專利名稱：圓刀與導(dǎo)桿結(jié)合的兩用刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及刀具，具體地，是關(guān)于一種圓刀與導(dǎo)桿結(jié)合的兩用刀具。
技術(shù)背景目前市面上所使用的圓刀，主要是利用圓刀進(jìn)行滾動(dòng)式切割，其組成結(jié)構(gòu)包括一適合 手握的形體，還有圓形刀片和切割裝置，并搭配板尺或其他特殊造型的切割板進(jìn)行線性切 割或圓形曲線的切割。但是， 一般圓刀刀具在實(shí)際操作上只適合于習(xí)慣右手者使用，因?yàn)椴僮髡呤褂脮r(shí)需注 視刀片切割的情形，以控制切割的方向與力量。如果使用者慣用左手或有特殊使用情形時(shí)， 容易造成操作上的不便，所以該裝置有待改善。另外， 一般使用者在作業(yè)過程中，如果要將線與線間隔的布料割開，均需使用剪刀， 但操作剪刀不僅無法達(dá)到快速的工作效率，而且其切口會(huì)造成兩側(cè)布料不均勻，影響美觀。再次， 一般圓形刀片刀具的使用，其刀片的刃面不易更換，長期使用下容易受損以及 斷裂，使用者還需另外購買新的刀片，影響經(jīng)濟(jì)效益，所以有待改善。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有圓刀設(shè)計(jì)上的不足，提供一種新的圓刀與導(dǎo)桿結(jié)合的 兩用刀具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的圓刀與導(dǎo)桿結(jié)合的兩用刀具，包括主體、主體上所設(shè) 的把手、主體前端所設(shè)的推進(jìn)刀桿、以及切割裝置，該切割裝置包括圓刀上蓋、圓形刀片、 固定刀片齒盤以及U型華司，由螺絲串接后配合螺帽鎖緊，并在圓形刀片與固定刀片齒盤 中間加設(shè)一割布導(dǎo)桿裝置。本實(shí)用新型的兩用刀具，所述主體的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有定位孔，而割布導(dǎo)桿裝置上設(shè) 有突塊，且所述突塊插入主體左側(cè)或右側(cè)的所述定位孔中。本實(shí)用新型的兩用刀具，所述固定刀片齒盤上設(shè)有卡掣突塊，而所述圓刀上蓋及圓形 刀片內(nèi)設(shè)置有卡掣凹槽，所述固定刀片齒盤上所設(shè)的卡掣突塊與所述圓刀上蓋及圓形刀片 內(nèi)所設(shè)的卡掣凹槽嚙合，使固定刀片齒盤可360度旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的圓刀與導(dǎo)桿結(jié)合的兩用刀具，在圓刀上加裝割布導(dǎo)桿裝置，使圓刀的運(yùn) 用范圍擴(kuò)大；該割布導(dǎo)桿裝置可置于刀體左側(cè)或右側(cè)的設(shè)計(jì)，令不論左右手使用者均可正確地順利操作；另外本實(shí)用新型的兩用刀具不需拆卸刀片也可達(dá)到360度任意調(diào)整刀片角 度，使刀刃不會(huì)因長期使用同一切割點(diǎn)而造成變形，延長了圓形刀片使用的壽命，使用上 更加便利。


圖1為本實(shí)用新型的兩用刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的右手割布導(dǎo)桿的使用示意圖。圖3為本實(shí)用新型的左手割布導(dǎo)桿的使用示意圖。圖4為本實(shí)用新型的固定刀片齒盤動(dòng)作的示意圖。圖5為本實(shí)用新型安全裝置使用的示意圖。圖6為本實(shí)用新型一裝置割布導(dǎo)桿的實(shí)施例的示意圖。圖7為本實(shí)用新型一未裝置割布導(dǎo)桿的實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明 本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型包括主體IO、把手ll、推進(jìn)刀桿12與切割裝置，其中，主 體10為一適合手握的形態(tài)設(shè)計(jì)，切割裝置包括螺絲30、圓刀上蓋31、圓形刀片32、固 定刀片齒盤33、 U型華司34與螺帽35。如圖1所示，為割布導(dǎo)桿的裝置方式，將圓形突塊22插入主體10上的圓孔15，主 體10兩側(cè)皆挖有圓孔15，使用者可以左右兩側(cè)進(jìn)行替換。若使用割布導(dǎo)桿進(jìn)行切割時(shí)， 割布導(dǎo)桿需要放置于圓形刀片32與固定刀片齒盤33中間。如圖2所示，右手割布導(dǎo)桿20與切割裝置可放置于刀體的左側(cè)，使用者用右手操作 時(shí)可清楚地觀察刀片的切割情形與行進(jìn)方向。 '如圖3所示，左手割布導(dǎo)桿21與切割裝置也可放置于刀體的右側(cè)，令用左手操作的 使用者可確認(rèn)刀片的滾動(dòng)情形與行進(jìn)方向。如圖4所示，為本實(shí)用新型的固定刀片齒盤動(dòng)作的示意圖。固定刀片齒盤33上的卡 掣突塊37與圓刀上蓋31、圓形刀片32內(nèi)的卡掣凹槽38、 39進(jìn)行結(jié)合，再用螺絲予以串 接，并穿過推進(jìn)刀桿12，最后再與U型華司34和螺帽35鎖緊；若要轉(zhuǎn)動(dòng)固定刀片齒盤33，只需轉(zhuǎn)松螺帽35，通過轉(zhuǎn)動(dòng)圓刀上蓋31帶動(dòng)圓形刀片32，以360度任意改變其切割 點(diǎn)位置，此外，固定刀片齒盤33與推進(jìn)刀桿12的結(jié)構(gòu)上皆有齒間縫隙36，為了相互結(jié)合和方便轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖5所示，為本實(shí)用新型安全裝置的示意圖。按住退刀扭按13，同時(shí)將把手ll向 后按壓，帶動(dòng)推進(jìn)刀桿12向下移動(dòng)，釋放退刀按鈕13，即實(shí)現(xiàn)推進(jìn)刀桿卡抵的功能。因 推進(jìn)刀桿12與切割裝置是結(jié)合在一起的，所以此時(shí)圓形刀片32是顯示露出刀槽14的狀 態(tài)。使用完畢后按壓退刀按鈕13，釋放推進(jìn)刀桿12回歸原位，圓形刀片32則退回至刀 槽14，以增加使用的安全性。如圖6所示，為本實(shí)用新型安裝了割布導(dǎo)桿裝置的一個(gè)較佳實(shí)施例，將圓刀裝置加入 右手割布導(dǎo)桿20，并將前端插入布40的縫隙內(nèi)，在割布導(dǎo)桿的切槽抵住布40欲切割之 處，使用者只需順推刀具，即可進(jìn)行切割，并能達(dá)到切割后兩側(cè)布料長度均勻的效果，而 且可根據(jù)使用者的需要，更換不同寬度及長度的割布導(dǎo)桿，以適合各種尺寸或縫線樣式的 切割狀態(tài)。如圖7所示，為本實(shí)用新型未安裝割布導(dǎo)桿裝置的一個(gè)較佳實(shí)施例，圓形刀片32與 切割裝置裝于刀體的左側(cè)，使用者右手持滾動(dòng)式切割的圓刀時(shí)，可配合直尺51在紙50上 進(jìn)行切割。綜上所述，本實(shí)用新型的圓刀與導(dǎo)桿的結(jié)合的兩用刀具，主要是將滾動(dòng)式切割的圓刀 加裝割布導(dǎo)桿裝置后，擴(kuò)大其使用范圍；此外，圓形刀片32與割布導(dǎo)桿的結(jié)合，可在主 體10的左右兩側(cè)分別定位與使用，且通過轉(zhuǎn)動(dòng)圓刀上蓋31可帶動(dòng)圓形刀片32以360度 任意改變其切割點(diǎn)位置，還能延長圓形刀片使用的壽命，整體而言，具有極佳的產(chǎn)業(yè)利用 價(jià)值與實(shí)用性。
權(quán)利要求1、一種圓刀與導(dǎo)桿結(jié)合的兩用刀具，包括主體、主體上所設(shè)的把手、主體前端所設(shè)的推進(jìn)刀桿、以及切割裝置，該切割裝置包括圓刀上蓋、圓形刀片、固定刀片齒盤以及U型華司，由螺絲串接后配合螺帽鎖緊，其特征在于在圓形刀片與固定刀片齒盤中間加設(shè)一割布導(dǎo)桿裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的兩用刀具，其特征在于所述主體的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有定位 孔，而割布導(dǎo)桿裝置上設(shè)有突塊，且所述突塊插入主體左側(cè)或右側(cè)的所述定位孔中。
3、 如權(quán)利要求1所述的兩用刀具，其特征在于所述固定刀片齒盤上設(shè)有卡掣突塊, 而所述圓刀上蓋及圓形刀片內(nèi)設(shè)置有卡掣凹槽，所述固定刀片齒盤上所設(shè)的卡掣突塊與所述圓刀上蓋及圓形刀片內(nèi)所設(shè)的卡掣凹槽嚙合，使固定刀片齒盤可360度旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓刀與導(dǎo)桿結(jié)合的兩用刀具，包括主體、主體上所設(shè)的把手、主體前端所設(shè)的推進(jìn)刀桿、以及切割裝置，該切割裝置包括圓刀上蓋、圓形刀片、固定刀片齒盤以及U型華司，由螺絲串接后配合螺帽鎖緊，在圓形刀片與固定刀片齒盤中間加設(shè)一割布導(dǎo)桿裝置。本實(shí)用新型擴(kuò)大了圓刀使用范圍，且令不論左右手使用者均可順利操作，另外不需拆卸刀片也可達(dá)到360度任意調(diào)整刀片角度，使刀刃不會(huì)因長期使用同一切割點(diǎn)而造成變形，延長了圓形刀片使用的壽命，使用上更加便利。
文檔編號(hào)B26B25/00GK201042808SQ20072006886
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者張碧照 申請人:張碧照