專利名稱：一種自動(dòng)切底片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電感產(chǎn)品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種電感 產(chǎn)品底片端子加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前我國的電感品生產(chǎn)廠家眾多，但由于電感產(chǎn)品生產(chǎn)的工序繁多， 電感產(chǎn)品部件細(xì)小而組裝精度及技術(shù)要求較高，且產(chǎn)品銷售價(jià)格越來越 低，人力勞動(dòng)成本越來越高，故產(chǎn)品利潤越來越小甚至虧損。為了維持企 業(yè)的盈利，現(xiàn)在必須降低生產(chǎn)成本，而降低成本的最好方法就是實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化或半自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人力費(fèi)用支出和提高生產(chǎn)效率，但目前市場(chǎng)上出 現(xiàn)的切底片機(jī)依然停留在人工操作控制階段，為此，如何實(shí)現(xiàn)切底片工藝 的自動(dòng)化或半自動(dòng)化已成為人們急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅優(yōu)化 生產(chǎn)流程，減少作業(yè)人數(shù)，而且還可以提高工作效率的一種自動(dòng)切底片機(jī)。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的 一種自動(dòng)切底片 機(jī)，其特征在于它包括一底片傳送機(jī)構(gòu)，主要由依次連接的底片轉(zhuǎn)盤、 帶扣環(huán)聚氨酯滾輪組以及底片輸送導(dǎo)軌組成，底片轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于固定 整巻底片端子的定位機(jī)構(gòu)； 一底片切斷機(jī)構(gòu)，設(shè)置在底片輸送導(dǎo)軌的后部， 主要由底片壓緊裝置、牽引裝置、合金刀片以及驅(qū)動(dòng)刀片動(dòng)作的滑臺(tái)氣缸 構(gòu)成，底片壓緊裝置設(shè)置在滑臺(tái)氣缸的外側(cè)，其內(nèi)設(shè)置有壓緊底片用的肘 夾和帶扣環(huán)聚氨脂滾輪； 一接底片機(jī)構(gòu)，與底片切斷機(jī)構(gòu)相連接，包括螺
旋移位器、安裝于螺旋移位器上并沿螺旋移位器軸線方向移動(dòng)的底片托 盤，螺旋移位器的下方設(shè)有與其軸線方向垂直的滑軌；以及控制所述各機(jī) 構(gòu)動(dòng)作的電氣控制器。
作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述底片傳送機(jī)構(gòu)、底片切斷機(jī)構(gòu)以及 接底片機(jī)構(gòu)位于同一機(jī)架平面上，該機(jī)架平面上還設(shè)置有用于對(duì)底片轉(zhuǎn)盤
的隔離紙進(jìn)行回收利用的廢紙回收機(jī)構(gòu);廢紙回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在底片切斷機(jī)
構(gòu)中的底片輸送導(dǎo)軌的外側(cè)，由配備有可逆馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤表 面成型有若干繞紙立柱。
所述底片轉(zhuǎn)盤的鄰側(cè)設(shè)置有與底片轉(zhuǎn)盤配合轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)轉(zhuǎn)盤，從動(dòng)轉(zhuǎn)
盤的底部安裝有使其隨底片轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的隨動(dòng)器;底片傳送機(jī)構(gòu)由三個(gè)以上 的滾輪組成，滾輪的外圍設(shè)置有導(dǎo)向桿，底片輸送導(dǎo)軌位于導(dǎo)向桿的中心 軸線上。
所述底片壓緊裝置中設(shè)置有兩個(gè)帶扣環(huán)聚氨脂滾輪分別設(shè)置在導(dǎo)向 桿的底片輸送導(dǎo)軌的兩側(cè)，導(dǎo)向桿的后部成型有與帶扣環(huán)聚氨脂滾輪相配 的凹口，凹口的端部形成刀鋒。
所述牽引裝置包括步進(jìn)電機(jī)、拉送從動(dòng)輪，拉送從動(dòng)輪設(shè)有與底片上 邊緣圓孔對(duì)應(yīng)的銷釘。
所述螺旋移位器的下方連接有使其沿滑軌移動(dòng)的滑臺(tái)氣缸，該滑臺(tái)氣 缸連接電氣控制器。
所述電氣控制器中設(shè)有可編程控制器。
本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是
1、本發(fā)明采用機(jī)架、底片輸送機(jī)構(gòu)、廢紙回收機(jī)構(gòu)、底片切斷機(jī)構(gòu)、
電氣控制器箱等幾大部分共同組成自動(dòng)切斷底片的設(shè)備，高精度的步進(jìn)馬
達(dá)和可編程控制器相結(jié)合，使底片高精度輸送過程中更加穩(wěn)定、定位更加
精確；并且設(shè)置廢紙回收機(jī)構(gòu)對(duì)底片轉(zhuǎn)盤的隔離紙進(jìn)行有效的回收再利 用，從而減少浪費(fèi)。
2、滑臺(tái)汽缸進(jìn)行自動(dòng)化切斷作業(yè)，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少作業(yè)人 數(shù)，降低生產(chǎn)成本，而且能大大的提高工作效率。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖4為圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為底片接放機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為底片拉送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖8的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為底片切斷機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為底片輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13為廢紙回收機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明1、機(jī)架2、底片傳送機(jī)構(gòu)2-1、底片轉(zhuǎn)盤2-2、帶扣 環(huán)聚氨酯滾輪組2-3、底片輸送導(dǎo)軌2-4、導(dǎo)向桿2-5、從動(dòng)轉(zhuǎn)盤 2-6、隨動(dòng)器 3、廢紙回收機(jī)構(gòu)3-1、可逆馬達(dá)3-2、轉(zhuǎn)盤3-3、立 柱4、底片切斷機(jī)構(gòu)4-1、底片壓緊裝置4-2、牽引裝置4-3、合金
刀片4-4、滑臺(tái)氣缸4-5、肘夾4-6、帶扣環(huán)聚氨脂滾輪5、接底片 機(jī)構(gòu)5-l、螺旋移位器5-2、底片托盤5-3、滑軌5-4、滑臺(tái)氣缸6、
電氣控制器
具體實(shí)施例方式
如圖1 圖13所示，本發(fā)明一種自動(dòng)切底片機(jī)，它由機(jī)架l、底片輸 送機(jī)構(gòu)2、自動(dòng)蓋印、底片切斷機(jī)構(gòu)4、接底片機(jī)構(gòu)5、電氣控制器6幾 大部分組成，底片傳送機(jī)構(gòu)2、底片切斷機(jī)構(gòu)4以及接底片機(jī)構(gòu)5位于同 一機(jī)架平面上，機(jī)架1采用鋁合金材料制成。其中，底片傳送機(jī)構(gòu)2主要 由依次連接的底片轉(zhuǎn)盤2-1、帶扣環(huán)聚氨酯滾輪組2-2以及底片輸送導(dǎo)軌 2-3組成，底片轉(zhuǎn)盤2-l上設(shè)置有用于固定整巻底片端子的定位機(jī)構(gòu)，該 定位機(jī)構(gòu)表現(xiàn)為在底片轉(zhuǎn)盤2-1轉(zhuǎn)軸上配置螺母，或通過銷等方式固定； 底片轉(zhuǎn)盤2-1的鄰側(cè)設(shè)置有與底片轉(zhuǎn)盤配合轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)轉(zhuǎn)盤2-5，從動(dòng)轉(zhuǎn) 盤的底部安裝有隨動(dòng)器2-6，使其能夠跟隨底片轉(zhuǎn)盤2-l—起轉(zhuǎn)動(dòng)；帶扣 環(huán)聚氨酯滾輪組2-2由三個(gè)以上的滾輪組成，其中的兩個(gè)滾輪頂壓于從動(dòng) 轉(zhuǎn)盤與底片轉(zhuǎn)盤的外圍，防止底片從轉(zhuǎn)盤中脫落， 一滾輪位于底片輸送導(dǎo) 軌2-3的底片輸入口的一側(cè)，對(duì)從轉(zhuǎn)盤中輸出的、將要進(jìn)入輸送導(dǎo)軌2-3 的底片起到引導(dǎo)的作用，使輸送的過程穩(wěn)定、順暢；底片輸送導(dǎo)軌2-3設(shè) 置在帶扣環(huán)聚氨酯滾輪組2-2的外圍的一導(dǎo)向桿2-4的中心軸線上，底片 切斷機(jī)構(gòu)4設(shè)置在底片輸送導(dǎo)軌2-3的端部，主要由底片壓緊裝置4-1、 牽引裝置4-2、合金刀片4-3以及驅(qū)動(dòng)刀片動(dòng)作的滑臺(tái)氣缸4-4構(gòu)成，底 片壓緊裝置設(shè)置在滑臺(tái)氣缸4-4的外側(cè)，其內(nèi)設(shè)置有壓緊底片用的肘夾 4-5和兩個(gè)帶扣環(huán)聚氨脂滾輪4-6,兩個(gè)帶扣環(huán)聚氨脂滾輪4-6對(duì)應(yīng)設(shè)置 在導(dǎo)向桿2-4的底片輸送導(dǎo)軌2-3的兩側(cè)，導(dǎo)向桿2-4的后部成型有與帶
扣環(huán)聚氨脂滾輪4-6相配的凹口4-7，凹口4-7的端部磨成刀，當(dāng)帶扣環(huán) 聚氨脂滾輪4-6受滑臺(tái)氣缸4-4驅(qū)動(dòng)壓緊底片時(shí)，放置于輸送導(dǎo)軌內(nèi)的底 片觸碰刀具斷開，從而實(shí)現(xiàn)了底片的自動(dòng)輸送、自動(dòng)切斷作業(yè)的目的。牽 引裝置4-2包括步進(jìn)電機(jī)、拉送從動(dòng)輪，步進(jìn)電機(jī)為五相步進(jìn)馬達(dá)，拉送 從動(dòng)輪設(shè)有與底片上邊緣圓孔對(duì)應(yīng)的銷釘；合金刀片固定于接底片機(jī)構(gòu)5 與底片切斷機(jī)構(gòu)4之間的夾具上，合金刀片與滑臺(tái)氣缸4-4底片輸送導(dǎo)軌 2-3相互垂直，它受滑臺(tái)氣缸4-4驅(qū)動(dòng)，將前端多余的底片端子切掉。接 底片機(jī)構(gòu)5與底片切斷機(jī)構(gòu)4配合連接，底片切斷機(jī)構(gòu)4安裝在機(jī)架平面 的邊緣，機(jī)架平面的邊緣向外延伸形成臺(tái)階，接底片機(jī)構(gòu)5安裝于臺(tái)階上， 使其表面能與底片切斷機(jī)構(gòu)4平行，該設(shè)計(jì)能使切斷后的底片整齊進(jìn)入接 底片機(jī)構(gòu)中，取放方便。接底片機(jī)構(gòu)5包括螺旋移位器5-l、安裝于螺旋 移位器5-1上并沿螺旋移位器軸線方向移動(dòng)的底片托盤5-2，底片托盤5-2 上設(shè)置有若干條相互平行的用于安放底片的凹槽，螺旋移位器5-1的下方 設(shè)有與其軸線方向垂直的滑軌5-3以及使螺旋移位器5-1沿滑軌5-3移動(dòng) 的滑臺(tái)氣缸5-4,該滑臺(tái)氣缸5-4連接電氣控制器6;電氣控制器6控制 所述各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，電氣控制器6中設(shè)有可編程控制器。在機(jī)架平面上設(shè) 置有用于對(duì)底片轉(zhuǎn)盤2-l的隔離紙進(jìn)行回收利用的廢紙回收機(jī)構(gòu)3，該廢 紙回收機(jī)構(gòu)3設(shè)置在底片切斷機(jī)構(gòu)中的底片輸送導(dǎo)軌2-3的外側(cè)，由配備 有可逆馬達(dá)3-1驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤3-2構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤表面成型有若干繞紙立柱3-3。 本發(fā)明的底片從輸送到切斷、接放過程全由PLC控制系統(tǒng)控制執(zhí)行操 作，而且，滑臺(tái)汽缸帶動(dòng)帶扣環(huán)聚氨脂滾輪將底片壓緊于刀具上進(jìn)行自動(dòng) 化切斷作業(yè)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，與當(dāng)今技術(shù)相比，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的底片 高精度輸送過程中缺乏穩(wěn)定性及定位不精確等問題，而且畢竟是自動(dòng)化生
產(chǎn)，其生產(chǎn)的效率自然是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手工作業(yè)生產(chǎn)，而且還設(shè)置廢紙回收機(jī) 構(gòu)對(duì)底片轉(zhuǎn)盤的隔離紙進(jìn)行有效的回收再利用，從而減少浪費(fèi)。
使用時(shí)，人手將整巻底片端子放置在底片輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤上，將底片端 子經(jīng)過底片傳送機(jī)構(gòu)中的帶扣環(huán)聚氨脂滾輪、底片輸送導(dǎo)軌拉送到底片切 斷部，將底片上邊緣圓孔對(duì)準(zhǔn)拉送從動(dòng)輪銷釘，通過肘夾、帶扣環(huán)聚氨脂 滾輪把底片壓緊，按下手動(dòng)切斷開關(guān)把前端多余的底片端子切掉，把底片 托盤放在螺旋移位器托架上，按下啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行底片自動(dòng)輸送、自動(dòng)切斷
作業(yè)，切斷后的底片自動(dòng)排列在底片托盤上，50片一個(gè)循環(huán)，切完50片 后機(jī)器自動(dòng)停止，裝好底片的托盤會(huì)自動(dòng)退出。
如上所述，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員都可做多 種修改和變化，在不脫離發(fā)明專利的精神下，都在本發(fā)明專利所要求保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1、一種自動(dòng)切底片機(jī)，其特征在于它包括一底片傳送機(jī)構(gòu)，主要由依次連接的底片轉(zhuǎn)盤、帶扣環(huán)聚氨酯滾輪組以及底片輸送導(dǎo)軌組成，底片轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于固定整卷底片端子的定位機(jī)構(gòu)；一底片切斷機(jī)構(gòu)，設(shè)置在底片輸送導(dǎo)軌的后部，主要由底片壓緊裝置、牽引裝置、合金刀片以及驅(qū)動(dòng)刀片動(dòng)作的滑臺(tái)氣缸構(gòu)成，底片壓緊裝置設(shè)置在滑臺(tái)氣缸的外側(cè)，其內(nèi)設(shè)置有壓緊底片用的肘夾和帶扣環(huán)聚氨脂滾輪；一接底片機(jī)構(gòu)，與底片切斷機(jī)構(gòu)相連接，包括螺旋移位器、安裝于螺旋移位器上并沿螺旋移位器軸線方向移動(dòng)的底片托盤，螺旋移位器的下方設(shè)有與其軸線方向垂直的滑軌；以及控制所述各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的電氣控制器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)切底片機(jī)，其特征在于所述底 片傳送機(jī)構(gòu)、底片切斷機(jī)構(gòu)以及接底片機(jī)構(gòu)位于同一機(jī)架平面上，該機(jī)架 平面上還設(shè)置有回收底片轉(zhuǎn)盤的隔離紙的廢紙回收機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)切底片機(jī)，其特征在于所述廢 紙回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在底片切斷機(jī)構(gòu)中的底片輸送導(dǎo)軌的外側(cè)，由配備有可逆 馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤表面成型有若干繞紙立柱。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)切底片機(jī)，其特征在于所述底 片轉(zhuǎn)盤的鄰側(cè)設(shè)置有與底片轉(zhuǎn)盤配合轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)轉(zhuǎn)盤，從動(dòng)轉(zhuǎn)盤的底部安 裝有使其隨底片轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的隨動(dòng)器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)切底片機(jī)，其特征在于所述底 片傳送機(jī)構(gòu)由三個(gè)以上的滾輪組成，滾輪的外圍設(shè)置有導(dǎo)向桿，底片輸送導(dǎo)軌位于導(dǎo)向桿的中心軸線上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)切底片機(jī)，其特征在于所述底片壓緊裝置中設(shè)置有兩個(gè)帶扣環(huán)聚氨脂滾輪分別設(shè)置在導(dǎo)向桿的底片輸 送導(dǎo)軌的兩側(cè)，導(dǎo)向桿的后部成型有與帶扣環(huán)聚氨脂滾輪相配的凹口，凹 口的端部形成刀鋒。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)切底片機(jī)，其特征在于所述牽 引裝置包括步進(jìn)電機(jī)、拉送從動(dòng)輪，拉送從動(dòng)輪設(shè)有與底片上邊緣圓孔對(duì) 應(yīng)的銷釘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)切底片機(jī)，其特征在于所述螺 旋移位器的下方連接有使其沿滑軌移動(dòng)的滑臺(tái)氣缸，該滑臺(tái)氣缸連接電氣 控制器。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自動(dòng)切底片機(jī)，其特征在于所述電 氣控制器中設(shè)有可編程控制器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)切底片機(jī)，其特征在于它包括一底片傳送機(jī)構(gòu)，主要由依次連接的底片轉(zhuǎn)盤、帶扣環(huán)聚氨酯滾輪組以及底片輸送導(dǎo)軌組成；一底片切斷機(jī)構(gòu)，設(shè)置在底片輸送導(dǎo)軌的后部，主要由底片壓緊裝置、牽引裝置、合金刀片以及驅(qū)動(dòng)刀片動(dòng)作的滑臺(tái)氣缸構(gòu)成，底片壓緊裝置其內(nèi)設(shè)置有壓緊底片用的肘夾和帶扣環(huán)聚氨酯滾輪；一接底片機(jī)構(gòu)，與底片切斷機(jī)構(gòu)相連接，包括螺旋移位器、安裝于螺旋移位器上并沿螺旋移位器軸線方向移動(dòng)的底片托盤，螺旋移位器的下方設(shè)有與其軸線方向垂直的滑軌；以及控制所述各機(jī)構(gòu)動(dòng)作的電氣控制器。本發(fā)明用于產(chǎn)品底片端子的切斷工藝上，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少作業(yè)人數(shù)，提高工作效率。
文檔編號(hào)B26D7/01GK101347940SQ20081019822
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者周劍文 申請(qǐng)人:佛山市南海平洲電子廠有限公司