專利名稱：旋轉(zhuǎn)軸體及包括該旋轉(zhuǎn)軸體的旋轉(zhuǎn)刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在軸主體上固定有多個(gè)圓盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸體及以該旋轉(zhuǎn)軸體為要素而構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)刀。旋轉(zhuǎn)刀例如作為旋轉(zhuǎn)式的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀而使用。
背景技術(shù)：
一般的旋轉(zhuǎn)式電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀(旋轉(zhuǎn)刀)由十多個(gè)螺旋刀、塑料成形的圓軸狀的內(nèi)刀支撐軸、及固定在內(nèi)刀支撐軸上的內(nèi)刀軸構(gòu)成(專利文獻(xiàn)I)。螺旋刀在內(nèi)刀支撐軸成形時(shí)被嵌入固定，成形后的螺旋刀通過(guò)實(shí)施研磨加工而在刀的前端形成切削刃。由于切削刃螺旋狀地連續(xù)，因此能夠拉斷進(jìn)入外刀的刀刃孔的胡須而發(fā)揮鋒利的切割效果。就這種內(nèi)刀(旋轉(zhuǎn)刀)的結(jié)構(gòu)而言，已知有下述結(jié)構(gòu)，利用蝕刻法或電鑄法形成薄板狀的內(nèi)刀體，將內(nèi)刀體卷繞并粘結(jié)固定在圓棒狀的內(nèi)刀支撐軸的周面上(專利文獻(xiàn)2)。在內(nèi)刀體的表面，相對(duì)于內(nèi)刀支撐軸的旋轉(zhuǎn)中心傾斜的肋狀的刀部隔著一定間隔而形成， 在鄰接的刀部間的薄壁部上隔著一定間隔地形成有小孔。得到的內(nèi)刀通過(guò)實(shí)施研磨加工而在刀部的前端形成切削刀刃。就本發(fā)明而言，在專利文獻(xiàn)3中已知有預(yù)先對(duì)馬達(dá)的轉(zhuǎn)子軸實(shí)施鑿縫加工，并將轉(zhuǎn)子鐵心壓入轉(zhuǎn)子軸而固定的結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)人以簡(jiǎn)化旋轉(zhuǎn)刀的結(jié)構(gòu)為目的，之前申請(qǐng)由刀支撐體(旋轉(zhuǎn)軸體)和固定在刀支撐體的周圍的刀主體構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)刀(日本特愿2010-167504)。刀支撐體由不銹鋼鋼材的車削品構(gòu)成，交替地具備五個(gè)圓盤(pán)狀的刀支承部、從刀支承部的周面向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)凹下的毛屑接受面，另外，內(nèi)刀軸一體地形成在兩側(cè)端的刀支承部的側(cè)面中央。刀主體通過(guò)對(duì)不銹鋼板材實(shí)施蝕刻加工，并實(shí)施塑性加工而形成為局部圓弧狀，之后焊接在刀支承部的周面上而固定?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特許第2903056號(hào)公報(bào)(第2頁(yè)左欄第38 48行，圖I)專利文獻(xiàn)2 日本實(shí)用新型登記第2502183號(hào)公報(bào)(第3頁(yè)左欄第28 41行，圖I)專利文獻(xiàn)3 :日本特許第2671402號(hào)公報(bào)(第2頁(yè)右欄第37 42行，圖I)由于專利文獻(xiàn)I的內(nèi)刀由十多個(gè)螺旋刀、支撐螺旋刀的內(nèi)刀支撐軸及固定在內(nèi)刀支撐軸上的內(nèi)刀軸構(gòu)成，因此內(nèi)刀的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本變高。就這一點(diǎn)而言，專利文獻(xiàn)2的內(nèi)刀(旋轉(zhuǎn)刀)在內(nèi)刀支撐軸的周面上粘結(jié)薄板狀的內(nèi)刀體而構(gòu)成，因此內(nèi)刀的部件件數(shù)少，能夠減少制造成本。但是，由于將薄板狀的內(nèi)刀體粘結(jié)固定在內(nèi)刀支撐軸的周面，因此內(nèi)刀體有可能從內(nèi)刀支撐軸分離，在內(nèi)刀體的粘結(jié)強(qiáng)度方面存在不穩(wěn)定。根據(jù)本申請(qǐng)人之前提出的旋轉(zhuǎn)刀，由于將刀主體焊接在刀支承部的周面上，因此能夠可靠地提高刀主體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。但是，由于對(duì)圓棒狀的不銹鋼鋼材實(shí)施車削加工而形成刀支撐體，因此存在刀支撐體的成本大幅升高的問(wèn)題點(diǎn)。因此，本發(fā)明人研究了具備充分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且加工成本少的旋轉(zhuǎn)軸體(刀支撐體)的結(jié)構(gòu)。其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)了若在軸主體上固定多個(gè)圓盤(pán)而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體，則能夠顯著地減少旋轉(zhuǎn)軸體的成本，最后提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供具備充分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且加工成本少的旋轉(zhuǎn)軸體及包括該旋轉(zhuǎn)軸體的旋轉(zhuǎn)刀。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸體2通過(guò)在軸主體4上固定多個(gè)圓盤(pán)5而構(gòu)成。在圓盤(pán)5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7。通過(guò)用軸主體4插通圓盤(pán)5，并互相地壓嵌設(shè)在軸主體4的周面上的突起6和裝填孔7，將圓盤(pán)5固定在軸主體4上。在將軸主體4插通在圓盤(pán)5的狀態(tài)，在鄰接的圓盤(pán)5之間的軸主體4的周面上形成突起6。使形成有突起6的軸主體4和圓盤(pán)5沿軸向相對(duì)移動(dòng)，將圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上。
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軸主體4由馬氏體系鋼材形成，圓盤(pán)5由奧氏體系鋼材形成。在用實(shí)施了淬火處理的軸主體4插通圓盤(pán)5的狀態(tài)，在鄰接的圓盤(pán)5間的軸主體4的周面上形成突起6。使形成有突起6的軸主體4和圓盤(pán)5沿軸向相對(duì)移動(dòng)，將圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上。突起6通過(guò)鑿縫加工而形成。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤(pán)5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成，在將圓盤(pán)5固定在軸主體4上之前，對(duì)軸主體4實(shí)施淬火處理。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀在上述任一項(xiàng)記載的旋轉(zhuǎn)軸體的周圍具有切割刀3。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀在圓盤(pán)5上形成供軸主體4插通的裝填孔7。通過(guò)用軸主體4插通圓盤(pán)5，并互相壓嵌設(shè)在軸主體4的周面上的突起6和裝填孔7，將圓盤(pán)5固定在軸主體4上。在圓盤(pán)5的周圍固定有圓筒狀的切割刀3。所謂“圓筒狀的切割刀3”是指，只要在將切割刀3固定在軸主體4上的狀態(tài)下為大致圓筒狀即可，可以在組裝前準(zhǔn)備多個(gè)截面為局部圓弧狀的切割刀半成品，以在互相具有間隔的狀態(tài)下成為圓筒狀的方式組裝并固定軸主體4上，也可以在組裝前準(zhǔn)備一個(gè)為周面的一部分被切割的圓筒狀的切割刀半成品，以成為圓筒狀的方式組裝并固定在軸主體4上。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀具備由金屬制的軸主體4和壓嵌固定在軸主體4上的金屬制的多個(gè)圓盤(pán)5構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸體2、及固定在旋轉(zhuǎn)軸體2的圓盤(pán)5上的金屬制的切割刀3。各圓盤(pán)5通過(guò)將設(shè)在其中央的裝填孔7壓嵌在設(shè)在軸主體4的周面上的突起6而固定在軸主體4上。切割刀3通過(guò)對(duì)金屬制的薄板狀半成品17實(shí)施塑性加工而形成，實(shí)施了塑性加工的切割刀3通過(guò)在使切割刀3與旋轉(zhuǎn)軸體2外接的狀態(tài)下焊接在多個(gè)圓盤(pán)5的周面上而固定。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀具備由金屬制的軸主體4和壓嵌固定在軸主體4上的金屬制的多個(gè)圓盤(pán)5構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸體2、及固定在旋轉(zhuǎn)軸體2的圓盤(pán)5上的金屬制的切割刀3。各圓盤(pán)5通過(guò)將設(shè)在其中央的裝填孔7壓嵌在設(shè)在軸主體4的周面上的突起6而固定在軸主體4上。切割刀3具有通過(guò)對(duì)金屬制的薄板狀半成品17實(shí)施塑性加工而形成的截面為圓弧狀的切割刀半成品18的狀態(tài)，使切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，并焊接在多個(gè)圓盤(pán)5的周面上而構(gòu)成。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成。圓盤(pán)5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成。切割刀3由馬氏體系不銹鋼鋼材形成。在將圓盤(pán)5固定在軸主體4上之前，對(duì)軸主體4實(shí)施淬火處理，對(duì)將切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2上而得到的旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施淬火處理，對(duì)淬火處理后的半成品實(shí)施研磨處理而構(gòu)成。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤(pán)5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成。在用實(shí)施了淬火處理的軸主體4插通圓盤(pán)5的狀態(tài)，在鄰接的圓盤(pán)5間的軸主體4的周面上形成突起6。在使形成有突起6的軸主體4和圓盤(pán)5沿軸向相對(duì)移動(dòng)而將圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上的旋轉(zhuǎn)軸體2上，固定有由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的切割刀3。切割刀3具有通過(guò)對(duì)金屬制的薄板狀半成品17實(shí)施塑性加工而形成的截面為圓弧狀的切割刀半成品18的狀態(tài)。切割刀半成品18通過(guò)與旋轉(zhuǎn)軸體2外接并焊接在多個(gè)圓盤(pán)5的周面上而固定在旋轉(zhuǎn)軸體2上，對(duì)將切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2上而得到的旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施淬火處理而構(gòu)成。本發(fā)明的效果如下。在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸體中，在圓盤(pán)5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7，通過(guò)用軸主體4插通圓盤(pán)5，并互相壓嵌設(shè)在軸主體4的周面上的突起6和裝填孔7而將圓盤(pán)5固定在軸主體4上。這樣，根據(jù)互相壓嵌突起6和裝填孔7的圓盤(pán)5的固定結(jié)構(gòu)，能夠以更少 的勞力和時(shí)間牢固且高精度地將圓盤(pán)5固定在軸主體4上。在將軸主體4插通在圓盤(pán)5的狀態(tài)、即暫時(shí)組裝的狀態(tài)，在鄰接的圓盤(pán)5間的軸主體4的周面上形成突起6，使形成了突起6的軸主體4和圓盤(pán)5沿軸向相對(duì)移動(dòng)，將圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上。若在將圓盤(pán)5暫時(shí)組裝在軸主體4上的狀態(tài)下形成突起6，則與將圓盤(pán)5組裝在預(yù)先形成有突起6的軸主體4上的場(chǎng)合相比，能夠不被突起6妨礙地簡(jiǎn)便地進(jìn)行圓盤(pán)5相對(duì)于軸主體4的暫時(shí)組裝。另外，由于不需要在圓盤(pán)5上形成退刀槽8，因此能夠相應(yīng)地提高旋轉(zhuǎn)軸體2的強(qiáng)度。軸主體4由馬氏體系鋼材形成，圓盤(pán)5由奧氏體系鋼材形成，在用實(shí)施了淬火處理的軸主體4插通圓盤(pán)5的狀態(tài)，在鄰接的圓盤(pán)5間的軸主體4的周面上形成突起6，使形成了突起6的軸主體4與圓盤(pán)5沿軸向相對(duì)移動(dòng)，將圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上。若將圓盤(pán)5固定在實(shí)施了淬火處理的軸主體4上，則能夠提高軸主體4的表面的硬度而形成可靠性優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)軸體2。另外，由于將比軸主體4硬度低的奧氏體系鋼材的圓盤(pán)5壓嵌在提高了表面硬度的馬氏體系鋼材的軸主體4上，因此在壓嵌兩者4、5時(shí)能夠?qū)⒏鲌A盤(pán)5正確地固定在規(guī)定位置。利用鑿縫加工形成突起6。突起6能夠利用滾軋加工或切削加工形成，但若實(shí)施鑿縫加工而形成，則能夠利用一次加工同時(shí)形成一組突起6，因此能夠以更低的成本形成旋轉(zhuǎn)軸體2。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤(pán)5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成，在將圓盤(pán)5固定在軸主體4上之前，對(duì)軸主體4實(shí)施淬火處理。通過(guò)對(duì)軸主體4實(shí)施淬火處理而提高軸主體4的表面硬度，從而能夠提高軸主體4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此，圓盤(pán)5無(wú)法得到由淬火處理產(chǎn)生的表面硬化作用。若在預(yù)先對(duì)軸主體4實(shí)施了淬火處理后，將圓盤(pán)5壓嵌在軸主體4上，則在軸主體4 (突起6)的硬度比圓盤(pán)5的硬度大的狀態(tài)下壓嵌固定軸主體4和圓盤(pán)5，因此能夠正確地將各圓盤(pán)5固定在規(guī)定位置。另外，所謂“在將圓盤(pán)5固定在軸主體4上之前，對(duì)軸主體4實(shí)施淬火處理”是指用軸主體4插通圓盤(pán)5前對(duì)軸主體4實(shí)施熱處理(淬火處理)的情況，或在用軸主體4插通圓盤(pán)5的狀態(tài)且未使軸主體4和圓盤(pán)5沿軸向相對(duì)移動(dòng)的壓嵌固定的前階段的包括圓盤(pán)5的軸主體4實(shí)施熱處理(淬火處理)的情況。即，前者的場(chǎng)合是單獨(dú)地對(duì)軸主體4實(shí)施熱處理(淬火處理)，后者的場(chǎng)合是對(duì)軸主體4和圓盤(pán)5 —起實(shí)施熱處理(淬火處理)。根據(jù)在上述任一項(xiàng)記載的旋轉(zhuǎn)軸體的周圍具有切割刀3的旋轉(zhuǎn)刀，能夠制造以更少的勞力和時(shí)間形成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)軸體2，且作為整體減少了制造所需的成本的旋轉(zhuǎn)刀。根據(jù)在圓盤(pán)5上形成供軸主體4插通的裝填孔7，通過(guò)用軸主體4插通圓盤(pán)5，并互相壓嵌設(shè)在軸主體4的周面上的突起6和裝填孔7而將圓盤(pán)5固定在軸主體4上，在圓盤(pán)5的周圍固定有圓筒狀的切割刀3的旋轉(zhuǎn)刀，能夠以更少的勞力和時(shí)間牢固且高精度地將圓盤(pán)5固定在軸主體4上，作為整體，能夠減少旋轉(zhuǎn)刀的制造所需的成本。具備由金屬制的軸主體4和被壓嵌固定在軸主體4上的金屬制的多個(gè)圓盤(pán)5構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸體2、及固定在旋轉(zhuǎn)軸體2的圓盤(pán)5上的金屬制的切割刀3，各圓盤(pán)5通過(guò)將設(shè)在其中央的裝填孔7壓嵌在設(shè)在軸主體4的周面上的突起6上而固定在軸主體4上，切割刀·3通過(guò)對(duì)金屬制的薄板狀半成品17實(shí)施塑性加工而形成，實(shí)施了塑性加工的切割刀3通過(guò)在使切割刀3與旋轉(zhuǎn)軸體2外接的狀態(tài)下焊接在多個(gè)圓盤(pán)5的周面上而固定，根據(jù)如上所述的旋轉(zhuǎn)刀，能夠以更小的勞力和時(shí)間牢固且高精度地將圓盤(pán)5固定在軸主體4上，作為整體，能夠減少旋轉(zhuǎn)刀的制造所需的成本。另外，與利用粘結(jié)劑固定軸主體4和切割刀3的結(jié)構(gòu)相比，具有充分的固定強(qiáng)度。具備由金屬制的軸主體4和被壓嵌固定在軸主體4上的金屬制的多個(gè)圓盤(pán)5構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸體2、及固定在旋轉(zhuǎn)軸體2的圓盤(pán)5上的金屬制的切割刀3，各圓盤(pán)5通過(guò)將設(shè)在其中央的裝填孔7壓嵌在設(shè)在軸主體4的周面上的突起6上而固定在軸主體4上，切割刀3具有通過(guò)對(duì)金屬制的薄板狀半成品17實(shí)施塑性加工而形成的截面圓弧狀的切割刀半成品18的狀態(tài)，使切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，并焊接在多個(gè)圓盤(pán)5的周面上，根據(jù)如上所述的旋轉(zhuǎn)刀，能夠以更少的勞力和時(shí)間牢固且高精度地將圓盤(pán)5固定在軸主體4上，作為整體，能夠減少旋轉(zhuǎn)刀的制造所需的成本。另外，與利用粘結(jié)劑固定軸主體4和切割刀3的結(jié)構(gòu)相比，具有充分的固定強(qiáng)度。若軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤(pán)5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成，切割刀3由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，在將圓盤(pán)5固定在軸主體4上之前，對(duì)軸主體4實(shí)施淬火處理，通過(guò)對(duì)將切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2上而得到的旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施淬火處理，并對(duì)淬火后的半成品實(shí)施研磨處理而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀，則由于在軸主體4 (突起6)的硬度比圓盤(pán)5的硬度大的狀態(tài)下壓嵌固定軸主體4和圓盤(pán)5，因此能夠正確地將各圓盤(pán)5固定在規(guī)定位置。通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施淬火處理，能夠使由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的軸主體4及旋轉(zhuǎn)刀半成品19的表面硬化而提高旋轉(zhuǎn)刀I的強(qiáng)度。另外，由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤(pán)5即使進(jìn)行淬火處理表面也不會(huì)硬化，熱膨脹少。因此，在將切割刀半成品18焊接在圓盤(pán)5上時(shí)，熱負(fù)荷難以施加在焊接面上，焊接變形小。由于在焊接后再次實(shí)施熱處理，因此能夠除去在焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接部分的內(nèi)部變形。另外，能夠防止焊接部分的應(yīng)力腐蝕，能提高旋轉(zhuǎn)刀的耐久性。通過(guò)對(duì)淬火處理后的半成品實(shí)施研磨處理，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)刀I的外周面的直徑尺寸、圓度、表面粗糙度加工為規(guī)定的狀態(tài)。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤(pán)5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成。在用實(shí)施了淬火處理的軸主體4插通圓盤(pán)5的狀態(tài)，在鄰接的圓盤(pán)5間的軸主體4的周面上形成突起6，在使形成了突起6的軸主體4和圓盤(pán)5沿軸向相對(duì)移動(dòng)，并將圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上而成的旋轉(zhuǎn)軸體2上固定有由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的切割刀3，切割刀3具有通過(guò)對(duì)金屬制的薄板狀半成品17實(shí)施塑性加工而形成的截面圓弧狀的切割刀半成品18的狀態(tài)，切割刀半成品18通過(guò)與旋轉(zhuǎn)軸體2外接并焊接在多個(gè)圓盤(pán)5的周面上而固定在旋轉(zhuǎn)軸體2上，對(duì)將切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2上而得到的旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施淬火處理，根據(jù)如上地構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)刀，由于在軸主體4 (突起6)的硬度比各圓盤(pán)5的硬度大的狀態(tài)下壓嵌固定軸主體4和圓盤(pán)5,因此能夠?qū)⒏鲌A盤(pán)5正確地固定在規(guī)定位置。通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施淬火處理，使由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的軸主體4及旋轉(zhuǎn)刀半成品19的表面硬化而提高旋轉(zhuǎn)刀I的強(qiáng)度。另外，由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤(pán)5即使進(jìn)行淬火處理表面也不會(huì)硬化，熱膨脹少。因此，在將切割刀半成品18焊接在圓盤(pán)5上時(shí)，熱負(fù)荷難以施加在焊接面上，焊接變形小。由于在焊接后再次實(shí)施熱處理，因此能夠除去在焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接部分的內(nèi)部變形。另外，能夠防止焊接部分的應(yīng)力腐蝕，能提高旋轉(zhuǎn)刀的耐久性。在將軸主體4插通在圓盤(pán)5的狀態(tài)、即暫時(shí)固定的狀態(tài)下形成突起6時(shí)，與將圓盤(pán)5組裝在預(yù)先形成突起6的軸主體4上的場(chǎng)合相比，能夠不被突起6妨礙地簡(jiǎn)便地進(jìn)行圓盤(pán)5相對(duì)于軸主體4的暫時(shí)組裝。另外，由于不需要在圓盤(pán)5上形成退刀槽8，因此能夠相應(yīng)地提高旋轉(zhuǎn)軸體2的強(qiáng)度。


圖I是表示實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)刀的結(jié)構(gòu)的主視圖及主要部分的剖視圖。圖2是實(shí)施例一的旋轉(zhuǎn)刀的分解立體圖。圖3是表示實(shí)施例一的突起的形成例的說(shuō)明圖。圖4是表不圓盤(pán)相對(duì)于軸主體的壓嵌形式的立體圖。圖5是表示圓盤(pán)與軸主體的壓嵌結(jié)構(gòu)的局部剖切主視圖。圖6是圖5的A-A線剖視圖。圖7是蝕刻工序的薄板狀半成品的俯視圖。圖8是表示切割刀半成品的加工例的俯視圖及主視圖。圖9是在蝕刻工序中形成的小刀刃的剖視圖。圖10是表示實(shí)施例二的圓盤(pán)相對(duì)于軸主體的壓嵌形式的立體圖。圖11是表示實(shí)施例二的圓盤(pán)與軸主體的壓嵌結(jié)構(gòu)的局部剖切主視圖。圖12是圖11的B-B線剖視圖。圖13是表示實(shí)施例三的旋轉(zhuǎn)刀的另一實(shí)施例的分解立體圖。圖14是表不實(shí)施例二的突起的另一形成例的說(shuō)明圖。圖15是表不實(shí)施例三的圓盤(pán)相對(duì)于軸主體的壓嵌形式的剖視圖。圖16是表示實(shí)施例三的圓盤(pán)與軸主體的壓嵌結(jié)構(gòu)的局部剖切主視圖。圖17是圖16的C-C線剖視圖。圖18是表示突起的另一實(shí)施例的立體圖。圖19是表示突起的又一實(shí)施例的立體圖。圖20是表示突起的另一形成法的說(shuō)明圖。圖21是表示突起的又一形成法的說(shuō)明圖。
圖22是表示旋轉(zhuǎn)刀的應(yīng)用例的電動(dòng)剃須刀的主視圖。圖23是圖22的D-D線剖視圖。圖24是表示旋轉(zhuǎn)刀的另一實(shí)施例的分解側(cè)視圖。圖25是表示旋轉(zhuǎn)刀半成品的另一形成法的說(shuō)明圖。圖26是表不旋轉(zhuǎn)刀的又一應(yīng)用例的主視圖。圖27是表不旋轉(zhuǎn)刀的又一應(yīng)用例的主視圖。圖28是表不旋轉(zhuǎn)刀的又一應(yīng)用例的主視圖。圖29是表不旋轉(zhuǎn)刀的又一應(yīng)用例的主視圖。
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圖30是表示旋轉(zhuǎn)刀的另一實(shí)施例的側(cè)視圖。圖31是表示旋轉(zhuǎn)刀的另一實(shí)施例的主要部分的剖視圖。圖中1_旋轉(zhuǎn)刀，2-旋轉(zhuǎn)軸體，3-切割刀，4-軸主體，5-圓盤(pán)，6-突起，7-裝填孔，8-退刀槽，17-薄板狀半成品，18-切割刀半成品，19-旋轉(zhuǎn)刀半成品，30-壓壞面。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例一)圖I 圖9表示包括本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸體的旋轉(zhuǎn)刀的實(shí)施例。在圖I及圖2中，旋轉(zhuǎn)刀I由旋轉(zhuǎn)軸體2和固定在旋轉(zhuǎn)軸體2上的切割刀3構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)軸體2由軸主體4和壓嵌固定在軸主體4上的五個(gè)圓盤(pán)5構(gòu)成。軸主體4由馬氏體系的圓軸狀的不銹鋼鋼材構(gòu)成。圓盤(pán)5通過(guò)對(duì)由奧氏體系不銹鋼鋼材構(gòu)成的板材實(shí)施沖壓加工(沖孔加工)而形成為圓盤(pán)狀。為了將圓盤(pán)5壓嵌固定(鉚接固定)在軸主體4上，在軸主體4的周面上與各圓盤(pán)5的固定位置對(duì)應(yīng)地形成多個(gè)壓入用突起6。壓入用突起6通過(guò)對(duì)軸主體4的周面實(shí)施鑿縫加工而形成，在該實(shí)施例中，在各圓盤(pán)5的固定位置，在圓周方向的四個(gè)部位形成肋狀的壓入用突起6。如圖2所示，壓入用突起6在軸主體4的軸向的五個(gè)部位以斷續(xù)的狀態(tài)形成，壓入用突起6的軸向的長(zhǎng)度為圓盤(pán)5的厚度尺寸的2. 5倍。對(duì)鑿縫加工的詳細(xì)情況將于后述。在圓盤(pán)狀的圓盤(pán)5的中央通過(guò)沖孔加工形成供軸主體4插通的裝填孔7，在裝填孔7的內(nèi)表面形成有與壓入用突起6對(duì)應(yīng)的四個(gè)-字狀退刀槽(逃(f漕)8。在圓盤(pán)5的周面的圓形的刀支承面9上形成有定位槽10，在該刀支承面9的周面上焊接有切割刀3。切割刀3通過(guò)對(duì)由馬氏體系不銹鋼鋼材構(gòu)成的板材16實(shí)施蝕刻加工，并實(shí)施滾壓加工(塑性加工)而形成為周面的一個(gè)部位被分割的圓筒狀，加工的詳細(xì)情況將于后述。如圖7所示，在實(shí)施了蝕刻加工的薄板狀半成品17上形成一組第一小刀刃11、一組第二小刀刃12、一組由兩小刀刃11、12包圍的菱形的刀刃孔13、及包圍這些周圍的外周框體。一組第一小刀刃11與一組第二小刀刃12以分別相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸體2的中心軸互相反向地傾斜的狀態(tài)形成，由此，展開(kāi)狀態(tài)的薄板狀半成品17的整體為多孔金屬板狀的外觀。如上所述，若將薄板狀半成品17構(gòu)成為多孔金屬板狀，則與以螺旋刀為切割要素的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)刀相比，能夠增加切削刀刃39的總計(jì)長(zhǎng)度，并且能夠利用傾斜方向不同的兩小刀刃11、12交替地對(duì)切割對(duì)象進(jìn)行切割。另外，由于刀刃孔13的開(kāi)口面積格外地大，因此與將螺旋刀作為切割要素的內(nèi)刀相同，能夠有效地將切割對(duì)象導(dǎo)入刀刃孔13并有效地進(jìn)行切割。接著，詳細(xì)地說(shuō)明旋轉(zhuǎn)刀的制造方法。旋轉(zhuǎn)刀I大致分為形成旋轉(zhuǎn)軸體2的工序和形成切割刀半成品18并固定在旋轉(zhuǎn)軸體2上的工序。形成旋轉(zhuǎn)軸體2的工序包括在軸主體4的周面上形成壓入用突起6的工序、在圓盤(pán)5上形成裝填孔7和退刀槽8的工序、使軸主體4插通圓盤(pán)5并保持為壓嵌姿勢(shì)的工序、和使圓盤(pán)5和軸主體4相對(duì)移動(dòng)而壓嵌壓入用突起6的工序。形成切割刀半成品18的工序包括如圖7所示，對(duì)作為未實(shí)施熱處理(淬火處理)的生材的由馬氏體系不銹鋼鋼材構(gòu)成的板材16實(shí)施利用蝕刻的開(kāi)孔加工，形成具有切削刀刃39的薄板狀半成品17的工序；如圖8所示，對(duì)薄板狀半成品17實(shí)施滾壓加工(塑性加工)，形成周面的一個(gè)部位被分割的圓筒狀的切割刀半成品18的工序。之后，經(jīng)過(guò)將作為依然未實(shí)施熱處理(淬火處理)的生材的切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2上的工序而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀半成品19，對(duì)旋轉(zhuǎn)刀半成品19經(jīng)過(guò)淬火工序和研磨工序后制成旋轉(zhuǎn)刀I。薄板狀半成品17可以通過(guò)對(duì)不銹鋼板材實(shí)施沖孔加工而形成。·(形成壓入用突起的工序)如圖3所示，在形成壓入用突起6的工序中，利用被定位的鑿縫加工用的固定模20和朝向固定模20下降或上升的鑿縫加工用的可動(dòng)模21在未實(shí)施熱處理(淬火處理)的生材即軸主體4的周面上形成在軸向上長(zhǎng)的肋狀的壓入用突起6。如圖3(b)所示，在固定模20及可動(dòng)模21的相對(duì)面的前后分別形成銳角的切削刀刃22、23。在利用固定模20的切削刀刃22支撐軸主體4，利用設(shè)在固定模20的側(cè)端的定位框24對(duì)軸主體4進(jìn)行定位的狀態(tài)下,通過(guò)使可動(dòng)模21切入軸主體4的周面，如圖3(c)所示，能夠在軸主體4的圓周方向的四個(gè)部位形成突出為倒V字狀的肋狀的壓入用突起6。壓入用突起6在各圓盤(pán)5的固定位置沿軸主體4的軸向隔開(kāi)一定間隔斷續(xù)地形成，但各圓盤(pán)5的固定位置的各個(gè)壓入用突起6的相位位置位于一定位置。與形成壓入用突起6的同時(shí)形成切削刀刃22、23的切入軌跡27。(形成裝填孔和退刀槽的工序)圓盤(pán)5通過(guò)對(duì)由奧氏體系不銹鋼鋼材構(gòu)成的板材實(shí)施沖孔加工而形成為圓盤(pán)狀，在該沖孔加工時(shí)，裝填孔7、退刀槽8及定位槽10也同時(shí)通過(guò)沖孔加工形成。另外，作為其他加工方法，通過(guò)對(duì)不銹鋼制的圓棒實(shí)施切削加工而形成規(guī)定的直徑值的車削半成品，通過(guò)對(duì)得到的車削半成品的中央實(shí)施車削加工或鉆孔加工而形成裝填孔7。另外，通過(guò)對(duì)得到的二次半成品實(shí)施插床加工或拉削加工而形成退刀槽8和定位槽10。利用切斷車刀將得到的長(zhǎng)條的半成品切割為規(guī)定的寬度而形成圓盤(pán)5。或者也能夠?qū)Σ讳P鋼板材實(shí)施蝕刻而形成。另外，在軸主體4上形成壓入用突起6的工序和在圓盤(pán)5上形成裝填孔7和退刀槽8的工序任一個(gè)都是機(jī)械加工的工序,因此加工的順序可以交換。(軸主體的熱處理工序)形成有壓入用突起6的軸主體4在加熱到大約1000°C，并維持規(guī)定時(shí)間該狀態(tài)后，利用水及被加熱的油依次冷卻而進(jìn)行淬火。由此，能夠使軸主體4的金屬組織馬氏體化而增強(qiáng)其表面硬度。(保持為壓嵌姿勢(shì)的工序)在該工序中，如圖4(a)所示，用軸主體4插通圓盤(pán)5而暫時(shí)組裝。另外，使圓盤(pán)5在沿軸向鄰接的壓入用突起6、6間旋轉(zhuǎn)，如圖4(b)所示，保持為其退刀槽8與軸主體4的軸周面相對(duì)的壓嵌姿勢(shì)。在將圓盤(pán)5暫時(shí)組裝在軸主體4上的過(guò)程中，通過(guò)使退刀槽8的相位位置和壓入用突起6的相位位置一致，能夠?qū)A盤(pán)5順暢地插通到固定對(duì)象的壓入用突起6附近。如圖4(b)所示，保持為壓嵌姿勢(shì)的狀態(tài)的退刀槽8位于在圓周方向上鄰接的壓入用突起6、6的中央位置P(參照?qǐng)D6)，利用定位槽10進(jìn)行定位。將圓盤(pán)5保持為壓嵌姿勢(shì)的狀態(tài)的圓盤(pán)5和軸主體4的相對(duì)旋轉(zhuǎn)角度為45度。此時(shí)，軸主體4和圓盤(pán)5在軸向及旋轉(zhuǎn)方向依然能自如地相對(duì)移動(dòng)。(壓嵌壓入用突起的工序)在該工序中，使保持為壓嵌姿勢(shì)的圓盤(pán)5和軸主體4沿軸向相對(duì)移動(dòng)，互相壓嵌壓入用突起6和裝填孔7。例如，在利用固定金屬件將各圓盤(pán)5固定為不能移動(dòng)的狀態(tài)下壓入軸主體4，如圖5所示，利用圓盤(pán)5同時(shí)壓壞壓入用突起6而使壓入用突起6變形。此時(shí)，五個(gè)圓盤(pán)5同時(shí)地被壓嵌在軸主體4上。通過(guò)壓嵌壓入用突起6和裝填孔7，裝填孔7通過(guò)的部分的壓入用突起6的一部分 被裝填孔7削掉，或相反地，裝填孔7的一部分被殘留的壓入用突起6的基部側(cè)的壓壞面30削掉而使兩者7、30互相密合。另外，壓入用突起6的塑性變形部31固定裝填孔7的周邊壁，限制圓盤(pán)5沿軸向過(guò)度移動(dòng)。圓盤(pán)5和軸主體4只要移動(dòng)操作某一方即可，如果需要，也可以同時(shí)移動(dòng)操作兩者4、5。如圖5及圖6所示，被固定在軸主體4上的圓盤(pán)5的退刀槽8位于在圓周方向上鄰接的壓入用突起6的中央位置P，圓盤(pán)5的厚度中心位于壓入用突起6的軸向的中央。對(duì)馬氏體系不銹鋼鋼材實(shí)施熱處理而形成的軸主體4(壓入用突起6)的硬度比由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤(pán)5的硬度大，由于在該狀態(tài)下壓入固定軸主體4和圓盤(pán)5,因此能夠可靠地將各圓盤(pán)5固定在規(guī)定位置。(形成切割刀的工序)在該工序中，如圖7所示，對(duì)由未實(shí)施熱處理的不銹鋼鋼材構(gòu)成的板材16實(shí)施蝕亥|J，形成切割刀3的薄板狀半成品17。具體地說(shuō)，對(duì)由厚度為O. 3mm的不銹鋼鋼材構(gòu)成的板材16的表里兩面實(shí)施蝕刻處理，形成第一小刀刃11及第二小刀刃12等。在蝕刻工序中，如圖9所示，在對(duì)由不銹鋼鋼材構(gòu)成的板材16的表里兩面形成抗蝕膜33后曝光，除去曝光部，利用蝕刻液蝕刻被非曝光部包圍的板材表面。此時(shí)，同時(shí)地形成多個(gè)薄板狀半成品17，切斷設(shè)在其邊部的跨接部34(參照?qǐng)D7)，使其離開(kāi)由不銹鋼鋼材構(gòu)成的板材16。分離后的薄板狀半成品17通過(guò)之前的蝕刻形成圖9所示的截面形狀的第一小刀刃11及第二小刀刃12，第一小刀刃11及第二小刀刃12利用外表面的切割面35、內(nèi)表面的底面36、形成在這兩者35、36的端緣間的第一挖掘面37及第二挖掘面38形成為具備五個(gè)角部的異形截面狀。第一挖掘面37由挖掘切割面35和底面36的端緣間的一個(gè)內(nèi)凹面形成，利用切割面35和第一挖掘面37在以箭頭所示的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)形成切削刀刃39。另外，利用切割面35和第二挖掘面38在與旋轉(zhuǎn)方向相反側(cè)形成退刀邊緣40。第二挖掘面38以兩個(gè)凹曲面形成為〈字狀。(形成切割刀半成品的工序)在該工序中，如圖8(a)、(b)所示，對(duì)薄板狀半成品17實(shí)施滾壓加工(塑性加工)，形成周面的一個(gè)部位被分割的圓筒狀的切割刀半成品18。滾壓加工利用配置在下側(cè)的兩個(gè)底輥42和配置在兩底輥42之間的上方的加壓輥43進(jìn)行，通過(guò)使薄板狀半成品17通過(guò)兩輥42、43間，被彎曲為圓狀而形成為周面的一個(gè)部位被分割的圓筒狀的切割刀半成品18。即，切割刀半成品18的截面為長(zhǎng)度大致接近圓周長(zhǎng)度的圓弧狀。這樣，圓筒狀的切割刀半成品18包括周面的一個(gè)部位被分割的不完全圓狀的圓筒體。當(dāng)然，圓筒狀的切割刀半成品18可以是完全的圓筒體，也可以是后述的三個(gè)部位被分割的不完全圓狀的圓筒體。(焊接切割刀半成品的工序)在該工序中，在旋轉(zhuǎn)軸體2的圓盤(pán)5的周面焊接切割刀3的切割刀半成品18。詳細(xì)地說(shuō)，將圓筒狀的切割刀半成品18外嵌在圓盤(pán)5上，利用截面為半圓狀的夾具夾持切割刀半成品18而與圓盤(pán)5的刀支承面9貼緊。在該狀態(tài)下，通過(guò)利用激光焊接機(jī)將切割刀半成品18焊接在圓盤(pán)5上，得到圖I所示的圓筒籠狀的旋轉(zhuǎn)刀半成品19。(旋轉(zhuǎn)刀半成品的熱處理工序)在熱處理工序中，將旋轉(zhuǎn)刀半成品19加熱到大約1000°C，在維持規(guī)定時(shí)間該狀態(tài)·后，利用水及被加熱的油依次冷卻而進(jìn)行淬火。由此，能夠使切割刀3及軸主體4的金屬組織馬氏體化而增強(qiáng)其表面硬度。在加熱旋轉(zhuǎn)刀半成品19的過(guò)程中，能夠除去由在激光焊接時(shí)在焊接部的周邊部產(chǎn)生的熱量引起的內(nèi)部變形。根據(jù)需要進(jìn)行回火。(研磨工序)在研磨工序中，依次對(duì)旋轉(zhuǎn)刀半成品19的周面進(jìn)行粗研磨加工和精研磨加工，提高切割刀3的周面的圓度，并對(duì)切削刀刃39進(jìn)行精加工而使其鋒利。在粗研磨加工中，除去焊接部的膨脹表面，同時(shí)研磨切割刀3的周面。另外，在精研磨加工中，以切割刀3的周面的表面粗糙度變小的方式進(jìn)行精研磨，將旋轉(zhuǎn)刀I的外周面的直徑尺寸、圓度、表面粗糙度精加工為規(guī)定的狀態(tài)。在粗研磨加工中，由于除去容易腐蝕的焊接部的膨脹表面，因此能夠一并掃除焊接部的腐蝕或破裂等而提高切割刀3的耐久性。另外，在對(duì)旋轉(zhuǎn)刀I的圓度的要求方式低的場(chǎng)合，能夠省略研磨工序。由此，得到繞軸旋轉(zhuǎn)的圓筒籠狀的旋轉(zhuǎn)刀I。切害I]刀3包括切割刀半成品18的狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)刀半成品19的狀態(tài)、將切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2的圓盤(pán)5的周面上后的狀態(tài)、或之后實(shí)施了熱處理的狀態(tài)、及實(shí)施了研磨加工的狀態(tài)，在哪個(gè)狀態(tài)都能夠適當(dāng)?shù)乇憩F(xiàn)為“切割刀”。(實(shí)施例二)圖10及圖11表示旋轉(zhuǎn)軸體2的另一實(shí)施例。其中，與之前說(shuō)明的實(shí)施例相同，使肋狀的壓入用突起26沿軸主體4的軸向隔開(kāi)一定間隔斷續(xù)地形成，但圓盤(pán)5相對(duì)于軸主體4的壓嵌形式不同。如圖10(a)所示，用軸主體4插通圓盤(pán)5而暫時(shí)組裝，如圖10(b)所示，在壓嵌對(duì)象的壓入用突起6插通圓盤(pán)5，在退刀槽8和壓入用突起6嵌合的狀態(tài)下保持為壓嵌姿勢(shì)。在該狀態(tài)下，如圖10(b)箭頭所示，通過(guò)旋轉(zhuǎn)操作圓盤(pán)5，并互相壓嵌裝填孔7和壓入用突起6，使圓盤(pán)5和軸主體4 一體化。此時(shí)，能夠利用設(shè)在圓盤(pán)5的周面的四個(gè)部位的定位槽10固定保持各圓盤(pán)5，或能夠?qū)Ω鲌A盤(pán)5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作。在該實(shí)施例中，也能夠相對(duì)于軸主體4同時(shí)地壓嵌五個(gè)圓盤(pán)5。各圓盤(pán)5和軸主體4的相對(duì)的旋轉(zhuǎn)位移量比壓入用突起6的圓周方向長(zhǎng)度大。優(yōu)選地，如圖12所示，使在使圓盤(pán)5和軸主體4相對(duì)旋轉(zhuǎn)后的壓嵌位置在不越過(guò)圓周方向上鄰接的壓入用突起6、6的中央位置P的位置位于中央位置P的附近。在該實(shí)施例中，使圓盤(pán)5和軸主體4到壓嵌位置的相對(duì)旋轉(zhuǎn)角度為40度。如上所述，若使圓盤(pán)5和軸主體4沿圓周方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)而將圓盤(pán)5固定在軸主體4上，則如圖11所示，壓入用突起6的軸向的中央部分被裝填孔7分割，被壓壞的壓入用突起6的基部側(cè)的壓壞面30和裝填孔7互相貼緊。另外，利用未被壓壞的壓入用突起6的分割面32擋住鄰接的退刀槽8間的裝填孔7的周邊壁，防止圓盤(pán)5沿軸主體4的軸向移動(dòng)。以后，與之前說(shuō)明的實(shí)施例相同，將切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀半成品19，對(duì)該旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施淬火處理和研磨處理而制成旋轉(zhuǎn)刀I。其他與實(shí)施例一相同，因此對(duì)相同部件標(biāo)注相同符號(hào)并省略其說(shuō)明。(實(shí)施例三)圖13 圖17表示旋轉(zhuǎn)軸體2的又一實(shí)施例。其中，與實(shí)施例一相同，利用旋轉(zhuǎn)軸體2和固定在旋轉(zhuǎn)軸體2上的切割刀3構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀I。旋轉(zhuǎn)軸體2由軸主體4和壓嵌固定在軸主體4上的五個(gè)圓盤(pán)5構(gòu)成。在圓盤(pán)狀的圓盤(pán)5的中央只形成供軸主體4插通的裝填孔7，省略之前的實(shí)施例的退刀槽8。圓盤(pán)5通過(guò)對(duì)奧氏體系不銹鋼鋼材(不銹鋼板材)實(shí)施沖孔加工而形成為圓盤(pán)狀?；蛘撸材軌?qū)Αげ讳P鋼板材實(shí)施蝕刻加工而形成為圓盤(pán)狀。軸主體4由馬氏體系的圓軸狀的不銹鋼鋼材構(gòu)成。圓盤(pán)5與之前的實(shí)施例相同地壓嵌固定在軸主體4上，但其過(guò)程與之前的實(shí)施例不同。形成旋轉(zhuǎn)軸體2的工序包括下述工序?qū)A軸狀的軸主體4實(shí)施淬火處理的熱處理工序；在圓盤(pán)5上形成裝填孔7的工序；用軸主體4插通圓盤(pán)5而暫時(shí)組裝的工序；在暫時(shí)組裝圓盤(pán)5的狀態(tài)下，在實(shí)施了熱處理的軸主體4的周面上形成壓入用突起6的工序；使圓盤(pán)5和軸主體4相對(duì)移動(dòng)而壓嵌壓入用突起6的工序。形成在圓盤(pán)5上的裝填孔7與實(shí)施例一相同，在對(duì)由不銹鋼鋼材構(gòu)成的板材實(shí)施沖孔加工時(shí)同時(shí)形成，軸主體4的熱處理工序和在圓盤(pán)5上形成裝填孔7的工序未局限于上述順序，加工順序當(dāng)然可以交換。在用軸主體4插通圓盤(pán)5而暫時(shí)固定的狀態(tài)下,軸主體4和和圓盤(pán)5在軸向及旋轉(zhuǎn)方向上自如地相對(duì)移動(dòng)。(形成壓入用突起的工序)如圖14所示，在形成壓入用突起6的工序中，利用被定位的鑿縫加工用固定模20和向固定模20下降或上升的鑿縫加工用可動(dòng)模21形成在與圓盤(pán)5鄰接的軸主體4的周面上形成軸向上長(zhǎng)的肋狀的壓入用突起6。如圖14(a)所示，將暫時(shí)組裝有圓盤(pán)5的軸主體4載置在固定模20的前后的切削刀刃22上，預(yù)先使各圓盤(pán)5位于鄰接的切削刀刃22之間。在該狀態(tài)下，通過(guò)使可動(dòng)模21切入軸主體4的周面，如圖14(c)所示，能夠在軸主體4的圓周方向的四個(gè)部位形成突出為倒V字狀的肋狀的壓入用突起6。壓入用突起6在各圓盤(pán)5的固定位置沿軸主體4的軸向隔開(kāi)一定間隔斷續(xù)地形成。如圖14(c)所示，各圓盤(pán)5的固定位置的各個(gè)壓入用突起6的相位位置位于一定位置。與形成壓入用突起6同時(shí)形成切削刀刃22、23的切入軌跡27。形成在軸主體4的周面上的突起6未局限于形成在靠近圖14(a)所示的被壓嵌固定的圓盤(pán)5并隔有間隔的鄰接位置，也可以形成在各圓盤(pán)5間的中心鄰接的位置上，或也可以形成在離開(kāi)被壓嵌固定的圓盤(pán)5的間隔的鄰接位置上。但是，優(yōu)選在各圓盤(pán)5間的中心的鄰接位置或比其稍微靠近被壓嵌固定的圓盤(pán)5的鄰接位置上形成突起6。(壓嵌壓入用突起的工序)在該工序中，如圖15所示，利用夾具80的支撐壁81支撐暫時(shí)組裝在軸主體4上的狀態(tài)的圓盤(pán)5。在該狀態(tài)下，沿中心軸向下壓入軸主體4，通過(guò)使其下端面與夾具80的下端的限制器82外接，互相壓嵌壓入用突起6和裝填孔7。壓入用的各突起6形成在與暫時(shí)組裝的狀態(tài)的各圓盤(pán)5鄰接的軸主體4的周面上，各突起6相對(duì)于各圓盤(pán)5在相同方向(在圖14中為左側(cè))上有規(guī)律地形成。因此，如圖15所示，能夠利用從一方向的壓入動(dòng)作壓嵌固定軸主體4和圓盤(pán)5。S卩，由于能夠利用一次的壓入動(dòng)作同時(shí)壓嵌固定軸主體4和圓盤(pán)5，因此能夠減少制造所需的成本。另外，圓盤(pán)5和軸主體4只要移動(dòng)操作某一方即可，但如果需要也可以同時(shí)移動(dòng)操作兩者4、5。如圖16及圖17所示，通過(guò)壓嵌壓入用突起6和裝填孔7，裝填孔7通過(guò)的部分的壓入用突起6的一部分被裝填孔7削掉，或相反地，裝填孔7的一部分被殘留的壓入用突起6的基部側(cè)的壓壞面30削掉而使兩者7、30互相貼緊。另外，壓入用突起6的塑性變形部31擋住裝填孔7的周邊壁，能夠限制圓盤(pán)5沿軸向過(guò)度移動(dòng)。其他與實(shí)施例一相同，因此對(duì)相同部件標(biāo)注相同符號(hào)并省略其說(shuō)明。即，軸主體4的制造及其結(jié)構(gòu)、圓盤(pán)5的制造方法及其結(jié)構(gòu)、切割刀3的制造方法及其結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸體2和切割刀18 (切割刀3)的固定方法與之前的實(shí)施例一相同，因此省略其說(shuō)明。如上構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸體2能夠以以下實(shí)施方式實(shí)施。 在圓盤(pán)5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7。在將軸主體4插通在圓盤(pán)5的狀態(tài)，在與圓盤(pán)5鄰接的軸主體4的周面形成突起6。使圓盤(pán)5和軸主體4沿軸向相對(duì)移動(dòng)，將圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上。如上所述，若在將圓盤(pán)5暫時(shí)組裝在軸主體4上的狀態(tài)下形成壓入用突起6，則與將圓盤(pán)5組裝在預(yù)先形成壓入用突起6的軸主體4上的場(chǎng)合相比，能夠不被壓入用突起6妨礙地方便地進(jìn)行相對(duì)于軸主體4的圓盤(pán)5的暫時(shí)組裝。另外，由于不需要在圓盤(pán)5上形成退刀槽8，因此能夠相應(yīng)地提高旋轉(zhuǎn)軸體2的強(qiáng)度。軸主體4由馬氏體系鋼材形成，圓盤(pán)5由奧氏體系鋼材形成。通過(guò)在用實(shí)施了淬火處理的軸主體4插通圓盤(pán)5的狀態(tài)下,在與圓盤(pán)5鄰接的軸主體4的周面上形成突起6。使圓盤(pán)5和軸主體4沿軸向相對(duì)移動(dòng)，將圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上。如上所述，若將圓盤(pán)5暫時(shí)組裝在實(shí)施了淬火處理的軸主體4上，則能夠提高軸主體4的表面的硬度而形成可靠性優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)軸體2。另外，由于將比軸主體4硬度低的奧氏體系鋼材的圓盤(pán)5壓嵌在表面硬度提高了的馬氏體系鋼材的軸主體4上，因此在壓嵌兩者4、5時(shí)能夠正確地將各圓盤(pán)5固定在規(guī)定位置。壓入用突起6利用鑿縫加工形成。壓入用突起6能夠利用滾軋加工或切削加工形成，若通過(guò)實(shí)施鑿縫加工而形成，則能夠利用一次加工同時(shí)地形成一組壓入用突起6，因此能夠以更低的成本形成旋轉(zhuǎn)軸體2。從以上的說(shuō)明可以理解，在將多個(gè)圓盤(pán)5固定在軸主體4上而成的旋轉(zhuǎn)軸體2的制造方法中，能夠經(jīng)過(guò)以下的工序形成旋轉(zhuǎn)軸體2。在圓盤(pán)5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7的工序。用軸主體4插通圓盤(pán)5并暫時(shí)組裝的工序。在與圓盤(pán)5鄰接的軸主體4的周面上形成多個(gè)壓入用突起6的工序。使圓盤(pán)5和軸主體4相對(duì)移動(dòng)而壓嵌壓入用突起6的工序。如上所述，根據(jù)互相地壓嵌固定壓入用突起6和裝填孔7，并將圓盤(pán)5固定在軸主體4上的旋轉(zhuǎn)軸體的制造方法，能夠以更少的勞力和時(shí)間牢固且高精度地將圓盤(pán)5固定在軸主體4上。例如，與將圓盤(pán)5焊接在軸主體4上的場(chǎng)合相比，能夠以一次壓嵌作業(yè)將多個(gè)圓盤(pán)5簡(jiǎn)便地固定在軸主體4上，能夠以更少的成本構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體2。另外，與對(duì)圓棒狀的不銹鋼鋼材實(shí)施車削加工而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體的場(chǎng)合相比，能夠大幅地減少旋轉(zhuǎn)軸體2的制造所需的成本。在上述的旋轉(zhuǎn)軸體的制造方法中，軸主體4由馬氏體系鋼材形成，圓盤(pán)5由奧氏體系鋼材形成。在用軸主體4插通圓盤(pán)5并暫時(shí)組裝的工序中，使預(yù)先實(shí)施了淬火處理的軸主體4插通圓盤(pán)5并進(jìn)行暫時(shí)組裝。如上所述，若將圓盤(pán)5暫時(shí)組裝在實(shí)施了淬火處理的軸主體4上，則能夠提高軸主體4的表面的硬度而形成可靠性優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)軸體2。另外，由于將比軸主體4硬度低的奧氏體系鋼材的圓盤(pán)5壓嵌在表面硬度提高了的馬氏體系鋼材的軸主體4上，因此在壓嵌兩者4、5時(shí)能夠正確地將各圓盤(pán)5固定在規(guī)定位置。在上述的旋轉(zhuǎn)軸體的制造方法中，在形成壓入用突起6的工序中，利用鑿縫加工形成壓入用突起6。這樣，若利用鑿縫加工形成壓入用突起6，則與利用滾軋加工或切削加工形成壓入用突起6的場(chǎng)合相比，能夠利用一次加工同時(shí)地形成一組壓入用突起6，因此能·夠以更低的成本形成旋轉(zhuǎn)軸體2。能夠利用上述的旋轉(zhuǎn)軸體2構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀I。具體地說(shuō)，旋轉(zhuǎn)刀I具備由軸主體4和被壓嵌固定在軸主體4上的多個(gè)圓盤(pán)5構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸體2、及被固定在圓盤(pán)5上的切割刀3，在圓盤(pán)5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7。在將軸主體4插通在圓盤(pán)5的狀態(tài)下，與圓盤(pán)5鄰接的軸主體4的周面上形成多個(gè)壓入用突起6。使圓盤(pán)5和軸主體4沿軸向相對(duì)移動(dòng)，將圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上。對(duì)具有切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實(shí)施塑性加工，形成切割刀半成品18。使切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，焊接在多個(gè)圓盤(pán)5的周面上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀。如上所述，若利用由軸主體4及圓盤(pán)5構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸體2、和焊接在圓盤(pán)5上的切割刀半成品18構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀1，則與以螺旋刀為切割要素的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)刀相比，能夠減少旋轉(zhuǎn)刀I的構(gòu)成部件件數(shù)。另外，由于將多個(gè)圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體2，因此能夠以更少的勞力和時(shí)間形成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)軸體2，作為整體能夠減少旋轉(zhuǎn)刀I的制造所需的成本。在上述的旋轉(zhuǎn)刀I中，對(duì)具有切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實(shí)施滾壓加工，形成圓筒狀的切割刀半成品18，將切割刀半成品18外嵌在旋轉(zhuǎn)軸體2上，能夠焊接在多個(gè)圓盤(pán)5的周面上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀半成品19。這樣，若利用一個(gè)圓筒體構(gòu)成切割刀半成品18,則能夠減少旋轉(zhuǎn)刀的構(gòu)成部件件數(shù),能進(jìn)一步減少旋轉(zhuǎn)刀I的制造所需的成本。在上述的旋轉(zhuǎn)刀中，軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤(pán)5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成。用預(yù)先實(shí)施了淬火處理的軸主體4插通圓盤(pán)5并暫時(shí)組裝，在鄰接的圓盤(pán)5間的軸主體4的周面上形成多個(gè)壓入用突起6。對(duì)得到的旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施淬火處理。如上所述，若將圓盤(pán)5組裝在實(shí)施了淬火處理的軸主體4上，則能夠提高軸主體4的表面的硬度而形成可靠性優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)軸體2。另外，由于軸主體4實(shí)施了兩次淬火處理，因此能夠進(jìn)一步提高其表面的硬度。由于比軸主體4硬度低的奧氏體系不銹鋼鋼材的圓盤(pán)5壓嵌在表面硬度提高了的馬氏體系鋼材的軸主體4上，因此在壓嵌兩者4、5時(shí)能夠正確地將各圓盤(pán)5固定在規(guī)定位置。由于對(duì)旋轉(zhuǎn)刀半成品19的整體實(shí)施淬火處理，因此能夠提高切割刀3的強(qiáng)度。由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤(pán)5即使淬火表面也不會(huì)硬化，熱膨脹少。因此，能夠減小將切割刀半成品18焊接在圓盤(pán)5上時(shí)的圓盤(pán)5的熱膨脹，熱負(fù)荷難以施加在切割刀3和圓盤(pán)5的焊接面上，焊接變形小。由于在焊接后再次實(shí)施熱處理，因此能夠緩和焊接時(shí)的內(nèi)部變形。在上述旋轉(zhuǎn)刀中，對(duì)實(shí)施了淬火處理的旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施研磨處理而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀I。這樣，通過(guò)對(duì)淬火后的旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施研磨處理，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)刀I的外周面的直徑尺寸、圓度、表面粗糙度精加工為規(guī)定的狀態(tài)。具備由軸主體4和固定在軸主體4上的多個(gè)圓盤(pán)5構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸體2、及被固定在圓盤(pán)5上的切割刀3的旋轉(zhuǎn)刀I的制造方法中，能夠經(jīng)過(guò)以下的工序形成旋轉(zhuǎn)刀I。在圓盤(pán)5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7的工序。用軸主體4插通圓盤(pán)5并暫時(shí)組裝的工序。在與圓盤(pán)5鄰接的軸主體4的周面上形成多個(gè)壓入用突起6的工序。使圓盤(pán)5和軸主體4相對(duì)移動(dòng)而壓嵌壓入用突起6的工序。對(duì)具有切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實(shí)施彎曲加工而形成切割刀半成品18的工序。使切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，并焊接在圓盤(pán)5上而形成旋轉(zhuǎn)刀半成品19的工序。 如上所述，根據(jù)將圓盤(pán)5壓嵌在軸主體4上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體2，并焊接對(duì)其外表面實(shí)施了彎曲加工的切割刀半成品18的旋轉(zhuǎn)刀的制造方法，與以螺旋刀為切割要素的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)刀相比，能夠減少旋轉(zhuǎn)刀I的構(gòu)成部件件數(shù)。另外，由于將多個(gè)圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體2，因此能夠以更少的勞力和時(shí)間形成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)軸體2，作為整體能夠減少旋轉(zhuǎn)刀I的制造所需的成本。在上述的旋轉(zhuǎn)刀的制造方法中，在形成切割刀半成品18的工序中，能夠?qū)哂星邢鞯度?9的金屬制的薄板狀半成品17實(shí)施滾壓加工而將切割刀半成品18形成為圓筒狀。另外，在形成旋轉(zhuǎn)刀半成品19的工序中，能夠使切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，并焊接在圓盤(pán)5上。這樣，若利用一個(gè)圓筒體構(gòu)成切割刀半成品18，則能夠減少旋轉(zhuǎn)刀的構(gòu)成部件件數(shù)，能夠進(jìn)一步減少旋轉(zhuǎn)刀I的制造所需的成本。在上述的旋轉(zhuǎn)刀的制造方法中，軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤(pán)5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成，切割刀半成品18由馬氏體系不銹鋼鋼材形成。在暫時(shí)組裝工序以前，預(yù)先對(duì)軸主體4實(shí)施淬火處理，用淬火了的軸主體4插通圓盤(pán)5并進(jìn)行暫時(shí)組裝。另外，添加了對(duì)旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施淬火處理的工序。如上所述，若將圓盤(pán)5暫時(shí)組裝在實(shí)施了淬火處理的軸主體4上，則能夠提高軸主體4的表面的硬度而形成可靠性優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)軸體2。另外，由于軸主體4實(shí)施了兩次淬火處理，因此能夠進(jìn)一步提高其表面的硬度。另外，由于比軸主體4硬度低的奧氏體系鋼材的圓盤(pán)5壓嵌在表面硬度提高了的馬氏體系鋼材的軸主體4上，因此在壓嵌兩者4、5時(shí)能夠可靠地將各圓盤(pán)5固定在規(guī)定位置。由于對(duì)旋轉(zhuǎn)刀半成品19的整體實(shí)施淬火處理，因此能夠提高切割刀3的強(qiáng)度。由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤(pán)5即使淬火表面也不會(huì)硬化，熱膨脹少。因此，能夠減小將切割刀半成品18焊接在圓盤(pán)5上時(shí)的圓盤(pán)5的熱膨脹，熱負(fù)荷難以施加在切割刀3和圓盤(pán)5之間的焊接面上，焊接變形小。由于在焊接后再次實(shí)施熱處理，因此能夠緩和焊接時(shí)的內(nèi)部變形。在上述的旋轉(zhuǎn)刀的制造方法中，能夠添加對(duì)實(shí)施了淬火處理的旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施研磨處理而精加工的工序。這樣，若對(duì)淬火后的旋轉(zhuǎn)刀半成品19實(shí)施研磨處理，則能夠?qū)⑿D(zhuǎn)刀I的外周面的直徑尺寸、圓度、表面粗糙度精加工為規(guī)定的狀態(tài)。
圖18及圖19表示改變了壓入用突起6的結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例。在圖18中，由在軸向上分離形成的五個(gè)突起要素6a構(gòu)成壓入用突起6。另外，在圖19中，利用在軸向上連續(xù)的長(zhǎng)肋狀的突起形成壓入用突起6。在該場(chǎng)合，將圓盤(pán)5插通到固定位置，在退刀槽8和壓入用突起6嵌合的狀態(tài)下使圓盤(pán)5和軸主體4向圓周方向相對(duì)移動(dòng)而使兩者4、5 —體化。圖20及圖21表示改變了壓入用突起6的形成法的另一實(shí)施例。在圖20中，使設(shè)在可動(dòng)模21上的直角的切削刀刃23切入軸主體4的周面，使壓入用突起6形成在切入軌跡27的兩側(cè)。該場(chǎng)合的圓盤(pán)5的退刀槽8的圓周方向的長(zhǎng)度如假想線所示，能夠做成能夠同時(shí)地插通一對(duì)壓入用突起6的大小。在圖21中，使設(shè)在可動(dòng)模21上的一對(duì)切削刀刃23同時(shí)切入軸主體4的周面，使壓入用突起6形成在一對(duì)切入軌跡27的外側(cè)和一對(duì)切入軌跡27間的三個(gè)部位。該場(chǎng)合的圓盤(pán)5的退刀槽8的圓周方向的長(zhǎng)度以假想線所示，能夠做成能夠同時(shí)地插通一對(duì)壓入用突起6的大小。圖22及圖23表示將如上構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)刀I應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)式的電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀上的實(shí)施例。在圖22中，電動(dòng)剃須刀包括主體部51、由主體部51支撐的頭部52、安裝在主體部·51上的外框53、配置在主體部51的后面?zhèn)鹊耐谱訂卧?未圖示)等。外框53為了提高電動(dòng)剃須刀的裝飾性而設(shè)置，與主體部51協(xié)同地構(gòu)成把手。在外框53的一側(cè)上部設(shè)置將向馬達(dá)62的通電狀態(tài)設(shè)為接通、斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)按鈕54。在主體部51的內(nèi)部組裝有二次電池55及電路基板56。在電路基板56上安裝由上述開(kāi)關(guān)按鈕54轉(zhuǎn)換的開(kāi)關(guān)或顯示燈57用的LED、及構(gòu)成控制電路及電源電路的電子部件等。在頭部52上設(shè)置由外刀60和旋轉(zhuǎn)刀(內(nèi)刀)I構(gòu)成的主刀，另外，設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀I的馬達(dá)62和將馬達(dá)62的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力向旋轉(zhuǎn)刀I傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等。馬達(dá)62固定在頭機(jī)架65的下表面,容納在主體部51的上部?jī)?nèi)表面。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)由一組齒輪系63構(gòu)成，將繞馬達(dá)62的縱軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)換為繞橫軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力并傳動(dòng)到旋轉(zhuǎn)刀I。旋轉(zhuǎn)刀I沿在圖23中以箭頭所示的方向(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。外刀60由利用蝕刻法或電鑄法形成的薄板狀的網(wǎng)刀構(gòu)成，其前后邊緣由外刀支架64支撐，保持為倒U字狀。圖23表示利用電鑄法形成的外刀60，符號(hào)67是外刀60的切削刀刃。頭部52能上下移動(dòng)地由主體部51支撐，兩者I、2間由防水密封件密封。外刀支架64相對(duì)于頭機(jī)架65裝卸自如地安裝，利用未圖示的鎖定結(jié)構(gòu)鎖定保持為不能分離。若同時(shí)地壓入操作設(shè)在頭機(jī)架65上的左右一對(duì)的鎖定解除按鈕66，則鎖定解除鎖定結(jié)構(gòu)，將外刀支架64從頭機(jī)架65上取下，能夠使旋轉(zhuǎn)刀I露出。在該狀態(tài)下，能夠用水清掃附著在旋轉(zhuǎn)刀I上的毛屑。如上所述，若作為主刀的內(nèi)刀使用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀1，則與以十多個(gè)螺旋刀為切割要素的現(xiàn)有的內(nèi)刀相比，能夠節(jié)省旋轉(zhuǎn)刀I的加工所需的勞力和時(shí)間，能夠使整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化而減少成本。另外，由于以肋狀的第一、第二的兩小刀刃11、12的一組為切割要素，因此能夠增加切削刀刃39的總計(jì)長(zhǎng)度，并且能夠有效地將胡須導(dǎo)入形成在兩小刀刃11、12的周圍的刀刃孔13內(nèi)而有效地切割胡須。與以螺旋刀為切割要素的現(xiàn)有的內(nèi)刀相同，也具有能夠銳利地拉斷胡須的優(yōu)點(diǎn)。在用水清洗時(shí)，能夠從開(kāi)口面積大的刀刃孔13無(wú)阻力地導(dǎo)入洗凈水，能夠與洗凈水一起洗出進(jìn)入切割刀3的內(nèi)部的毛屑。因此，解除毛屑?xì)埩粼谇懈畹?的內(nèi)表面的情況，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)刀I的內(nèi)部維持為衛(wèi)生的狀態(tài)。由于在切割刀3和軸主體4之間具有充分的距離，因此毛屑難以貯存，從而能夠防止切割刀3的切割能力快速地下降。
圖24表示旋轉(zhuǎn)刀的另一實(shí)施例。在此，將三個(gè)切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀半成品19。切割刀半成品18通過(guò)對(duì)不銹鋼板材實(shí)施蝕刻加工而形成薄板狀半成品17，對(duì)該薄板狀半成品17實(shí)施塑性加工而形成彎曲的長(zhǎng)方形狀的切割刀半成品18。即，切割刀半成品18的截面與實(shí)施例一、二、三不同，成為局部圓弧狀。使三個(gè)切割刀半成品18與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，利用截面為半圓狀的夾具夾持切割刀半成品18而與圓盤(pán)5的刀支承面9貼緊。在該狀態(tài)下，通過(guò)利用激光焊接機(jī)將切割刀半成品18焊接在圓盤(pán)5上，得到圓筒籠狀的旋轉(zhuǎn)刀半成品19。即，得到繞軸旋轉(zhuǎn)的圓筒籠狀的旋轉(zhuǎn)刀。其他與實(shí)施例一、二、三的任一實(shí)施例相同，因此省略其說(shuō)明。即，軸主體4的制造方法及其結(jié)構(gòu)、圓盤(pán)5的制造方法及其結(jié)構(gòu)、或軸主體4和圓盤(pán)5的固定方法與上述實(shí)施例一、二、三的任一實(shí)施例相同。權(quán)利要求中的“圓筒狀的切割刀3”是指，在將切割刀3固定在軸主體4上的狀態(tài)下，只要為大致圓筒狀即可，在組裝前時(shí)，準(zhǔn)備多個(gè)截面積為局部圓弧狀的切割刀半成品，在互相具有間隔的狀態(tài)下以為圓弧狀的方式組裝固定在軸主體4上，也可以在組裝前時(shí)，準(zhǔn)備一個(gè)為周面的一個(gè)部位被分割的圓筒狀的切割刀半成品，以為圓筒狀的方式組裝固定在軸主體4上。
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圖25表示旋轉(zhuǎn)刀的另一實(shí)施例。在此，對(duì)不銹鋼板材實(shí)施沖孔加工，如圖25(b)所不，形成具備一組刀刃孔85的一次半成品86。接著,對(duì)一次半成品86實(shí)施塑性加工,形成具備截面積為Y字狀的一組小刀刃87的二次半成品88。在小刀刃87的外表面形成銳角的切削刀刃89和退刀邊緣90。對(duì)得到的二次半成品88實(shí)施滾壓加工(塑性加工)，形成圓筒狀的切割刀半成品18 (切割刀3)或在圖24中說(shuō)明的局部圓弧狀的切割刀半成品18 (切割刀3)。以后，使切割刀半成品18 (切割刀3)與旋轉(zhuǎn)軸體2外接，與之前說(shuō)明的方法相同地進(jìn)行焊接。其他與實(shí)施例一、二、三的任一實(shí)施例相同，因此省略其說(shuō)明。即，軸主體4的制造方法及其結(jié)構(gòu)、圓盤(pán)5的制造方法及其結(jié)構(gòu)、軸主體4和圓盤(pán)5的固定方法、旋轉(zhuǎn)軸體2和切割刀半成品18 (切割刀3)的固定方法與之前的實(shí)施例一、二、三的任一實(shí)施例相同。圖30表示旋轉(zhuǎn)刀的另一實(shí)施例。軸主體4的制造方法及其結(jié)構(gòu)、圓盤(pán)5的制造方法及其結(jié)構(gòu)、或軸主體4和圓盤(pán)5的固定方法與之前的實(shí)施例一、二、三的任一實(shí)施例相同，但切割刀3的結(jié)構(gòu)不同。即，在之前的實(shí)施例中，加工薄板狀半成品17而形成截面圓弧狀的切割刀半成品18，通過(guò)將切割刀半成品18固定在旋轉(zhuǎn)軸體2上，構(gòu)成圓筒狀的切割刀3，但在本實(shí)施例中，與其不同的切割刀3通過(guò)對(duì)馬氏體系圓軸狀的不銹鋼鋼材實(shí)施沖壓加工(塑性加工)，構(gòu)成截面為L(zhǎng)字狀且整體為棒狀的切割刀3，為將切割刀3固定在旋轉(zhuǎn)軸體2的圓盤(pán)5上的結(jié)構(gòu)。符號(hào)97是向圓盤(pán)5的安裝部，符號(hào)98是切削刀刃。符號(hào)96是接受安裝部97的形成在圓盤(pán)5上的槽。箭頭表示旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)方向。這樣，切割刀3在固定狀態(tài)下未局限于圓筒狀的形式。圖31表示旋轉(zhuǎn)刀的另一實(shí)施例。軸主體4的制造方法及其結(jié)構(gòu)、圓盤(pán)5的制造方法及其結(jié)構(gòu)、軸主體4和圓盤(pán)5的固定方法、切割刀3的制造方法及其結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸體2和切割刀3的固定方法與之前的實(shí)施例一、二、三的任一實(shí)施例相同，因此省略其說(shuō)明。在本實(shí)施例中，具有在圓盤(pán)5和圓盤(pán)5之間設(shè)置其他功能的圓盤(pán)91的特征。圓盤(pán)91通過(guò)對(duì)由奧氏體系不銹鋼鋼材構(gòu)成的板材實(shí)施沖壓加工(沖孔加工)而以與圓盤(pán)5相同的方式形成為圓盤(pán)狀。在圓盤(pán)91上具有切口 92和裝填孔94，其在實(shí)施上述沖孔加工時(shí)同時(shí)形成。圓盤(pán)91在將多個(gè)圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上時(shí)利用相同方法固定在軸主體4上。即，使軸主體4和圓盤(pán)91沿軸向相對(duì)移動(dòng)而將裝填孔97壓嵌并固定在壓入用突起6上。固定在軸主體4上的圓盤(pán)91具有慣性輪的作用，為了抑制由負(fù)荷產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)速度的變動(dòng)而設(shè)置。另外，由于能夠在設(shè)在圓盤(pán)91上的切口 92的部分產(chǎn)生水流，因此例如在應(yīng)用于電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀的場(chǎng)合，能夠有效地洗去貯存在旋轉(zhuǎn)刀內(nèi)部的胡須屑。圓盤(pán)91的直徑比各圓盤(pán)5的直徑小，因此不會(huì)妨礙切割對(duì)象物(例如在應(yīng)用于電動(dòng)剃須刀的內(nèi)刀的場(chǎng)合為“胡須”)進(jìn)入刀刃孔13的。另外，圓盤(pán)91只要具有慣性輪的作用即可，不需要切口 92。這樣，能夠在用于將切割刀3固定在本申請(qǐng)發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀上的圓盤(pán)5間設(shè)置具有其他功能的圓盤(pán)91。圖26表示應(yīng)用了旋轉(zhuǎn)刀I的電動(dòng)剃須刀的另一實(shí)施例。在此，在旋轉(zhuǎn)刀I的周圍設(shè)置限制旋轉(zhuǎn)刀I的切入量的保護(hù)體70，利用馬達(dá)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)這兩者1、70。保護(hù)體70形成為螺旋彈簧狀，將線圈部卷繞在旋轉(zhuǎn)刀I的周面上，其兩端固定在旋轉(zhuǎn)刀I上。這樣，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)刀I也能夠應(yīng)用于不具備外刀的電動(dòng)剃須刀上。圖27 圖29表不將旋轉(zhuǎn)刀I應(yīng)用于電動(dòng)剃須刀以外的小型電氣設(shè)備上的實(shí)施·例。圖27是將旋轉(zhuǎn)刀I應(yīng)用于指甲刀的實(shí)施例。指甲刀在兼做把手的主體部71的一端設(shè)置圓筒狀的頭部72，在其內(nèi)部配置繞頭部72的筒軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀1，利用容納在主體部71中的馬達(dá)73旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀I。符號(hào)74是二次電池，符號(hào)75是用于啟動(dòng)或停止馬達(dá)73的開(kāi)關(guān)按鈕。在頭部72的筒周壁上開(kāi)有半圓狀的切割窗76，旋轉(zhuǎn)刀I通過(guò)該窗76向頭部72的外面露出。在切割指甲的場(chǎng)合，使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)刀I推壓指甲的前端，從而慢慢地切削指甲。圖28是將旋轉(zhuǎn)刀I應(yīng)用于毛球去除器的實(shí)施例。毛球去除器在兼做把手的主體部71的一端設(shè)置圓筒狀的頭部72，在其內(nèi)部配置繞頭部72的筒軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀1，利用容納在主體部71中的馬達(dá)73旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀I。符號(hào)74是二次電池，符號(hào)75是用于啟動(dòng)或停止馬達(dá)73的開(kāi)關(guān)按鈕。在頭部72的筒周壁上開(kāi)有局部圓弧狀的切割窗76，外刀60通過(guò)該窗76向頭部72的外面露出。毛球從外刀60的刀刃孔導(dǎo)入，由與外刀60的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸的旋轉(zhuǎn)刀I進(jìn)行切割。該場(chǎng)合的外刀60及旋轉(zhuǎn)刀I與指甲刀的旋轉(zhuǎn)刀I相比，軸心方向的長(zhǎng)度充分地大，因此，能夠增大旋轉(zhuǎn)刀I相對(duì)于編織質(zhì)地的接觸面積，從而能夠有效地除去毛球。圖29是將旋轉(zhuǎn)刀I應(yīng)用于角質(zhì)除去器的實(shí)施例。角質(zhì)除去器在兼做把手的主體部71的一端設(shè)置拱狀的頭部72，在其內(nèi)部配置繞與主體部71的機(jī)體中心軸正交的軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀1，利用容納在主體部71中的馬達(dá)73旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀I。符號(hào)74是二次電池，符號(hào)75是用于啟動(dòng)或停止馬達(dá)的開(kāi)關(guān)按鈕。在頭部72的周壁切割形成切割窗76，旋轉(zhuǎn)刀I通過(guò)該窗71向頭部72的外面露出。在除去角質(zhì)的場(chǎng)合，將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)了的狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)刀I推向腳后跟等角質(zhì)部分而漸漸地削掉角質(zhì)。在上述實(shí)施例以外，旋轉(zhuǎn)刀I能夠?qū)⒔孛鏋榫植繄A弧狀的多個(gè)切割刀半成品18焊接在旋轉(zhuǎn)軸體2的圓盤(pán)5上而構(gòu)成。另外，旋轉(zhuǎn)軸體2能夠由軸主體4和固定在其兩端附近的至少兩個(gè)圓盤(pán)5構(gòu)成。壓入用突起6通過(guò)對(duì)軸主體4的周面實(shí)施鑿縫加工而形成，成本少，是優(yōu)選的，但其不是必要的，也能夠利用滾軋加工或切削加工形成。在使圓盤(pán)5和軸主體4沿軸向相對(duì)移動(dòng)，并壓嵌壓入用突起6和裝填孔7的旋轉(zhuǎn)軸體2中，不需要利用圓軸形成軸主體4，例如能夠利用多邊形截面狀的軸或橢圓狀的軸體形成軸主體4。圓盤(pán)5未局限于圓盤(pán)狀，也可以是三角形狀、四角形狀或多角形狀的盤(pán)體。圓盤(pán)5能夠一個(gè)個(gè)地壓嵌固定在軸主體4上,在該場(chǎng)合,使圓盤(pán)5在軸向和圓周方向交替地移動(dòng)而固定在軸主體4上。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸體2能夠應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)刀以外。例如，將在周面上形成齒輪齒的多 個(gè)圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體2，能夠利用旋轉(zhuǎn)軸體2傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。另夕卜，將在周面具備凸輪面的多個(gè)圓盤(pán)5壓嵌固定在軸主體4上而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸體2，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸體2而能夠往返操作凸輪從動(dòng)件。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)軸體，該旋轉(zhuǎn)軸體(2)通過(guò)在軸主體(4)上固定多個(gè)圓盤(pán)(5)而構(gòu)成，其特征在于， 在圓盤(pán)(5)的中央形成有供軸主體(4)插通的裝填孔(7)， 通過(guò)用軸主體(4)插通圓盤(pán)(5)，并互相地壓嵌設(shè)在軸主體(4)的周面上的突起(6)和裝填孔(7)，將圓盤(pán)(5)固定在軸主體(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)軸體，其特征在于， 在將軸主體(4)插通在圓盤(pán)(5)的狀態(tài)，在與圓盤(pán)(5)鄰接的軸主體(4)的周面上形成突起出)， 使形成有突起￠)的軸主體(4)和圓盤(pán)(5)沿軸向相對(duì)移動(dòng)，將圓盤(pán)(5)壓嵌固定在軸主體⑷上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)軸體，其特征在于， 軸主體(4)由馬氏體系鋼材形成，圓盤(pán)(5)由奧氏體系鋼材形成， 在用實(shí)施了淬火處理的軸主體(4)插通圓盤(pán)(5)的狀態(tài)，在與圓盤(pán)(5)鄰接的軸主體(4)的周面上形成突起(6)， 使形成有突起￠)的軸主體(4)和圓盤(pán)(5)沿軸向相對(duì)移動(dòng)，將圓盤(pán)(5)壓嵌固定在軸主體⑷上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的旋轉(zhuǎn)軸體，其特征在于， 突起(6)通過(guò)鑿縫加工而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的旋轉(zhuǎn)軸體，其特征在于， 軸主體(4)由馬氏體系不銹鋼鋼材形成， 圓盤(pán)(5)由奧氏體系不銹鋼鋼材形成， 在將圓盤(pán)(5)固定在軸主體(4)上之前，對(duì)軸主體(4)實(shí)施淬火處理。
6.—種旋轉(zhuǎn)刀， 在權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)軸體的周圍具有切割刀(3)。
7.一種旋轉(zhuǎn)刀， 在圓盤(pán)(5)上形成有供軸主體(4)插通的裝填孔(7)， 通過(guò)用軸主體(4)插通圓盤(pán)(5)，并互相壓嵌設(shè)在軸主體(4)的周面上的突起(6)和裝填孔(7)，將圓盤(pán)(5)固定在軸主體⑷上， 在圓盤(pán)(5)的周圍固定有圓筒狀的切割刀(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在于， 具備由金屬制的軸主體(4)和壓嵌固定在軸主體(4)上的金屬制的多個(gè)圓盤(pán)(5)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸體(2)、及固定在旋轉(zhuǎn)軸體(2)的圓盤(pán)(5)上的金屬制的切割刀(3)， 各圓盤(pán)(5)通過(guò)將設(shè)在中央的裝填孔(7)壓嵌在設(shè)在軸主體(4)的周面上的突起(6)上而固定在軸主體(4)上， 切割刀(3)通過(guò)對(duì)金屬制的薄板狀半成品(17)實(shí)施塑性加工而形成， 實(shí)施了塑性加工的切割刀(3)通過(guò)在使切割刀(3)與旋轉(zhuǎn)軸體(2)外接的狀態(tài)下焊接在多個(gè)圓盤(pán)(5)的周面上而固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在于， 具備由金屬制的軸主體(4)和壓嵌固定在軸主體(4)上的金屬制的多個(gè)圓盤(pán)(5)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)軸體(2)、及固定在旋轉(zhuǎn)軸體(2)的圓盤(pán)(5)上的金屬制的切割刀(3)， 各圓盤(pán)(5)通過(guò)將設(shè)在中央的裝填孔(7)壓嵌在設(shè)在軸主體(4)的周面上的突起(6)上而固定在軸主體(4上)， 切割刀(3)具有通過(guò)對(duì)金屬制的薄板狀半成品(17)實(shí)施塑性加工而形成的截面圓弧狀的切割刀半成品(18)的狀態(tài)， 使切割刀半成品(18)與旋轉(zhuǎn)軸體(2)外接，并焊接在多個(gè)圓盤(pán)(5)的周面上而構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)刀，其特征在于， 軸主體(4)由馬氏體系不銹鋼鋼材形成， 圓盤(pán)(5)由奧氏體系不銹鋼鋼材形成， 切割刀(3)由馬氏體系不銹鋼鋼材形成， 在將圓盤(pán)(5)固定在軸主體(4)上之前，對(duì)軸主體(4)實(shí)施淬火處理， 對(duì)將切割刀半成品(18)焊接在旋轉(zhuǎn)軸體(2)上而得到的旋轉(zhuǎn)刀半成品(19)實(shí)施淬火處理，對(duì)淬火處理后的半成品實(shí)施研磨處理而構(gòu)成。
11.一種旋轉(zhuǎn)刀， 軸主體⑷由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤(pán)(5)由奧氏體系不銹鋼鋼材形成， 在用實(shí)施了淬火處理的軸主體(4)插通圓盤(pán)(5)的狀態(tài)，在與圓盤(pán)(5)鄰接的軸主體(4)的周面上形成突起(6)， 在使形成有突起(6)的軸主體(4)和圓盤(pán)(5)沿軸向相對(duì)移動(dòng)而將圓盤(pán)(5)壓嵌固定在軸主體⑷上的旋轉(zhuǎn)軸體⑵上，固定有由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的切割刀(3)，切割刀(3)具有通過(guò)對(duì)金屬制的薄板狀半成品(17)實(shí)施塑性加工而形成的截面為圓弧狀的切割刀半成品(18)的狀態(tài)， 切割刀半成品(18)通過(guò)與旋轉(zhuǎn)軸體(2)外接并焊接在多個(gè)圓盤(pán)(5)的周面上而固定在旋轉(zhuǎn)軸體(2)上， 對(duì)將切割刀半成品(18)焊接在旋轉(zhuǎn)軸體(2)上而得到的旋轉(zhuǎn)刀半成品(19)實(shí)施淬火處理而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供具備充分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且加工成本少的旋轉(zhuǎn)軸體。旋轉(zhuǎn)軸體例如在其周圍固定切割刀而作為旋轉(zhuǎn)刀使用。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸體(2)如下在圓盤(pán)(5)的中央形成有供軸主體(4)插通的裝填孔(7)，通過(guò)用軸主體(4)插通圓盤(pán)(5)，并互相壓嵌設(shè)在軸主體(4)的周面上的突起(6)和裝填孔(7)而將圓盤(pán)(5)固定在軸主體(4)上。通過(guò)將切割刀(3)固定在旋轉(zhuǎn)軸體(2)的周圍而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)刀(1)。
文檔編號(hào)B26B19/16GK102785257SQ20121004831
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者巖倉(cāng)幸太郎 申請(qǐng)人:九州日立麥克賽爾株式會(huì)社