專利名稱：自動(dòng)耦合器連接設(shè)備和使用該設(shè)備機(jī)械地連接部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用剪力破壞感應(yīng)耦合器(shear failure inductioncoupler) 機(jī)械地連接部件的方法，所述剪力破壞感應(yīng)耦合器能夠于將緊固部件(fastening member) (耦合器)緊固至待緊固的部件(鐵條(iron bar))時(shí)自動(dòng)引入某一扭矩以防止滑動(dòng)。更明確地說，本發(fā)明涉及一種自動(dòng)耦合器連接設(shè)備和使用該設(shè)備機(jī)械地連接部件的方法，其能夠引入當(dāng)使用簡單的液壓設(shè)備(hydraulic apparatus)將緊固部件緊固至待緊固的部件時(shí)施加的扭矩，且直接用肉眼檢查引入的扭矩的量值來顯著地減少在部件的連接操作期間操作者的不方便性，且顯著提高工作效率。
背景技術(shù)：
一般說來，為了在鐵條的相對(duì)端連接兩個(gè)鐵條，使用具有圓柱形管形狀且螺紋耦合至鐵條的耦合器(coupler)。圖IA為繪示用于使用螺紋緊固至鐵條的耦合器10 (作為在常規(guī)(conventional) 技術(shù)中使用的鐵條耦合器)連接兩個(gè)鐵條21和22的結(jié)構(gòu)的示意性橫截面圖。圖IA的左圖繪示在將常規(guī)耦合器10耦合至鐵條21的一側(cè)之前的狀態(tài)，圖IA的中心圖繪示將常規(guī)耦合器10設(shè)置在兩個(gè)鐵條21與22之間以相互連接鐵條21和22的狀態(tài)，且圖IA的右圖繪示鐵條21和22由常規(guī)耦合器10連接(其中其連接端相互間隔開一間隙)的狀態(tài)。如圖IA中繪示，常規(guī)耦合器10由具有對(duì)應(yīng)于鐵條21和22的外直徑的孔11的圓柱形部件形成，且內(nèi)螺紋部件(female-threaded part)形成于孔11的內(nèi)表面處，對(duì)應(yīng)于形成于鐵條21和22的兩端的外表面處的外螺紋(male thread)。S卩，外螺紋形成于兩個(gè)鐵條21和22的兩端的外表面處，且鐵條21和22以及耦合器10在相反方向上旋轉(zhuǎn)，使得其兩端相互接觸以相互緊固，從而使用耦合器10 —體地連接鐵條21和22。此處，為了使用與鐵條21和22螺紋嚙合在一起的耦合器10將鐵條21和22牢固地相互緊固，在耦合器10與一個(gè)鐵條21的連接端和另一個(gè)鐵條22的連接端螺紋嚙合的狀態(tài)下，耦合器10必須與兩個(gè)鐵條21和22強(qiáng)有力地緊固在一起，直到耦合器10不可再旋轉(zhuǎn)為止。然而，在常規(guī)耦合器10的情況下，由于不可能定量調(diào)整和進(jìn)一步驗(yàn)證耦合器10至鐵條的緊固程度以確定可將鐵條和耦合器10完全相互連接到何程度，因此其必須通過操作者的能力和正確性來確定。S卩，由于必須根據(jù)操作者的意愿和技能來確定耦合器10的緊固程度，因此即使當(dāng)耦合器10不充分地緊固至鐵條時(shí)，也檢查不出緊固程度，其引起質(zhì)量管理方面的問題。為了解決這些問題，已揭露了如圖IB中繪示的耦合器30(扭矩剪力耦合器 (torque shear coupler))，其中可易于用肉眼檢查是否實(shí)質(zhì)上緊固了耦合器，防止耦合器由操作者不充分地緊固，且耦合器的緊固狀態(tài)確定操作可快速且容易地執(zhí)行。
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常規(guī)扭矩剪力耦合器30由具有孔31的管形部件形成，孔31具有對(duì)應(yīng)于鐵條21 和22的外直徑的內(nèi)直徑以及六邊形橫截面，且鐵條21和22兩者的連接端被插入至孔31 內(nèi)以緊固至孔31。此外，扭矩剪力耦合器30包含具有相同橫截面的分離部(s印arati0npart)33和緊固體(fastening body) 34，以及具有減小的橫截面以提供比分離部33和緊固體34的旋轉(zhuǎn)扭矩強(qiáng)度小的旋轉(zhuǎn)扭矩強(qiáng)度的橫截面減小部32，分離部33和緊固體34由橫截面減小部 32在扭矩剪力耦合器30的縱向方向上區(qū)別開。在扭矩剪力耦合器30中，鐵條21螺紋緊固至緊固體34的有螺紋的部34a，另一個(gè)鐵條22插入至分離部33的孔31內(nèi)，孔31不具有待經(jīng)過分離部33緊固至緊固體34的有螺紋的部34的螺紋，工具41 (扳手(wrench))配合(fit)于鐵條22上，另一個(gè)工具42 (扳鉗(spanner)或扳手)配合于分離部33上，且在相反方向上旋轉(zhuǎn)工具以將鐵條22連接至扭矩剪力耦合器30。當(dāng)在將緊固體34設(shè)置于鐵條21和22兩者的連接端之間的狀態(tài)下將扭矩連續(xù)施加至緊固體34和分離部33時(shí)，橫截面減小部32在某一扭矩下被剪力破壞而將分離部33 與緊固體34相互分開，從而使得可用肉眼檢查施加至緊固體34的扭矩的量值。換句話說，當(dāng)耦合器30的分離部被剪力破壞且與緊固體分離時(shí)，操作者可視覺檢查鐵條的預(yù)定扭矩施加至耦合器30。然而，由于在常規(guī)扭矩剪力耦合器30中，必須使用例如(管)扳手等的工具41旋轉(zhuǎn)鐵條22，因此操作者必須在每一個(gè)耦合操作時(shí)旋轉(zhuǎn)所有鐵條。即，由于操作者必須重復(fù)使扳鉗配合于耦合器且旋轉(zhuǎn)扳手以緊固每一鐵條的操作，因此操作負(fù)載顯著地增加，從而降低了工作效率。為此，常規(guī)技術(shù)已揭露了圖IC中繪示的快速扳手(quick wrench)，其中將夾爪 (clamp jaw)樞轉(zhuǎn)安裝在扳手體(wrench body)處以包圍鐵條或管，從而更有效地將扳手緊固至鐵條等。雖然此快速扳手可減少在每一鐵條處根據(jù)鐵條的直徑調(diào)整鐵條與扳手的夾鉗之間的間隙的不方便性，但由于操作者必須使快速扳手50配合于鐵條上等，且在每一鐵條處分離地(separately)旋轉(zhuǎn)扳鉗與扳手，因此常規(guī)扳手的問題仍然存在。此外，如圖ID中繪示，還揭露能夠使用液壓千斤頂(hydraulic jack)61引入扭矩以用于旋轉(zhuǎn)鐵條等的液壓扳手(hydraulic wrench)600雖然將此液壓扳手制造為便攜式裝置以使得操作者可易于將螺母等緊固至螺栓， 但將液壓扳手配合于螺母等上的操作需較費(fèi)力(歸因于其結(jié)構(gòu))，從而難以有效地將例如鐵條和耦合器等部件相互緊固。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決當(dāng)通過常規(guī)耦合器耦合鐵條時(shí)產(chǎn)生的問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)耦合器連接設(shè)備和一種使用其機(jī)械地連接部件的方法，其能夠引入某一扭矩以防止鐵條與耦合器之間的螺紋嚙合的滑動(dòng)、使用液壓設(shè)備引入此扭矩以自動(dòng)執(zhí)行鐵條連接操作、顯著減少操作者的負(fù)荷以及顯著提高工作效率。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種自動(dòng)耦合器連接設(shè)備和一種使用其機(jī)械地連接部件的方法，其能夠使用耦合器連接除了鐵條之外的例如用于管道工程的管等各種部件。本發(fā)明的額外方面將闡明于接著的描述中，且部分地將從描述顯而易見，或可通過本發(fā)明的實(shí)踐來學(xué)習(xí)。根據(jù)本發(fā)明的方面，一種使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，其包含固定扳手，其配合于包含耦合器的緊固部件上；反作用支撐部，固定扳手的連接端由固定接合部裝設(shè)于其上；固定至反作用支撐部的主體，其接納用于供應(yīng)扭矩的液壓千斤頂，且具有用于導(dǎo)引液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)移動(dòng)的弧形凹槽；以及樞軸扳手，其配合于包含鐵條的待緊固的部件上，且具有由樞軸接合部連接至液壓千斤頂?shù)陌舻那岸说倪B接端以將液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)移動(dòng)轉(zhuǎn)換成扭矩，其中通過液壓千斤頂?shù)牟僮鲗⒋o固的部件自動(dòng)緊固至緊固部件。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種使用自動(dòng)耦合器連接設(shè)備機(jī)械地連接部件的方法包含使用自動(dòng)耦合器連接設(shè)備將緊固部件一體連接至包含鐵條的待緊固的部件，自動(dòng)耦合器連接設(shè)備包含固定扳手，其配合于包含耦合器的緊固部件上；反作用支撐部，固定扳手的連接端由固定接合部裝設(shè)于其上；固定至反作用支撐部的主體，其接納用于供應(yīng)扭矩的液壓千斤頂，且具有用于導(dǎo)引液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)移動(dòng)的弧形凹槽；以及樞軸扳手，其配合于待緊固的部件上，且具有由樞軸接合部連接至液壓千斤頂?shù)陌舻那岸说倪B接端以將液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)移動(dòng)轉(zhuǎn)換成扭矩；將自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的固定扳手配合于緊固部件上以防止緊固部件的旋轉(zhuǎn)；將自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的樞軸扳手配合于待緊固的部件上；操作自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的液壓千斤頂以使用樞軸扳手的扭矩來旋轉(zhuǎn)待緊固的部件以將緊固部件螺紋嚙合至待緊固的部件；以及將由樞軸扳手施加至待緊固的部件的扭矩傳輸?shù)焦潭ㄖ凉潭ò馐值木o固部件以在與扭矩相反的方向上將旋轉(zhuǎn)力施加至緊固部件。另外，在設(shè)備和方法中，緊固部件可為耦合器，且待緊固的部件可為鐵條，耦合器包含分離部，其不具有形成于其內(nèi)表面處的螺紋且經(jīng)過其插入鐵條；緊固體，其具有形成于其內(nèi)表面處的螺紋緊固部，且通過分離部插入的待緊固的部件的螺紋連接部插入至其中以緊固；以及橫截面減小部，其形成于分離部與緊固體之間。另外，在設(shè)備和方法中，固定扳手可包含扳手頭，其配合于緊固部件上；固定支撐部，其從扳手頭延伸；以及連接端，其形成于固定支撐部的一端且具有通孔，其中固定扳手由經(jīng)過通孔以及反作用支撐部安裝的固定接合部固定至反作用支撐部。此外，在設(shè)備和方法中，固定扳手可包含固定支撐臂，其具有由固定接合部固定至反作用支撐部的連接端以及從連接端延伸以與緊固部件嚙合的第一爪；以及離合支撐臂，其由樞軸接合部安裝于固定支撐臂的一側(cè)以展開或收縮以包圍緊固部件，且具有待與緊固部件嚙合的第二爪，其中展開離合支撐臂以在第一爪與第二爪之間夾入緊固部件。此外，在設(shè)備和方法中，樞軸扳手可包含樞軸支撐臂，其具有由樞軸接合部連接至液壓千斤頂?shù)陌舻那岸说倪B接端以及從連接端延伸以與待緊固的部件的外周嚙合的第三爪；以及離合支撐臂，其由樞軸接合部安裝于樞軸支撐臂的一側(cè)以展開或收縮以包圍待緊固的部件且具有待與待緊固的部件嚙合的第四爪，其中展開離合臂以在第三爪與第四爪之間夾入待緊固的部件。另外，在設(shè)備和方法中，主體可包含固定連接框，其包含多個(gè)固定后板，所述多個(gè)固定后板具有由固定銷經(jīng)過其固定反作用支撐部的第一連接孔以及由固定銷經(jīng)由其固定液壓千斤頂?shù)牡诙B接孔，第一連接孔與第二連接孔相互面對(duì)；液壓千斤頂接納框，其與固定后板的端表面一體形成且從固定連接框延伸以形成用于接納液壓千斤頂?shù)目臻g；以及樞軸支撐塊，其包含形成于液壓千斤頂接納框的一端處、具有弧形孔且相互間隔開且面對(duì)的多個(gè)固定前板。此外，在設(shè)備和方法中，反作用支撐部可包含主體連接框，其相互間隔開以使得固定板插入于其間且具有對(duì)應(yīng)于第一連接孔和第二連接孔的第一固定孔和第二固定孔；以及固定扳手連接框，其與主體連接框一體形成且具有固定孔，固定扳手的連接端插入于固定孔中且固定銷穿過固定孔。此外，在設(shè)備和方法中，液壓千斤頂可包含缸體，其具有液壓供應(yīng)部；固定連接部，其從缸體的一端延伸且具有固定孔，插入至固定連接框的第一連接孔的固定銷穿過固定孔；以及棒，其從液壓千斤頂?shù)牧硪欢送怀鲆约翱s進(jìn)至另一端內(nèi)，具有樞軸接合部的連接端由樞軸銷連接至的樞軸孔，且沿著主體的弧形導(dǎo)槽移動(dòng)。另外，在設(shè)備和方法中，固定扳手的第一爪和第二爪的齒可具有與第三爪和第四爪的齒相反的設(shè)置方向。此外，在設(shè)備和方法中，第三爪和第四爪可包含具有連續(xù)形成的垂直表面以及傾斜表面的齒，且在待緊固的部件夾入且固定于第三爪與第四爪之間的狀態(tài)下，齒的垂直表面與傾斜表面可在同一方向上形成以使用齒的垂直表面緊握且旋轉(zhuǎn)待緊固的部件，且使用傾斜表面擱置在待緊固的部件的外周上以在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)待緊固的部件，從而充當(dāng)棘輪構(gòu)件。此外，形成于主體中的弧形導(dǎo)槽可具有等于圍繞待緊固的部件樞轉(zhuǎn)的樞軸扳手的樞軸支撐臂的長度的曲率半徑，且取決于液壓千斤頂?shù)牟僮鞫刂⌒螌?dǎo)槽被導(dǎo)引的樞軸支撐臂，可將扭矩施加至夾入且固定于第三爪與第四爪之間的待緊固的部件，以在液壓的供應(yīng)方向上連續(xù)旋轉(zhuǎn)待緊固的部件。


經(jīng)包含以提供本發(fā)明的進(jìn)一步理解且并入于此說明書的一部分中且構(gòu)成此說明書的一部分的

本發(fā)明的示范性實(shí)施例，且與描述一起用以解釋本發(fā)明的方面。圖IA為繪示使用常規(guī)(conventional)耦合器連接多個(gè)鐵條的方法的橫截面圖。圖IB為繪示使用分離部與緊固體分離的常規(guī)耦合器連接多個(gè)鐵條的方法的透視圖。圖IC為常規(guī)快速扳手的視圖。圖ID為常規(guī)液壓扳手的正視圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的第一示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的透視圖。圖3為根據(jù)本發(fā)明的第一示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的分解透視圖。圖4為繪示使用包含于根據(jù)本發(fā)明的第一示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備中的固定扳手和樞軸扳手旋轉(zhuǎn)鐵條的操作的橫截面圖。圖5為繪示根據(jù)本發(fā)明的第一示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備配合(fit)于鐵條上的狀態(tài)的平面圖。圖6為繪示根據(jù)本發(fā)明的第一示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備配合于鐵條上的狀態(tài)的透視圖。
圖7為根據(jù)本發(fā)明的第二示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的透視圖。圖8為根據(jù)本發(fā)明的第二示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的分解透視圖。圖9為繪示根據(jù)本發(fā)明的第二示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備配合于鐵條上的狀態(tài)的平面圖。圖10為繪示根據(jù)本發(fā)明的第二示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備配合于鐵條上的狀態(tài)的透視圖。圖11A、圖IlB和圖IlC為用于解釋使用根據(jù)本發(fā)明的第一示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備連接部件的方法的視圖。圖12A、圖12B和圖12C為用于解釋使用根據(jù)本發(fā)明的第二示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備連接部件的方法的視圖。
具體實(shí)施例方式下文參看圖示本發(fā)明的示范性實(shí)施例的附圖更充分地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可按很多不同形式體現(xiàn)，且不應(yīng)被解釋為限于本文中闡明的示范性實(shí)施例。<第一實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備>將作為實(shí)例來描述根據(jù)本發(fā)明的第一示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100， 其中將耦合器110提供為耦合部件，且將鐵條R提供為待緊固的部件。如圖2和圖3中所示，設(shè)備100包含配合(fit)于耦合器110的分離部112上的固定扳手(fixed wrench) 120和配合于鐵條R上且具有連接端(connection end) 144的樞軸扳手(Pivot wrench) 140，連接端144由樞轉(zhuǎn)接合部142連接至液壓千斤頂160的棒 (rod) 170的前端以將液壓千斤頂160的往復(fù)移動(dòng)轉(zhuǎn)換成扭矩，使得通過液壓千斤頂160的操作將鐵條R自動(dòng)緊固至耦合器110。此外，固定扳手120的連接端126由固定接合部130連接至反作用支撐部 (reaction support part) 180，反作用支撐部180連接至主體(body) 200，液壓千斤頂160 接納于主體200中以施加扭矩，且弧形導(dǎo)槽(arc-shaped guide slot) 224形成于主體200 中以導(dǎo)引液壓千斤頂160的往復(fù)移動(dòng)。如圖2中所示，用于使用根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100連接鐵條R的耦合器110包含分離部112，其設(shè)置于耦合器的一側(cè)處且不具有螺紋且鐵條R插入于其中； 緊固體114，其設(shè)置于另一側(cè)處且具有形成于內(nèi)表面處的螺紋緊固部114a，使得插入的鐵條R的螺紋連接部Ra緊固至螺紋緊固部114a;以及橫截面減小部116，其形成于分離部112 與緊固體114之間。因此，當(dāng)完成了鐵條R的緊固操作時(shí)，分離部112通過橫截面減小部116從緊固體 114被剪力破壞以指示鐵條R的緊固操作完成，從而允許操作者檢查緊固的完成。包含于根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100中的固定扳手120具有如圖2和圖3中所示的六角扳手形狀，且包含配合于耦合器110的分離部112上的扳手頭(wrench head)122。扳手頭122具有形成于其內(nèi)側(cè)處(如圖3中所示)的有角度的扳手部122a以待配合于分離部112的外周上。此外，固定扳手122包含從扳手頭122延伸的固定支撐部124和形成于固定支撐部124的一端處的具有通孔(through-hole) 126a的連接端126。連接端126經(jīng)過反作用支撐部180連接至主體200，且固定扳手120由經(jīng)過連接端 126的通孔126a和反作用支撐部180安裝的固定接合部130固定至反作用支撐部180。另外，如圖2和圖3中所示，安裝于自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100處的樞轉(zhuǎn)扳手140包含連接端144，其由樞轉(zhuǎn)接合部142連接至液壓千斤頂160的棒170的前端；以及樞轉(zhuǎn)支撐臂(pivotal support arm) 146，其從連接端144延伸且具有待配合于鐵條R的外周上的第三爪148。此外，離合支撐臂(clutch support arm) 150經(jīng)由樞轉(zhuǎn)接合部142裝設(shè)在樞轉(zhuǎn)支撐臂146的一側(cè)上以展開或收縮以包圍鐵條R，且第四爪156形成于離合支撐臂150處以通過與如圖3和圖4中所示的第三爪148的互動(dòng)而配合于鐵條R上。離合支撐臂150從樞軸支撐臂146展開以允許將鐵條R夾入于第三爪148與第四爪156之間。如圖4中所示，樞軸扳手140的第三爪148和第四爪156具有齒，所述齒具有連續(xù)形成于其處的垂直表面Pl和傾斜表面P2。第三爪148和第四爪156的齒的垂直表面Pl和傾斜表面P2在同一方向上形成， 使得將鐵條R夾入于第三爪148與第四爪156之間，且垂直表面Pl和傾斜表面P2充當(dāng)棘輪構(gòu)件(ratchet means)。S卩，當(dāng)?shù)谌?48和第四爪156的齒的垂直表面Pl緊握鐵條R且圍繞鐵條R旋轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)扳手140時(shí)，垂直表面Pl由鐵條R的外表面鉤住以旋轉(zhuǎn)固定在第三爪148與第四爪 156之間的鐵條R。然而，當(dāng)圍繞鐵條R旋轉(zhuǎn)第三爪148和第四爪156的傾斜表面P2時(shí)，傾斜表面P2 擱置在鐵條R的外周上以不旋轉(zhuǎn)鐵條R。因此，第三爪148和第四爪156僅在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)鐵條R。同時(shí)，如圖2和圖3中所示，固定扳手120和樞軸扳手140裝設(shè)于其上的主體200 包含固定連接框(fixed connection frame) 204，反作用支撐部180由固定銷(fixing pin) 202a和202b固定至所述固定連接框204。固定連接框204包含多個(gè)固定后板(fixed rear plate) 206a和206b，其相互間隔開且面對(duì)，且具有在其側(cè)向方向上形成的第一連接孔204a和第二連接孔204b。反作用支撐部180由固定銷202a連接至第一連接孔204a，且液壓千斤頂160由固定銷202b連接至第二連接孔204b。此外，液壓千斤頂接納框(hydraulic jack receiving frame) 210與固定連接框 204 一體形成。液壓千斤頂接納框210與多個(gè)固定后板206a和206b的端表面一體形成以從固定連接框204延伸，且具有接納液壓千斤頂160的空間212。另外，具有相互面對(duì)的多個(gè)固定前板(fixed front plate) 222a和222b (其中分別形成弧形導(dǎo)槽224)的樞軸支撐塊(pivot support block) 220與液壓千斤頂接納框210 的前部一體形成。安裝于液壓千斤頂接納框210的內(nèi)空間中的液壓千斤頂160包含具有液壓供應(yīng)部 162的缸體(cylinder body) 164，且固定連接部166從缸體164的一端延伸。固定連接部166具有固定孔166a，插入至主體200的固定連接框204的第一連接
11孔204a中的固定銷202a穿過固定孔166a，且棒170形成于缸體164的另一端處以通過液壓供應(yīng)部162從缸體164延伸或收縮至缸體164內(nèi)。此外，樞軸孔172形成于棒170的一端處，使得樞軸扳手140的樞軸接合部142的連接端144由樞軸銷144a連接至樞軸孔172，且沿著形成于主體200的固定前板222a和 222b中的弧形導(dǎo)槽224導(dǎo)引樞軸銷144a。如圖5中所示，形成于主體200中的弧形導(dǎo)槽224具有曲率半徑 (radiusof curvature) K，其等于圍繞鐵條R樞轉(zhuǎn)的樞軸扳手140的樞軸支撐臂146的長度， 且當(dāng)操作液壓千斤頂160時(shí)，沿著弧形導(dǎo)槽224導(dǎo)引棒170的樞軸銷144a，使得連接至棒 170的樞軸支撐臂146將扭矩施加至夾入于第三爪148與第四爪156之間的鐵條R，從而在液壓的供應(yīng)方向上連續(xù)旋轉(zhuǎn)鐵條R。同時(shí)，用于將固定扳手120連接至主體200的反作用支撐部180包含主體連接框 182，其具有相互間隔開且對(duì)應(yīng)于第一連接孔204a和第二連接孔204b的第一固定孔184a 和第二固定孔184b，使得在其間插入兩個(gè)固定后板206a和206b。此外，主體連接框182具有與其一體形成的固定扳手連接框188和固定孔190，固定扳手120的連接端126插入于固定孔190之間，且固定銷188a穿過固定孔190以固定連接端126。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，如圖6中繪示，由于使用液壓千斤頂施加扭矩以旋轉(zhuǎn)鐵條R，因此鐵條R的連接部可半自動(dòng)地執(zhí)行，從而大大地減少操作者的負(fù)荷且顯
著提高工作效率。<根據(jù)第二實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備>歸因于固定扳手，根據(jù)本發(fā)明的第二示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100與第一實(shí)施例有所區(qū)別。S卩，第一實(shí)施例的固定扳手120使用六角扳手，且第二實(shí)施例的固定扳手120'使用類似于樞軸扳手的結(jié)構(gòu)而非六角扳手。固定扳手120的第一爪122'和第二爪136'的齒具有與樞軸扳手140的第三爪148和第四爪156的齒相反的設(shè)置方向。具體說來，如圖7和圖8中所示根據(jù)本發(fā)明的第二示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100包含配合于耦合器110的分離部112上的固定扳手120'和配合于鐵條R上且具有連接端146的樞軸扳手140，連接端146由樞軸接合部142連接至液壓千斤頂160的棒 170的前端以將液壓千斤頂160的往復(fù)移動(dòng)轉(zhuǎn)換成扭矩，其中鐵條R通過液壓千斤頂160的操作而自動(dòng)緊固至耦合器110。類似于第一實(shí)施例，固定扳手120'的連接端126由固定接合部130連接至反作用支撐部180，反作用支撐部180連接至主體200，液壓千斤頂160接納于主體200中以供應(yīng)扭矩，且弧形導(dǎo)槽224形成于主體200中以導(dǎo)引液壓千斤頂160的往復(fù)移動(dòng)。用于使用根據(jù)本發(fā)明的第二示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100緊固鐵條 R的耦合器110類似于第一實(shí)施例(如圖2和圖9中所示)包含設(shè)置于耦合器的一側(cè)處的分離部112，在螺紋緊固部114a不形成于其內(nèi)表面處的狀態(tài)下鐵條R插入其中；緊固體 114，其設(shè)置于另一側(cè)處且具有形成于內(nèi)表面處的螺紋緊固部114a，使得插入的鐵條R的螺紋連接部Ra緊固至螺紋緊固部114a ；以及橫截面減小部116，其形成于分離部112與緊固體114之間。
因此，當(dāng)完成了鐵條R的緊固操作時(shí)，分離部112通過橫截面減小部116從緊固體 114剪力破壞以指示鐵條R的緊固操作完成，從而允許操作者用肉眼檢查緊固的完成。如圖7和圖8中所示，安裝在根據(jù)本發(fā)明的第二示范性實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100處的固定扳手120'包含由固定接合部130固定至反作用支撐部180的連接端 126'，和從連接端126'延伸且具有待與耦合器110的分離部112嚙合的第一爪122'的固定支撐臂124'。此外，離合支撐臂134'由樞軸接合部132'安裝于固定支撐臂124'的一側(cè)處以展開或收縮以包圍耦合器110的分離部112，且第二爪136'形成于離合支撐臂134處以待與耦合器110的分離部112嚙合。因此，如圖9中繪示，展開離合支撐臂134'以使得分離部112夾入于第一爪 122'與第二爪136'之間。換句話說，除了樞軸扳手140外，設(shè)備還具有一種快速扳手功能。固定扳手120'的第一爪122'和第二爪136'的齒具有與將在以下描述的樞軸扳手140的第三爪148和第四爪156的齒相反的設(shè)置方向。這是因?yàn)樘峁┐晒潭ò馐?20'固定的耦合器的分離部，因?yàn)樘峁┕潭ò馐?120'以不使耦合器的分離部旋轉(zhuǎn)。此外，類似于第一實(shí)施例，如圖7和圖8中繪示，安裝于自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100 處的樞軸扳手140包含連接端144，其由樞軸接合部142連接至液壓千斤頂160的棒170 的前端；以及樞軸支撐臂146，其從連接端144延伸且具有待與鐵條R的外周嚙合的第三爪 148。另外，如圖4所示，離合支撐臂150由樞軸接合部142安裝在樞軸支撐臂146的一側(cè)上以展開或收縮以包圍鐵條R，且第四爪156形成于離合支撐臂150處以與第三爪148互動(dòng)以緊握鐵條R。離合支撐臂150從樞軸支撐臂146展開以使得鐵條R夾入于第三爪148與第四爪 156之間。如圖4和圖9中所示，類似于第一實(shí)施例，樞軸扳手140具有齒，所述齒具有連續(xù)形成于第三爪148和第四爪156處的垂直表面Pl和傾斜表面P2。因此，第三爪148和第四爪156具有齒，所述齒具有形成于同一方向上的垂直表面 Pl和傾斜表面P2以在第三爪148與第四爪156之間固定地夾入鐵條，且垂直表面Pl和傾斜表面P2充當(dāng)棘輪構(gòu)件。S卩，當(dāng)在第三爪148與第四爪156的齒之間使用其垂直表面Pl緊握鐵條R且圍繞鐵條R旋轉(zhuǎn)樞軸扳手140時(shí)，垂直表面Pl由鐵條R的外表面鉤住，使得鐵條R固定于第三爪148與第四爪156之間以與其一起旋轉(zhuǎn)。另一方面，當(dāng)使用傾斜表面P2時(shí)，第三爪148和第四爪156擱置在鐵條R的外表面上，以不使鐵條R旋轉(zhuǎn)。因此，第三爪148和第四爪156可僅在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)鐵條R。固定扳手120'的第一爪122'和第二爪136'緊握且固定耦合器110的分離部 112，且樞軸扳手140的第三爪148和第四爪156緊握且旋轉(zhuǎn)鐵條R，使得可在僅一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)鐵條R。同時(shí)，如圖7和圖8中所示，固定扳手120'和樞軸扳手140安裝于其上的主體200還包含固定連接框204，所述固定連接框204形成于其一側(cè)處且反作用支撐部180由固定銷 202a固定到所述固定連接框204。固定連接框204包含多個(gè)固定后板206a和206b，其相互間隔開且面對(duì)，且具有在側(cè)向方向上形成的第一連接孔204a和第二連接孔204b。反作用支撐部180由固定銷202a 連接至第一連接孔204a，且液壓千斤頂160由固定銷202b連接至第二連接孔204b。此外，液壓千斤頂接納框210與固定連接框204 —體形成。類似于第一實(shí)施例，液壓千斤頂接納框210與多個(gè)固定后板206a和206b的端表面一體形成以從固定連接框204 延伸，且具有形成于其中且接納液壓千斤頂160的空間。另外，包含相互分開且面對(duì)且分別具有弧形導(dǎo)槽224的多個(gè)固定前板222a和222b 的樞軸支撐塊220與液壓千斤頂接納框210的前部一體形成。安裝于液壓千斤頂接納框210的內(nèi)空間中的液壓千斤頂160包含具有液壓供應(yīng)部 162的缸體164和從缸體164的一端延伸的固定連接部166。固定連接端166具有固定孔166a，插入至主體200的固定連接框204的第一連接孔204a的固定銷202a穿過固定孔166a，且棒170形成于缸體164的另一端處以通過液壓供應(yīng)部162從缸體164延伸或收縮至缸體164內(nèi)。此外，樞軸孔172形成于棒170的一端處，使得樞軸扳手140的樞軸接合部142的連接端144由樞軸銷144a連接至樞軸孔172，且沿著形成于主體200的固定前板222a和 222b中的弧形導(dǎo)槽224導(dǎo)引樞軸銷144a。如圖9中所示，形成于主體200中的弧形導(dǎo)槽224具有曲率半徑K，其等于圍繞鐵條R樞轉(zhuǎn)的樞軸扳手140的樞軸支撐臂146的長度，且當(dāng)操作液壓千斤頂160時(shí)，沿著弧形導(dǎo)槽224導(dǎo)引棒170的樞軸銷144a，使得連接至棒170的樞軸支撐臂146將扭矩施加至夾入于第三爪148與第四爪156之間的鐵條R，從而在液壓的供應(yīng)方向上連續(xù)旋轉(zhuǎn)鐵條R。同時(shí)，用于將固定扳手120'連接至主體200的反作用支撐部180包含主體連接框 182，其具有相互間隔開且對(duì)應(yīng)于第一連接孔204a和第二連接孔204b的第一固定孔184a 和第二固定孔184b，使得在其間插入兩個(gè)固定后板206a和206b。此外，主體連接框182具有與其一體形成的固定扳手連接框188和固定孔190，固定扳手120的連接端126插入于固定孔190之間，且固定銷188a穿過固定孔190以固定連接端126。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，如圖10中所示，由于使用液壓千斤頂施加扭矩以旋轉(zhuǎn)鐵條R，因此鐵條R的連接操作可半自動(dòng)地執(zhí)行，從而大大地減少操作者的負(fù)荷且顯著提高工作效率。<使用根據(jù)第一實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備和剪力破壞感應(yīng)耦合器機(jī)械地連接部件的方法>將參看圖11A、圖IlB和圖IlC描述使用根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)備連接部件的方法。 此處，待緊固的部件被稱作鐵條R，且緊固部件被稱作耦合器110。如圖6和圖IlA中所示，在根據(jù)本發(fā)明的連接鐵條的方法中，首先，兩個(gè)鐵條R由耦合器110—體地相互連接。如上所述，如圖3中繪示，用以連接鐵條R的耦合器110包含分離部112，其設(shè)置于耦合器的一側(cè)處且不具有螺紋且鐵條R插入于其中；緊固體114，其設(shè)置于耦合器的另一側(cè)處且具有形成于內(nèi)表面處的螺紋緊固部114a，使得插入的鐵條R的螺紋連接部Ra緊固至螺紋緊固部114a ；以及橫截面減小部116，其形成于分離部112與緊固體114之間，使得橫截面減小部包含因旋轉(zhuǎn)力的施加而造成的剪力破壞(被稱作扭矩剪力耦合器)。耦合器110在緊固體114的一側(cè)處與鐵條R螺紋嚙合。此處，經(jīng)過分離部112插入鐵條R，且經(jīng)過分離部112插入的鐵條R的螺紋連接部Ra與形成于緊固體114的內(nèi)表面處的螺紋緊固部114a螺紋嚙合。此外，自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100的固定扳手120配合于耦合器110的分離部112 上以防止分離部112的旋轉(zhuǎn)，且自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的樞軸扳手140配合于經(jīng)過分離部112 插入的鐵條R上。此處，如圖4和圖5中所示，固定扳手120的扳手頭122配合于耦合器110的分離部112上，且形成于從扳手頭122延伸的固定支撐部124的一端處的連接端126由固定接合部130固定至反作用支撐部180。另外，如圖4和圖5中繪示，由樞軸接合部144連接至液壓千斤頂160的棒170的前端的樞軸扳手140的樞軸支撐臂146的第三爪148定位于鐵條R的外周處，且樞轉(zhuǎn)裝設(shè)于樞軸支撐臂146的一側(cè)上的離合支撐臂150的第四爪156定位于鐵條R處，使得可展開離合支撐臂150以在第三爪148與第四爪156之間夾入鐵條R。如圖IlB中繪示，在固定扳手120和樞軸扳手140配合于耦合器和鐵條上后，操作自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的液壓千斤頂160以使用樞軸扳手140的扭矩來旋轉(zhuǎn)鐵條R。當(dāng)從具有液壓供應(yīng)部162的缸體164延伸的棒170的樞軸銷144a沿著主體200 的弧形導(dǎo)槽224移動(dòng)時(shí)，液壓千斤頂160使用樞軸扳手140旋轉(zhuǎn)鐵條R。此處，在缸體164的后端由固定連接部166固定的狀態(tài)下支撐液壓千斤頂160，且棒170通過液壓從缸體164突出和縮進(jìn)至缸體164內(nèi)，從而圍繞鐵條R旋轉(zhuǎn)樞軸扳手140 的樞軸支撐臂146。在此情況下，形成于樞軸支撐臂146處的第三爪148與第四爪156互動(dòng)以在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)鐵條R。結(jié)果，當(dāng)在使用樞軸扳手140的第三爪148和第四爪156固定鐵條R的狀態(tài)下操作液壓千斤頂160時(shí)，棒170向前移動(dòng)且被沿著弧形導(dǎo)槽224導(dǎo)引。此處，如圖4中所示，第三爪148和第四爪156使用齒的垂直表面Pl緊握鐵條R 以在由圖4的實(shí)心箭頭所示的方向上旋轉(zhuǎn)鐵條R。此外，在如圖IlC中所示，在鐵條R旋轉(zhuǎn)之后，液壓千斤頂160的棒170向后移動(dòng)。S卩，棒170向后移動(dòng)以如圖IlC的左側(cè)中所示沿著弧形導(dǎo)槽224導(dǎo)引。此時(shí)，如由圖4的點(diǎn)線箭頭繪示，在相反方向上圍繞鐵條R旋轉(zhuǎn)第三爪148和第四爪156以使用傾斜表面P2擱置在鐵條R的外周上以不使鐵條R旋轉(zhuǎn)。因此，第三爪148和第四爪156可僅在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)鐵條R。結(jié)果，當(dāng)鐵條R完全由樞軸扳手140旋轉(zhuǎn)以接觸緊固體114中的另一鐵條R時(shí)，不能再旋轉(zhuǎn)鐵條R。此處，由樞軸扳手140施加至鐵條R的扭矩被傳輸至由固定扳手120固定的耦合器110的分離部112，以在與鐵條R相反的方法上將旋轉(zhuǎn)力施加至分離部112。因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)分離部112時(shí)，橫截面減小部116被從固定緊固體114剪力破壞。如上所述，在本發(fā)明的連接鐵條的方法中，耦合器110的分離部112與緊固體114由橫截面減小部116分離以使得可視覺檢查緊固在緊固體114中的鐵條R的扭矩水平，且易于檢查鐵條R的完全連接。如在本發(fā)明中所描述，使用耦合器110連接鐵條R的螺紋連接部。此處，固定扳手 120配合于耦合器110的分離部112上以防止分離部112的旋轉(zhuǎn)，樞軸扳手140配合于鐵條 R上，且接著，操作液壓千斤頂160以使用通過液壓樞轉(zhuǎn)的樞軸扳手140的扭矩來旋轉(zhuǎn)鐵條 R0因此，多個(gè)鐵條R與耦合器110的緊固體114螺紋嚙合，且由樞軸扳手140施加至鐵條R的扭矩經(jīng)傳輸?shù)焦潭ㄖ凉潭ò馐?20的耦合器110的分離部112以在與施加至鐵條 R的扭矩相反的方向上施加旋轉(zhuǎn)力，從而剪力破壞耦合器110的橫截面減小部116。如上所述，使用液壓千斤頂施加用于旋轉(zhuǎn)鐵條R的扭矩以半自動(dòng)地執(zhí)行鐵條R的連接操作，從而大大地減少了操作者的負(fù)荷且顯著地提高工作效率。<使用根據(jù)第二實(shí)施例的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備和剪力破壞感應(yīng)耦合器機(jī)械地連接部件的方法>參看圖12A、圖12B和圖12C描述使用根據(jù)第二實(shí)施例的設(shè)備連接部件的方法。此處，待緊固的部件被稱作鐵條R，且緊固部件被稱作耦合器110。除了固定扳手之外，第二實(shí)施例的連接部件的方法類似于第一實(shí)施例。具體而言，在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的連接鐵條的方法中，首先，兩個(gè)鐵條R由耦合器110相互一體連接。如上所述，如圖8中所示，用以連接鐵條R的耦合器110包含分離部112，其設(shè)置于耦合器的一側(cè)處且不具有螺紋且鐵條R插入于其中；緊固體114，其設(shè)置于耦合器的另一側(cè)處且具有形成于內(nèi)表面處的螺紋緊固部114a，使得插入的鐵條R的螺紋連接部Ra緊固至螺紋緊固部114a ；以及橫截面減小部116，其形成于分離部112與緊固體114之間。耦合器110在緊固體114的一側(cè)處與鐵條R螺紋嚙合。此處，經(jīng)過分離部112插入鐵條R，且經(jīng)過分離部112插入的鐵條R的螺紋連接部Ra與形成于緊固體114的內(nèi)表面處的螺紋緊固部114a螺紋嚙合。此外，自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100的固定扳手120'配合于耦合器110的分離部112 上以防止分離部112的旋轉(zhuǎn)，且自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的樞軸扳手140配合于經(jīng)過分離部112 插入的鐵條R上。此處，如圖8中所示，由固定接合部130固定至反作用支撐部180的固定扳手 120'的固定支撐臂124'的第一爪122'定位于耦合器110的分離部112處，且由樞軸接合部132'裝設(shè)在固定支撐臂124'的一側(cè)上以展開或收縮的離合支撐臂134'的第二爪 136'定位于分離部112處，使得可展開離合支撐臂134'以在第一爪122'與第二爪136' 之間夾入分離部112。此外，由樞軸接合部144連接至液壓千斤頂160的棒170的前端的樞軸扳手140 的樞軸支撐臂146的第三爪148定位于鐵條R的外周處，且樞轉(zhuǎn)裝設(shè)于樞軸支撐臂146的一側(cè)上的離合支撐臂150的第四爪156定位于鐵條R處，使得可展開離合支撐臂150以在第三爪148與第四爪156之間夾入鐵條R。如圖12B中繪示，在固定扳手120'和樞軸扳手140配合于耦合器和鐵條上之后， 操作自動(dòng)耦合器連接設(shè)備100的液壓千斤頂160以使用樞軸扳手140的扭矩旋轉(zhuǎn)鐵條R。
當(dāng)從具有液壓供應(yīng)部162的缸體164延伸的棒170的樞軸銷144a沿著主體200 的弧形導(dǎo)槽224移動(dòng)時(shí)，液壓千斤頂160使用樞軸扳手140旋轉(zhuǎn)鐵條R。此處，在缸體164的后端由固定連接部166固定的狀態(tài)下支撐液壓千斤頂160，且棒170通過液壓從缸體164突出和縮進(jìn)至缸體164內(nèi)以圍繞鐵條R旋轉(zhuǎn)樞軸扳手140的樞軸支撐臂146。在此情況下，形成于樞軸支撐臂146處的第三爪148和第四爪156互動(dòng)以在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)鐵條R。結(jié)果，當(dāng)在使用樞軸扳手140的第三爪148和第四爪156固定鐵條R的狀態(tài)下操作液壓千斤頂160時(shí)，棒170向前移動(dòng)且被沿著弧形導(dǎo)槽224導(dǎo)引。此處，第三爪148和第四爪156使用齒的垂直表面Pl緊握鐵條R以旋轉(zhuǎn)鐵條R。此外，在如圖12C中繪示，在鐵條R旋轉(zhuǎn)之后，液壓千斤頂160的棒170向后移動(dòng)。 即，棒170向后移動(dòng)以如圖12C的左側(cè)中繪示沿著弧形導(dǎo)槽224導(dǎo)引。此時(shí)，如由圖4的點(diǎn)線箭頭繪示，在相反方向上圍繞鐵條R旋轉(zhuǎn)第三爪148和第四爪156以使用傾斜表面P2擱置在鐵條R的外周上以不使鐵條R旋轉(zhuǎn)。因此，第三爪148和第四爪156可僅在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)鐵條R。結(jié)果，當(dāng)鐵條R完全由樞軸扳手140旋轉(zhuǎn)以接觸緊固體114中的另一鐵條R時(shí)，不能再旋轉(zhuǎn)鐵條R。此處，由樞軸扳手140施加至鐵條R的扭矩被傳輸至由固定扳手120固定的耦合器110的分離部112，以在與鐵條R相反的方法上將旋轉(zhuǎn)力施加至分離部112。因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)分離部112時(shí)，橫截面減小部116被從固定緊固體114剪力破壞。如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的連接鐵條的方法中，耦合器110的分離部112和緊固體114由橫截面減小部116分離，以使得可視覺檢查緊固在緊固體114中的鐵條R的扭矩水平且易于檢查鐵條R的完全連接。如在本發(fā)明中所描述，使用耦合器110連接鐵條R的螺紋連接部。此處，固定扳手 120'配合于耦合器110的分離部112上以防止分離部112的旋轉(zhuǎn)，樞軸扳手140配合于鐵條R上，且接著，操作液壓千斤頂160以使用通過液壓樞轉(zhuǎn)的樞軸扳手140的扭矩來旋轉(zhuǎn)鐵條R。因此，多個(gè)鐵條R與耦合器110的緊固體114螺紋嚙合，且由樞軸扳手140施加至鐵條R的扭矩經(jīng)傳輸?shù)焦潭ㄖ凉潭ò馐?20的耦合器110的分離部112以在與施加至鐵條 R的扭矩相反的方向上施加旋轉(zhuǎn)力，從而剪力破壞耦合器110的橫截面減小部116。如上所述，類似地，在第二實(shí)施例中，使用液壓千斤頂施加用于旋轉(zhuǎn)鐵條R的扭矩以半自動(dòng)地執(zhí)行鐵條R的連接操作，從而大大地減少了操作者的負(fù)荷且顯著地提高工作效率。同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備可用于各種緊固部件和待緊固的部件， 例如，螺母和鐵條、管等(除了耦合器和鐵條外)。如從以上描述顯而易見，根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)耦合器連接設(shè)備可具有配合于鐵條或耦合器上的快速扳手以簡單地裝設(shè)于鐵條或耦合器上。此外，由于扭矩可由液壓千斤頂施加至鐵條，因此操作者可很簡單地裝設(shè)鐵條和施加扭矩。由于耦合器具有用于通過施加旋轉(zhuǎn)力而引發(fā)剪力破壞的橫截面減小部，因此可在施加了某一扭矩后將分離部與緊固體分離以視覺檢查施加的扭矩的量值，從而易于執(zhí)行多個(gè)鐵條的部件連接操作的質(zhì)量控制等。 對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見，可在不脫離本發(fā)明精神或范圍的情況下在本發(fā)明中進(jìn)行各種修改和變化。因此，如果本發(fā)明的修改和變化在所附權(quán)利要求書和其等效物的范圍內(nèi)，那么期望本發(fā)明涵蓋那些修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，包括 固定扳手，配合于包含耦合器的緊固部件上；反作用支撐部，所述固定扳手的連接端通過固定接合部裝設(shè)于所述反作用支撐部上； 固定至所述反作用支撐部的主體，接納用于供應(yīng)扭矩的所述液壓千斤頂，且具有用于導(dǎo)引所述液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)移動(dòng)的弧形槽；以及樞軸扳手，配合于包含鐵條的待緊固的部件上，且具有由樞軸接合部連接至所述液壓千斤頂?shù)陌舻那岸说倪B接端，以將所述液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)移動(dòng)轉(zhuǎn)換成扭矩，其中通過所述液壓千斤頂?shù)牟僮鲗⑺龃o固的部件自動(dòng)緊固至所述緊固部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，其中所述耦合器包括分離部，不具有形成于其內(nèi)表面處的螺紋且所述鐵條經(jīng)由所述分離部插入； 緊固體，具有形成于其內(nèi)表面處的螺紋緊固部，且通過所述分離部插入的所述待緊固的部件的螺紋連接部插入至所述螺紋緊固部中以緊固；以及橫截面減小部，形成于所述分離部與所述緊固體之間， 其中所述待緊固的部件為鐵條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，其中所述固定扳手包括扳手頭，配合于所述緊固部件上；固定支撐部，從所述扳手頭延伸；以及連接端，形成于所述固定支撐部的一端且具有通孔，其中所述固定扳手由經(jīng)由所述通孔和所述反作用支撐部安裝的所述固定接合部，固定至所述反作用支撐部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，其中所述固定扳手包括固定支撐臂，具有由所述固定接合部固定至所述反作用支撐部的連接端、以及從所述連接端延伸以與所述緊固部件嚙合的第一爪；以及離合支撐臂，由所述樞軸接合部安裝于所述固定支撐臂的一側(cè)，以展開或收縮以包圍所述緊固部件，且具有待與所述緊固部件嚙合的第二爪，其中所述離合支撐臂被展開以在所述第一爪與所述第二爪之間夾入所述緊固部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，其中所述樞軸扳手包括樞軸支撐臂，具有由所述樞軸接合部連接至所述液壓千斤頂?shù)陌舻那岸说倪B接端、以及從所述連接端延伸以與所述待緊固的部件的外周嚙合的第三爪；以及離合支撐臂，由所述樞軸接合部安裝于所述樞軸支撐臂的一側(cè)，以展開或收縮以包圍所述待緊固的部件，且具有待與所述待緊固的部件嚙合的第四爪，其中所述離合臂被展開， 以在所述第三爪與所述第四爪之間夾入所述待緊固的部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，其中所述主體包括固定連接框，包含多個(gè)固定后板，所述多個(gè)固定后板具有第一連接孔，固定銷經(jīng)過所述第一連接孔固定反作用支撐部；以及第二連接孔，固定銷經(jīng)由所述第二連接孔固定所述液壓千斤頂，所述第一連接孔與所述第二連接孔相互面對(duì)；液壓千斤頂接納框，與所述固定后板的端表面一體形成，且從所述固定連接框延伸以形成用于接納所述液壓千斤頂?shù)目臻g；以及樞軸支撐塊，包含相互間隔開且面對(duì)的多個(gè)固定前板，形成于所述液壓千斤頂接納框的一端處，且具有弧形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，其中所述反作用支撐部包括主體連接框，相互間隔開以使得所述固定板插入于其間，且具有對(duì)應(yīng)于所述第一連接孔和所述第二連接孔的第一固定孔和第二固定孔；以及固定扳手連接框，與所述主體連接框一體形成且具有固定孔，所述固定扳手的連接端插入于所述固定孔中且所述固定銷穿過所述固定孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，其中所述液壓千斤頂包括缸體，具有液壓供應(yīng)部；固定連接部，從所述缸體的一端延伸且具有固定孔，插入至所述固定連接框的所述第一連接孔的所述固定銷穿過所述固定孔；以及棒，從所述液壓千斤頂?shù)牧硪欢送怀鲆约翱s進(jìn)至所述另一端內(nèi)，具有樞軸孔，所述樞軸接合部的連接端由樞軸銷連接至所述樞軸孔，且所述棒沿著所述主體的弧形導(dǎo)槽移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，其中所述固定扳手的所述第一爪和所述第二爪的齒具有與所述第三爪和所述第四爪的齒相反的設(shè)置方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，其中所述第三爪和所述第四爪包括具有連續(xù)形成的垂直表面和傾斜表面的齒，且在所述待緊固的部件夾入且固定于所述第三爪與所述第四爪之間的狀態(tài)下，所述齒的所述垂直表面和所述傾斜表面在同一方向上形成，以使用所述齒的所述垂直表面緊握且旋轉(zhuǎn)所述待緊固的部件，且使用所述傾斜表面擱置在所述待緊固的部件的外周上，以在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)所述待緊固的部件，從而充當(dāng)棘輪構(gòu)件。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用液壓千斤頂?shù)淖詣?dòng)耦合器連接設(shè)備，其中形成于所述主體中的所述弧形導(dǎo)槽具有等于圍繞所述待緊固的部件樞轉(zhuǎn)的所述樞軸扳手的所述樞軸支撐臂的長度的曲率半徑，且取決于所述液壓千斤頂?shù)牟僮鞫刂龌⌒螌?dǎo)槽被導(dǎo)引的所述樞軸支撐臂，是將扭矩施加至夾入且固定于所述第三爪與所述第四爪之間的所述待緊固的部件，以在液壓的供應(yīng)方向上連續(xù)旋轉(zhuǎn)所述待緊固的部件。
12.一種使用自動(dòng)耦合器連接設(shè)備機(jī)械地連接部件的方法，包括使用所述自動(dòng)耦合器連接設(shè)備將緊固部件一體連接至包含鐵條的待緊固的部件，所述自動(dòng)耦合器連接設(shè)備包括固定扳手，配合于包含耦合器的緊固部件上；反作用支撐部，所述固定扳手的連接端通過固定接合部裝設(shè)于所述反作用支撐部上； 固定至所述反作用支撐部的主體，接納用于供應(yīng)扭矩的液壓千斤頂，且具有用于導(dǎo)引所述液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)移動(dòng)的弧形槽；以及樞軸扳手，配合于待緊固的部件上，且具有由樞軸接合部連接至所述液壓千斤頂?shù)陌舻那岸说倪B接端，以將所述液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)移動(dòng)轉(zhuǎn)換成扭矩；將所述自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的所述固定扳手配合于所述緊固部件上以防止所述緊固部件的旋轉(zhuǎn)；將所述自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的所述樞軸扳手配合于所述待緊固的部件上； 操作所述自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的所述液壓千斤頂，以使用所述樞軸扳手的扭矩來旋轉(zhuǎn)所述待緊固的部件，以將所述緊固部件螺紋嚙合至所述待緊固的部件；以及將所述樞軸扳手施加至所述待緊固的部件的所述扭矩，傳輸?shù)焦潭ㄖ了龉潭ò馐值乃鼍o固部件，以在與所述扭矩相反的方向上將旋轉(zhuǎn)力施加至所述緊固部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述緊固部件為耦合器，且所述待緊固的部件為鐵條，所述耦合器包含分離部，不具有形成于其內(nèi)表面處的螺紋且所述鐵條經(jīng)由所述分離部插入； 緊固體，具有形成于其內(nèi)表面處的螺紋緊固部，且通過所述分離部插入的所述待緊固的部件的螺紋連接部插入至所述螺紋緊固部中以緊固；以及橫截面減小部，形成于所述分離部與所述緊固體之間，其中所述耦合器的所述分離部是插入至所述自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的所述固定扳手內(nèi)， 以及所述鐵條是插入至所述自動(dòng)耦合器連接設(shè)備的所述樞軸扳手內(nèi)，以及所述樞軸扳手施加至所述鐵條的所述扭矩，是傳輸?shù)焦潭ㄖ了龉潭ò馐值乃鲴詈掀鞯乃龇蛛x部，以在與所述扭矩相反的方向上將旋轉(zhuǎn)力施加至所述分離部，使得所述耦合器的所述橫截面減小部被剪力破壞，以將所述耦合器的所述分離部與所述緊固體分離， 從而使得可視覺檢查緊固至所述緊固體的所述鐵條的扭矩水平。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述固定扳手包括 扳手頭，配合于所述緊固部件上；固定支撐部，從所述扳手頭延伸；以及連接端，形成于所述固定支撐部的一端且具有通孔，其中所述固定扳手由經(jīng)過所述通孔和所述反作用支撐部安裝的所述固定接合部固定至所述反作用支撐部。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述固定扳手包括固定支撐臂，具有由所述固定接合部固定至所述反作用支撐部的連接端、以及從所述連接端延伸以與所述緊固部件嚙合的第一爪；以及離合支撐臂，由所述樞軸接合部安裝于所述固定支撐臂的一側(cè)以展開或收縮以包圍所述緊固部件，且具有待與所述緊固部件嚙合的第二爪，其中所述離合支撐臂被展開以在所述第一爪與所述第二爪之間夾入所述緊固部件。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述樞軸扳手包括樞軸支撐臂，具有由所述樞軸接合部連接至所述液壓千斤頂?shù)陌舻那岸说倪B接端、以及從所述連接端延伸以與所述待緊固的部件的外周嚙合的第三爪；以及離合支撐臂，由所述樞軸接合部安裝于所述樞軸支撐臂的一側(cè)，以展開或收縮以包圍所述待緊固的部件，且具有待與所述待緊固的部件嚙合的第四爪，其中所述離合臂被展開以在所述第三爪與所述第四爪之間夾入所述待緊固的部件。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述主體包括固定連接框，包含多個(gè)固定后板，所述多個(gè)固定后板具有 第一連接孔，固定銷經(jīng)由所述第一連接孔固定反作用支撐部；以及第二連接孔，固定銷經(jīng)由所述第二連接孔固定所述液壓千斤頂，所述第一連接孔與所述第二連接孔相互面對(duì)；液壓千斤頂接納框，與所述固定后板的端表面一體形成，且從所述固定連接框延伸以形成用于接納所述液壓千斤頂?shù)目臻g；以及樞軸支撐塊，包含相互間隔開且面對(duì)的多個(gè)固定前板，形成于所述液壓千斤頂接納框的一端處，且具有弧形孔。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述反作用支撐部包括主體連接框，相互間隔開以使得所述固定板插入于其間，且具有對(duì)應(yīng)于所述第一連接孔和所述第二連接孔的第一固定孔和第二固定孔；以及固定扳手連接框，與所述主體連接框一體形成且具有固定孔，所述固定扳手的連接端插入于所述固定孔中且所述固定銷穿過所述固定孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述液壓千斤頂包括 缸體，具有液壓供應(yīng)部；固定連接部，從所述缸體的一端延伸且具有固定孔，插入至所述固定連接框的所述第一連接孔的所述固定銷穿過所述固定孔；以及棒，從所述液壓千斤頂?shù)牧硪欢送怀鲆约翱s進(jìn)至所述另一端內(nèi)，具有樞軸孔，所述樞軸接合部的連接端由樞軸銷連接至所述樞軸孔，且沿著所述主體的弧形導(dǎo)槽移動(dòng)。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述固定扳手的所述第一爪和所述第二爪的齒具有與所述第三爪和所述第四爪的齒相反的設(shè)置方向。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述第三爪和所述第四爪包括具有連續(xù)形成的垂直表面和傾斜表面的齒，且在所述待緊固的部件夾入且固定于所述第三爪與所述第四爪之間的狀態(tài)下，所述齒的所述垂直表面和所述傾斜表面在同一方向上形成，以使用所述齒的所述垂直表面緊握且旋轉(zhuǎn)所述待緊固的部件，且使用所述傾斜表面擱置在所述待緊固的部件的外周上，以在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)所述待緊固的部件，從而充當(dāng)棘輪構(gòu)件。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中形成于所述主體中的所述弧形導(dǎo)槽具有等于圍繞所述待緊固的部件樞轉(zhuǎn)的所述樞軸扳手的所述樞軸支撐臂的長度的曲率半徑，且取決于所述液壓千斤頂?shù)牟僮鞫刂龌⌒螌?dǎo)槽被導(dǎo)引的所述樞軸支撐臂將扭矩施加至夾入且固定于所述第三爪與所述第四爪之間的所述待緊固的部件，以在液壓的供應(yīng)方向上連續(xù)旋轉(zhuǎn)所述待緊固的部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)耦合器連接設(shè)備和使用該設(shè)備機(jī)械地連接部件的方法。其中，自動(dòng)耦合器連接設(shè)備包含固定扳手，其配合于包含耦合器的緊固部件上；反作用支撐部，固定扳手的連接端通過固定接合部裝設(shè)于其上；固定至反作用支撐部的主體，其接納用于供應(yīng)扭矩的液壓千斤頂，且具有用于導(dǎo)引液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)移動(dòng)的弧形凹槽；以及樞軸扳手，其配合于待緊固的部件上，且具有由樞軸接合部連接至液壓千斤頂?shù)陌舻那岸说倪B接端以將液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)移動(dòng)轉(zhuǎn)換成扭矩。因此，使用液壓千斤頂引入施加至待緊固的部件(鐵條)的扭矩以執(zhí)行自動(dòng)連接操作，從而使得可大大地減少操作者的負(fù)荷且顯著地提高工作效率。
文檔編號(hào)B25B27/14GK102259326SQ20101050171
公開日2011年11月30日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者鄭大基, 金大英 申請人:株式會(huì)社大宇建設(shè)