專利名稱：旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤。
背景技術(shù)：
用于罐裝物品的各種塑瓶在吹塑機(jī)上成型以后其瓶口是封閉的，還無法直接用于罐裝。為此，需要將瓶口上多余的部分切除。傳統(tǒng)的方法是采用手工方式，這種方法存在的主要缺陷是1.工作效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高，各個(gè)瓶之間的差異較大，無法形成工業(yè)化生產(chǎn)；2.采用人工容易造成塑瓶的污染，特別是用于罐裝食品的塑瓶衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格；3.操作人員在切割時(shí)容易造成損傷，安全性不高。
在各行業(yè)中，對(duì)于自動(dòng)切口裝置的研究也有所報(bào)道。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種膠丸自動(dòng)切口機(jī)的輸送總成申請(qǐng)?zhí)?00420082586，該裝置用于切割膠丸。還有人申請(qǐng)了名為薄壁筒內(nèi)切切口機(jī)申請(qǐng)?zhí)?8216973的專利，該裝置用于切割各種金屬筒體。由機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、外刀架、外刀條、內(nèi)刀軸、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)組成的薄壁筒內(nèi)切切口機(jī)結(jié)構(gòu)，在機(jī)座上設(shè)置有行星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，行星輪內(nèi)安有導(dǎo)向鍵與內(nèi)刀軸相連，通過端面凸輪可控制內(nèi)刀軸沿軸向往復(fù)移動(dòng)，行星輪使內(nèi)刀軸能高速自轉(zhuǎn)并繞主軸公轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)刀軸運(yùn)行與外刀架、外刀條相遇時(shí)完成薄壁筒切口動(dòng)作，該機(jī)具有薄壁筒能自動(dòng)有序地排隊(duì)送出的優(yōu)點(diǎn)。
在上述的裝置中，用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切口和傳送的裝置設(shè)計(jì)均不甚合理。主要表現(xiàn)在1.被切割的產(chǎn)品與刀架之間的配合不夠協(xié)調(diào)，產(chǎn)品的受力不均勻，切口不夠平整；2.對(duì)于切割下來的殘余部分無法進(jìn)行及時(shí)恰當(dāng)?shù)那謇恚谇懈钸^程中容易造成殘余部分四處散落；3.整體的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，難以裝配和調(diào)試，產(chǎn)品的輸送和運(yùn)行不夠順暢。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)塑瓶自動(dòng)有序地輸送，通過塑瓶的自轉(zhuǎn)配合刀架進(jìn)行切口，使瓶口平整、切口光滑的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，設(shè)置在刀架組件的一側(cè)，包括一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定著兩個(gè)可以隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的邊緣分別開有若干個(gè)均勻分布的凹口，且上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的凹口上下一一對(duì)應(yīng)，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有一個(gè)摩擦輪，摩擦輪的外緣小于上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的外緣，且可隨一根輪軸獨(dú)立地轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型采用上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)塑瓶的輸送和加工。上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤上的凹口分別作用在塑瓶上，用于固定塑瓶。隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)塑瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，在塑瓶經(jīng)過刀架時(shí)，塑瓶與刀架接觸，將瓶口自動(dòng)切除。由于僅僅隨著傳送的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)是無法完全將瓶口切除的，為此本實(shí)用新型在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置了獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪，摩擦輪與瓶身接觸，通過兩者之間的摩擦力，帶動(dòng)瓶體自轉(zhuǎn)。這樣，瓶體相對(duì)于刀架轉(zhuǎn)動(dòng)一圈即可將瓶口完全切除。采用這種方式切割而成的瓶口非常平整、切口光滑。
當(dāng)然，在本實(shí)用新型中，摩擦輪與上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤可以同向也可以反向；若摩擦輪與上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤同向轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦輪的轉(zhuǎn)速大于上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤中，所述的摩擦輪的外表面設(shè)有硅橡膠層。硅橡膠層的摩擦系數(shù)較高，且具有彈性，能夠有效提高摩擦輪與瓶身之間的摩擦力，防止瓶身打滑。在硅橡膠層磨損后，也可以方便地進(jìn)行更換。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤中，帶動(dòng)上、下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸為中空軸，在其內(nèi)套有帶動(dòng)摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)的輪軸。轉(zhuǎn)軸和輪軸分別與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)輪和輪軸驅(qū)動(dòng)輪固連，由不同的電機(jī)帶動(dòng)。
另一種方案，在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤中，帶動(dòng)摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)的輪軸為中空軸，在其內(nèi)套有帶動(dòng)上、下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤中，所述的上轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有一個(gè)呈半封閉的擋圈，擋圈的封閉端延伸至上轉(zhuǎn)盤外，形成一個(gè)排廢口。在瓶頭被切割下來以后，散落在上轉(zhuǎn)盤上，隨著上轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶頭被擋圈集中起來，并從排廢口中排出。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤中，所述的上轉(zhuǎn)盤上固連有若干均勻分布的導(dǎo)向條。導(dǎo)向條起到引導(dǎo)瓶頭的作用，將瓶頭集中起來。并且，導(dǎo)向條傾斜布置，且傾斜方向與上轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。
在上述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤中，所述的上、下轉(zhuǎn)盤的外圍設(shè)有導(dǎo)向板。導(dǎo)向板防止塑瓶在傳送過程中掉落。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤的優(yōu)點(diǎn)在于1.塑瓶的切口平整、光滑，規(guī)格統(tǒng)一，同時(shí)不會(huì)受到人為污染，工作效率高；2.能夠?qū)崿F(xiàn)塑瓶自動(dòng)有序地輸送，通過塑瓶的自轉(zhuǎn)配合刀架進(jìn)行切口，使瓶口平整、切口光滑；3.整體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝配和調(diào)試，塑瓶的輸送和運(yùn)行順暢，各個(gè)機(jī)構(gòu)配合協(xié)調(diào)。


圖1是帶有本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是帶有本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是沿圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是沿圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，轉(zhuǎn)軸1、上轉(zhuǎn)盤1a、下轉(zhuǎn)盤1b、輪軸2、摩擦輪2a、凹口3、擋圈5、排廢口5a、導(dǎo)向條6、導(dǎo)向板7、輸入盤8、輸出盤9、傳輸帶10、螺桿11、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)輪12、輪軸驅(qū)動(dòng)輪13、刀架組件14、塑瓶15。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤設(shè)置在刀架組件14的一側(cè)。在本實(shí)用新型的一側(cè)設(shè)有一個(gè)輸入盤8，在其另一側(cè)設(shè)有一個(gè)輸出盤9，且輸入盤8和輸出盤9均與本切割轉(zhuǎn)盤相切。輸入盤8和輸出盤9外圍都設(shè)有導(dǎo)向板7。在輸入盤8和輸出盤9上均設(shè)有用于輸送塑瓶的凹口3。在輸入盤8和輸出盤9的外側(cè)設(shè)有一條傳輸帶10，在輸出盤9一端的傳輸帶10上設(shè)有一根螺桿11，通過螺桿11的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⑺芷恐饌€(gè)輸送至輸出盤9，并由輸出盤9傳到切割轉(zhuǎn)盤上。
如圖2所示，本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)軸1、上轉(zhuǎn)盤1a、下轉(zhuǎn)盤1b、輪軸2、摩擦輪2a等零部件。
如圖3所示，在轉(zhuǎn)軸1上固定著兩個(gè)可以隨轉(zhuǎn)軸1一起轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b，在上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b的邊緣分別開有若干個(gè)均勻分布的凹口3，且上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b的凹口3摩擦輪2a的外緣小于上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b的外緣，且可隨一根輪軸2獨(dú)立地轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖4所示，這里的輸入盤8和輸出盤9也采用與本發(fā)明類似的結(jié)構(gòu)，即分為上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，在上、下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置一個(gè)可以獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪2a。
工作時(shí)，上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b上的凹口3分別作用在塑瓶15上，用于固定塑瓶15。隨著轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)塑瓶15轉(zhuǎn)動(dòng)，在塑瓶15經(jīng)過刀架組件14時(shí)，塑瓶15的瓶口與刀口接觸，將瓶口自動(dòng)切除。在轉(zhuǎn)軸1帶動(dòng)上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，輪軸2帶動(dòng)摩擦輪2a轉(zhuǎn)動(dòng)。摩擦輪2a與瓶身接觸，通過兩者之間的摩擦力，帶動(dòng)塑瓶15自轉(zhuǎn)。這樣，塑瓶15相對(duì)于刀架轉(zhuǎn)動(dòng)一圈即可將瓶口完全切除。在工作時(shí)，摩擦輪2a與上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b同向轉(zhuǎn)動(dòng)，且摩擦輪2a的轉(zhuǎn)速大于上轉(zhuǎn)盤1a和下轉(zhuǎn)盤1b的轉(zhuǎn)速。采用這種方式切割而成的瓶口非常平整、切口光滑。
在摩擦輪2a的外表面設(shè)有硅橡膠層。硅橡膠層的摩擦系數(shù)較高，且具有彈性，能夠有效提高摩擦輪2a與瓶身之間的摩擦力，防止瓶身打滑。在硅橡膠層磨損后，也可以方便地進(jìn)行更換。
如圖3所示，帶動(dòng)上、下轉(zhuǎn)盤1a、1b轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸1為中空軸，在其內(nèi)套有帶動(dòng)摩擦輪2a轉(zhuǎn)動(dòng)的輪軸2。轉(zhuǎn)軸1和輪軸2分別與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)輪12和輪軸驅(qū)動(dòng)輪13固連，兩者由不同的電機(jī)帶動(dòng)。
如圖1所示，上轉(zhuǎn)盤1a的上方還設(shè)有一個(gè)呈半封閉的擋圈5，擋圈5的封閉端延伸至上轉(zhuǎn)盤1a外，形成一個(gè)排廢口5a。上轉(zhuǎn)盤1a上固連有若干均勻分布的導(dǎo)向條6。
在瓶頭被切割下來以后，散落在上轉(zhuǎn)盤1a上，隨著上轉(zhuǎn)盤1a的轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶頭被擋圈5集中起來，并從排廢口5a中排出。導(dǎo)向條6起到引導(dǎo)瓶頭的作用，將瓶頭集中起來。并且，導(dǎo)向條6傾斜布置，且傾斜方向與上轉(zhuǎn)盤1a的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。
另外，為了防止塑瓶15在傳送過程中掉落，在上、下轉(zhuǎn)盤另外，為了防止塑瓶15在傳送過程中掉落，在上、下轉(zhuǎn)盤1a、1b的外圍也設(shè)有導(dǎo)向板7。
實(shí)施例2在本實(shí)施例中，帶動(dòng)摩擦輪2a轉(zhuǎn)動(dòng)的輪軸2為中空軸，在其內(nèi)套有帶動(dòng)上、下轉(zhuǎn)盤1a、1b轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸1。轉(zhuǎn)軸1和輪軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，其余均與實(shí)施例1大致類同本文不做贅述。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了轉(zhuǎn)軸1、上轉(zhuǎn)盤1a、下轉(zhuǎn)盤1b、輪軸2、摩擦輪2a、凹口3、擋圈5、排廢口5a、導(dǎo)向條6、導(dǎo)向板7、輸入盤8、輸出盤9、傳輸帶10、螺桿11、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)輪12、輪軸驅(qū)動(dòng)輪13、刀架組件14、塑瓶15等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，設(shè)置在刀架組件(14)的一側(cè)，包括一根轉(zhuǎn)軸(1)，在轉(zhuǎn)軸(1)上固定著兩個(gè)可以隨轉(zhuǎn)軸(1)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤(1a)和下轉(zhuǎn)盤(1b)，在上轉(zhuǎn)盤(1a)和下轉(zhuǎn)盤(1b)的邊緣分別開有若干個(gè)均勻分布的凹口(3)，且上轉(zhuǎn)盤(1a)和下轉(zhuǎn)盤(1b)的凹口(3)上下一一對(duì)應(yīng)，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(1a)和下轉(zhuǎn)盤(1b)之間設(shè)有一個(gè)摩擦輪(2a)，摩擦輪(2a)的外緣小于上轉(zhuǎn)盤(1a)和下轉(zhuǎn)盤(1b)的外緣，且可隨一根輪軸(2)獨(dú)立地轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的摩擦輪(2a)的外表面設(shè)有硅橡膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的帶動(dòng)上、下轉(zhuǎn)盤(1a、1b)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(1)為中空軸，在其內(nèi)套有帶動(dòng)摩擦輪(2a)轉(zhuǎn)動(dòng)的輪軸(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的帶動(dòng)摩擦輪(2a)轉(zhuǎn)動(dòng)的輪軸(2)為中空軸，在其內(nèi)套有帶動(dòng)上、下轉(zhuǎn)盤(1a、1b)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(1a)的上方設(shè)有一個(gè)呈半封閉的擋圈(5)，擋圈(5)的封閉端延伸至上轉(zhuǎn)盤(1a)外，形成一個(gè)排廢口(5a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(1a)的上方設(shè)有一個(gè)呈半封閉的擋圈(5)，擋圈(5)的封閉端延伸至上轉(zhuǎn)盤(1a)外，形成一個(gè)排廢口(5a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(1a)上固連有若干均勻分布的導(dǎo)向條(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(1a)上固連有若干均勻分布的導(dǎo)向條(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上、下轉(zhuǎn)盤(1a、2b)的外圍設(shè)有導(dǎo)向板(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，其特征在于，所述的上、下轉(zhuǎn)盤(1a、2b)的外圍設(shè)有導(dǎo)向板(7)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著塑瓶切口不夠平整、殘余部分四處散落、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等問題。本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤設(shè)置在刀架組件的一側(cè)，包括一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定著兩個(gè)可以隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的邊緣分別開有若干個(gè)均勻分布的凹口，且上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的凹口上下一一對(duì)應(yīng)，所述的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有一個(gè)摩擦輪，摩擦輪的外緣小于上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的外緣，且可隨一根輪軸獨(dú)立地轉(zhuǎn)動(dòng)。本旋轉(zhuǎn)式塑瓶自動(dòng)切口機(jī)的切割轉(zhuǎn)盤不僅使得塑瓶的切口平整、切割效率高，而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于裝配和調(diào)試。
文檔編號(hào)B26D7/06GK2897589SQ20062004077
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日
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