專利名稱：作業(yè)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種作業(yè)工具的減振技術(shù)，該作業(yè)工具是如電錘或電錘鉆等 的沿直線驅(qū)動前端工具的工具。
背景技術(shù)：
在日本專利2004 —154903號公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中公開了具有減振機(jī)構(gòu) 的電錘的結(jié)構(gòu)。在該以往的電錘中具有作為減振裝置的動吸振器，由此來實(shí) 現(xiàn)減少電錘作業(yè)時(shí)的電錘振動，上述減振裝置減少伴隨著電錘作業(yè)而產(chǎn)生的 電錘頭(hammerbit)在長軸方向的振動。動吸振器具有配重，構(gòu)成為通過該 配重在前端工具的長軸方向上的運(yùn)動來減少電錘作業(yè)時(shí)的電錘振動，上述配 重在受到螺旋彈簧的作用力的狀態(tài)下能夠直線運(yùn)動。
在以往的動吸振器中，配重形成為將大徑部和小徑部連接成一體的長柱 狀，同時(shí)在小徑部的外周部上設(shè)置了螺旋彈簧，由此在確保配重重量的同時(shí)， 可實(shí)現(xiàn)配重在前端工具的長軸方向上移動時(shí)的動作的穩(wěn)定性。
然而，為了推進(jìn)電錘的低振動化，需要提高動吸振器的減振性，即提高 動吸振器的減振力(與振動方向反向相反的作用力)。但是，因?yàn)橐酝膭?吸振器中與配重相比密度低(由于彈簧部之間存在軸方向的間隙)的螺旋彈 簧位于外周圍側(cè)，所以從確保配重的重量的觀點(diǎn)來看，空間利用效率低。因 此，若增加配重的重量來提高減振性，動吸振器就變得大型化，從而在作業(yè) 工具側(cè)需要大的設(shè)置(裝載)空間。
專利文獻(xiàn)l: JP特開2004—154903號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的問題點(diǎn)而做出，其目的在于提供一種作業(yè)工具，用 于實(shí)現(xiàn)作業(yè)工具上所裝載的動吸振器的緊湊化，并且有助于提高減振性。
為了解決上述的問題，本發(fā)明的作業(yè)工具所優(yōu)選的方式是通過直線驅(qū)動 前端工具，使該前端工具執(zhí)行規(guī)定的加工作業(yè)，其特征在于，具有工具主體
及動吸振器。作為本發(fā)明的作業(yè)工具，包括如電錘，電錘鉆，線鋸，往復(fù)鋸 等的通過前端工具的直線運(yùn)動對被加工材料進(jìn)行加工作業(yè)的作業(yè)工具。動吸 振器具有配重，其被安裝在工具主體上或被安裝在固定地設(shè)置于工具主體 的主體側(cè)構(gòu)件上，并且能夠在前端工具長軸方向上進(jìn)行直線運(yùn)動；彈性構(gòu)件， 其以壓縮狀態(tài)將配重支撐在工具主體或主體側(cè)構(gòu)件上，動吸振器通過配重在 前端工具長軸方向上直線運(yùn)動，對加工作業(yè)時(shí)的上述工具主體進(jìn)行減振。另 外，上述配重具有從前端工具的長軸方向的至少一側(cè)的端部開始向該長軸方 向延伸的內(nèi)部空間。而且，彈性構(gòu)件的前端工具的長軸方向上的一端側(cè)插入 在內(nèi)部空間內(nèi)，另 一側(cè)設(shè)置在工具主體或主體側(cè)構(gòu)件上。
此外，本發(fā)明中的"主體側(cè)構(gòu)件"的優(yōu)選方式包括與工具主體成為一體 的設(shè)置的方式和可自由裝卸地設(shè)置在工具主體上的方式中的任一種。另外， 關(guān)于本發(fā)明的"配重的直線運(yùn)動方向"不僅限于前端工具的長軸方向，至少 包含在前端工具長軸方向的分量即可。另外，本發(fā)明中的"配重"最好容置 在工具主體或在主體側(cè)構(gòu)件中形成的中空部內(nèi)，并以與該中空部的內(nèi)壁面的 面接觸狀態(tài)，即利用滑動面來相對移動。此外， 一般來講，螺旋彈簧相當(dāng)于 本發(fā)明中的"彈性構(gòu)件"。還有， 一般來講，圓環(huán)狀截面的空間相當(dāng)于本發(fā) 明中的"內(nèi)部空間"，截面圓形的中空狀的空間及截面圓形以外的中空狀的 空間也包括在上述"內(nèi)部空間"里。
根據(jù)本發(fā)明，通過在配重中形成向前端工具長軸方延伸的內(nèi)部空間，并 將彈性構(gòu)件插入并設(shè)置(容置)在該內(nèi)部空間內(nèi)，能夠在彈性構(gòu)件的外側(cè)設(shè)
置比該彈性構(gòu)件密度更高的配重。其結(jié)果，與在彈性構(gòu)件的外側(cè)設(shè)置比該配 重密度低的彈性構(gòu)件的結(jié)構(gòu)相比，能夠增加配重的重量，從而能夠提高動吸 振器的減振性。另一方面，將彈性構(gòu)件設(shè)置在配重的內(nèi)部空間中時(shí)，在彈性 構(gòu)件由螺旋彈簧構(gòu)成的情況下，其直徑變小。當(dāng)螺旋彈簧的直徑變小時(shí)，所 產(chǎn)生的應(yīng)力也變小，因此，能夠維持螺旋彈簧的耐久性使彈簧力增強(qiáng)，能夠 進(jìn)一步提高減振性。
動吸振器的配重一般以與工具主體或主體側(cè)構(gòu)件的接觸面作為滑動面且 至少能夠在前端工具長軸方向上直線移動的方式被安裝，但根據(jù)本發(fā)明，因 為以在彈性構(gòu)件的外側(cè)設(shè)置配重的方式構(gòu)成，所以利用位于該彈性構(gòu)件外側(cè) 的配重，能夠在工具主體或主體側(cè)構(gòu)件的移動方向上形成長的滑動面，或在
移動方向上形成具有長間隔的多個滑動部分。其結(jié)果，能夠容易地確保配重 的穩(wěn)定動作。
另外，如上所述，利用位于彈性構(gòu)件的外側(cè)的配重，能夠形成相對于工 具主體或主體側(cè)構(gòu)件的滑動面，與此同時(shí)從與前端工具長軸方向交叉的方向 來看，能夠?qū)⑴渲睾蛷椥詷?gòu)件之間的重疊長度設(shè)置得更長，因此，能夠縮短 動吸振器整體的軸方向長度并使其緊湊化。
根據(jù)本發(fā)明的另一種構(gòu)成方式，配重具有向前端工具長軸方向延伸的 第一部位；覆蓋第一部位的延伸方向的周圍的第二部位；將第二部位的延伸 方向上的至少一部分連接至第一部位的連接部；被第一部位、第二部位和連 接部所包圍的空間構(gòu)成了內(nèi)部空間，另外，第一部位和第二部位由不同的構(gòu) 件構(gòu)成。此外，本發(fā)明中的"第一部位"， 一般由圓柱形構(gòu)件構(gòu)成，但最好 是在長軸方向的中間部或長軸方向的一端側(cè)具有大徑部的臺階狀柱狀。此外， 本發(fā)明中的"連接部"至少連接第一部位和第二部位，以使它們在前端工具 的長軸方向上一體移動。另外，本發(fā)明中的"第二部位" 一般由具有圓形的 筒孔的構(gòu)件構(gòu)成，但也適用于包括圓形，橢圓形，多邊形，或半圓形等中的 任一種。
根據(jù)本發(fā)明，配重以具有第一部位和覆蓋該第一部位的第二部位的方式 構(gòu)成，并上述第一部位和第二部位由不同的構(gòu)件構(gòu)成，從而能夠?qū)Φ谝患暗?二部位單獨(dú)地進(jìn)行加工。因此，加工作業(yè)變得容易。
根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的另一種方式，第一部位和第二部位由不同的材 料構(gòu)成。采用這種構(gòu)成時(shí)，在配重以向?qū)τ诠ぞ咧黧w或主體側(cè)構(gòu)件在前端工 具長軸方向上滑動的方式構(gòu)成的情況下，相對于工具主體或主體側(cè)構(gòu)件而滑 動的第二部位的材料，需要考慮滑動性或耐磨特性等來進(jìn)行決定，另一方面， 對于被第二部位所覆蓋的第一部分的材料，主要以確保減振用的重量為目的 來進(jìn)行決定。即，根據(jù)本發(fā)明，能夠使用符合各自功能要求的材料來形成第 一及第二部位。
根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的另一種方式，配重具有從前端工具長軸方向 的一端側(cè)開始向另一端側(cè)延伸的第一內(nèi)部空間；從前端工具長軸方向的另一 端側(cè)開始向一端側(cè)延伸的第二內(nèi)部空間，從與延伸方向交叉的方向來看，第 一內(nèi)部空間和第二內(nèi)部空間互相重疊。此外，本發(fā)明中的"從與延伸方向交
叉的方向來看，第一內(nèi)部空間和第二內(nèi)部空間互相重疊"是，將延伸方向設(shè) 為前后方向時(shí)，在上下方向、左右方向、或周方向上并排設(shè)置的方式。根據(jù) 本發(fā)明，通過上述的構(gòu)成，能夠使動吸振器在前端工具長軸方向上更進(jìn)一步 的緊湊化。其結(jié)果，對于將動吸振器設(shè)置在工具主體中時(shí)，工具主體的長軸 方向的設(shè)置空間受到限制的情況非常有效。
根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的另一種方式，還具有驅(qū)動馬達(dá)，該驅(qū)動馬達(dá) 位于前端工具的長軸線上，并且以其旋轉(zhuǎn)軸線與該長軸線交叉的方式設(shè)置在 工具主體內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)部，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)部容置在工具主體內(nèi)，將驅(qū)動馬達(dá)的 旋轉(zhuǎn)輸出轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動，并至少在長軸方向上直線驅(qū)動上述前端工具；動 吸振器，隔著前端工具的長軸線與驅(qū)動機(jī)構(gòu)部對向設(shè)置。此外，本發(fā)明中的 所謂的"對向設(shè)置"是相當(dāng)于隔著前端工具長軸線將驅(qū)動機(jī)構(gòu)部設(shè)置在上側(cè)， 將動吸振器設(shè)置在下側(cè)的方式。另外，所謂的"驅(qū)動機(jī)構(gòu)部" 一般來講是相 當(dāng)于傳遞驅(qū)動馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)的多個齒輪，以及將該齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線 運(yùn)動從而驅(qū)動前端工具的曲柄機(jī)構(gòu)。
驅(qū)動馬達(dá)設(shè)置在前端工具的長軸線上，并且使其旋轉(zhuǎn)軸線與前端工具的 長軸線相交叉，在將驅(qū)動機(jī)構(gòu)部設(shè)置在前端工具長軸線的上側(cè)的構(gòu)成中，在 工具主體上的前端工具長軸線的下部側(cè)存在剩余空間。根據(jù)本發(fā)明，利用該 剩余空間設(shè)置動吸振器，其結(jié)果，能夠?qū)⒃搫游衿饕愿咏咏岸斯ぞ叩?長軸線的方式設(shè)置，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)合理的配置結(jié)構(gòu)。另外，通過將驅(qū)動機(jī) 構(gòu)部和動吸振器隔著前端工具長軸線對向設(shè)置，更容易取得作業(yè)工具的上下 方向上的重心平衡。
根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的另一種方式，彈性構(gòu)件由螺旋彈簧構(gòu)成，在配 重的內(nèi)部空間中，兩根直徑不同的螺旋彈簧同軸設(shè)置在徑向的內(nèi)外側(cè)。如上 所述，在一個內(nèi)部空間內(nèi)將兩根直徑相互不同的螺旋彈簧設(shè)置在徑向內(nèi)外側(cè) 時(shí)，與設(shè)置一根螺旋彈簧的情況相比，在確保規(guī)定的彈性系數(shù)的基礎(chǔ)上，能 夠?qū)⒙菪龔椈傻拈L軸方向的長度設(shè)置得更短。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)動吸振器的 長軸方向(配重的移動方向)的緊湊化，從而能夠在限定的設(shè)置的空間內(nèi)合 理地進(jìn)行配置。
根據(jù)本發(fā)明的作業(yè)工具的另一種方式，配重具有至少三個內(nèi)部空間，并 且上述三個內(nèi)部空間都設(shè)置在同一個平面上。在這樣的結(jié)構(gòu)中，設(shè)置在內(nèi)部
空間的彈性構(gòu)件的作用點(diǎn)位于同一平面上，從而有效地防止因在動吸振器自 身上的偶力的不平衡而產(chǎn)生的無用的振動。 發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種作業(yè)工具，用于實(shí)現(xiàn)作業(yè)工具上所裝載的動 吸振器的緊湊化，并且有助于提高減振性。。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的電錘鉆的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。
圖2是表示電錘鉆的主要部分的結(jié)構(gòu)的俯視剖視圖。 圖3是表示動吸振器的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的動吸振器的剖視圖。 圖5是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的動吸振器的剖視圖。 圖6是表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的動吸振器的主視圖。 圖7是沿圖6的A—A線的剖面圖。
圖8是表示本發(fā)明第五實(shí)施方式的動吸振器和其配置結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖9是表示本發(fā)明第六實(shí)施方式的動吸振器的主視圖。
圖10是沿圖9的B—B線的剖面圖。
圖11是表示本發(fā)明第七實(shí)施方式的動吸振器的主視圖。
圖12是沿圖11的C一C線的剖面圖。
圖13是表示本發(fā)明第八實(shí)施方式的電錘的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。 圖14也是表示電錘的一部分的放大剖視圖。 圖15是沿圖14的D—D線的剖面圖。 圖16是沿圖14的E—E線的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的第一實(shí)施方式
下面，對于本發(fā)明的第一實(shí)施方式，參照圖1 圖3進(jìn)行說明。在本實(shí) 施方式中作為作業(yè)工具的一例使用電動式電錘鉆來進(jìn)行說明。圖1是表示電 錘鉆的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視圖。圖2是表示電錘鉆的主要部分的結(jié)構(gòu)的俯視 剖視圖。另外，圖3是表示動吸振器的剖視圖。 如圖1所示，本實(shí)施方式中的電錘鉆101，概括地看主要由形成電錘鉆
101的外輪廓的主體部103，與該主體部103的長軸方向的前端區(qū)域(圖中所 示的左側(cè))相連接的刀夾(ToolHolder) 137，安裝在該刀夾137上能夠自由 裝卸的電錘頭119，連接在主體部103的長軸方向的另一側(cè)(圖中所示的右 側(cè))上的作業(yè)者所握持的手柄109而構(gòu)成。主體部103對應(yīng)于本發(fā)明的"工 具主體"，電錘頭119對應(yīng)于本發(fā)明的"前端工具"。電錘頭119由刀夾137 所保持，并且保持的狀態(tài)是在其長軸方向可進(jìn)行相對的往復(fù)運(yùn)動，并且在 其周向的相對的轉(zhuǎn)動被限制。此外，為了便于說明，將電錘頭119一側(cè)稱為 前，將手柄109—側(cè)稱為后。
主體部103主要包括容置驅(qū)動馬達(dá)111的馬達(dá)殼105，運(yùn)動變換機(jī)構(gòu) 113，沖擊構(gòu)件115，以及容置動力傳遞機(jī)構(gòu)117的齒輪外殼107。驅(qū)動馬達(dá) 11的旋轉(zhuǎn)輸出通過運(yùn)動變換機(jī)構(gòu)113適當(dāng)?shù)刈儞Q成直線運(yùn)動，再被傳遞到?jīng)_ 擊構(gòu)件115上，通過該沖擊構(gòu)件115產(chǎn)生向電錘頭119的長軸方向(在圖1 中的左右方向)的沖擊力。另外，驅(qū)動馬達(dá)111的旋轉(zhuǎn)輸出通過動力傳遞機(jī) 構(gòu)117被適當(dāng)?shù)販p速后，作為轉(zhuǎn)動力被傳遞到電錘頭119上，從而使該電錘 頭119在周向上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
運(yùn)動變換機(jī)構(gòu)113是將驅(qū)動馬達(dá)111的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變換成直線運(yùn)動并傳遞 到?jīng)_擊構(gòu)件115上的機(jī)構(gòu)，由通過驅(qū)動馬達(dá)111進(jìn)行驅(qū)動的曲(cmnk)軸121， 曲臂123，活塞125等構(gòu)成的曲柄機(jī)構(gòu)構(gòu)成?；钊?25由驅(qū)動沖擊構(gòu)件115 的所謂的驅(qū)動件構(gòu)成，能夠在缸141內(nèi)在與電錘頭119的長軸方向相同的方 向上滑動。
沖擊構(gòu)件115主要由作為沖擊件的撞擊器143和作為中間件的沖擊栓 (ImpactBolt)145構(gòu)成，該撞擊器143可自用滑動地設(shè)置在缸141的孔(bore) 內(nèi)壁上，該沖擊栓145可自由滑動地設(shè)置在刀夾137上，同時(shí)將撞擊器143 的運(yùn)動能量傳遞到電錘頭119中。在缸141內(nèi)，在活塞125和撞擊器143之 間形成空氣室141a。通過伴隨著活塞129的滑動動作而產(chǎn)生的缸141內(nèi)的空 氣室141a的空氣彈簧來驅(qū)動撞擊器143，從而該撞擊器143與自由滑動地設(shè) 置在刀夾137上的作為中間件的沖擊栓145碰撞(沖擊)，經(jīng)由該沖擊栓145 向電錘頭119傳遞沖擊力。
另一方面，刀夾137以能夠旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成，并且通過驅(qū)動馬達(dá)lll經(jīng)
由動力傳遞機(jī)構(gòu)117而被減速旋轉(zhuǎn)。動力傳遞機(jī)構(gòu)117包括被驅(qū)動馬達(dá)111
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的中間齒輪131，與中間齒輪一起旋轉(zhuǎn)的小錐齒輪133，與該小錐齒 輪133嚙合并在主體部103的長軸周圍旋轉(zhuǎn)的大錐齒輪135等。將驅(qū)動馬達(dá) 111的旋轉(zhuǎn)傳遞到刀夾137上，還向保持在該刀夾B7上的電錘頭119傳遞。 此外，電錘鉆101以能夠適當(dāng)?shù)厍袚Q電錘作業(yè)和電錘鉆作業(yè)的方式構(gòu)成，關(guān) 于這一點(diǎn)，與本發(fā)明沒有直接關(guān)系，所以省略其說明，上述的所謂的電錘作 業(yè)是只對電錘頭119施加長軸方向的沖擊力來進(jìn)行被加工材料的加工作業(yè)， 上述的所謂的電錘鉆作業(yè)是將長軸方向上的沖擊力和周向上的旋轉(zhuǎn)力相加來 進(jìn)行被加工材料的加工作業(yè)。
在電錘鉆101進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)(電錘頭的驅(qū)動時(shí))，在主體部103上產(chǎn) 生在電錘頭長軸方向的有沖擊性的周期性的振動。此外，產(chǎn)生在主體部103 上的作為減振對象的主要的振動是活塞125和撞擊器143壓縮空氣室141a 的空氣時(shí)的壓縮反作用力，以及撞擊器143經(jīng)由沖擊栓145沖擊電錘頭119 時(shí)的相對于壓縮反作用力稍微的發(fā)生有些延遲的反沖力。
如圖2所示，電錘鉆101為了減少主體部103上產(chǎn)生的上述振動，設(shè)置 有動吸振器151。動吸振器151橫跨電錘頭119的長軸線而設(shè)置在左右兩側(cè)， 左右的任一個動吸振器151的結(jié)構(gòu)本身是相同的。動吸振器151主要包括-筒體153，其與主體部103鄰接形成，形狀是在電錘頭119的長軸方向(前 后方向)上更長的長條狀，截面是圓形；控制用的配重155，其可自由滑動 地設(shè)置在該筒體153內(nèi)，且在滑動方向上更長；螺旋彈簧157，其分別配置 在該配重155的電錘頭長軸方向的前側(cè)和后側(cè)。筒體153對應(yīng)于本發(fā)明中的 "固定側(cè)構(gòu)件"。螺旋彈簧157對應(yīng)于本發(fā)明中的"彈性構(gòu)件"。配重155 向筒體153的長軸方向(電錘頭長軸方向)移動時(shí)，螺旋彈簧157向配重155 作用反方向相對的彈射力。此外，筒體153作為使配重155的穩(wěn)定地進(jìn)行移 動動作的筒狀的引導(dǎo)部而被設(shè)置。雖然在本實(shí)施方式中圖示了與主體部103 (齒輪外殼107) —體形成時(shí)的情況，但也可以分體形成筒體153，并將該筒 體153可自由裝卸地安裝在主體部103上。
裝載在主體部103上的動吸振器151，在電錘鉆101進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)， 對作為減振對象的主體部103，在動吸振器151中作為減振構(gòu)件的配重155 以及螺旋彈簧157 —起動作，進(jìn)行被動的減振。由此，能夠抑制產(chǎn)生在電錘
鉆101的主體部103上的上述振動。
另外，在本事實(shí)方式中，動吸振器151在筒體153內(nèi)的配重155前后設(shè) 置有第一動作室161以及第二動作室163。后側(cè)(圖2的右側(cè))的第一動作 室161，經(jīng)由第一連通部161a，與密封結(jié)構(gòu)的曲柄室163連通，前側(cè)(圖2 的左側(cè))的第二動作室163，通過第二連通部163a與齒輪外殼107的缸容置 空間167連通，上述密封結(jié)構(gòu)始終和外部保持著非連通狀態(tài)。曲柄室165內(nèi) 的壓力隨著運(yùn)動變換機(jī)構(gòu)113的驅(qū)動而變動。這是因?yàn)榘殡S著作為運(yùn)動變換 機(jī)構(gòu)133的構(gòu)成構(gòu)件的活塞125在缸內(nèi)前后方向直線運(yùn)動，曲柄室165的容 積發(fā)生變化。將該曲柄室165內(nèi)的變動壓力從第一連通部161a引入到第一動 作室161，通過積極驅(qū)動動吸振器151的配重155使動吸振器151發(fā)揮減振 作用?！熠?，動吸振器151除了具有上述的被動的減振作用之外，還通過積極 驅(qū)動配重的強(qiáng)制加振，作為主動的減振機(jī)構(gòu)來發(fā)揮作用，從而更加有效地抑 制電錘作業(yè)時(shí)產(chǎn)生在主體部103上的振動。
圖3中更加詳細(xì)地示出了動吸振器151的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式的動吸振器 151的配重155構(gòu)成為，形成在電錘頭長軸方向上長的長條形圓柱形，同時(shí)， 在該配重155的長軸方向的兩側(cè)，即在前側(cè)和后側(cè)之間的規(guī)定區(qū)域上設(shè)置截 面為圓環(huán)狀的彈簧容置空間156。彈簧容置空間156對應(yīng)于本發(fā)明的"內(nèi)部 空間"。前后圓環(huán)狀的彈簧容置空間156從配重155的長軸方向的端面向長 軸方向(長條方向)延伸，同時(shí)，在大概中央部附近終止，并作為橫向挖通 的空間(槽)，被在配重155外側(cè)的圓形的筒狀部155a和內(nèi)側(cè)的圓形的柱狀 部155b所包圍。S卩，在本實(shí)施方式中，具有彈簧容置空間156的配重155 是筒狀部155a和柱狀部156b成為一體的結(jié)構(gòu)，例如使用成型模來形成。
螺旋彈簧157的一端側(cè)插入在前后的彈簧容置空間156中。前后的螺旋 彈簧157的插入方向端部與彈簧容置空間156的底面(終端)抵接，同時(shí)， 前后的螺旋彈簧157的另一側(cè)端部與筒體153的軸方向的端面抵接，由此， 在長軸方向的方向相對的作用力作用在配重155上。g卩，配重155在受到來 自螺旋彈簧157的方向相反的作用力的狀態(tài)下，能夠在軸方向上移動。此外， 彈簧容置空間156比螺旋彈簧157的彈簧直徑大，由此螺旋彈簧157送配合 地設(shè)置在其中，且與筒狀155a的內(nèi)面及柱狀部15b的外面都不接觸。在彈簧 容置空間156的底側(cè)的柱狀部155b上配置有與螺旋彈簧157的內(nèi)徑大致相同
內(nèi)徑的彈簧安裝部155c，螺旋彈簧157的座端部157a嵌合在該彈簧安裝部 155c上。由此，螺旋彈簧157的對配重155的徑向的相對移動被抑制。
本實(shí)施方式的動吸振器151，如上所述，在配重155的內(nèi)側(cè)形成彈簧容 置空間156，并在該彈簧容置空間156中設(shè)置螺旋彈簧157。由此，相當(dāng)于在 螺旋彈簧157的外周側(cè)設(shè)置了比該螺旋彈簧157具有高密度重量的筒狀部 155a。因此，與在配重的外周側(cè)設(shè)置比該配重密度低的螺旋彈簧的以往的結(jié) 構(gòu)相比，能夠增加作為減振構(gòu)件的配重155及螺旋彈簧157的總重量，從而 提高空間利用率。其結(jié)果，能夠提高動吸振器151的減振力。另一方面，在 配重155及螺旋彈簧157的總重量與以往的總重量相同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)在動吸 振器155的徑向上的緊湊化。另外，通過將配重155的筒狀部155a設(shè)置在螺 旋彈簧157的外周上，由此能夠使相對配重155的筒體153的壁面的移動方 向上接觸長度，即在滑動面的軸方向的長度更長，從而能夠容易地確保配重 155的穩(wěn)定動作。
另外，將螺旋彈簧157設(shè)置在配重155的彈簧容置空間，從而能夠縮小 螺旋彈簧157的外徑。當(dāng)縮小螺旋彈簧157的直徑時(shí)，因?yàn)楫a(chǎn)生的應(yīng)力變小， 所以能夠維持螺旋彈簧157的耐久性，增強(qiáng)彈力，其結(jié)果能夠進(jìn)一步提高動 吸振器157的減振力。
另外，伴隨著將螺旋彈簧157設(shè)置在彈簧容置空間156，螺旋彈簧157 的外徑變小，軸方向的長度卻變長，但是可以將螺旋彈簧157與配重155的 抵接位置設(shè)置在長軸方向的偏中央部的位置，能夠縮短動吸振器151的軸方 向的長度，從而實(shí)現(xiàn)小型化。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，不僅能夠提高動吸振器151的減振 力的，還能夠進(jìn)行緊湊化(小型化)。
本發(fā)明的第二實(shí)施方式
下面，對于本發(fā)明的第二實(shí)施方式，參照圖4進(jìn)行說明。第二實(shí)施方式 是與動吸振器151中的配重155的結(jié)構(gòu)相關(guān)的變形例，除了動吸振器151的 結(jié)構(gòu)以外，其他與上述的第一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)相同。
如圖4所示，本實(shí)施方式的動吸振器151的配重155主要由形成為圓筒 狀的外側(cè)的筒狀配重構(gòu)件155A和容置在該筒狀配重構(gòu)件155A內(nèi)的內(nèi)側(cè)的圓 柱形的柱狀配重構(gòu)件155B構(gòu)成，而且所具有的筒狀配重構(gòu)件155A和柱狀配
重構(gòu)件155B是不同的構(gòu)件。筒狀配重構(gòu)件155A對應(yīng)于本發(fā)明的"第二部位"， 柱狀配重構(gòu)件155B對應(yīng)于本發(fā)明的"第一部位"。
筒狀配重構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件155B的軸方向的長度設(shè)定成大致相 同。柱狀配重構(gòu)件155B形成為具有圓形的大徑部155Ba和圓形的小徑部 155Bb的臺階狀的柱體，上述大徑部155Ba形成在軸方向的中央部，小徑部 155Bb連接在該大徑部155Ba的軸方向兩端部上。而且，通過將柱狀配重構(gòu) 件155B的大徑部155Ba壓入到筒狀配重構(gòu)件155A的筒孔內(nèi)，使筒狀配重構(gòu) 件155A和柱狀配重構(gòu)件155B成為一體(連接)。被壓入并固定在筒狀配重 構(gòu)件155A的筒孔內(nèi)的大徑部155Ba，對應(yīng)于本發(fā)明的"連接部"。
柱狀配重構(gòu)件155B的小徑部155Bb在軸方向上比大徑部155Ba更長。 由此，在筒狀配重構(gòu)件155A的內(nèi)周面和容置在該筒狀配重155A內(nèi)的柱狀配 重構(gòu)件155B的小徑部155Bb的外周面之間，形成了在軸方向上比大徑部 155Ba更長的截面為圓環(huán)狀的前后彈簧容置空間156，螺旋彈簧157被插入 設(shè)置在該彈簧容置空間156內(nèi)。此外，在大徑部155Ba和小徑部155Bb的連 接部上，形成與螺旋彈簧157的內(nèi)徑相同或略小的彈簧安裝部155Bc。在插 入方向的座端部157a嵌合在彈簧安裝部155Bc的狀態(tài)下，前后的螺旋彈簧 157與相當(dāng)于彈簧容置空間156的底面的大徑部155Ba的軸方向端面抵接， 另一端與筒體153的軸方向端面抵接。由此，由前后的螺旋彈簧157而產(chǎn)生 的作用力方向相對地作用于配重155上。
根據(jù)本實(shí)施方式的動吸振器151，與上述第一實(shí)施方式相同，提高減振 力的同時(shí)能夠進(jìn)行小型化，還有通過由筒狀配重構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件 155B的兩個構(gòu)件來構(gòu)成配重155，能夠?qū)ν矤钆渲貥?gòu)件155A和柱狀配重構(gòu) 件155B單獨(dú)地進(jìn)行加工。因此，加工作業(yè)變得容易。特別是，由于是將柱 狀配重構(gòu)件155B壓入到配重構(gòu)件155A的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑼鈧?cè)的筒狀配重構(gòu)件 155A變?yōu)橹本€圓筒形狀，因此，能夠提高生產(chǎn)效率。
另外，在將筒狀配重構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件155B作為不同的構(gòu)件來 形成的結(jié)構(gòu)中，筒狀配重構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件155B可以使用不同的材 料來形成。因此，對于位于外側(cè)的筒狀配重構(gòu)件155A，就沿著筒體153的內(nèi) 壁滑動這一點(diǎn)來講，可以使用滑動性(低摩擦性)或耐磨性等高的材料來形 成，另一方面，對于設(shè)置在內(nèi)側(cè)的柱狀配重構(gòu)件155B，其主要目是作為減振
用的重量保證，可以使用比重比筒狀配重構(gòu)件155A更高的材料來形成。
本發(fā)明的第三實(shí)施方式
下面，對于本發(fā)明的第三實(shí)施方式，參照圖5進(jìn)行說明。本實(shí)施方式是 上述的第二實(shí)施方式的變形例，在動吸振器151中，作為構(gòu)成配重155的構(gòu) 件的筒狀配重構(gòu)件155A和設(shè)置在筒狀配重構(gòu)件155A內(nèi)的柱狀配重構(gòu)件 155B，通過方向相對地作用于上述筒狀配重構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件155B 的前后的螺旋彈簧157的作用力，成為一體。筒狀的配重構(gòu)件155A對應(yīng)于 本發(fā)明的"第二部位"，柱狀配重構(gòu)件155B對應(yīng)于本發(fā)明的"第一部位"。
在本實(shí)施方式中，在筒狀配重構(gòu)件155A的筒孔內(nèi)面中的軸方向大致中 間位置上配置有凸緣部155Aa，該凸緣部155Aa作為確定向內(nèi)徑向伸出的位 置用的擋止構(gòu)件。柱狀配重構(gòu)件155B具有大徑部155Ba，和一體連接在大徑 部155Ba的軸方向兩側(cè)的比該大徑部155Ba在軸方向上更長的小徑部155Bb， 并松配合地嵌合(插入)在筒狀配重構(gòu)件155A的筒孔內(nèi)。該被插入的柱狀 配重構(gòu)件155B的大徑部155Ba的插入方向端面與凸緣部155Aa抵接從而確 定其位置，由此，在小徑部155Bb的外周面和筒狀的配重構(gòu)件155A的筒孔 內(nèi)周面之間，形成在軸方向上比大徑部155Ba更長的截面為圓環(huán)狀的前后的 彈簧容置空間156。
在前后的彈簧空間156中分別插入螺旋彈簧157。此外，在大徑部155Ba 和小徑部155Bb的連接部上形成有與螺旋彈簧157的內(nèi)徑相同或稍小的彈簧 安裝部155Bc。前側(cè)的(圖5的左側(cè))螺旋彈簧157的插入方向的座端部157a 以與彈簧安裝部155Bc嵌合的狀態(tài)，與凸緣部155Aa的軸方向端面抵接，另 一端與筒體153的軸方向的端面抵接。后側(cè)(圖5的右側(cè))的螺旋彈簧157 的插入方向的座端部157a以與彈簧安裝部155Bc嵌合的狀態(tài)，與相當(dāng)于彈簧 容置空間156底面的大徑部155Ba的軸方向端面抵接，另一端與筒體153的 軸方向的端面抵接。由此，前后的螺旋彈簧157的作用力方向相對地作用于 筒狀配重構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件155B。而且，受到前后螺旋彈簧157的 方向相對的作用力的推壓，使大徑部155Ba和凸緣部155Aa相互壓緊，由此 筒狀配重構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件155B成為一體。大徑部155Bb和凸緣部 155Aa對應(yīng)于本發(fā)明的"連接部"。
本實(shí)施方式的動吸振器151，如上所述地構(gòu)成。因此，能夠達(dá)到以下的效果與上述的第一實(shí)施方式相同，在提高動吸振器151的減振力的同時(shí)能 夠進(jìn)行緊湊化，與上述的第二實(shí)施方式相同，能夠?qū)⑼矤钆渲貥?gòu)件155A和
柱狀配重構(gòu)件155B單獨(dú)地進(jìn)行加工，能夠?qū)崿F(xiàn)用不同的材料形成筒狀配重 構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件155B。
特別是，根據(jù)本實(shí)施方式，利用來自前后的螺旋彈簧157的方向相對的 作用力，使筒狀配重構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件155B成為一體。g卩，筒狀配 重構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件155B在利用凸緣部155Aa和大徑部155Ba相 互卡和的狀態(tài)下，利用前后的螺旋彈簧157的方向相反的作用力，維持接合 面的接合狀態(tài)，上述凸緣部155Aa和大徑部155Ba作為與長軸方向(移動方 向)交叉的卡和面。因此，不需要使用壓入固定裝置，只需進(jìn)行組裝作業(yè)就 能夠簡單地將筒狀配重構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件155B構(gòu)成(連接) 一體。
本發(fā)明的第四實(shí)施方式
下面，對于本發(fā)明的第四實(shí)施方式，參照圖6及圖7進(jìn)行說明。本實(shí)施 方式是與動吸振器151中的配重155的彈簧容置空間156的配置有關(guān)的變形 例，除了動吸振器151的結(jié)構(gòu)以外，其他與上述的第一實(shí)施方式的構(gòu)成相同。
在本實(shí)施方式的動吸振器151中，如圖6及圖7所示，配重155形成為 在前后方向及上下方向上較長的大致矩形的塊狀，而且在該配重155上，在 上下方向上并排形成有在配重155的前后方向(電錘頭119的長軸方向)延 伸且截面為圓環(huán)狀的前后各兩個(合計(jì)四個)的彈簧容置空間156。在配重 155的軸方向的后端(圖示中為右側(cè))開口并且向前方延伸的后側(cè)彈簧容置 空間156配置在配重155的上部及下部，在配重155的軸方向的前端(圖示 中的左側(cè))開口并且向后方延伸的前側(cè)的彈簧容置空間156配置在配重155 的上下方向的中間部。而且，在前后的各彈簧容置空間156中容置著各螺旋 彈簧157。前側(cè)的彈簧容置空間156對應(yīng)于本發(fā)明的"第一內(nèi)部空間"，后 側(cè)的彈簧容置空間156對應(yīng)于本發(fā)明的"第二內(nèi)部空間"。
如上所述，在本實(shí)施方式中形成在配重155中，用于容置螺旋彈簧157 的前后的螺旋彈簧容置空間156，從與配重155的軸方向交叉的方向(上下 方向)來看，以相互重疊的方式而設(shè)置。由此，配重155的前后方向的長度， 即長軸方向的長度縮短為比上述各實(shí)施方式更小，由此能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)在動 吸振器151的長軸方向上的緊湊化。其結(jié)果，對于將動吸振器151設(shè)置在主
體部103上時(shí)，主體部103的長軸方向的設(shè)置空間受限制的情況特別有效。
另外，將前側(cè)的彈簧容置空間156設(shè)置在上下方向的中間位置，并且將后側(cè) 的彈簧容置空間156設(shè)置在上下側(cè)，以使后側(cè)的彈簧容置空間156夾著上述 前側(cè)的彈簧容置空間156，從而能夠設(shè)定使作用于配重155的前后的螺旋彈 簧157的作用力在配重155的移動方向互相平衡。由此，能夠抑制因配重155 的移動而產(chǎn)生的無用的振動(偶力)，從而能夠使配重155穩(wěn)定的動作。 本發(fā)明的第五實(shí)施方式
下面，對于本發(fā)明的第五實(shí)施方式，參照圖8進(jìn)行說明。本實(shí)施方式是 上述的第四實(shí)施方式的變形例。即，如圖8所示，在本實(shí)施方式中，在配重 155上，從與該配重155的長軸方向交叉的方向來看，相互重疊地設(shè)置有前 后的彈簧容置空間156，并以這樣的動吸振器151為基礎(chǔ)，再將該動吸振器 151的配重155的外形，形成為與圓筒狀的缸141 (或容置缸141的筒狀部) 的外表面形狀(曲面)相對應(yīng)的半圓弧狀(從電錘頭119側(cè)看大致半環(huán)狀)， 并沿著該缸141的外表面而設(shè)置。此外，關(guān)于前后的彈簧容置空間156形成 為圓環(huán)狀截面的這一點(diǎn)，與上述的各實(shí)施方式相同。前側(cè)的彈簧容置空間156 對應(yīng)于本發(fā)明的"第一內(nèi)部空間"，后側(cè)的彈簧容置空間156對應(yīng)于本發(fā)明 的"第二內(nèi)部空間"。
根據(jù)如上所述構(gòu)成的本實(shí)施方式，在進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了動吸振器151的長軸 方向的緊湊化的同時(shí)，使動吸振器151的上下方向的長度與第四實(shí)施方式的 情況相比更短，從而使動吸振器151更加緊湊化。另夕卜，通過將動吸振器151 沿著缸141 (或容置缸141的滾筒)的外表面來設(shè)置，不容易在該動吸振器 151的周圍區(qū)域產(chǎn)生閑置空間(deadspace)，從而有利于主體部103的緊湊 化。此外，在將動吸振器151沿著缸141 (或容置缸141的筒狀部)的外表 面來設(shè)置的情況下，在圖8中為了方便，只顯示了設(shè)置在缸的一側(cè)的狀態(tài)， 但為了抑制由動吸振器151的動作而引起的無用的振動(偶力)的產(chǎn)生，最 好如圖2所示設(shè)置在左右兩側(cè)。
本發(fā)明的第六實(shí)施方式
下面，對于本發(fā)明的第六實(shí)施方式，參照圖9及圖IO進(jìn)行說明。本實(shí)施 方式是上述的第四實(shí)施方式的變形例。在本實(shí)施方式中，如圖9及圖10所示， 在配重155上，從與該配重155的長軸方向交叉的方向來看，相互重疊地設(shè)
置有前后的彈簧容置空間156，并以這樣的動吸振器151為基礎(chǔ)，再使設(shè)置 在前側(cè)的彈簧容置空間156中的螺旋彈簧157的彈性系數(shù)與設(shè)置在后側(cè)的彈 簧容置空間156中的螺旋彈簧157的彈性系數(shù)不同，由此減少螺旋彈簧157 的使用個數(shù)。前側(cè)的彈簧容置空間156對應(yīng)于本發(fā)明的"第一內(nèi)部空間"， 后側(cè)的彈簧容置空間156對應(yīng)于本發(fā)明的"第二內(nèi)部空間"。
在本實(shí)施方式中，在形成為大致塊狀的配重155中，在上下方向上并排 地形成著后側(cè)的一個彈簧容置空間156和前側(cè)的兩個彈簧容置空間156。此 外，關(guān)于前后的彈簧容置空間156形成為圓環(huán)狀截面的這一點(diǎn)，與上述的各 實(shí)施方式相同。后側(cè)的彈簧容置空間156設(shè)置在配重155的上下方向的中間 位置，前側(cè)的兩個彈簧容置空間156設(shè)置在配重155的上部和下部，并且夾 著后側(cè)的彈簧容置空間156，在各彈簧容置空間156中配置有螺旋彈簧157。 而且，后側(cè)的螺旋彈簧157的彈性系數(shù)設(shè)定為比前側(cè)的螺旋彈簧157的彈性 系數(shù)更大。即，前后螺旋彈簧157的彈性系數(shù)設(shè)定為使作用于螺旋彈簧155 上的前側(cè)的兩根螺旋彈簧157的作用力和后側(cè)的一根螺旋彈簧157的作用力 相互平衡。此外，將前側(cè)的兩根螺旋彈簧157的彈性系數(shù)設(shè)定為相同。
根據(jù)如上所述的本實(shí)施方式，在維持前側(cè)的兩根螺旋彈簧157的作用力 和后側(cè)的一根螺旋彈簧157的作用力相互平衡的狀態(tài)的同時(shí)，能夠減少一側(cè) (在本實(shí)施方式中為后側(cè))的螺旋彈簧157的數(shù)量。由此，在實(shí)現(xiàn)動吸振器 151的長軸方向的緊湊化的同時(shí)，配重155的上下方向的長度與第四實(shí)施方 式的情況相比更短，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)動吸振器151的緊湊化。
此外，在上述第四至第六的實(shí)施方式中，對彈簧容置空間的重疊方向(排 列方向)為上下方向進(jìn)行了說明，這是基于主體部103的動吸振器151的配 置(裝載)方向?yàn)榭v向的假設(shè)而做出的。因此，如果是將動吸振器155設(shè)置 (裝載)成橫向(水平)的情況，彈簧容置空間156的重疊方向就變成左右 方向。
本發(fā)明的第七實(shí)施方式
下面，對于本發(fā)明的第七實(shí)施方式，參照圖ll及圖12進(jìn)行說明。本實(shí) 施方式構(gòu)成為，將動吸振器151以覆蓋(包圍)缸141 (或容置缸141的筒 狀部)的外周的方式設(shè)置，同時(shí)，前后的彈簧容置空間156設(shè)置在該動吸振 器151的配重155上，并且從與該配重155的長軸方向相交叉的周向來看，
以相互重疊的方式而被設(shè)置。
艮P，如圖11及圖12所示，從電錘頭119側(cè)(前方)來看，配重155大 致形成為環(huán)狀。而且，在配重155上，在配重155的軸方向上相互重疊地并 列形成前側(cè)和后側(cè)的彈簧容置空間156，在各彈簧容置空間156中容置著各 自的螺旋彈簧157。此外，關(guān)于前后的彈簧容置空間156形成為圓環(huán)狀截面 的這一點(diǎn)，與上述的各實(shí)施方式相同。另外，在本事實(shí)方式中示出了分別設(shè) 置四個前后的彈簧容置空間156的情況，但不僅限于此，可以適當(dāng)?shù)卦鰷p。 前側(cè)的彈簧容置空間156對應(yīng)于本發(fā)明的"第一內(nèi)部空間"，后側(cè)的彈簧容 置空間156對應(yīng)于本發(fā)明的"第二內(nèi)部空間"。
根據(jù)本實(shí)施方式，將動吸振器151設(shè)置(裝載)在覆蓋缸141 (或容置 缸141的筒狀部)的外周，從而實(shí)現(xiàn)了在該動吸振器151的周邊區(qū)域很難產(chǎn) 生閑置空間的合理的設(shè)置。而且，將配重155形成為大致的環(huán)狀，將前后的 彈簧容置空間156相互重疊地設(shè)置在周向上，由此縮短配重155的軸方向的 長度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)動吸振器151的軸方向長度的緊湊化。
本發(fā)明的第八實(shí)施方式
下面，對于本發(fā)明的第八實(shí)施方式，參照圖13至圖16進(jìn)行說明。本實(shí) 施方式適合于作為大型作業(yè)工具的電錘201， g卩，將驅(qū)動馬達(dá)211設(shè)置在比 曲軸221更靠近手柄209側(cè)的形式。圖13是表示電錘201的整體結(jié)構(gòu)的剖視 圖，圖14是表示其中一部分的放大剖視圖。如圖13及圖14所示，形成電錘 201的外部輪廓的主體部203主要由容置驅(qū)動馬達(dá)211的馬達(dá)殼205，容置運(yùn) 動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)213的齒輪外殼207，容置沖擊構(gòu)件215的筒狀部208構(gòu)成。齒 輪外殼207接合在馬達(dá)殼205的前側(cè)上方區(qū)域。筒狀部208接合在齒輪外殼 207的前端部，并在電錘頭219的長軸線上向前方延伸。另外，手柄209設(shè) 置在馬達(dá)殼205的后方的同時(shí)，上端部與齒輪外殼207的后端部相接合，下 端部與馬達(dá)殼205的后端相接合。
驅(qū)動馬達(dá)211位于在電錘219的長軸線上，其旋轉(zhuǎn)軸線與該長軸線相交 叉，即，驅(qū)動馬達(dá)211設(shè)置為上下方向。在齒輪外殼207的內(nèi)部空間的上部 區(qū)域中，容置了運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)213，該運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)213將驅(qū)動馬達(dá)211的 旋轉(zhuǎn)輸出轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動后，再傳遞給沖擊構(gòu)件。
運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)213與上述第一實(shí)施方式相同，曲柄機(jī)構(gòu)包括被驅(qū)動馬
達(dá)211旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的曲軸221，通過偏心銷連接在該曲軸221上的曲柄223，以 及通過曲柄223直線往返運(yùn)動的活塞225等。驅(qū)動馬達(dá)211通過作為減速用 的兩個齒輪220a和220b旋轉(zhuǎn)驅(qū)動曲軸221。曲軸221通過作為減速器的兩 個齒輪220a， 220b被驅(qū)動馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。而且， 一側(cè)的齒輪220a安裝在設(shè) 置于曲軸221和馬達(dá)軸211a之間的中間軸212上，另一側(cè)的齒輪220b安裝 在曲軸221上。本發(fā)明的"驅(qū)動機(jī)構(gòu)"由上述的曲柄機(jī)構(gòu)及多個齒輪220a， 220b構(gòu)成。
此外，沖擊構(gòu)件215與上述的第一實(shí)施方式相同，主要由作為沖擊件的 撞擊器243和作為中間件的沖擊栓245構(gòu)成，該撞擊器243可自由滑動地設(shè) 置在缸141的孔內(nèi)壁上，該沖擊栓245可自由滑動地設(shè)置在刀夾237上，并 且將撞擊器243的動能傳遞到電錘頭219中。在缸241內(nèi)，在活塞225和撞 擊器243之間形成空氣室241a。相伴著活塞225的滑動動作而產(chǎn)生的缸241 的空氣室241a的空氣彈簧，驅(qū)動撞擊器243，并撞擊(沖擊)自由滑動地設(shè) 置在刀夾237上的作為中間件的沖擊栓245，經(jīng)由該沖擊栓245將沖擊力傳 遞到電錘頭219上。
如上所述，對于在電錘頭219的長軸線上配置有驅(qū)動馬達(dá)211這樣的大 型電錘203，在將驅(qū)動機(jī)構(gòu)部設(shè)置在齒輪外殼207的上部側(cè)的結(jié)構(gòu)中，在該 齒輪外殼207的下部區(qū)域(與馬達(dá)殼205的前表面相交叉的下表面區(qū)域)存 在剩余空間，上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于通過將驅(qū)動馬達(dá)211的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線 運(yùn)動，并驅(qū)動電錘頭219。在該實(shí)施方式中，利用上述剩余空間設(shè)置了動吸 振器251。
此外，希望以盡可能靠近電錘頭219的長軸線的狀態(tài)來設(shè)置動吸振器251 時(shí)，但是上述剩余空間的前后方向的寬度(電錘頭219的長軸方向)比較窄， 并且在前方部分的上下方向上存在高度差，從而受到了限制。因此，在該實(shí) 施方式中，通過將動吸振器251的前后方向的長度緊湊化，能夠?qū)游衿?251設(shè)置在上述的剩余空間中。下面，對動吸振器251的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
如圖15及圖16所示，該實(shí)施方式的動吸振器251的配重255形成為在 水平方向(前后方向及左右方向)上較長的大致塊狀，可滑動地容置在筒體 253內(nèi)的前后方向即電錘頭219的長軸方向。筒體253的上下及左右內(nèi)壁面 形成為與配重255的外形相對應(yīng)的形狀，并且配重255與其內(nèi)壁面在接觸的
狀態(tài)下可自由滑動。筒體253，在齒輪外殼207的下端部一體形成，由下側(cè) 開口的箱部253a和以覆蓋開口的方式可自由裝卸地接合在該箱部253a上的 套部253b構(gòu)成。
在配重255中的左右方向上并排形成有后側(cè)的一個彈簧容置空間256和 前側(cè)的兩個彈簧容置空間256。前后的各彈簧容置空間256由外側(cè)配重構(gòu)件 255A和柱狀配重255B形成了圓環(huán)狀截面，上述外側(cè)配重構(gòu)件255A具有截 面圓形的有底狀的筒孔，上述柱狀配重255B比在該筒孔內(nèi)同軸設(shè)置的筒孔 直徑小。柱狀配重構(gòu)件255B在長軸方向的一側(cè)具有凸緣部255Ba，通過將該 凸緣部255Ba壓入到外側(cè)配重構(gòu)件255A的筒孔內(nèi)，由此與外側(cè)的配重構(gòu)件 255A連結(jié)。后側(cè)的彈簧容置空間256從后端開口并向前方延伸。前側(cè)的兩個 彈簧容置空間256從前端開口并向后方延伸。而且后側(cè)的彈簧容置空間256 形成在配重255的左右方向的中間位置，前側(cè)的兩個彈簧容置空間256形成 在配重256的左側(cè)和右側(cè)上，從而夾著后側(cè)的彈簧容置空間256。
在前側(cè)的彈簧容置空間256中，配置有各一根螺旋彈簧257，在后側(cè)的 彈簧容置空間256中，在徑向的內(nèi)外側(cè)同軸配置了比前側(cè)的螺旋彈簧257直 徑大且直徑相互不同的兩根螺旋彈簧257a， 257b。此外，外測的螺旋彈簧257a 的簧絲直徑比內(nèi)側(cè)的螺旋彈簧257b的簧絲直徑小。而且，分別設(shè)定前側(cè)兩根 螺旋彈簧257的彈性系數(shù)以及后側(cè)兩根的螺旋彈簧257a， 257b的彈性系數(shù)， 以使作用于配重255上的前側(cè)兩根螺旋彈簧257的作用力與后側(cè)兩根的螺旋 彈簧257a， 257b的作用力互相平衡。此外，螺旋彈簧257、 257a、 257b、以 壓縮狀態(tài)地設(shè)置在彈簧接受部件258和柱狀構(gòu)件255B的凸緣部255Ba之間， 該彈簧接受部件258設(shè)置在筒體253內(nèi)。而且，如上所述的動吸振器251配 置為后側(cè)的彈簧容置空間256的長軸中心線位于電錘頭219的長軸線的正下 方的位置。
根據(jù)如上所述構(gòu)成的本實(shí)施方式的動吸振器251，在后側(cè)的彈簧容置空 間256內(nèi)將比前側(cè)的螺旋彈簧257直徑更大且直徑相互不同的兩根螺旋彈簧 257a和257b設(shè)置在同軸方向上的內(nèi)外側(cè)，與設(shè)置一根螺旋彈簧的情況相比， 后側(cè)的螺旋彈簧257a和257b的彈簧長度可設(shè)定得更短。因此，在能夠確保 配重255的前后方向的移動空間的同時(shí)，能夠縮短動吸振器251的前后方向 的長度(電錘頭219的長軸方向)。由此，能夠，將動吸振器251以接近電
錘頭219的長軸線的狀態(tài)設(shè)置在上述的齒輪外殼207的下部區(qū)域中前后方向 的寬度己被限制的剩余空間中。
特別是，在本實(shí)施方式的情況下，由于與缸241之間的位置關(guān)系的原因， 可設(shè)置動吸振器251的剩余空間的前方區(qū)域的上方向呈狹窄的臺階狀。因此， 由于在后側(cè)彈簧容置空間256中設(shè)置兩根螺旋彈簧257a和257b，可以在不 存在后側(cè)的彈簧容置空間256的配重255的前側(cè)部分形成上下方向的薄壁， 由此能夠?qū)游衿?51合理地設(shè)置在臺階狀的剩余空間內(nèi)。目卩，以如下狀 態(tài)被設(shè)置，如圖14及圖15所示，在電錘頭219的長軸線的正下方，動吸振 器251中左右方向的中央上側(cè)部分的前側(cè)區(qū)域嵌入到缸241的下側(cè)，后側(cè)區(qū) 域插入到比該缸241的下部更接近電錘頭219的長軸線的上方位置上，由此 實(shí)現(xiàn)了有效利用剩余空間的配置。
另外，根據(jù)本實(shí)施方式的動吸振器251，形成在配重255中的三個彈簧 容置空間256設(shè)置在同一個平面上。因此，設(shè)置在彈簧容置空間256中的螺 旋彈簧257、 257a、 257b的作用點(diǎn)在同一個平面上，從而能夠防止因動吸振 器251自身的偶力的不平衡而產(chǎn)生的無用的振動。
另外，通過將動吸振器251設(shè)置在齒輪外殼207的下部區(qū)域內(nèi)，該動吸 振器251隔著電錘頭219的長軸線與運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)213對向設(shè)置。由此，容 易取得電錘201在上下方向上的重心平衡。
此外，如圖13及圖14所示，動吸振器251與上述的第一實(shí)施方式相同， 在筒體253內(nèi)的配重255的后側(cè)具有第一動作室261，在配重255的前側(cè)具 有第二動作室263。而且，后側(cè)的第一動作室261經(jīng)由第一連通部261a與曲 柄室265連通，該曲柄室265具有始終與外部保持非連通狀態(tài)的密封結(jié)構(gòu)， 前側(cè)的第二動作部263經(jīng)由第二連通部263a與齒輪外殼207的缸容置空間 267連通。因此，動吸振器251與第一實(shí)施方式的情況相同，除了上述的被 動的減振作用之外，還可以通過積極驅(qū)動配重的強(qiáng)制加振，作為主動的減振 機(jī)構(gòu)發(fā)揮作用，從而更加有效地抑制電錘作業(yè)時(shí)在主體部103上產(chǎn)生的振動。
此外，在上述的實(shí)施方式中，作為作業(yè)工具以電錘鉆101及電錘201為 例進(jìn)行了說明，但只要是通過使前端工具進(jìn)行直線運(yùn)動來執(zhí)行對被加工材料 的加工作業(yè)的作業(yè)工具，都能夠適用。例如，也能夠適用于通過使鋸刀進(jìn)行 直線往返動作來進(jìn)行對被加工材料的切斷作業(yè)的線鋸或往復(fù)鋸等。
另外，在第四至第七實(shí)施方式的動吸振器151中，配重155與第二實(shí)施 方式的情況相同，筒狀配重構(gòu)件155A和柱狀配重構(gòu)件155B由不同的構(gòu)件構(gòu) 成，并能夠使用壓入結(jié)構(gòu)或由來自兩側(cè)的螺旋彈簧157的作用力結(jié)構(gòu)，使它 們成為一體。另外，對彈簧容置空間156為圓環(huán)狀截面的情況進(jìn)行了說明， 但也可以是中空的圓形形狀或圓形以外的中空形狀。
此外，鑒于本發(fā)明的主旨，能夠以如下的方式構(gòu)成。 (方式1)
上述本發(fā)明的作業(yè)工具，其特征在于，通過將上述第一部位壓入到上述 第二部位的內(nèi)側(cè)，能夠使該第一部位和該第二部位成為一體。
根據(jù)上述方式1的本發(fā)明，通過壓入方式使第一部位和第二部位構(gòu)成一 體，能夠?qū)⒌诙课恍纬蔀橹本€的簡單形狀，因此使加工變得更加容易。 (方式2)
上述本發(fā)明的作業(yè)工具，其特征在于，上述第一部位以松配合的方式插 入在上述第二部位的內(nèi)側(cè)，上述第二部位和上述第一部位，通過與該第一部 位的插入方向交叉的方向的接合面而相互接合，同時(shí)，在該接合狀態(tài)下，通 過由多個彈性構(gòu)件產(chǎn)生的方向相對的作用力的作用，上述第二部位和上述第 一部位成為一體。
根據(jù)上述方式2的本發(fā)明，利用方向相對地作用的多個彈性構(gòu)件的作用 力，第一部位和第二部位構(gòu)成為一體，因此可以不需要固定裝置。
權(quán)利要求
1.一種作業(yè)工具，其通過直線驅(qū)動前端工具，使該前端工具執(zhí)行規(guī)定的加工作業(yè)，其特征在于，具有工具主體及動吸振器；其中，上述動吸振器具有配重，其被安裝在上述工具主體上或被安裝在固定地設(shè)置于上述工具主體的主體側(cè)構(gòu)件上，并且能夠在上述前端工具長軸方向上進(jìn)行直線運(yùn)動；彈性構(gòu)件，其以壓縮狀態(tài)將上述配重支撐在上述工具主體或上述主體側(cè)構(gòu)件上，上述動吸振器通過上述配重在上述前端工具長軸方向上直線運(yùn)動，對加工作業(yè)時(shí)的上述工具主體進(jìn)行減振，上述配重具有從前端工具的長軸方向的至少一側(cè)的端部開始向該長軸方向延伸的內(nèi)部空間，上述彈性構(gòu)件在上述前端工具的長軸方向上的一端側(cè)插入在上述內(nèi)部空間內(nèi)，另一端側(cè)設(shè)置在上述工具主體或上述主體側(cè)構(gòu)件上。
2. 如權(quán)利要求1所述的作業(yè)工具，其特征在于，上述配重具有向上述前端工具長軸方向延伸的第一部位；覆蓋上述第 一部位的延伸方向的周圍的第二部位；將上述第二部位的延伸方向上的至少 一部分連接至上述第一部位的連接部；被上述第一部位、上述第二部位和上述連接部所包圍的空間構(gòu)成了上述 內(nèi)部空間，另外，上述第一部位和上述第二部位由不同的構(gòu)件構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求2所述的作業(yè)工具，其特征在于， 上述第一部位和上述第二部位由不同的材料形成。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的作業(yè)工具，其特征在于， 上述配重具有從上述前端工具長軸方向的一端側(cè)開始向另一端側(cè)延伸的第一內(nèi)部空間；從上述前端工具長軸方向的另一端側(cè)開始向一端側(cè)延伸的 第二內(nèi)部空間，從與延伸方向交叉的方向來看，上述第一內(nèi)部空間和上述第 二內(nèi)部空間互相重疊。
5. 如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的作業(yè)工具，其特征在于，還具有 驅(qū)動馬達(dá)，該驅(qū)動馬達(dá)位于上述前端工具的長軸線上，并且以其旋轉(zhuǎn)軸線與該長軸線交叉的方式設(shè)置在上述工具主體內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)部，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)部容置在上述工具主體內(nèi)，將上述驅(qū)動馬達(dá)的 旋轉(zhuǎn)輸出轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動，并至少在長軸方向上直線驅(qū)動上述前端工具；上述動吸振器，隔著上述前端工具的長軸線與上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)部對向設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的作業(yè)工具，其特征在于， 上述彈性構(gòu)件由螺旋彈簧構(gòu)成，在上述配重的內(nèi)部空間中，兩根直徑不同的螺旋彈簧同軸設(shè)置在徑向的內(nèi)外側(cè)。
7. 如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的作業(yè)工具，其特征在于， 上述配重具有至少三個內(nèi)部空間，并且上述三個內(nèi)部空間都設(shè)置在同一個平面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種作業(yè)工具，用于實(shí)現(xiàn)作業(yè)工具上所裝載的動吸振器的緊湊化，并且有助于提高減振性。本發(fā)明的作業(yè)工具具有工具主體(103)和動吸振器(151)。動吸振器具有配重(155)，其被安裝在上述工具主體上或被安裝在固定地設(shè)置于上述工具主體的主體側(cè)構(gòu)件上，并且能夠在上述前端工具長軸方向上進(jìn)行直線運(yùn)動；彈性構(gòu)件(157)，其以壓縮狀態(tài)將上述配重支撐在上述工具主體或上述主體側(cè)構(gòu)件上。配重具有從前端工具的長軸方向的至少一側(cè)的端部開始向該長軸方向延伸的內(nèi)部空間(156)。彈性構(gòu)件(157)的在前端工具的長軸方向上的一端側(cè)插入在內(nèi)部空間(156)內(nèi)，另一端側(cè)設(shè)置在工具主體或主體側(cè)構(gòu)件上。
文檔編號B25D17/24GK101352849SQ20081010956
公開日2009年1月28日 申請日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月24日
發(fā)明者青木陽之介 申請人:株式會社牧田