專利名稱：全自動(dòng)拱形排除孔廢料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有將已沖型出孔痕的產(chǎn)品進(jìn)行孔廢料排除的裝置，特別涉及一種全自動(dòng)拱形排除孔廢料裝置。
背景技術(shù)：
模切機(jī)又叫啤機(jī)、數(shù)值控制沖壓機(jī)，主要用于對(duì)一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等產(chǎn)品的模切(全斷或半斷)、壓痕和燙金、貼合等作業(yè)。模切機(jī)是利用鋼刃、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模板)，利用壓印版施加一定的壓力，將印刷品或易切斷物品軋切成一定形狀。例如，對(duì)于手機(jī)機(jī)殼表面的覆膜材料，必須以模切機(jī)將膜片模切出對(duì)應(yīng)手機(jī)輪廓形狀，同時(shí)形成對(duì)應(yīng)手機(jī)熒幕、按鍵、麥克風(fēng)等元件位置的孔，在覆膜時(shí)， 能讓不需要被遮覆的前述熒幕、按鍵、麥克風(fēng)等元件或部位露出來(lái)。


圖1顯示現(xiàn)有模切機(jī)的機(jī)構(gòu)，包括有一放卷系統(tǒng)1、一模切裝置2、一第一放模系統(tǒng) 3、一收底線系統(tǒng)4、一第二放模系統(tǒng)5與一收廢料系統(tǒng)6 ；其中，放卷系統(tǒng)1是用來(lái)將基材 IlA輸送至工作區(qū)，然后依序由第一放模系統(tǒng)3、收底線系統(tǒng)4與第二放模系統(tǒng)5將膜片覆設(shè)于基材上，以形成膜片產(chǎn)品11B，膜片產(chǎn)品IlB再被輸送至模切裝置2，模切裝置2的動(dòng)力帶動(dòng)上切模21相對(duì)于下切模22上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以將膜片產(chǎn)品IlB沖型出孔痕(已切開(kāi)但未完全斷開(kāi)，如圖4所示的膜片產(chǎn)品IlB上的虛線)，而后膜片產(chǎn)品IlB通過(guò)第一滾輪組62A 后由收廢料系統(tǒng)6將被模切后的邊廢料61收卷，再使膜片產(chǎn)品IlB通過(guò)第二滾輪組62B后被輸送至下制程。目前，模切機(jī)能實(shí)現(xiàn)的功能僅限于放料-覆膜(多層貼合、局部貼合)-模切-排除廢料-切片(收卷)等功能。其中，自動(dòng)排除廢料的部份僅能做到膜片產(chǎn)品的邊緣廢料的排除，對(duì)于孔廢料(即孔痕被沖斷后所產(chǎn)生的廢料)的排除仍無(wú)法做到全自動(dòng)作業(yè)，尚必須依靠人力來(lái)完成。尤其是不同形狀的產(chǎn)品往往需要有很多不同形狀的孔來(lái)配合，致使模切加工行業(yè)的人力大量增加，很多模切機(jī)生產(chǎn)廠商通過(guò)多年的技術(shù)改造，目前最多也只能實(shí)現(xiàn)在模切機(jī)上排除邊廢料而已，孔廢料的排除仍然是模切行業(yè)中尚未突破的技術(shù)難關(guān)。如何全自動(dòng)地排除產(chǎn)品上的孔廢料成為模切行業(yè)中的重要研究課題，各家模切機(jī)使用廠商使用各種不同的方式進(jìn)行改造，從最原始的使用手工(捅針)進(jìn)展到胎具排除孔廢料。大多數(shù)在模切機(jī)上排除孔廢料使用的方法是利用模具來(lái)完成，如鋼刀模、蝕刻模、跳模等。然而，這些方法也只能實(shí)現(xiàn)部分產(chǎn)品的孔廢料的排除，對(duì)于大部分產(chǎn)品的孔廢料排除仍有困難。鋼刀模需要有漏斗的模切機(jī)，或是模切機(jī)的底板需要進(jìn)行改造，且鋼刀模的加模方式很難在模切機(jī)上實(shí)現(xiàn)，且造價(jià)高。蝕刻模的造價(jià)高，且使用產(chǎn)品的局限性非常大，只適合極少數(shù)的產(chǎn)品；跳模對(duì)產(chǎn)品的適用性也非常低，產(chǎn)品規(guī)格超過(guò)模切的規(guī)格的三分之一，或者孔多、孔大的產(chǎn)品也不能實(shí)現(xiàn)排除孔廢料的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種全自動(dòng)拱形排除孔廢料裝置，解決現(xiàn)有模切機(jī)進(jìn)行孔痕的沖型后，無(wú)法在同一機(jī)器上同時(shí)將孔痕范圍內(nèi)的孔廢料自動(dòng)排出的問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的拱形排除孔廢料裝置，其特征是設(shè)在模切機(jī)的模切裝置后制程，當(dāng)模切機(jī)將原料沖型成具有孔痕的膜片產(chǎn)品，并在排除邊緣廢料后，使用具有與產(chǎn)品的孔痕輪廓對(duì)應(yīng)的沖頭胎具，與模切機(jī)同步工作將孔廢料從產(chǎn)品上沖擊出來(lái)，即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品孔廢料的自動(dòng)排出。本實(shí)用新型是將排除孔廢料裝置設(shè)于模切機(jī)，被輸送通過(guò)該模切裝置的膜片產(chǎn)品被沖型出孔痕；具有孔痕的膜片產(chǎn)品被輸送至該排除孔廢料裝置時(shí)，由一動(dòng)作元件驅(qū)動(dòng)一上模相對(duì)于下模動(dòng)作，利用設(shè)于上模的沖頭胎具將對(duì)應(yīng)孔痕形狀范圍內(nèi)的孔廢料沖壓穿出下模的通孔胎具而排除。為使產(chǎn)品的孔廢料能夠順利排除，用來(lái)將孔廢料排除的排除孔廢料裝置必須選擇設(shè)在模切裝置的后制程；例如，可以將排除孔廢料裝置的位置選擇在模切裝置的后制程的第一個(gè)滾輪的前面，這種位置的空間可以擴(kuò)展，適合大小產(chǎn)品的孔廢料排除?；诖?，本實(shí)用新型的排除孔廢料裝置包括有一拱形架、一動(dòng)作元件、一上模與一下模，該拱形架設(shè)于模切裝置后制程的模切機(jī)上，該動(dòng)作元件連接上模，上模具有端面對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的孔痕輪廓形狀的沖頭胎具，下模具有內(nèi)徑對(duì)應(yīng)產(chǎn)品孔痕輪廓形狀的通孔胎具，被沖型出孔痕的產(chǎn)品被輸送至排除孔廢料裝置并使孔痕對(duì)應(yīng)該沖頭胎具與通孔胎具時(shí)，所述動(dòng)作元件驅(qū)動(dòng)上模相對(duì)于下模運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使沖頭胎具將該孔痕范圍內(nèi)的孔廢料沖出通孔胎具自動(dòng)排除。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品孔廢料的排除，本實(shí)用新型排除孔廢料裝置設(shè)于上模的沖頭胎具外徑小于產(chǎn)品的孔痕的外徑，且下模的通孔胎具內(nèi)徑大于產(chǎn)品的孔痕外徑。本實(shí)用新型用來(lái)驅(qū)動(dòng)上模的動(dòng)作元件可以是氣壓缸，也可以是油壓缸，甚至任何一種適當(dāng)?shù)木哂袆?dòng)力的元件。本實(shí)用新型可以利用繼電器的連接，使模切機(jī)的上下運(yùn)動(dòng)和排除孔廢料裝置的上下運(yùn)動(dòng)在同一時(shí)間運(yùn)行。要實(shí)現(xiàn)模切后產(chǎn)品與排除孔廢料裝置在排廢料時(shí)的位置的準(zhǔn)確度，本實(shí)用新型將排除孔廢料裝置設(shè)計(jì)成可以前后左右調(diào)節(jié)，且排除孔廢料裝置可以作微轉(zhuǎn)調(diào)整，亦即，模切后產(chǎn)品的位置，排廢料位置可以準(zhǔn)確地調(diào)整到所需的位置。本實(shí)用新型將排除孔廢料裝置安裝于一般模切機(jī)的模切裝置后制程，可極大地提高產(chǎn)品產(chǎn)能，根據(jù)日常工作評(píng)估，可根據(jù)產(chǎn)品形狀特征不同，使產(chǎn)能提高10倍至100倍以上。同時(shí)，由于每個(gè)產(chǎn)品出來(lái)后即為完整的成品，作業(yè)人員容易判別產(chǎn)品是否有異常，至少產(chǎn)品的不良率可減少5%。本實(shí)用新型的有益效果是，解決現(xiàn)有模切機(jī)進(jìn)行孔痕的沖型后，無(wú)法在同一機(jī)器上同時(shí)將孔痕范圍內(nèi)的孔廢料自動(dòng)排出的問(wèn)題。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為現(xiàn)有模切機(jī)形態(tài)的示意圖。[0020]圖2為本實(shí)用新型將排除孔廢料裝置設(shè)于模切機(jī)的第一實(shí)施例示意圖。圖3為本實(shí)用新型將排除孔廢料裝置設(shè)于模切機(jī)的第二實(shí)施例示意圖。圖4為本實(shí)用新型排除孔廢料裝置的上模與下模結(jié)構(gòu)的實(shí)施例立體示意圖。圖5為本實(shí)用新型排除孔廢料裝置的上模與下模尚未對(duì)膜片產(chǎn)品的孔廢料排除餓實(shí)施例局部平面剖視示意圖。圖6為本實(shí)用新型排除孔廢料裝置餓上模與下模將膜片產(chǎn)品的孔廢料沖出的實(shí)施例局部平面剖視示意圖。圖7為本實(shí)用新型排除孔廢料裝置的上模與下模將膜片產(chǎn)品的孔廢料沖出后，上模脫離下模后的實(shí)施例局部平面剖視示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0027]1放卷系統(tǒng)[0028]IlA基材[0029]IlB膜片產(chǎn)品[0030]IlC孔廢料[0031]12孔痕[0032]2模切裝置[0033]21上切模[0034]22下切模[0035]3第一放模系統(tǒng)[0036]4收底線系統(tǒng)[0037]5第二放模系統(tǒng)[0038]6收廢料系統(tǒng)[0039]61邊廢料[0040]62A第一滾輪組[0041]62B第二滾輪組[0042]7排除孔廢料裝置[0043]70拱形架[0044]71動(dòng)作元件[0045]72上模[0046]721沖頭胎具[0047]73下模[0048]731通孔胎具
具體實(shí)施方式圖2、圖3是顯示本實(shí)用新型排除孔廢料裝置7設(shè)于模切機(jī)的二個(gè)實(shí)施例；所述模切機(jī)包括有一放卷系統(tǒng)1、一模切裝置2、一第一放模系統(tǒng)3、一收底線系統(tǒng)4、一第二放模系統(tǒng)5與一收廢料系統(tǒng)6 ；其中，放卷系統(tǒng)1是用來(lái)將基材IlA輸送至工作區(qū)，然后依序由第一放模系統(tǒng)3、收底線系統(tǒng)4與第二放模系統(tǒng)5將不同的膜片覆設(shè)于基材上，以形成膜片產(chǎn)品11B，膜片產(chǎn)品IlB再被輸送至模切裝置2，模切裝置2利用氣壓缸、油壓缸或其它動(dòng)力元件帶動(dòng)上切模21相對(duì)于下切模22上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以將膜片產(chǎn)品IlB沖型出孔痕12 (參閱圖4所示)，而后膜片產(chǎn)品IlB通過(guò)第一滾輪組62A后由收廢料系統(tǒng)6將被模切后的邊廢料 61收卷，再使膜片產(chǎn)品IlB通過(guò)第二滾輪組62B后被輸送至下制程。圖2所示的實(shí)施例是將本實(shí)用新型排除孔廢料裝置7進(jìn)一步設(shè)在模切裝置2的后制程，以及第一滾輪組62A與第二滾輪組62B之間；配合參閱
圖1與圖4所示，本實(shí)用新型的排除孔廢料裝置7包含有一拱形架70、一動(dòng)作元件71、一連接該動(dòng)作元件71的上模72，與一下模73 ；拱形架70被固定于模切機(jī)的機(jī)臺(tái)上，動(dòng)作元件71的較佳實(shí)施例可以是氣壓缸或油壓缸，也可以是其它任何一種適當(dāng)?shù)木哂袆?dòng)力的元件；上模72具有端面對(duì)應(yīng)產(chǎn)品被成型后的孔痕12輪廓形狀的沖頭胎具721 ；下模73具有內(nèi)徑對(duì)應(yīng)所述孔痕12輪廓形狀的通孔胎具731。參閱圖5至圖7，當(dāng)被沖型出孔痕的膜片產(chǎn)品IlB被輸送至排除孔廢料裝置7 并使該孔痕12對(duì)應(yīng)該沖頭胎具721與通孔胎具731時(shí)，所述動(dòng)作元件71驅(qū)動(dòng)上模72相對(duì)于下模73運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使沖頭胎具721將該孔痕12范圍內(nèi)的孔廢料IlC沖出通孔胎具731。圖3所示的本實(shí)用新型實(shí)施例，則是進(jìn)一步將排除孔廢料裝置7設(shè)在模切裝置2 的后制程，而后再設(shè)置用來(lái)拉動(dòng)膜片產(chǎn)品IlB的第一滾輪組62A與第二滾輪組62B，并以前述的方式將孔廢料沖出排除。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)拱形排除孔廢料裝置，其特征在于，提供于安裝在具有模切裝置的模切機(jī)，包括有一排除孔廢料裝置，設(shè)于該模切機(jī)的模切裝置的后制程，所述排除孔廢料裝置包含有一拱形架、一動(dòng)作元件、一連接該動(dòng)作元件的上模，與一下模，該上模具有端面對(duì)應(yīng)所述孔痕輪廓形狀的沖頭胎具，該下模具有內(nèi)徑對(duì)應(yīng)所述孔痕輪廓形狀的通孔胎具，所述被沖型出孔痕的產(chǎn)品被輸送至該排除孔廢料裝置并使該孔痕對(duì)應(yīng)該沖頭胎具與通孔胎具時(shí)，所述動(dòng)作元件驅(qū)動(dòng)該上模相對(duì)于該下模運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使該沖頭胎具將該孔痕范圍內(nèi)的孔廢料沖出通孔胎具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)拱形排除孔廢料裝置，其特征在于，所述沖頭胎具的外徑小于所述孔痕的外徑，且所述通孔胎具的內(nèi)徑大于所述孔痕的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)拱形排除孔廢料裝置，其特征在于，所述動(dòng)作元件是氣壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)拱形排除孔廢料裝置，其特征在于，所述動(dòng)作元件是油壓缸。
專利摘要一種全自動(dòng)拱形排除孔廢料裝置，其提供于安裝在具有模切裝置的模切機(jī)，包括有一排除孔廢料裝置，設(shè)于該模切機(jī)的模切裝置的后制程，所述排除孔廢料裝置包含有一拱形架、一動(dòng)作元件、一連接該動(dòng)作元件的上模，與一下模，該上模具有端面對(duì)應(yīng)所述孔痕輪廓形狀的沖頭胎具，該下模具有內(nèi)徑對(duì)應(yīng)所述孔痕輪廓形狀的通孔胎具，被沖型出孔痕的產(chǎn)品被輸送至該排除孔廢料裝置并使該孔痕對(duì)應(yīng)該沖頭胎具與通孔胎具時(shí)，動(dòng)作元件驅(qū)動(dòng)該上模相對(duì)于該下模運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使該沖頭胎具將該孔痕范圍內(nèi)的孔廢料沖出通孔胎具。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品孔廢料的自動(dòng)排出。
文檔編號(hào)B26D7/18GK202037647SQ201120027080
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者林世峯 申請(qǐng)人:林世峯