適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架的制作方法
【專利摘要】適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，涉及電動(dòng)扳手套筒裝卸器。電動(dòng)扳手為匹配不同的直徑的螺栓，套筒需要經(jīng)常更換，卸下套筒常需要兩人才能完成，安全隱患大，限制電動(dòng)扳手在高處作業(yè)，效率低。本實(shí)用新型包括套筒裝卸器、扳手放置架、連接套筒裝卸器和扳手放置架的固定架，所述的套筒裝卸器包括卸板、位于卸板下方的套筒箱、連接卸板和套筒箱的后板；所述的固定架設(shè)能與斗臂車圍框相配的“n”形插槽，插槽的內(nèi)壁設(shè)突起的定位柱，定位柱中開設(shè)螺孔以穿設(shè)螺栓，固定架的背面設(shè)與螺孔相通的沉孔使螺栓的頭部嵌入沉孔中，所述的固定架的表面覆蓋絕緣層。本技術(shù)方案套筒裝卸方便，一人便可完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，套筒的裝卸效率高，可靠，提高工作安全性。
【專利說明】 適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)扳手架。
【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)扳手卸裝螺栓效率高，其在電力施工中為常用的電動(dòng)工具。為匹配不同的直徑的螺栓，電動(dòng)扳手的套筒需要經(jīng)常更換，工用中常出現(xiàn)套筒與套頭銜接過緊的現(xiàn)象。電力施工中，很多工作需要高處作業(yè)，在安裝電動(dòng)扳套筒時(shí)，要在電動(dòng)扳手工具箱里查找相應(yīng)型號(hào)的套筒，用力套入；卸下套筒需要克服筒壁與套頭巨大的摩擦力，常需要兩人才能完成，一人用虎口鉗鉗住套筒，而另一人抓住電動(dòng)扳手，兩人一起反方向用力拉才能使套筒脫離電動(dòng)扳手，易造成斗臂車搖晃，甚至脫落，增加了安全隱患，限制電動(dòng)扳手在高處作業(yè)，并影響帶電作業(yè)效率；另一方面由于電動(dòng)扳手體積大，放于工具箱中，占用的空間大，不利于其他物件的查找及放置，且為常用電動(dòng)工具，需要不斷的取放，工具箱置于斗臂車底板上，操作者下蹲取放，取放麻煩，且由于高空且?guī)щ娮鳂I(yè)，操作者極易發(fā)生眩暈情況，影響工作的安全性，且降低工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，以提高工作效率、增加安全性的目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。
[0004]適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，其特征在于:包括套筒裝卸器、設(shè)于套筒卸器一側(cè)的扳手放置架、連接套筒裝卸器和扳手放置架的固定架，所述的套筒裝卸器包括橫向設(shè)置的卸板、位于卸板下方的套筒箱、連接卸板和套筒箱的后板，所述的卸板開有多個(gè)“U”形能與電動(dòng)扳手轉(zhuǎn)軸相配的卡槽，卡槽的開口處設(shè)倒角或倒圓，所述的套筒箱設(shè)有多個(gè)與卡槽對(duì)應(yīng)的套筒容納腔，卡槽與套筒容納腔相通，卸板與套筒箱之間設(shè)有缺口以伸入電動(dòng)扳手的套筒；所述的固定架設(shè)能與斗臂車圍框相配的“η”形插槽，插槽的內(nèi)壁設(shè)突起的定位柱，定位柱中開設(shè)螺孔以穿設(shè)能與斗臂車圍框相抵的螺栓，固定架的背面設(shè)與螺孔相通的沉孔使螺栓的頭部嵌入沉孔中，所述的固定架的表面覆蓋絕緣層。電動(dòng)扳手的軸頸放于裝卸器的U形卡槽中，而套筒放于套筒容納腔中，將電動(dòng)扳手一拉，套筒便與電動(dòng)扳手脫離，套筒自然落于套筒容納腔中，且在組裝時(shí)，電動(dòng)扳手的軸頸能通過缺口伸入套筒容納腔中，對(duì)準(zhǔn)容納腔中的套筒插入，裝卸方便，一人便可完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，套筒容納腔作為套筒的容器，在裝配套筒時(shí)，省去在工具箱中找尋套筒的過程，套筒的裝卸效率高，可靠，套筒直接落于容納腔中，避免掉落，提高工作安全性。多個(gè)卡槽對(duì)應(yīng)多個(gè)套筒容納腔，利于套筒的歸類，方便套筒的管理，提高套筒的找尋速度。由于電動(dòng)扳手架掛在斗臂車圍攔上，電動(dòng)扳手置于電動(dòng)扳手架取上，放方便，不必下蹲取件，始終保持站立姿勢(shì)，提高安全性，同時(shí)有效提高電動(dòng)扳手的取放速度，整個(gè)固定架上涂覆絕緣層，螺栓穿過螺孔與斗臂車圍攔相抵，使電動(dòng)扳手架掛在圍攔上，由于螺栓為金屬導(dǎo)電件，其嵌入沉孔中，避免與帶電體相碰，提高絕緣性。[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征。
[0006]所述的套筒箱由金屬板構(gòu)成，包括側(cè)板、前板、后板及底板，側(cè)板上端與卸板相連，前板與側(cè)板前端下部相連以形成缺口，套筒容納腔并排設(shè)置，套筒容納腔之間由側(cè)板隔斷。固定可靠，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0007]所述的側(cè)板的前邊由上邊、中邊、下邊組成，所述的上邊為豎直邊，其與卸板前邊相平，所述的中邊、下邊為斜向相反的斜邊，中邊與下邊相交形成凸尖，側(cè)板的下邊與前板相連形成上大、下小的套筒容納腔。中邊、上邊構(gòu)成缺口邊框，以伸入電動(dòng)扳手的軸頸。且中邊為斜邊，使套筒容納腔具有斜向上的開口，便于電動(dòng)扳手的軸頸進(jìn)一步的伸入，也利于操作者的觀察，使電動(dòng)扳手能快速插入位于容納腔中的套筒。
[0008]復(fù)數(shù)個(gè)容納腔中，至少存在兩種不同體積的容納腔以容納不同的尺寸的套筒。使容納腔的尺寸能與套筒相配，使套筒避免左右斜置，以提高裝配速度。
[0009]至少存在兩種前后尺寸不同的側(cè)板以形成不同體積的容納腔。
[0010]所述的扳手放置架由金屬板構(gòu)成，其包括扳手箱底板、扳手箱側(cè)板、扳手箱前板及扳手箱后板，扳手箱底板、扳手箱側(cè)板、扳手箱前板、扳手箱后板圍成向上開口的扳手箱，扳手箱前板設(shè)有向上的缺口，以擱置電動(dòng)扳手的握持部，底板開有圓形通孔以插入電動(dòng)扳手的頭部，扳手箱后板向左延伸至與外側(cè)側(cè)板相平后向前彎折并與套筒裝卸器側(cè)板焊接成一體式結(jié)構(gòu)，扳手箱后板與套筒箱后板之間存在空隙。扳手箱后板與套筒箱后板之間存在空隙，套筒箱前于扳手箱，使套筒箱位于斗臂車圍攔內(nèi)，增加與帶電體的距離，提高操作的安全性。
[0011]扳手箱后板中部向上延伸并向后彎折形成“η”形固定架，固定架的內(nèi)壁形成“η”形插槽。
[0012]扳手箱后板中部焊接“η”形固定架，固定架的內(nèi)壁形成“η”形插槽。
[0013]所述的扳手箱的高度大于套筒箱。減少材料的浪費(fèi)。
[0014]有益效果:
[0015]1、裝卸方便，一人便可完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)有效減少在裝卸套筒過程中升降臺(tái)的晃動(dòng)幅度，提高工作的安全性；
[0016]2、套筒容納腔作為套筒的容器，在裝配套筒時(shí)，省去在工具箱中找尋套筒的過程，套筒的裝卸效率高，套筒直接落于容納腔中，避免掉落，有效提高高空作業(yè)安全性，可靠性。
[0017]3、多個(gè)卡槽對(duì)應(yīng)多個(gè)套筒容納腔，利于套筒的歸類，方便套筒的管理，提高套筒的找尋速度。
[0018]4、由于電動(dòng)扳手架掛在斗臂車圍攔上，電動(dòng)扳手置于電動(dòng)扳手架取上，放方便，不必下蹲取放，始終保持站立姿勢(shì)，提高安全性，同時(shí)有效提高電動(dòng)扳手的取放速度。
[0019]5、整個(gè)固定架上涂覆絕緣層，螺栓穿過螺孔與斗臂車圍攔相抵，使電動(dòng)扳手架掛在圍攔上，由于螺栓為金屬導(dǎo)電件，其嵌入沉孔中，避免與帶電體相碰，提高絕緣性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖3是本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]1-卸板；2_固定架；201-沉孔；202_定位柱；3_套筒；4_容納腔；5_卡槽；6_側(cè)板;601_上邊；602 -中邊;603_下邊;7_如板;8_后板;9_底板；10-螺栓；11~排水槽；12-扳手箱底板；121_通孔；13_扳手箱側(cè)板；14_扳手箱前板；15_扳手箱后板；16_空隙。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括套筒3裝卸器、設(shè)于套筒3卸器一側(cè)的扳手放置架、連接套筒3裝卸器和扳手放置架的固定架2，套筒3裝卸器包括橫向設(shè)置的卸板1、位于卸板I下方的套筒箱、連接卸板I和套筒箱的后板8，卸板I開有多個(gè)“U”形能與電動(dòng)扳手轉(zhuǎn)軸相配的卡槽5，卡槽5的開口處設(shè)倒角或倒圓，套筒箱設(shè)有多個(gè)與卡槽5對(duì)應(yīng)的套筒容納腔4，卡槽5與套筒容納腔4相通，卸板I與套筒箱之間設(shè)有缺口以伸入電動(dòng)扳手的套筒3;固定架2設(shè)能與斗臂車圍框相配的“η”形插槽，插槽的內(nèi)壁設(shè)突起的定位柱202，定位柱202中開設(shè)螺孔以穿設(shè)能與斗臂車圍框相抵的螺栓10，固定架2的背面設(shè)與螺孔相通的沉孔201使螺栓10的頭部嵌入沉孔201中，固定架2的表面覆蓋絕緣層。其中套筒箱由金屬板構(gòu)成，包括側(cè)板6、前板7、后板8及底板9,側(cè)板6上端與卸板I相連,前板7與側(cè)板6前端下部相連以形成缺口，套筒容納腔4并排設(shè)置，套筒容納腔4之間由側(cè)板6隔斷。側(cè)板6的前邊由上邊601、中邊602、下邊603組成，上邊601為豎直邊，其與卸板I前邊相平，中邊602、下邊603為斜向相反的斜邊，中邊602與下邊603相交形成凸尖，側(cè)板6的下邊603與前板7相連形成上大、下小的套筒容納腔4。扳手放置架由金屬板構(gòu)成，其包括扳手箱底板12、扳手箱側(cè)板13、扳手箱前板14及扳手箱后板15，扳手箱底板12、扳手箱側(cè)板13、扳手箱前板14、扳手箱后板15圍成向上開口的扳手箱,扳手箱前板14設(shè)有向上的缺口，以擱置電動(dòng)扳手的握持部，底板9開有圓形通孔121以插入電動(dòng)扳手的頭部，扳手箱后板15向左延伸至與外側(cè)側(cè)板6相平后向前彎折并與套筒3裝卸器側(cè)板6焊接成一體式結(jié)構(gòu)，扳手箱后板15與套筒箱后板8之間存在空隙16。扳手箱后板15中部向上延伸并向后彎折形成“η”形固定架2，固定架2的內(nèi)壁形成“η”形插槽；或采用焊接的方式，扳手箱后板15中部焊接“η”形固定架2，固定架2的內(nèi)壁形成“η”形插槽。為提高材料的利用率，扳手箱的高度大于套筒箱。
[0026]圖1與圖2、3不同之處在于:如圖2、3所示，為使容納腔4的尺寸能與套筒3相配，使套筒3避免左右斜置，以提高裝配速度，至少存在兩種前后尺寸不同的側(cè)板6以形成不同體積的容納腔4來容納不同的尺寸的套筒3。為能及時(shí)去除積水、排除雜質(zhì)，套筒箱的底板9開有排水槽11。
[0027]以上圖1-3所示的適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，其特征在于:包括套筒(3)裝卸器、設(shè)于套筒(3)裝卸器一側(cè)的扳手放置架、連接套筒(3)裝卸器和扳手放置架的固定架(2)，所述的套筒(3)裝卸器包括橫向設(shè)置的卸板(I)、位于卸板(I)下方的套筒箱、連接卸板(I)和套筒箱的后板(8)，所述的卸板(I)開有多個(gè)“U”形能與電動(dòng)扳手轉(zhuǎn)軸相配的卡槽(5)，卡槽(5)的開口處設(shè)倒角或倒圓，所述的套筒箱設(shè)有多個(gè)與卡槽(5 )對(duì)應(yīng)的套筒容納腔(4 )，卡槽(5 )與套筒容納腔(4)相通，卸板(I)與套筒箱之間設(shè)有缺口，使電動(dòng)扳手的套筒(3)能夠由此進(jìn)入套筒箱內(nèi)；所述的固定架(2)設(shè)能與斗臂車圍框相配的“η”形插槽，插槽的內(nèi)壁設(shè)突起的定位柱(202)，定位柱(202)中開設(shè)螺孔以穿設(shè)能與斗臂車圍框相抵的螺栓(10)，固定架(2)的背面設(shè)與螺孔相通的沉孔(201)使螺栓(10)的頭部嵌入沉孔(201)中，所述的固定架(2)的表面覆蓋絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，其特征在于:所述的套筒箱由金屬板構(gòu)成，包括側(cè)板(6 )、前板(7 )、后板(8 )及底板(9 ),側(cè)板(6 )上端與卸板(I)相連，前板(7)與側(cè)板(6)前端下部相連以形成缺口，套筒容納腔(4)并排設(shè)置，套筒容納腔(4)之間由側(cè)板(6)隔斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，其特征在于:所述的側(cè)板(6)的前邊由上邊(601)、中邊(602)、下邊(603)組成，所述的上邊(601)為豎直邊，其與卸板(I)前邊相平，所述的中邊(602)、下邊(603)為斜向相反的斜邊，中邊(602)與下邊(603)相交形成凸尖，側(cè)板(6)的下邊(603)與前板(7)相連形成上大、下小的套筒容納腔(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，其特征在于:復(fù)數(shù)個(gè)容納腔(4)中，至少存在兩種不同體積的容納腔(4)以容納不同的尺寸的套筒(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，其特征在于:至少存在兩種前后尺寸不同的側(cè)板(6)以形成不同體積的容納腔(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，其特征在于:所述的扳手放置架由金屬板構(gòu)成，其包括扳手箱底板(12)、扳手箱側(cè)板(13 )、扳手箱前板(14)及扳手箱后板(15 ),扳手箱底板(12 )、扳手箱側(cè)板(13 )、扳手箱前板(14 )、扳手箱后板(15 )圍成向上開口的扳手箱，扳手箱前板(14)設(shè)有向上的缺口，以擱置電動(dòng)扳手的握持部，底板(9)開有圓形通孔(121)以插入電動(dòng)扳手的頭部，扳手箱后板(15)向左延伸至與外側(cè)側(cè)板(6)相平后向前彎折并與套筒(3)裝卸器側(cè)板(6)焊接成一體式結(jié)構(gòu)，扳手箱后板(15)與套筒箱后板(8)之間存在空隙(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，其特征在于:扳手箱后板(15)中部向上延伸并向后彎折形成“η”形固定架(2)，固定架(2)的內(nèi)壁形成“η”形插槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，其特征在于:扳手箱后板(15)中部焊接“η”形固定架(2)，固定架(2)的內(nèi)壁形成“η”形插槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于帶電作業(yè)的電動(dòng)扳手架，其特征在于:所述的扳手箱的高度大于套筒箱。
【文檔編號(hào)】B25H3/04GK203510178SQ201320201161
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】龔志, 張炎, 陳琪明, 梁本炎, 趙斌, 劉能, 許麗萍, 張宇, 何九葛 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 新昌電力公司