專利名稱：剃須設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有殼體和至少一個(gè)切削單元(cutting unit)的剃須設(shè)備，該切削單元包括外切削件(cutting member)和可受驅(qū)動(dòng)相對外切削件旋轉(zhuǎn)的內(nèi)切削件，所述內(nèi)切削件配置有具有切削刃(cuttingedge)的切削元件(cutting element)，所述外切削件配置有由切削刃限制的須發(fā)進(jìn)入孔(hair trap opening)，為了切削須發(fā)所述切削刃與所述切削元件的切削刃協(xié)同操作，且所述協(xié)同操作切削刃形成該外切削件和內(nèi)切削件之間第一軸承(bearing)的軸承面，該剃須設(shè)備進(jìn)一步包括用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)切削件的驅(qū)動(dòng)件，而具有協(xié)同操作軸承面的第二軸承存在于該外切削件和內(nèi)切削件之間。
本發(fā)明還涉及用于上述剃須設(shè)備的切削單元。
這樣的剃須設(shè)備可從EP 0179515 B1了解。內(nèi)切削件和外切削件的協(xié)同操作切削刃實(shí)際上形成了外切削件和內(nèi)切削件之間的軸向軸承(axial bearing)的軸承面。盡可能小的所謂切削間隙應(yīng)該存在于該協(xié)同操作切削刃之間，從而獲得滿意的須發(fā)切削。這目前為止已經(jīng)在實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)，用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)切削件的驅(qū)動(dòng)件制成沿外部切削件的方向具有彈性力。結(jié)果，內(nèi)切削件在特定預(yù)壓力下壓在外切削件上，即，內(nèi)切削件的切削刃在一定力作用下受壓抵靠在外切削件的切削刃上。切削間隙因此實(shí)際上為零。該預(yù)壓力是需要的，因?yàn)閮?nèi)切削件在切削須發(fā)時(shí)減速，且出現(xiàn)的切削力沿著使協(xié)同操作切削刃趨于受壓稍微分開的方向，這會(huì)導(dǎo)致太寬的切削刃。驅(qū)動(dòng)件的彈性力防止在切削期間切削刃之間的該間隙變得太大。結(jié)果，在切斷(sever)須發(fā)時(shí)，內(nèi)切削件和外切削件之間的接觸壓力小，且摩擦相應(yīng)地低。然而，緊接著切斷須發(fā)之后，內(nèi)切削件將被往回壓，且切削刃將受預(yù)壓力作用而相互抵靠。
在正常剃須操作期間，須發(fā)在總剃須時(shí)間的10％以下的時(shí)間內(nèi)被切斷，在其余時(shí)間內(nèi)，切削刃受預(yù)壓力作用而相互抵靠。這在大部分時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致摩擦，不僅引起切削刃的磨損，而且還需要許多能量。這意味著對于可再充電式剃須設(shè)備，電池需要更頻繁地充電?？稍俪潆娛诫姵匾簿哂杏邢迚勖?，且在一定時(shí)間后電池?zé)o法令人滿意地充電并需要更換。切削件間更低的摩擦使得設(shè)備更加節(jié)省能量。為了降低該摩擦，EP 0179515提出在外切削件和內(nèi)切削件之間提供第二軸向軸承。由此實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)件軸向彈性力的大部分通過第二軸向軸承的軸承面?zhèn)魉偷酵馇邢骷?，這使得可以實(shí)現(xiàn)協(xié)同操作切削刃之間的最小切削間隙。由于第二軸向軸承具有施加摩擦的非常小的半徑，結(jié)果為低的摩擦扭矩。外切削件和內(nèi)切削件通過軸承形成為幾乎封閉的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)。在EP 0179515中，第二軸向軸承為中心放置的軸承，與該第一軸向軸承間隔由協(xié)同操作切削刃形成的距離。第二軸向軸承在此構(gòu)造成球形，另外由用于容納尺寸容差的彈性力元件支持。在切削須發(fā)時(shí)作用于內(nèi)切削件上的反作用力被吸收于更小半徑上的這一事實(shí)，降低了由協(xié)同操作切削刃引起的摩擦扭矩。由第二軸承面導(dǎo)致的摩擦扭矩小，使得該兩個(gè)扭矩遠(yuǎn)小于沒有該第二軸向軸承的剃須系統(tǒng)。
本發(fā)明的目標(biāo)是使剃須設(shè)備內(nèi)的切削過程令人滿意地進(jìn)行并更進(jìn)一步降低內(nèi)切削件和外切削件之間的摩擦損耗。
用于該目的的本發(fā)明的特征在于，具有粘彈性性能的裝置存在于該第一軸承和第二軸承之間，由此在剃須設(shè)備工作期間，第一軸承的軸承面之間的距離自己調(diào)整為第二軸承的軸承面之間的距離。
具有粘彈性性能的該裝置具有彈性以及阻尼性能，即，該裝置表現(xiàn)短時(shí)間剛性行為以及長時(shí)間松弛行為。這意味著，當(dāng)這種裝置受到壓縮力或拉伸力非常短時(shí)間時(shí)，該裝置呈現(xiàn)相對剛性的行為，而當(dāng)該裝置長時(shí)間受到壓力時(shí)，該裝置表現(xiàn)得相對松弛。在切削須發(fā)時(shí)發(fā)生的切削力對內(nèi)切削件的切削刃施加壓力，該壓力趨于對內(nèi)切削件施壓使其與外切削件分離，這回導(dǎo)致不期望的切削間隙。切削過程的速度突然急劇增大內(nèi)切削件上的壓力。該粘彈性材料的阻尼性能確保該突然的壓力增加被該材料吸收，該材料于是呈現(xiàn)剛性行為。
在切削須發(fā)期間作用于內(nèi)切削件上的力被呈現(xiàn)剛性行為的粘彈性元件的材料吸收。然而，非常小的切削間隙產(chǎn)生于協(xié)同操作切削刃之間粘彈性元件輕微受到壓縮。在切斷須發(fā)之后，由于該粘彈性元件的彈性力，該內(nèi)切削件被往回壓向外切削件。然而在實(shí)踐中，在切削刃再次完全相互抵靠之前，另外的須發(fā)將被切削。其結(jié)果為，切削間隙在剃須操作過程(2至3分鐘)中將略微增加，在接近剃須操作末期時(shí)甚至將略微減小，因?yàn)榇藭r(shí)更小的須發(fā)被切削。
如前所述，在大部分剃須時(shí)間內(nèi)沒有須發(fā)被切削。由于第一和第二軸承之間具有粘彈性性能的裝置，由協(xié)同操作切削刃形成的軸承面之間的距離將自己調(diào)整到第二軸承的軸承面之間的距離。其結(jié)果為，不僅在切削須發(fā)期間，而且在沒有須發(fā)被切削的時(shí)間內(nèi)，該協(xié)同操作切削刃相互接觸非常小。協(xié)同操作切削刃之間的摩擦因此也非常小。此外，各個(gè)軸承的軸承面自己互相調(diào)整以免磨損切削刃。這意味著可由同時(shí)具有彈性和阻尼性能的單個(gè)元件形成具有粘彈性性能。然而，備選地，所述裝置可包括多個(gè)元件，所有這些元件都同時(shí)具有彈性和阻尼性能，或者其中特定元件僅具有彈性性能而其他元件僅具有阻尼性能。后一種情形下，這些元件必須并行連接。
該剃須設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的特征在于內(nèi)切削件包括切削元件環(huán)并通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動(dòng)件沿軸向是彈性的并沿軸向壓在內(nèi)切削件上；以及具有粘彈性性能的該裝置是由中心緊固在內(nèi)切削件上并配置有軸承面的粘彈性元件形成，該軸承面沿軸向壓在外切削件的軸承面上，所述軸承面構(gòu)成第二軸向軸承。由驅(qū)動(dòng)件作用于內(nèi)切削件的彈性力在剃須操作期間必須略大于該粘彈性元件的彈性力，從而防止內(nèi)切削件與外切削件分離。第二軸承在切斷須發(fā)期間減輕其負(fù)載，使得該軸承在其自身彈性影響下可略微擴(kuò)展。在兩個(gè)須發(fā)的切削操作之間，內(nèi)切削件受壓離開外切削件僅非常小的距離，其結(jié)果為，即產(chǎn)生非常小的切削間隙，該間隙在沒有須發(fā)被切削的時(shí)間內(nèi)實(shí)際上變得略小，但是該間隙仍然存在，使得協(xié)同操作切削刃之間的摩擦非常小。
在沒有須發(fā)被切削的時(shí)間內(nèi)，粘彈性元件的彈性/阻尼力部分或者完全補(bǔ)償了該驅(qū)動(dòng)件的彈性效果。由于該力施加于比先前小得多的半徑，這導(dǎo)致摩擦扭矩的減小。
該剃須設(shè)備的備選實(shí)施方案的特征在于，該內(nèi)切削件包括切削元件環(huán)并可由驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以及該內(nèi)切削件配置有通過具有所述粘彈性性能的粘彈性元件連接到內(nèi)切削件的墊板(backing plate)，而該第二軸承的軸承面由該墊板的軸承面和該外切削件的軸承面形成。
在切削須發(fā)期間作用于內(nèi)切削件的反作用力通過表現(xiàn)剛性行為的粘彈性元件傳遞到外切削件。該內(nèi)切削件受壓離開外切削件僅非常小的距離，使得產(chǎn)生非常小的切削間隙，該間隙在沒有須發(fā)被切削的時(shí)間內(nèi)變得略小，但是該間隙仍存在，使得協(xié)同操作切削刃之間的摩擦以及第二軸承的軸承面之間的摩擦非常小。內(nèi)切削件的切削刃由于該粘彈性元件的彈性力而受壓抵靠在外切削件上。然而，在本示例中選擇小的彈性力。驅(qū)動(dòng)件的彈性裝置的大部分彈性力通過第二軸承傳遞到外切削件。
上述剃須設(shè)備的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的特征在于，該驅(qū)動(dòng)件沿軸向是彈性的以沿該外切削件方向?qū)|板施加力，以及該第二軸承的軸承面由該墊板的中心軸承面和該外切削件的中心軸承面形成。構(gòu)造成中心軸承的該第二軸承僅導(dǎo)致非常弱的摩擦扭矩。在切削須發(fā)期間作用于內(nèi)切削件的反作用力現(xiàn)在通過在切削時(shí)表現(xiàn)剛性行為的該粘彈性元件而傳遞到彈性驅(qū)動(dòng)件。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及切削單元，該切削單元包括外切削件和可受驅(qū)動(dòng)相對外切削件旋轉(zhuǎn)的內(nèi)切削件，所述內(nèi)切削件配置有具有切削刃的切削元件，所述外切削件配置有由切削刃限制的須發(fā)進(jìn)入孔，為了切削須發(fā)所述切削刃與所述切削元件的切削刃協(xié)同操作，且所述協(xié)同操作切削刃形成該外切削件和內(nèi)切削件之間第一軸承的軸承面，該切削單元的特征在于具有粘彈性性能的裝置存在于該第一和第二軸承之間。
現(xiàn)在參考示于圖中的實(shí)施方案更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，附圖中

圖1為具有三個(gè)切削單元的剃須設(shè)備的透視圖；圖2示意性示出了本發(fā)明第一實(shí)施方案；圖3示意性示出了本發(fā)明第二實(shí)施方案；圖4示意性示出了本發(fā)明第三實(shí)施方案；以及圖5示出了圖4的實(shí)際實(shí)現(xiàn)。
在以下實(shí)施方案描述中使用相同的附圖標(biāo)記表示相應(yīng)的元件。
圖1示出了具有殼體1和可脫離該殼體和/或可相對該殼體繞著樞軸旋轉(zhuǎn)的剃須頭支架2的旋轉(zhuǎn)式剃須設(shè)備。三個(gè)切削單元3，也稱為剃須頭，位于該剃須頭支架內(nèi)，各剃須頭具有帶有須發(fā)進(jìn)入孔5的外切削件4以及可受驅(qū)動(dòng)相對外切削件4旋轉(zhuǎn)的內(nèi)須發(fā)切削件6。內(nèi)切削件由位于剃須設(shè)備殼體內(nèi)的電機(jī)(未示出)以已知的方式驅(qū)動(dòng)。
圖2示意性示出了本發(fā)明的第一實(shí)施方案。該圖示出了由外切削件4和與其協(xié)同操作的內(nèi)切削件6形成的一個(gè)切削單元3。外切削件4的形狀為具有須發(fā)進(jìn)入孔5環(huán)的圓帽。須發(fā)進(jìn)入孔由具有切削刃9的壁限制。內(nèi)切削件6具有多個(gè)切削元件7，其端部配置有與外切削件4的切削刃9協(xié)同操作的切削刃8。這些協(xié)同操作切削刃形成第一軸承。內(nèi)切削件6由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。為此，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)可耦合至內(nèi)切削件6的驅(qū)動(dòng)件11。驅(qū)動(dòng)件11配置有彈簧12，其對內(nèi)切削件6施加沿外切削件4方向的力F1。粘彈性材料的支持元件13存在于內(nèi)切削件6和外切削件4之間。該支持元件具有與外切削件4的中心軸承面14協(xié)同操作的軸向軸承面15。軸承面14和15形成第二軸承。該粘彈性材料同時(shí)具有彈性和阻尼性能。這在圖中用支持元件內(nèi)的彈簧和阻尼器符號表示。由于其阻尼性能，所述支持元件在短時(shí)間內(nèi)受到拉伸力或壓縮力時(shí)表現(xiàn)剛性元件的行為，而在長時(shí)間內(nèi)受到負(fù)載時(shí)表現(xiàn)松弛元件行為。
當(dāng)該剃須設(shè)備不工作時(shí)，彈簧12沿內(nèi)切削件6的方向施加彈簧力F1。支持元件13由于其彈性性能而被略微壓入。這用箭頭F2表示。大小設(shè)置為，力F1和F2致使內(nèi)切削件6的切削刃8以例如0.1N的小預(yù)壓力壓在外切削件4的切削刃9上。
該切削力造成在須發(fā)被切削時(shí)刻剃須設(shè)備工作期間的內(nèi)切削件6的切削刃8上的反作用力。該反作用力具有垂直力分量F3。該反作用力在非常短時(shí)間，平均約75μs內(nèi)增大，該時(shí)間取決于切削速度。切削速度越高，該時(shí)間越短。反作用力F3被彈簧12的彈性力F1吸收。然而，在該短的時(shí)間內(nèi)，切削刃8和9之間產(chǎn)生小的切削間隙。軸承面15與軸承面14分離，使得粘彈性支持元件13由于其彈性性能而可以弛豫。在切斷須發(fā)之后，彈簧12將軸承面14再次壓向軸承面15。然而，切削刃8和9并不再接觸保留非常小的切削間隙。在切削連續(xù)須發(fā)時(shí)該過程自動(dòng)重復(fù)。切削刃在切削操作過程中實(shí)際上將略微增大，但是仍保持在令人滿意的切削的容許容差內(nèi)。顯然，由這些切削刃形成的第一軸承的軸承面8和9在剃須操作期間將由于該粘彈性元件而調(diào)整為第二軸承的軸承面14和15。主要優(yōu)點(diǎn)為，切削刃8和9在整個(gè)剃須操作中始終幾乎不互相接觸，使得摩擦、磨損和熱發(fā)生將非常小。
在剃須操作之后一定時(shí)間，切削刃將重新完全相互抵靠，使得剃須設(shè)備在下一個(gè)剃須操作期間將最優(yōu)地運(yùn)行。這可發(fā)生于僅約10秒鐘之后，這對于可洗剃須設(shè)備的情形是期望的。在這種剃須設(shè)備中，具有切削單元3的剃須頭支架2與殼體分離或者與殼體鉸接分離，從而清洗干凈。在不將剃須頭支架往回安裝到殼體上的情況下，擱置剃須設(shè)備，從而使該剃須設(shè)備徹底干燥。由于彈簧力F1在該時(shí)間段并不作用于內(nèi)切削件，由于該粘彈性材料的彈性性能而將在切削刃之間產(chǎn)生極寬的切削間隙。直到馬上要進(jìn)行下一個(gè)剃須操作時(shí)該剃須頭支架才被重新安裝。只有此時(shí)，驅(qū)動(dòng)件11的彈簧12才能對切削刃施壓使其相互抵靠。為此，期望時(shí)間段至多為10秒，但是更長的時(shí)間也是可行的。
圖3示意性示出了本發(fā)明第二實(shí)施方案。內(nèi)切削件6配置有由驅(qū)動(dòng)件11驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的墊板16。本示例中該驅(qū)動(dòng)件不對內(nèi)切削件施加彈性壓力。粘彈性支持元件13呈環(huán)形，位于內(nèi)切削件和墊板16之間，并連接到墊板16。內(nèi)切削件6、粘彈性支持元件13和墊板16形成被封閉在外切削件4內(nèi)的單個(gè)構(gòu)件。為此，外切削件配置有朝向具有軸向軸承面24的內(nèi)部的凸緣23。墊板16的最外邊緣部分配置有軸向軸承面25，用于協(xié)同操作外切削件4的軸承面24。軸承面24和25形成第二軸承。支持元件大小設(shè)置為使得，當(dāng)剃須設(shè)備不使用時(shí)，內(nèi)切削件6的切削刃8對外切削件4的切削刃9施加輕微的壓力。該壓力是由粘彈性支持元件13的彈性力F2產(chǎn)生的，其保證協(xié)同操作切削刃以小的預(yù)壓力例如0.1N相互抵靠。該切削力導(dǎo)致了剃須設(shè)備工作期間當(dāng)須發(fā)被切削時(shí)內(nèi)切削件6的切削刃8上的反作用力。該反作用力具有垂直力分量F3。該反作用力F3被表現(xiàn)剛性行為的粘彈性支持元件13吸收，并通過軸承面25、24傳遞到外切削件4。然而，在所述短的時(shí)間內(nèi)，切削刃8和9之間產(chǎn)生小的切削間隙。在切斷須發(fā)之后，粘彈性元件13將內(nèi)切削件6輕微地往回壓向外切削件4，使得切削刃8和9重新相互靠得更近，即，該切削間隙變得略小，當(dāng)在切削下一個(gè)須發(fā)之前仍不為零。此外，在本示例中，切削刃8和9在整個(gè)剃須操作期間幾乎不相互接觸，因此摩擦非常小。
圖4所示第三實(shí)施方案為圖3的實(shí)施方案的修改。內(nèi)切削件6配置有由驅(qū)動(dòng)件11驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的墊板16。墊板16配置有中心軸向軸承面17，用于協(xié)同操作外切削件4的中心軸承面14。軸承面14和17形成第二軸承。驅(qū)動(dòng)件11的彈簧12以力F1將墊板16壓向外切削件4。如圖3的示例，粘彈性支持元件13的尺寸和材料選擇以及因此內(nèi)彈性力F2以及彈性力F1的選擇和數(shù)值使得，當(dāng)該剃須設(shè)備不工作時(shí)內(nèi)切削件6的切削刃8以輕微的壓力壓在外切削件4的切削刃9上。該剃須設(shè)備的工作實(shí)際上與圖3示例所述相同，不同之處為，反作用力F3現(xiàn)在傳遞到驅(qū)動(dòng)件11的彈簧12。該微小的切削間隙的產(chǎn)生以及因此該切削刃8和9之間的低摩擦，其發(fā)生的方式與圖3示例相同。然而，在該示例中，軸承面17總是接觸軸承面14，且在切斷須發(fā)之后內(nèi)切削件6通過粘彈性元件13被往回壓向外切削件4。此處，同樣保留了小的切削間隙，使得第一軸承內(nèi)的摩擦非常小，因此總摩擦扭矩也非常小。該系統(tǒng)的另一個(gè)性能為，當(dāng)耦合力被除去(用于清洗和干燥)時(shí)，粘彈性元件在內(nèi)彈簧的影響下擴(kuò)展，由此推開第二軸承。當(dāng)該系統(tǒng)重新配置有該耦合力(剃須頭支架2置回到殼體1上)時(shí)，切削刃將重新相互接觸(與圖3相反)。該系統(tǒng)將總是能夠剃須，雖然有時(shí)扭矩增大(例如清洗之后)。力F1現(xiàn)在使軸承面14和17相互抵靠(優(yōu)選地在約10秒內(nèi))。
圖5示出了圖4所示切削單元的實(shí)際實(shí)現(xiàn)。內(nèi)切削件6由中心部分18和位于其周圍的切削元件7形成。中心部分18緊固在環(huán)形板19上。軸承襯(bearing bush)20緊固在環(huán)形板19的開孔內(nèi)。該軸承襯同時(shí)用作耦合至驅(qū)動(dòng)件11的耦合襯。內(nèi)切削件6按照該方式由驅(qū)動(dòng)件11驅(qū)動(dòng)。外切削件4配置有中心凹陷21，其下表面形成了軸承面14，用于與墊板16的軸承面17協(xié)同操作。軸承襯20被徑向支持成圍繞外切削件4的中心凹陷21。
具有粘彈性性能的材料為例如聚硼硅氧烷(polyborosiloxane)和瀝青。
權(quán)利要求
1.一種剃須設(shè)備，具有殼體(1)和至少一個(gè)切削單元(3)，所述切削單元(3)包括外切削件(4)，和可受驅(qū)動(dòng)以相對所述外切削件旋轉(zhuǎn)的內(nèi)切削件(6)，所述內(nèi)切削件(6)配置有具有切削刃(8)的切削元件(7)，所述外切削件(4)配置有由切削刃(9)限制的須發(fā)進(jìn)入孔(5)，為了切削須發(fā)所述切削刃(9)與所述切削元件(7)的切削刃(8)協(xié)同操作，且所述協(xié)同操作切削刃(8，9)形成所述外切削件(4)和內(nèi)切削件(6)之間的第一軸承的軸承面，所述剃須設(shè)備進(jìn)一步包括用于驅(qū)動(dòng)所述內(nèi)切削件(6)的驅(qū)動(dòng)件(11)，而具有協(xié)同操作軸承面(14-15；14-17；24-25)的第二軸承存在于所述外切削件(4)和內(nèi)切削件(6)之間，其特征在于，具有粘彈性性能的裝置(13)存在于所述第一軸承和第二軸承之間，由此在所述剃須設(shè)備工作期間，所述第一軸承的軸承面(8，9)之間的距離自己調(diào)整為所述第二軸承的軸承面(15，17)之間的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的剃須設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)切削件(6)包括切削元件(7)環(huán)并可通過驅(qū)動(dòng)件(11)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)件沿軸向是彈性的并沿軸向壓在所述內(nèi)切削件(6)上；以及具有粘彈性性能的所述裝置是由中心緊固在所述內(nèi)切削件(6)上并配置有軸承面(15)的粘彈性元件(13)形成，所述軸承面沿軸向壓在所述外切削件(4)的軸承面(14)上，所述軸承面(14，15)構(gòu)成第二軸向軸承。
3.如權(quán)利要求1所述的剃須設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)切削件(6)包括切削元件(7)環(huán)并可由驅(qū)動(dòng)件(11)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；以及所述內(nèi)切削件(6)配置有通過具有所述粘彈性性能的粘彈性元件連接到所述內(nèi)切削件(6)的墊板(16)，而所述第二軸承的軸承面由所述墊板(16)的軸承面(17，25)和所述外切削件(4)的軸承面(14，24)形成。
4.如權(quán)利要求4所述的剃須設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件(11)沿軸向是彈性的以沿所述外切削件(4)的方向?qū)λ鰤|板(16)施加力；以及所述第二軸承的軸承面由所述墊板(16)的中心軸承面(17)和所述外切削件(4)的中心軸承面(14)形成。
5.一種切削單元，包括外切削件(4)，和可受驅(qū)動(dòng)以相對所述外切削件旋轉(zhuǎn)的內(nèi)切削件(6)，所述內(nèi)切削件(6)配置有具有切削刃(8)的切削元件(7)，所述外切削件(4)配置有由切削刃(9)限制的須發(fā)進(jìn)入孔(5)，為了切削須發(fā)所述切削刃(9)與所述切削元件(7)的切削刃(8)協(xié)同操作，所述協(xié)同操作切削刃(8，9)形成所述外切削件(4)和內(nèi)切削件(6)之間的第一軸承的軸承面，和具有協(xié)同操作軸承面(14-15；14-17；24-25)的第二軸承存在于所述外切削件(4)和內(nèi)切削件(6)之間，其特征在于，具有粘彈性性能的裝置(13)存在于所述第一和第二軸承之間。
6.如權(quán)利要求5所述的切削單元，其特征在于，所述內(nèi)切削件(6)包括切削元件(7)環(huán)并可由驅(qū)動(dòng)件(11)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)件(11)沿軸向是彈性的且沿軸向壓在所述內(nèi)切削件(6)上；以及具有粘彈性性能的裝置是由粘彈性元件(13)形成的，所述粘彈性元件(13)被中心緊固在所述內(nèi)切削件(6)上并配置有沿軸向壓在所述外切削件(4)的軸承面(14)上的軸承面(15)，所述軸承面(14，15)構(gòu)成第二軸向軸承。
7.如權(quán)利要求5所述的切削單元，其特征在于，所述內(nèi)切削件(6)包括切削元件(7)環(huán)并可由驅(qū)動(dòng)件(11)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；以及所述內(nèi)切削件(6)配置有通過具有所述粘彈性性能的粘彈性元件連接到所述內(nèi)切削件(6)的墊板(16)，而所述第二軸承的軸承面由所述墊板(16)的軸承面(17，25)和所述外切削件(4)的軸承面(14，24)形成。
全文摘要
具有至少一個(gè)切削單元(3)的剃須設(shè)備，所述切削單元(3)包括外切削件(4)和可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)切削件(6)，分別具有形成第一軸承的軸承面的協(xié)同操作切削刃(8，9)，所述外、內(nèi)切削件(4，6)具有帶有軸承面(14，17)的第二軸承。為了最小化切削刃(8，9)之間的摩擦，具有粘彈性性能的裝置(13)設(shè)于所述兩個(gè)軸承之間，使得在工作期間，所述第一軸承的軸承面(8，9)之間的距離自己調(diào)整為所述第二軸承的軸承面(14，17)之間的距離。在切削須發(fā)期間，具有粘彈性性能的所述裝置呈現(xiàn)剛性元件的行為，而在沒有須發(fā)被切削期間，這些裝置呈現(xiàn)相對柔軟的行為，使得所述切削刃之間的切削間隙緊閉。
文檔編號B26B19/14GK1972783SQ200580020587
公開日2007年5月30日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者B·J·德威特, F·R·沃爾霍斯特, G·維恩斯特拉, L·H·G·J·塞格倫, S·博施, S·海特斯 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司