專利名稱：制袋機之沖孔刀及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)一種制袋機之技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種用于對連續(xù)塑料袋沖孔之多弧形刀具之構(gòu)造以及其制造方法。
背景技術(shù)：
如圖4所示，為習用制袋機之多弧形沖孔刀結(jié)構(gòu)，其具有一刀柄81，刀柄81之前端具有一刀頭82，該刀頭82之斷面形狀系由四個凹弧形所組成，而對應該刀頭82設(shè)有一沖孔座9，該沖孔座9系包含兩個對稱設(shè)置之刀座91、92以及一底板93，而該二刀座91、92對應該刀頭82之形狀分別具有一個由二個凹弧形所組成之凹部911、921，使兩刀座91、92結(jié)合后可由兩凹部911、921組成對合于該刀頭82之形狀。
為使整組沖孔刀能有良好的使用壽命，因此整支刀柄81(包含刀頭82)與兩刀座91、92必需采用具有相當強度之鋼材來制作。而制作刀柄81時，需先以車削方式加工至需之尺寸，再于刀柄81前端以研磨方式加工出四個凹弧而形成刀頭82，然而整支刀柄81均為具有相當強度之鋼材，是以材料成本較高，且不論是車削加工或研磨加工均相當?shù)睾臅r，而使加工成本也相對增加。
再者，由于刀頭82系由四個凹弧形組成之形狀，故而刀座上亦需對應刀頭形狀設(shè)置由四個凹弧形組成之凹部，但此一形狀之凹部不易加工，因此現(xiàn)有之作法系將刀座設(shè)計成二個對稱之刀座91、92，使各刀座91、92上之凹部911、921形成開放之形態(tài)，方能便于加工，但分開加工之兩刀座91、92與其凹部911、921均會有各自的加工誤差，當兩個刀座91、92組合后二凹部911、921與刀頭82間之配合精度勢必不易精準，而需要再對刀頭82或二凹部911、921加以修整，以期能使其精確配合，但此一修整之工作相當費時、費工，也會造成加工成本的增加。
此外，當?shù)额^82磨損而需更換時，必需更換整只刀柄81(包含刀頭82)，這也會造成使用成本的增加。
故而，前述之制袋機沖孔刀結(jié)構(gòu)實有加以改良之必要，以期能降低其制造及使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造加工成本低及使用成本低的制袋機之沖孔刀。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案一種制袋機之沖孔刀，其特征在于其具有一刀柄，該刀柄之一端以可拆卸之形態(tài)結(jié)合有一刀頭，該刀頭之橫斷面形狀系由多個凹弧形所組成，且對應該刀頭設(shè)有一沖孔座，該沖孔座對應該刀頭設(shè)有一凹部，且該凹部橫斷面形狀系與該刀頭相配合。
該刀柄與該刀頭結(jié)合之一端的中央部位具有一凹部，而該刀頭對應該凹部具有一與之配合的凸部，俾藉該刀柄之凹部與刀頭之凸部配合，而使該刀柄與該刀頭同心結(jié)合，且該凹部深入刀柄之一端延伸有一螺孔，而該刀頭中心貫穿設(shè)有一階級孔，該階級孔鄰近該螺孔之一端系為較小徑之一端，俾以一螺栓穿越且隱沒于階級孔中，并旋鎖于刀柄之螺孔，而將刀柄與刀頭鎖固結(jié)合。
一種制袋機之沖孔刀的制法，其特征在于其包括下列步驟a.車削雛形取用材料而分別以車削方式加工出刀柄、刀頭以及刀座之雛形；b.熱處理將刀頭及刀座進行熱處理，以提升其機械強度；c.線切割以線切割加工方式切割出刀頭與刀座之凹部形狀，使刀頭與刀座凹部相配合；d.研磨對刀頭與刀座凹部之沖削端面研磨，以提高沖削端面之精度；e.成品將刀柄與刀頭結(jié)合即完成沖孔刀之成品。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、本發(fā)明制袋機之沖孔刀及其制法，其主要系將刀頭與刀柄設(shè)計成可組卸之結(jié)構(gòu)形態(tài)，并且以線切割之方法來對經(jīng)過熱處理之材料一體切割出刀頭與刀座凹部之形狀，再對刀頭與刀座凹部之沖削端面研磨，使加工的程序更精簡，且刀頭與刀座凹部之配合更精準，而可達到簡化制程及降低成本之雙重功效。
2、本發(fā)明制袋機之沖孔刀，系在于刀頭與刀柄系設(shè)計成可組卸之結(jié)構(gòu)形態(tài)，因此刀頭磨損后僅需更換刀頭單體即可，而可有效降低使用成本。


圖1為本發(fā)明之立體分解2為本發(fā)明之剖視結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明之制法的步驟流程4為習用制袋機之多弧形沖孔刀結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
為便于進一步了解本發(fā)明之目的手段，茲附以較佳實施例圖詳細說明如后請參閱圖1、圖2、圖3，圖中所示者為本發(fā)明所選用之實施例結(jié)構(gòu)，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)之限制。
本實施例之制袋機之沖孔刀系如圖1所示，其具有一刀柄1，該刀柄1之一端以可拆卸之形態(tài)結(jié)合有一刀頭2，該刀頭2之橫斷面形狀系由多個凹弧形所組成，且對應該刀頭2設(shè)有一沖孔座3，該沖孔座3對應該刀頭2設(shè)有一凹部31，且該凹部31橫斷面形狀系與該刀頭2相配合。
如圖2所示，該刀柄1與該刀頭2結(jié)合之一端的中央部位具有一凹部11，而該刀頭2對應該凹部11具有一與之配合的凸部21，俾藉該刀柄1之凹部11與刀頭2之凸部21配合，而使該刀柄1與該刀頭2同心結(jié)合，且該凹部11深入刀柄1之一端延伸有一螺孔12，而該刀頭2中心貫穿設(shè)有一階級孔22，該階級孔22鄰近該螺孔12之一端系為較小徑之一端，俾以一螺栓23穿越且隱沒于階級孔22中，并旋鎖于刀柄1之螺孔12，而將刀柄1與刀頭2鎖固結(jié)合。
而本發(fā)明用以制作前述之制袋機之沖孔刀的制法，如圖3所示，其包括下列步驟a.車削雛形取用材料而分別以車削方式加工出刀柄1、刀頭2以及刀座3之雛形。由于刀柄1系呈桿狀，因此，以車削加工方式即可加工完成刀柄所需之外形、凹部11以及螺孔12。
b.熱處理將刀頭2及刀座3進行熱處理，以提升其機械強度。
c.線切割以線切割加工方式切割出橫斷面形狀系由多個凹弧形所組成刀頭2與刀座3凹部31之形狀，使刀頭2與刀座凹部31相配合。
d.研磨對刀頭2與刀座3凹部31之沖削端面(如圖2中標示為A、B之部份)研磨，以提高沖削端面之精度；e.成品將刀柄1與刀頭2結(jié)合即完成沖孔刀之成品。
本發(fā)明系將刀柄1與刀頭2設(shè)計成可組卸之結(jié)構(gòu)形態(tài)，因此刀柄1可以一般金屬材料來制造，而刀頭2則以強度較高之鋼材來制造，因此可有效降低材料成本。
由于橫斷面形狀系由多個凹弧形所組成之刀頭2與刀座3凹部31系采線切割方式來加工，因此刀座3凹部31可由一整塊材料直接切割加工制成，而不需如先前技術(shù)般將刀座設(shè)計成二個對稱的部份，再于分別加工后組合而成，因而可有效簡化制造程序。再者，線切割加工之精度誤差僅數(shù)μm，因此刀頭2與刀座凹部31的多凹弧形狀均可精確地被加工出來，而且刀頭2與凹部31間之配合亦有相當高的精度，因而大幅縮減先前技術(shù)中對刀頭與刀座之修整配合程序，使制造更簡便。
而依本發(fā)明人之研究得知，對連續(xù)塑料袋沖孔時，刀頭2與刀座3凹部31之沖削端面(如圖2中標示為A、B之部份)的精度是影響沖孔工作精度之首要條件，因此在本發(fā)明之制法中，特別針對沖削端面加以研磨，以提升其精度，俾以提高對連續(xù)塑料袋之沖孔精度。
再者，由于刀柄1與刀頭2系被設(shè)計成可組卸之結(jié)構(gòu)形態(tài)，因此在使用一段時間后，若因刀頭2磨損而必需更換時，其需將舊刀頭自刀柄上拆下，再將新刀頭裝上即可，而不需如先前技術(shù)般更換一整只刀柄與刀頭，而可降低使用成本。
綜上所述，本發(fā)明制袋機之沖孔刀及其制法，可增進下列功效1.刀柄1與刀頭2系為可組卸之結(jié)構(gòu)形態(tài)，因此刀柄1可以一般金屬材料來制造，而可有效降低材料成本。
2.刀頭2與刀座3凹部31系采線切割方式直接切割加工成型，而具有良好的精度配合，是以能大幅縮減對刀頭與刀座之修整配合程序，使制造更簡便。
3.刀柄1與刀頭2系為可組卸之結(jié)構(gòu)形態(tài)，因此刀頭磨損后僅需更換刀頭單體，而可有效降低使用成本。
權(quán)利要求
1.一種制袋機之沖孔刀，其特征在于其具有一刀柄，該刀柄之一端以可拆卸之形態(tài)結(jié)合有一刀頭，該刀頭之橫斷面形狀系由多個凹弧形所組成，且對應該刀頭設(shè)有一沖孔座，該沖孔座對應該刀頭設(shè)有一凹部，且該凹部橫斷面形狀系與該刀頭相配合。
2.如權(quán)利要求1所述之制袋機之沖孔刀，其特征在于該刀柄與該刀頭結(jié)合之一端的中央部位具有一凹部，而該刀頭對應該凹部具有一與之配合的凸部，俾藉該刀柄之凹部與刀頭之凸部配合，而使該刀柄與該刀頭同心結(jié)合，且該凹部深入刀柄之一端延伸有一螺孔，而該刀頭中心貫穿設(shè)有一階級孔，該階級孔鄰近該螺孔之一端系為較小徑之一端，俾以一螺栓穿越且隱沒于階級孔中，并旋鎖于刀柄之螺孔，而將刀柄與刀頭鎖固結(jié)合。
3.一種如權(quán)利要求1所述之制袋機之沖孔刀的制法，其特征在于其包括下列步驟a.車削雛形取用材料而分別以車削方式加工出刀柄、刀頭以及刀座之雛形；b.熱處理將刀頭及刀座進行熱處理，以提升其機械強度；c.線切割以線切割加工方式切割出刀頭與刀座之凹部形狀，使刀頭與刀座凹部相配合；d.研磨對刀頭與刀座凹部之沖削端面研磨，以提高沖削端面之精度；e.成品將刀柄與刀頭結(jié)合即完成沖孔刀之成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制袋機之沖孔刀及其制法，其主要系將沖孔刀之刀頭與刀柄設(shè)計成可組卸之結(jié)構(gòu)形態(tài)，而可以不同材料分別車削出刀柄、刀頭以及刀座之雛形，并且以線切割之方法來對經(jīng)過熱處理之刀頭以及刀座一體切割出刀頭與刀座凹部之形狀，再對刀頭與刀座凹部之沖削端面研磨，使加工的程序更精簡，且刀頭與刀座凹部之配合更精準，而可達到簡化制程及降低成本之雙重功效。
文檔編號B26F1/02GK1915655SQ200510090738
公開日2007年2月21日 申請日期2005年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月15日
發(fā)明者黃汀岳 申請人:盛鏘技研工業(yè)股份有限公司