瀝青路面熱再生養(yǎng)護(hù)車的瀝青混合料加熱拌合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于對(duì)新建路面和已完成的路面進(jìn)行加工的設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到對(duì)I日瀝青混合料進(jìn)行加工的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青混凝土路面的小面積病害主要有龜裂、坑槽、裂縫等，在道路的養(yǎng)護(hù)過程中是常見病害，對(duì)于這些小面積病害的修補(bǔ)方法主要有冷修補(bǔ)法和熱修補(bǔ)法。由于瀝青資源的匱乏和人們環(huán)保節(jié)能意識(shí)的增強(qiáng)，在瀝青道路養(yǎng)護(hù)中，普遍采用舊瀝青路面再生利用技術(shù)，其中就地?zé)嵩偕夹g(shù)是一項(xiàng)很有前景的技術(shù)。
[0003]用路面舊料直接熱再生是一種新型、實(shí)用的瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)，熱再生養(yǎng)護(hù)車是一種利用舊瀝青混凝土料現(xiàn)場(chǎng)直接熱拌再生進(jìn)行路面養(yǎng)護(hù)的移動(dòng)式養(yǎng)護(hù)設(shè)備，但推廣該技術(shù)的關(guān)鍵問題是提高舊瀝青路面混合料在特制的攪拌裝置中進(jìn)行加熱再生的效率，對(duì)瀝青混合料的加熱及攪拌裝置有嚴(yán)格的要求。對(duì)于瀝青路面舊料熱再生加熱裝置，目前現(xiàn)有的舊瀝青混合料加熱攪拌裝置有火焰直接加熱裝置、紅外線直接加熱等裝置，這些加熱裝置存在加熱不均勻，被加熱的舊瀝青混合料出現(xiàn)因局部溫度過高造成瀝青老化變質(zhì)，使得再生后瀝青混合料的性能以及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到路用材料的質(zhì)量要求，影響到被修補(bǔ)后瀝青道路的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有舊瀝青混合料加熱攪拌裝置的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率高、加熱速度快、加熱均勻、攪拌均勻、操作簡便的瀝青路面熱再生養(yǎng)護(hù)車的瀝青混合料加熱拌合裝置。
[0005]解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在箱體內(nèi)底部設(shè)置有加熱罐支架，加熱罐支架上設(shè)置有瀝青混合料加熱罐，瀝青混合料加熱罐與箱體之間構(gòu)成加熱通道，加熱通道通過循環(huán)風(fēng)管與瀝青混合料加熱罐內(nèi)相聯(lián)通，箱體上端設(shè)置有箱體上蓋，箱體上蓋上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管、加料斗、溫度傳感器、液壓馬達(dá)、減速器，減速器的動(dòng)力輸入軸與液壓馬達(dá)的輸出軸相聯(lián)、動(dòng)力輸出軸上設(shè)置安裝有攪拌葉片的攪拌器，在箱體的外側(cè)壁上部設(shè)置有與加熱通道和瀝青混合料加熱罐相聯(lián)通的鼓風(fēng)機(jī)、加熱罐導(dǎo)熱油膨脹罐、燃燒器，燃燒器的火管與加熱通道相聯(lián)通，瀝青混合料加熱罐外壁下部設(shè)置有與加熱罐導(dǎo)熱油膨脹罐相聯(lián)通的導(dǎo)熱油加熱套、上部設(shè)置有熱風(fēng)螺旋片，瀝青混合料加熱罐內(nèi)的底部設(shè)置有加熱筒以及料門，料門氣缸的活塞桿與料門相聯(lián)、缸筒與箱體相聯(lián)。
[0006]本實(shí)用新型的燃燒器的火管的端部伸入到加熱通道內(nèi)，火管的端部形狀為鉤狀體，火管上徑向加工有出氣孔。
[0007]本實(shí)用新型的火管上的一排出氣孔與相鄰一排出氣孔交錯(cuò)排列，一排出氣孔相鄰兩個(gè)出氣孔的孔心連線與相鄰一排出氣孔相鄰一個(gè)出氣孔連線的夾角α為30°?60°。
[0008]本實(shí)用新型的火管上的一排出氣孔與相鄰一排出氣孔交錯(cuò)排列，一排出氣孔相鄰兩個(gè)出氣孔的孔心連線與相鄰一排出氣孔相鄰一個(gè)出氣孔連線的夾角α最佳為45°。
[0009]本實(shí)用新型的熱風(fēng)螺旋片為右螺旋或左螺旋，螺旋升角為30°?60°，螺距為50?I50mmο
[0010]本實(shí)用新型的熱風(fēng)螺旋片為右螺旋或左螺旋，螺旋升角最佳為45°，螺距最佳為10mm0
[0011]由于本實(shí)用新型采用箱體與瀝青混合料加熱罐之間構(gòu)成加熱通道，燃燒器的火管設(shè)置在加熱通道內(nèi)，火管端部形狀為鉤狀體，火管上徑向加工有出氣孔，這種結(jié)構(gòu)的火管，使得高溫?zé)煔饽芸焖倬吹剡M(jìn)入加熱通道，對(duì)瀝青混合料加熱罐內(nèi)的舊瀝青混合料進(jìn)行均勻加熱;采用了加熱通道與瀝青混合料加熱罐內(nèi)相聯(lián)通，鼓風(fēng)機(jī)將加熱通道內(nèi)的高溫?zé)煔獬槲綖r青混合料加熱罐，并采用在瀝青混合料加熱罐的外壁上設(shè)置導(dǎo)熱油加熱套以及熱風(fēng)螺旋片，對(duì)瀝青混合料加熱罐內(nèi)的舊瀝青混合料進(jìn)行均勻快速加熱，避免了舊瀝青混合料因局部溫度過高被燒焦。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率高、加熱速度快、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，可用于加熱舊瀝青混合料，也可用于加熱固體瀝青以及瀝青混合料。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的俯視圖。
[0014]圖3是圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。
[0016]實(shí)施例1
[0017]在圖1、2、3中，本實(shí)施例的瀝青路面熱再生養(yǎng)護(hù)車的瀝青混合料加熱拌合裝置由鼓風(fēng)機(jī)1、進(jìn)風(fēng)管2、加熱筒3、減速器4、攪拌器5、攪拌葉片6、加料斗7、循環(huán)風(fēng)管8、箱體上蓋
9、熱風(fēng)螺旋片10、導(dǎo)熱油加熱套11、料門氣缸12、料門13、加熱罐支架14、瀝青混合料加熱罐15、箱體16、燃燒器17、溫度傳感器18、液壓馬達(dá)19、加熱罐導(dǎo)熱油膨脹罐20聯(lián)接構(gòu)成。
[0018]本實(shí)施例的箱體16為夾層箱體，夾層內(nèi)裝有保溫層。在箱體16內(nèi)底部焊接聯(lián)接有加熱罐支架14，加熱罐支架14上安裝有瀝青混合料加熱罐15，瀝青混合料加熱罐15的上端與箱體16的上端用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接，瀝青混合料加熱罐15與箱體16之間構(gòu)成加熱通道，加熱通道通過循環(huán)風(fēng)管8與瀝青混合料加熱罐15內(nèi)相聯(lián)通。在箱體16的上端用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有箱體上蓋9，箱體上蓋9上左側(cè)安裝有進(jìn)風(fēng)管2，進(jìn)風(fēng)管2的端部伸入到瀝青混合料加熱罐15內(nèi)。箱體上蓋9的右側(cè)用螺紋緊固連接件固定聯(lián)接有加料斗7，加料斗7與瀝青混合料加熱罐15內(nèi)相聯(lián)通，舊瀝青混合料從加料斗7加入，進(jìn)入到瀝青混合料加熱罐15內(nèi)。箱體上蓋9上用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有溫度傳感器18，溫度傳感器18將接收到瀝青混合料加熱罐15內(nèi)的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸出。箱體上蓋9上用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有液壓馬達(dá)19和減速器4，減速器4的動(dòng)力輸入軸用聯(lián)接件與液壓馬達(dá)19的輸出軸相聯(lián)，減速器4的動(dòng)力輸出軸上用聯(lián)接件固定聯(lián)接有攪拌器5，攪拌器5與箱體上蓋9之間安裝有軸承，攪拌器5伸入到瀝青混合料加熱罐15內(nèi)，攪拌器5的下端用螺紋緊固聯(lián)接件固定均布聯(lián)接有3個(gè)攪拌葉片6，攪拌葉片6用于對(duì)瀝青混合料加熱罐15內(nèi)的舊瀝青混合料進(jìn)行加熱攪拌。在箱體16的外側(cè)壁上部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有鼓風(fēng)機(jī)I，鼓風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口通過管道與加熱通道相聯(lián)通、出風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管2與瀝青混合料加熱罐15相聯(lián)通，鼓風(fēng)機(jī)I將加熱通道內(nèi)的高溫?zé)煔獬槲綖r青混合料加熱罐15內(nèi)，對(duì)瀝青混合料加熱罐15內(nèi)的舊瀝青混合料進(jìn)行加熱。在箱體16的外側(cè)壁上用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有加熱罐導(dǎo)熱油膨脹罐20、燃燒器17，燃燒器17與加熱通道相聯(lián)通，本實(shí)施例燃燒器17的火管17-1的端部伸入到加