專利名稱：一種聚四氟乙烯分切裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯切割領(lǐng)域，尤其是一種聚四氟乙烯分切裝置及方法。
背景技術(shù)：
生料帶是水暖安裝中常用的一種輔助用品，用于管件連接處，增強(qiáng)管道連接處的密閉性.生料帶化學(xué)名稱是聚四氟乙烯，目前暖通和給排水中都使用普通白色聚四氟乙烯帶，而天然氣管道等也有專門(mén)的聚四氟乙烯帶，其實(shí)主要原料都為聚四氟乙烯，只不過(guò)一些工藝不一樣。很多生料帶企業(yè)均采用平刀片分切，平刀片分切只有一面的刀刃由上往下切下去，平刀片分切存在缺點(diǎn)1、分切的生料帶常常出現(xiàn)“毛邊”或分切線彎彎曲曲的現(xiàn)象使產(chǎn)品質(zhì)量檔次受到影響。2、因平刀片分切對(duì)帶子的張力有較高要求，一遇帶子張力變化會(huì)出現(xiàn)帶子有局部未分開(kāi)的現(xiàn)象而出現(xiàn)停機(jī)和將未切開(kāi)的帶子剪去造成浪費(fèi)；不利于分切、卷取自動(dòng)化的推進(jìn)。3、刀片成本高，每班要換刀片，工作效率低等缺點(diǎn)。此外，在其他薄膜的分切還存在圓刀片切割，如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為2313719的快速分條機(jī)的分切機(jī)構(gòu)，它包括滾輪，繞過(guò)滾輪的圓周表面并張緊在該表面的薄膜，所述的滾輪的側(cè)部設(shè)有圓刀片，該圓刀片安裝在刀夾內(nèi)，所述的圓刀片的圓心處設(shè)有圓刀片轉(zhuǎn)軸，使得圓刀片可以繞圓刀片轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的刀夾安裝在氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置上。這種分切裝置使用了圓刀片，但是上述圓刀片與平刀片并沒(méi)有實(shí)質(zhì)區(qū)別，仍然是由一面刀刃由上往下切割，而且由于圓刀片分切薄膜時(shí)圓刀片的刀口始終與滾輪接觸，這樣會(huì)使得圓刀片磨損速度很快，而圓刀片稍有磨損就會(huì)出現(xiàn)薄膜不能完全分切的現(xiàn)象。所以，上述圓刀片分切依然存在與平刀片分切同樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種聚四氟乙烯分切裝置，這種聚四氟乙烯分切裝置的上刀片不易被磨損，刀片成本低，分切無(wú)毛邊現(xiàn)象，為分切卷取自動(dòng)化奠定基礎(chǔ)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決一種聚四氟乙烯分切裝置，包括用于放置聚四氟乙烯卷的放料軸，用于分切聚四氟乙烯的圓刀片組，用于卷取聚四氟乙烯帶的卷取軸；所述圓刀片組包括上刀片和下刀片，所述上刀片包括第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干可在第一轉(zhuǎn)軸上滑移的圓刀片，若干所述圓刀片均連接有彈性裝置，所述彈性裝置固定在第一轉(zhuǎn)軸上，所述下刀片包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干擋圈，若干所述擋圈之間存在空隙，若干所述圓刀片與若干所述擋圈貼合，若干所述圓刀片刃口超過(guò)若干所述擋圈。本發(fā)明通過(guò)圓刀片和擋圈的配合使用，分切如同剪刀剪，上下二面刀刃把中間的生料帶剪開(kāi)，更能保證質(zhì)量，使被切割面更光滑、平整，不出現(xiàn)細(xì)絲，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量的目的；另一方面，由于圓刀片和擋圈之間必須為零距離，但如果兩者接觸過(guò)緊又會(huì)使圓刀片和擋圈之間的磨擦產(chǎn)生高溫而影響刀片壽命，在調(diào)節(jié)兩者距離時(shí)操作人員很難精確把握兩者相接觸后兩者之間的壓力，而本發(fā)明的彈性裝置可以實(shí)現(xiàn)精確確定兩者間壓力的目的，由于彈性裝置將圓刀片頂靠在擋圈上，兩者之間的壓力可通過(guò)彈性裝置來(lái)精確調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)，彈性裝置能使剪削加工時(shí)遇到一定阻力時(shí)，仍能保證兩者之間不產(chǎn)生間隙，又能避免其彈力過(guò)大，使刀片之間的磨擦產(chǎn)生高溫而影響刀片壽命。最后，由于圓刀片和擋圈的配合使用，分切如同剪刀剪，對(duì)生料帶的張力無(wú)要求，避免了一遇生料帶張力變化出現(xiàn)生料帶有局部未分開(kāi)的現(xiàn)象而出現(xiàn)停機(jī)的現(xiàn)象，為分切卷取自動(dòng)化奠定了基礎(chǔ)。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述放料軸與圓刀片組之間設(shè)置有第一過(guò)渡軸。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述圓刀片組和卷取軸之間設(shè)置有第二過(guò)渡軸。第一過(guò)渡軸和第二過(guò)渡軸的作用均在于使得待分切聚四氟乙烯在通過(guò)圓刀片和擋圈之間時(shí)更加平整，使分切更順利，提高分切效果。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述卷取軸有兩個(gè)。在使用時(shí)，間隔地選取分切后的聚四氟乙烯，將其分成兩部分分別卷繞在兩個(gè)所述卷取軸上，這樣，在卷繞時(shí)兩部分的聚四氟乙烯之間不會(huì)產(chǎn)生干擾，使得卷繞更加整齊。本發(fā)明同時(shí)還公開(kāi)了一種使用上述裝置的方法一種使用聚四氟乙烯分切裝置的方法，其特征在于包括以下步驟將卷繞成筒的待分切聚四氟乙烯放置在所述放料軸上，然后聚四氟乙烯通過(guò)所述第一過(guò)渡軸進(jìn)入到所述圓刀片和所述擋圈之間，經(jīng)所述圓刀片和所述擋圈的配合把所述的聚四氟乙烯分切開(kāi)，間隔地選取分切后的所述聚四氟乙烯，將其分成兩部分分別卷繞在所述卷取軸上即得。為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)措施還包括上述述圓刀片和所述擋圈的旋轉(zhuǎn)線速度大于或等于所述待分切聚四氟乙烯的線速度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果本發(fā)明通過(guò)圓刀片和擋圈的配合使用，分切如同剪刀剪，上下二面刀刃把中間的生料帶剪開(kāi)，更能保證質(zhì)量，使被切割面更光滑、平整，不出現(xiàn)細(xì)絲，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量的目的；另一方面，由于圓刀片和擋圈之間必須為零距離，但如果兩者接觸過(guò)緊又會(huì)使圓刀片和擋圈之間的磨擦產(chǎn)生高溫而影響刀片壽命，在調(diào)節(jié)兩者距離時(shí)操作人員很難精確把握兩者相接觸后兩者之間的壓力，而本發(fā)明的彈性裝置可以實(shí)現(xiàn)精確確定兩者間壓力的目的，由于彈性裝置將圓刀片頂靠在擋圈上，兩者之間的壓力可通過(guò)彈性裝置來(lái)精確調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)，彈性裝置能使剪削加工時(shí)遇到一定阻力時(shí)，仍能保證兩者之間不產(chǎn)生間隙，又能避免其彈力過(guò)大，使刀片之間的磨擦產(chǎn)生高溫而影響刀片壽命。最后，由于圓刀片和擋圈的配合使用，分切如同剪刀剪，對(duì)生料帶的張力無(wú)要求，避免了一遇生料帶張力變化出現(xiàn)生料帶有局部未分開(kāi)的現(xiàn)象而出現(xiàn)停機(jī)的現(xiàn)象，為分切卷取自動(dòng)化奠定了基礎(chǔ)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例中圓刀片組的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述參見(jiàn)圖1至圖2，一種聚四氟乙烯分切裝置，包括用于放置聚四氟乙烯卷的放料軸1，用于分切聚四氟乙烯的圓刀片組2，用于卷取聚四氟乙烯帶的卷取軸3 ;本實(shí)施例中設(shè)置有兩個(gè)用于卷取聚四氟乙烯帶的卷取軸3，所述圓刀片組2包括上刀片100和下刀片200，所述上刀片100包括第一轉(zhuǎn)軸101，所述第一轉(zhuǎn)軸101上設(shè)置有若干可在第一轉(zhuǎn)軸101上滑移的圓刀片102，若干所述圓刀片102均連接有彈性裝置103，所述彈性裝置103固定在第一轉(zhuǎn)軸101上，所述下刀片200包括第二轉(zhuǎn)軸201，所述第二轉(zhuǎn)軸201上設(shè)置有若干擋圈202，若干所述擋圈202之間存在空隙，若干所述圓刀片102與若干所述擋圈202貼合，若干所述圓刀片102刃口超過(guò)若干所述擋圈202，所述放料軸I與圓刀片組2之間設(shè)置有第一過(guò)渡軸4，所述圓刀片組2和卷取軸3之間設(shè)置有第二過(guò)渡軸5，當(dāng)然此種聚四氟乙烯分切裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在支架(圖上未畫(huà)出)上。具體的說(shuō)，本實(shí)施例中的彈性裝置為彈簧，當(dāng)然，除了彈簧，彈性裝置還可以是彈
箸&坐
寸 ο本實(shí)施例在使用時(shí)由于下刀片200的擋圈202之間有空隙，上刀片100上的圓刀片102與下刀片200上的擋圈202貼緊，圓刀片102的刃口超過(guò)擋圈202，這樣既可減慢圓刀片組2上刀片100上的圓刀片102的磨損速度，并且稍有磨損仍然可以將薄膜完全分割，并且上刀片100的圓刀片102與彈性裝置103連接，彈性裝置103產(chǎn)生彈力將圓刀片102壓向擋圈202，使得圓刀片102遇到一定的阻力時(shí)也不會(huì)使得圓刀片102與擋圈202分離，防止切割后的聚四氟乙烯帶產(chǎn)生毛邊。實(shí)施例2，一種使用聚四氟乙烯分切裝置的方法，包括以下步驟將卷繞成筒的待分切聚四氟乙烯放置在所述放料軸I上，然后聚四氟乙烯通過(guò)所述第一過(guò)渡軸4進(jìn)入到所述圓刀片102和所述擋圈2 02之間，經(jīng)所述圓刀片102和所述擋圈202的配合把所述的聚四氟乙烯分切開(kāi)，分切時(shí)，圓刀片102和所述擋圈202的旋轉(zhuǎn)線速度大于或等于所述待分切聚四氟乙烯的線速度，間隔地選取分切后的所述聚四氟乙烯，將其分成兩部分分別卷繞在所述卷取軸3上即得。
權(quán)利要求
1.一種聚四氟乙烯分切裝置，其特征在于包括用于放置聚四氟乙烯卷的放料軸(1)， 用于分切聚四氟乙烯的圓刀片組(2)，用于卷取聚四氟乙烯帶的卷取軸(3);所述圓刀片組(2)包括上刀片(100)和下刀片(200)，所述上刀片(100)包括第一轉(zhuǎn)軸(101 )，所述第一轉(zhuǎn)軸(101)上設(shè)置有若干可在所述第一轉(zhuǎn)軸(101)上滑移的圓刀片(102)，若干所述圓刀片 (102)均連接有彈性裝置(103)，所述彈性裝置(103)固定在第一轉(zhuǎn)軸(101)上，所述下刀片(200 )包括第二轉(zhuǎn)軸(201)，所述第二轉(zhuǎn)軸(201)上設(shè)置有若干擋圈(202 )，若干所述擋圈 (202)之間存在空隙，若干所述圓刀片(102)與若干所述擋圈(202)貼合，若干所述圓刀片 (102)刃口超過(guò)若干所述擋圈(202)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯分切裝置，其特征在于所述放料軸(I)與圓刀片組(2 )之間設(shè)置有第一過(guò)渡軸(4 )。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種聚四氟乙烯分切裝置，其特征在于所述圓刀片組(2) 和卷取軸(3 )之間設(shè)置有第二過(guò)渡軸(5 )。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種聚四氟乙烯分切裝置，其特征在于所述卷取軸(3)有兩個(gè)。
5.一種使用如權(quán)利要求5所述的分切裝置的方法，其特征在于包括以下步驟將卷繞成筒的待分切聚四氟乙烯放置在所述放料軸(I)上，然后聚四氟乙烯通過(guò)所述第一過(guò)渡軸 (4)進(jìn)入到所述圓刀片(102)和所述擋圈(202)之間，經(jīng)所述圓刀片(102)和所述擋圈(202) 的配合把所述的聚四氟乙烯分切開(kāi)，間隔地選取分切后的所述聚四氟乙烯，將其分成兩部分分別卷繞在所述卷取軸(3)上即得。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種使用如權(quán)利要求5所述的分切裝置的方法，其特征在于 所述圓刀片(102)和所述擋圈(202)的旋轉(zhuǎn)線速度大于或等于所述待分切聚四氟乙烯的線速度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚四氟乙烯分切裝置，包括放料軸，圓刀片組，卷取軸；圓刀片組包括上刀片和下刀片，上刀片包括第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干可在第一轉(zhuǎn)軸上滑移的圓刀片，若干圓刀片均連接有彈性裝置，彈性裝置固定在第一轉(zhuǎn)軸上，下刀片包括第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干擋圈，若干擋圈之間存在空隙，若干圓刀片與若干擋圈貼合，若干圓刀片刃口超過(guò)若干擋圈。同時(shí)本發(fā)明還公開(kāi)了該裝置的使用方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的上刀片不易被磨損，刀片成本低，分切無(wú)毛邊現(xiàn)象，并且為分切卷取自動(dòng)化奠定基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B26D1/22GK103042551SQ20121057759
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李敖琪 申請(qǐng)人:寧波昌祺氟塑料制品有限公司