專利名稱：螺釘自扶正螺絲刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種單手進(jìn)行旋緊操作的螺絲刀，是一種緊固用五金工具。
背景技術(shù)：
螺絲刀是一種常用的工具，俗稱改錐、起子等，操作者在用螺絲刀進(jìn)行緊固操作時(shí)是用一只手握住螺絲刀，另一只手扶著螺絲，將其扶正，這時(shí)操作者的兩手全被占用，不利于操作者的安全防護(hù)和被緊固物品位置狀態(tài)的調(diào)整，尤其在扶梯上或在高空作業(yè)時(shí)，緊固作業(yè)有一定的難度，對(duì)確保安全作業(yè)也有一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是在螺絲刀的頂端裝有一個(gè)扶釘頭機(jī)構(gòu)，它能緊緊地抓住螺絲釘并將其扶正，保持螺絲釘在螺絲刀頂端的直立狀態(tài)，便于螺釘?shù)亩ㄎ缓椭绷⒌匦牍ぷ髅?，提高工作質(zhì)量，確保人身安全。
本實(shí)用新型的扶釘頭由主滑架、頂盤、抓鉤、退位架、螺絲刀擰桿和磁鐵鑲塊構(gòu)成，以主滑架為基體，上面對(duì)稱裝有4個(gè)抓鉤，用于抓住螺釘帽；螺釘使用“十”字形帽口的金屬螺釘、主滑架在“十”字形螺絲刀的擰桿上可以自由滑動(dòng)，在螺絲刀刀尖后側(cè)有個(gè)止脫臺(tái)階，目的是防止主滑架從擰桿上脫落，抓鉤頂端鉚裝在主滑架上，其鉤頭上制有兩個(gè)圓弧狀斜面，內(nèi)側(cè)斜面用于抓住螺絲釘?shù)捻斆保?個(gè)抓鉤聚合后的中心可抓住螺釘栓柱，抓鉤頭的外側(cè)斜面可使螺釘頂帽方便地滑入4個(gè)抓鉤內(nèi)側(cè)，頂盤中心孔與螺絲刀擰桿的外徑相配合，滑動(dòng)自如，頂盤的中心孔邊沿制有錐柱形凸臺(tái)，其外坡面斜度與抓鉤頂部的承壓斜面相配合，在凸臺(tái)根部的平面上周邊鑲有磁鐵塊，在抓鉤鉚裝端頂部也鑲有小磁鐵塊，鉚裝端內(nèi)側(cè)加工成一個(gè)承壓斜面，當(dāng)抓鉤聚合后，抓鉤頭抓住螺釘，頂盤上的磁鐵和抓鉤上的磁鐵相吸引，頂盤的錐狀凸臺(tái)推進(jìn)到抓鉤的承壓斜面里側(cè)，迫使抓鉤無(wú)法張開(kāi)，起到螺釘直立定位的作用。當(dāng)螺絲釘被旋入工件后，隨著螺釘深度的增加退位架的園形口座與工作面接近，并接受工作面的壓力，促使退位架向反方向移動(dòng)，這時(shí)退位架的束腿將頂盤頂開(kāi)，離開(kāi)抓鉤，由于磁鐵引力的消失，使頂盤的錐柱形凸臺(tái)與抓鉤的承壓斜面分離，4個(gè)對(duì)稱的抓鉤張開(kāi)，離開(kāi)螺釘帽。操作者再繼續(xù)將螺釘擰緊，完成這個(gè)單手進(jìn)行的緊固操作。


圖1、為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖中1、主滑架；2、頂盤；3、抓鉤；4、退位架；5、螺絲刀擰桿；6、磁鐵鑲塊。
圖2、為圖1的左視示意圖。
圖3、為主滑架構(gòu)造示意圖。圖中1-1、抓鉤安裝槽口；1-2、退位架滑槽；1-3、滑架中心孔。
圖4、為圖3的左視示意圖。
圖5、為頂盤構(gòu)造示意圖。圖中2-1、錐柱形凸臺(tái)；2-2、滾花握槽；2-3、頂盤中心孔。
圖6、為圖5的左視示意圖。
圖7、為抓鉤構(gòu)造示意圖。圖中3-1、螺釘帽夾固面；3-2、螺釘帽滑入面；3-3、磁鐵鑲塊；3-4、承壓斜面；3-5、安裝孔；3-6、鉤頭。
圖8、為圖7的左視示意圖。
圖9、為退釘架構(gòu)造示意圖。圖中4-1、滑動(dòng)平面；4-2、穿釘孔；4-3、防脫凸臺(tái)；4-4、束腿；4-5、園形口座。
圖10、為圖9的左視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由主滑架1、頂盤2、抓鉤3、退位架4、螺絲刀擰桿5和磁鐵鑲塊6構(gòu)成。退位架4、主滑架1和頂盤2通過(guò)中心孔1-3從螺絲刀頂部依次套裝在螺絲刀擰桿5上。退位架4上對(duì)稱的四個(gè)束腿4-4穿裝在主滑架1上相應(yīng)的退位架滑槽1-2上，并以退位架束腿4-4上的防脫凸臺(tái)4-3與主滑架1相互卡裝，螺絲刀擰桿5頂部周圍制成直徑大于主滑架中心孔直徑的阻擋臺(tái)階。在主滑架1上對(duì)稱的四個(gè)抓鉤安裝槽口1-1內(nèi)，分別鉚裝一個(gè)抓鉤3，抓鉤3鉚裝端頂部鑲裝有磁鐵塊3-3。頂盤2上在與主滑架1相鄰一側(cè)的側(cè)面上鑲裝有磁鐵6，并在中心孔2-3的邊沿上制有錐柱形凸臺(tái)2-1，其錐柱外坡面斜度與抓鉤3頂部的承壓斜面3-4的斜度相匹配。
如圖3、圖4所示，圓形主滑架1的外圍制有相互對(duì)稱的四個(gè)帶安裝孔的抓鉤安裝槽口1-1和四個(gè)退位架滑槽1-2，圓側(cè)面中間制成與螺絲刀擰桿5尺寸相配合的中心孔1-3。
如圖5、圖6所示，圓形頂盤2的一側(cè)沿周邊鑲裝有磁鐵塊6，圓側(cè)面中心制有與螺絲刀擰桿5尺寸相配合的中心孔2-3，并在中心孔2-3的一側(cè)制有錐柱形凸臺(tái)2-1，頂盤2的凹形外周表面制成滾花握槽2-2。
如圖7、圖8所示，抓鉤3的鉚裝端制有一個(gè)安裝孔3-5，圖右端的頂面上鑲有磁鐵塊3-3，下側(cè)制成斜度與頂盤2上的錐柱形凸臺(tái)2-1錐狀面相配合的承壓斜面3-4，另一端制成鉤頭3-6，其外側(cè)面為螺釘滑入斜面3-2，內(nèi)側(cè)面為螺釘帽夾固面3-1。
如圖9、圖10所示，退位架4的底端制成圓形口座4-5，口座中間制為穿釘孔4-2，退位架右側(cè)制有對(duì)稱的四條束腿4-4，束腿的末端制有防脫凸臺(tái)4-3，支腿內(nèi)側(cè)面為滑動(dòng)平面4-1。
本實(shí)用新型的積極效果是在使用該種工具作業(yè)時(shí)，能保持螺釘按操作者的要求進(jìn)入工作面，而且不易脫落，加快工作進(jìn)度，提高工作質(zhì)量；并且實(shí)現(xiàn)了單手作業(yè)，另一只手可扶正工件或作安全防護(hù)，心態(tài)穩(wěn)定，這對(duì)高空作業(yè)人員十分重要，有利于實(shí)現(xiàn)安全操作的要求。
權(quán)利要求1.一種螺釘自扶正螺絲刀，由主滑架、頂盤、抓鉤、退位架、螺絲刀擰桿和磁鐵鑲塊構(gòu)成，其特征是退位架、主滑架和頂盤通過(guò)中心孔從螺絲刀頂部依次套裝在螺絲刀擰桿上，退位架上對(duì)稱的四條束腿穿裝在主滑架上的退位架滑槽內(nèi)，并以退位架支腿上的防脫凸臺(tái)被主滑架相卡住，螺絲刀擰桿頂部周圍制成直徑大于主滑架中心孔直徑的阻擋臺(tái)階，在主滑架上對(duì)稱的四個(gè)槽口內(nèi)分別各鉚裝一個(gè)抓鉤，抓鉤鉚裝端頂部鑲裝有磁鐵塊，頂盤在與主滑架相鄰的側(cè)面周邊也鑲裝有磁鐵塊，并在同一側(cè)面沿頂盤中心孔邊緣制有錐柱形凸臺(tái)，其錐柱面的坡度與抓鉤頂部的承壓斜面的斜度相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘自扶正螺絲刀，其特征是圓形主滑架的外圍制有相互對(duì)稱的四個(gè)帶安裝孔的抓鉤安裝槽口和四個(gè)退位架滑槽，圓側(cè)面中間制成與螺絲刀擰桿相配合套裝的中心孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘自扶正螺絲刀，其特征是抓鉤的安裝端制有一安裝孔，頂面上鑲有磁鐵塊，下側(cè)制成斜度與頂盤上錐柱形凸臺(tái)外坡面坡度相配合的承壓斜面，另一端制成鉤頭，其外側(cè)面制成螺釘滑入斜面，內(nèi)側(cè)面制成螺釘帽夾固面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘自扶正螺絲刀，其特征是退位架的底端制成圓形底座，底座中間為穿釘孔，底座右側(cè)制有對(duì)稱的四條束腿，束腿的右端制有防脫凸臺(tái)，束腿內(nèi)側(cè)面為滑動(dòng)平面。
專利摘要螺釘自扶正螺絲刀，是將退位架、主滑架和頂盤通過(guò)中心孔自螺絲刀頂部依次套裝在螺絲刀擰桿上，退位架上的四條束腿穿裝在主滑架上的退位架滑槽內(nèi)，并以支腿上的防脫凸臺(tái)與主滑架相卡裝，擰桿頂部周圍制成直徑大于主滑架中心孔直徑的阻擋臺(tái)階；在主滑架上四個(gè)槽口內(nèi)各鉚裝一抓鉤，抓鉤頂部右側(cè)鑲有磁鐵塊；頂盤與主滑架相鄰的側(cè)面周邊鑲有磁鐵塊，并在該側(cè)面中心孔邊緣制有錐柱形凸臺(tái)。使用時(shí)，將頂盤移向主滑架，錐柱形凸臺(tái)擠入抓鉤的承壓斜面，磁鐵塊相互吸緊，迫使抓釘頭抱緊螺釘，直立定位；當(dāng)螺釘達(dá)到預(yù)定工位，退位架的束腿將頂盤推開(kāi)，抓釘頭松開(kāi)，完成一次螺釘?shù)木o固作業(yè)。提高了工效和質(zhì)量，保障單手作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)B25B23/02GK2813215SQ20052011204
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者高巖 申請(qǐng)人:高巖