螺絲刀的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于拆裝螺釘?shù)穆萁z刀。
【背景技術】
[0002] 螺絲刀被廣泛地用于拆裝螺釘，其包括手柄及設于手柄一端的頭部，頭部形成有 與螺釘?shù)奈膊坎巯鄬慕雍辖Y構。拆裝螺釘時，需將螺絲刀的接合結構插入螺釘?shù)奈膊?槽中，為使螺釘能沿一特定方向（如順時針或逆時針）進入或退出工件，使用者需利用手腕 沿該特定方向一圈一圈地旋轉手柄，費力且操作不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種便于操作的螺絲刀。
[0004] 一種螺絲刀，其包括殼體及安裝于該殼體一端的連接件。該殼體包括主體，該螺絲 刀還包括手柄、第一彈性件及傳動件，該手柄轉動裝設于該主體上并部分收容于該主體中， 該第一彈性件一端固定于該手柄上，該第一彈性件另一端固定于該把手上，該傳動件轉動 收容于該主體中并能夠與該手柄相嚙合，該連接件的一端收容于該主體中并與該傳動件相 連，該連接件的另一端伸出該主體外，當驅動該手柄運動時，該手柄與該連接件相嚙合，進 而帶動該傳動件及該連接件轉動。
[0005] 本發(fā)明的螺絲刀通過設置相互配合的手柄、傳動件及第一彈性件，僅通過操作手 柄上下運動，即可持續(xù)帶動傳動件轉動，操作方便且省力。
【附圖說明】
[0006] 圖1是本發(fā)明實施方式螺絲刀的立體組裝圖。
[0007] 圖2是圖1所示螺絲刀的立體分解圖。
[0008] 圖3是圖1所示螺絲刀的另一視角的立體分解圖。
[0009] 圖4是圖1所示螺絲刀正轉時的剖視圖。
[0010] 圖5是圖4所示螺絲刀正轉時的使用圖。
[0011] 圖6是圖1所示螺絲刀反轉時的剖視圖。
[0012] 主要元件符號說明

【具體實施方式】
[0013] 請一并參閱圖1至圖3,本發(fā)明的螺絲刀100包括殼體20、連接件40、驅動組件50、 傳動組件60、轉向組件70及調(diào)節(jié)組件80。驅動組件50裝設于殼體20上并部分收容于殼 體20中。傳動組件60轉動收容于殼體20中并與驅動組件50相嚙合。轉向組件70收容 于殼體20中并與傳動組件60相嚙合。連接件40裝設于殼體20 -端并部分收容于殼體20 中。調(diào)節(jié)組件80螺合于殼體20 -端并套設于連接件40上，且調(diào)節(jié)組件80可驅動連接件 40與傳動組件60固定連接，或與轉向組件70相嚙合。
[0014] 殼體20包括大致呈圓柱狀的主體21及突伸形成于主體21-側的把手23。主體 21內(nèi)部沿軸向形成有相互連通的第一腔體212、第二腔體214及第三腔體215,第一腔體 212與第三腔體215的直徑均大于第二腔體214,且第三腔體215貫通主體21的一端。第 一腔體212的底端朝向第二腔體214的頂端延伸形成有連接面218 (參圖6)，用于連接第 一腔體212與第二腔體214。第一腔體212的側壁上形成有兩個第一安裝部216及第二安 裝部217,兩個第一安裝部216及第二安裝部217沿主體21的軸向依次間隔設置，且兩個第 一安裝部216位于把手23的相對兩側，第二安裝部217鄰近第一腔體212與第二腔體214 的連接面218設置。主體21鄰近第三腔體215的一端的外表面形成有多個外螺紋219。把 手23鄰近第三腔體215的一側開設有收容槽231。
[0015] 驅動組件50包括手柄51、第一彈性件53及轉軸55。手柄51包括握持部511及 形成于握持部511 -端的嚙合部513。握持部511鄰近嚙合部513的一端貫通開設有安裝 孔514,且握持部511形狀與收容槽231的形狀相配合，以使握持部511可收容于收容槽231 中。嚙合部513收容于第一腔體212中，并位于兩個第一安裝部216之間，且嚙合部513遠 離握持部511的一側形成有多個輪齒516。轉軸55穿過安裝孔514并固定安裝于收容槽 231的側壁上，且手柄51可繞轉軸55轉動使握持部511收容于收容槽231。第一彈性件53 套設于轉軸55上，且其一端固定于把手23上，其另一端固定于握持部511上。當手柄51 繞轉軸55轉動使握持部511收容于收容槽231時，第一彈性件53被拉伸，當外力撤銷后， 手柄51在第一彈性件53的彈性恢復力下回至初始位置。本實施方式中，手柄51與把手23 之間形成一預設轉動夾角，該預設轉動夾角與人手握持時拇指與其余四指之間的夾角相配 合，以使使用者在使用該螺絲刀100時，可直接使人手的拇指與其余四指分別握于手柄51 及把手23上，便于操作。
[0016] 傳動組件60包括傳動件61及兩個軸承63。傳動件61大致為桿狀，其沿殼體20 的軸向轉動安裝于兩個第一安裝部216上。傳動件61的外表面形成有與嚙合部513的輪齒 516相配合的螺紋612,且其鄰近第二腔體214的一端的外表面凸伸形成有第一齒輪613,并 凹設形成有安裝槽614。兩個軸承63間隔套設于傳動件61上并分別安裝于兩個第一安裝 部216上，用于減小傳動件61轉動時的摩擦力。本實施方式中，傳動件61為螺桿。
[0017] 轉向組件70包括第一轉向件71及第二轉向件73。第一轉向件71轉動裝設于第 二安裝部217上，并與傳動件61上的第一齒輪613相嚙合。第二轉向件73轉動裝設于第 二安裝部217及第一腔體212與第二腔體214的連接面218上，并與第一轉向件71間隔設 置。第二轉向件73的相對兩端形成有第二齒輪732。第二轉向件73鄰近第二安裝部217 的第二齒輪732與第一轉向件71相嚙合。
[0018] 請一并參閱圖4,連接件40大致為桿狀，其部分收容于第一腔體212、第二腔體214 及第三腔體215中，并部分伸出第三腔體215外，且連接件40可于第一腔體212、第二腔體 214及第三腔體215中滑動。連接件40鄰近第一腔體212的一端的外表面凸伸形成有可 與第二齒輪732相嚙合的第三齒輪42。第三齒輪42的直徑介于第一腔體212的直徑與第 二腔體214的直徑之間，且第三齒輪42抵持于第一腔體212與第二腔體214的連接面218 上。連接件40鄰近第一腔體212的一端可收容于安裝槽614中。連接件40伸出于第三腔 體215外的一端凹設形成有裝配孔45,用于裝配各種型號的起子頭（圖未示)。
[0019] 調(diào)節(jié)組件80包括調(diào)節(jié)件82、第二彈性件84及抵擋件86。調(diào)節(jié)件82大致為截頭 倒錐形，其螺合于主體21形成有外螺紋219的一端。調(diào)節(jié)件82的一端凹設有裝配槽821， 裝配槽821的側壁上形成有與主體21的外螺紋219相配合的多個內(nèi)螺紋823 (參圖6)，且 裝配槽821的底部凸伸形成有凸臺825。凸臺825的直徑略小于第三腔體215的直徑，以使 凸臺825可收容于第三腔體215中。調(diào)節(jié)件82的遠離裝配槽821的一端上貫穿凸臺825 開設有與第三腔體215相連通的穿設孔826,以供連接件40穿過。抵擋件86固定套設于連 接件40上并滑動收容于第三腔體215鄰近凸臺825的一端。第二彈性件84收容于第三腔 體215中，其兩端分別抵持于抵擋件86及第二腔體214與第三腔體215的連接面上。本實 施方式中，第二彈性件84處于壓縮狀態(tài)，其通過抵擋件86、連接件40施加一預壓力至起子 頭，進而傳遞至螺釘（圖未示）上，使螺釘螺入工件時可壓緊于工件（圖未示）上，防止在未施 力時螺釘由工件上脫落。本實施方式中，抵擋件86套設于連接件40上，并通過銷釘87固 定于連接件40上。
[0020] 請一并參閱圖4及圖5,螺入螺釘時，轉動調(diào)節(jié)件82,使調(diào)節(jié)件82朝向殼體20設有 把手23 -端運動，凸臺825抵推抵擋件86朝向傳動件61運動，進而帶動連接件40朝向傳 動件61運動，使連接件40遠離調(diào)節(jié)件82的一端收容于安裝槽614中并抵持于安裝槽614 的底部，即使連接件40直接與傳動件61相對固定連接。此時，連接件40上的第三齒輪42 與第二轉向件73鄰近第二腔體214的第二齒輪732相脫離。外力施加在握持部511上，在 外力的作用下，手柄51的嚙合部513與傳動件61上的螺紋612相嚙合，且外力驅動握持部 511朝向把手23運動直至握持部511收容于把手23的收容槽231中。在握持部