別有四個(gè)第二螺孔501，每個(gè)頂角面上分別設(shè)置有兩個(gè)第二臨時(shí)吊耳102，每個(gè)第二臨時(shí)吊耳102通過(guò)螺栓與第二螺孔501固定連接。
[0036]在橫向相鄰兩個(gè)第二臨時(shí)吊耳102上分別設(shè)置鋼吊帶103，兩根鋼吊帶103將一個(gè)頂升支座105呈八字形固定在待提升鋼梁101上端；
[0037]在頂升支座105上設(shè)置有液壓千斤頂104，在液壓千斤104頂內(nèi)設(shè)置有位移傳感器204，在液壓千斤頂104和頂升支座105上均設(shè)有通孔，且通孔對(duì)齊連接，液壓千斤頂104上設(shè)置有夾片液壓栗站202、千斤頂液壓栗站203和電器自動(dòng)控制箱201 ;
[0038]第一臨時(shí)吊耳108通過(guò)螺栓與已安裝的拱肋109上的第一螺孔401固定連接，第一臨時(shí)吊耳108下端設(shè)置有提升箱107，提升箱107與吊裝鋼絞線106的一端固定連接；
[0039]將吊裝鋼絞線106的另一端穿過(guò)頂升支座105和液壓千斤頂104的通孔后，通過(guò)液壓千斤頂104上設(shè)置的上端夾片110和下端夾片111進(jìn)行固定。
[0040]在啟動(dòng)電器自動(dòng)控制箱201前將需要頂升的距離通過(guò)可編程控制系統(tǒng)在程序中提前設(shè)定，設(shè)定好后啟動(dòng)電器自動(dòng)控制箱201，電氣自動(dòng)控制箱201把控制信號(hào)傳送至夾片液壓栗站202、千斤頂液壓栗站203，此時(shí)夾片液壓栗站(202)202控制上端夾片110對(duì)吊裝鋼絞線106放開的解鎖操作，下端夾片111對(duì)吊裝鋼絞線106夾持的鎖緊操作，同時(shí)千斤頂液壓栗站203控制液壓千斤頂104中的活動(dòng)活塞112向外推出；
[0041]此時(shí)吊裝鋼絞線106與下端夾片111夾持處被液壓千斤頂104的活動(dòng)活塞112拉伸，隨吊裝鋼絞線106的拉伸，待提升鋼梁101沿垂直方向提升；
[0042]當(dāng)液壓千斤頂104的活動(dòng)活塞112向外推出20厘米時(shí)，設(shè)置在液壓千斤頂104上的位移傳感器204將控制信號(hào)傳送至電氣化自動(dòng)控制箱201，電氣化自動(dòng)控制箱201接受到信號(hào)后，分別向夾片液壓栗站202、千斤頂液壓栗站203傳送控制信號(hào)；
[0043]此時(shí)夾片液壓栗站202控制上端夾片110夾持，下端夾片111放開，同時(shí)千斤頂液壓栗站203控制液壓千斤頂104中的活動(dòng)活塞112向內(nèi)縮回，完成一次單次循環(huán)，液壓千斤頂104同時(shí)多次循環(huán)操作實(shí)現(xiàn)待提升鋼梁101的吊裝。
[0044]在待提升鋼梁101就位時(shí)，可將自動(dòng)運(yùn)行切換為手動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)鋼梁微調(diào)就位，可以使誤差小于2mm。
[0045]如附圖3和附圖6所示，本實(shí)施例中采用了 8組設(shè)備同時(shí)對(duì)待提升鋼梁101的進(jìn)行吊裝。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大噸位鋼梁液壓同步頂升施工設(shè)備，其特征在于，包括連接在待提升鋼梁(101)上的至少四組提升部件，其中每組所提升部件包括: 第一臨時(shí)吊耳(108)，所述第一臨時(shí)吊耳(108)設(shè)置于待提升位置上的固定支撐結(jié)構(gòu)上，所述第一臨時(shí)吊耳(108)與提升箱(107)固定連接； 若干個(gè)第二臨時(shí)吊耳(102)，若干個(gè)所述第二臨時(shí)吊耳(102)設(shè)置在待提升鋼梁(101)表面； 至少兩根鋼吊帶(103)，其一端均連接在鋼梁(101)表面的所述第二臨時(shí)吊耳(102)上，另一端連接在頂升支座(105)上； 液壓千斤頂(104)，所述液壓千斤頂(104)設(shè)置于頂升支座(105)下端，所述液壓千斤頂(104)包括上端夾片(110)、下端夾片(111)和位移傳感器(204)，所述液壓千斤頂(104)的通孔與所述頂升支座(105)的通孔對(duì)齊； 液壓栗站，所述液壓栗站與液壓千斤頂(104)和電氣自動(dòng)控制箱(201)相連接； 吊裝鋼絞線(106)，所述吊裝鋼絞線(106)的一端與提升箱(107)固定連接，所述吊裝鋼絞線(106)的另一端穿過(guò)頂升支座(105)的通孔和液壓千斤的通孔后，通過(guò)液壓千斤頂(104)上設(shè)置的上端夾片(110)和下端夾片(111)進(jìn)行固定； 通過(guò)吊裝鋼絞線(106)，將第一吊耳(108)和提升箱(107)與頂升支座(105)和液壓千斤頂(104)連接，再由頂升支座(105)上設(shè)置的鋼吊帶(103)，鋼吊帶(103)上設(shè)置有的第二臨時(shí)吊耳(102)將待提升鋼梁(101)與頂升支座(105)固定連接，實(shí)現(xiàn)待提升位置上的固定支撐結(jié)構(gòu)與待提升鋼梁(101)間連接，通過(guò)液壓栗站與液壓千斤頂(104)內(nèi)設(shè)置的上端夾片(110 )和下端夾片(111)的配合實(shí)現(xiàn)待提升鋼梁(101)的提升。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大噸位鋼梁液壓同步頂升施工設(shè)備，其特征在于，所述第一臨時(shí)吊耳(108)通過(guò)螺栓與所述固定支撐結(jié)構(gòu)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大噸位鋼梁液壓同步頂升施工設(shè)備，其特征在于，所述第二臨時(shí)吊耳(102)通過(guò)螺栓與待提升鋼梁(101)的梁面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大噸位鋼梁液壓同步頂升施工設(shè)備，其特征在于，所述液壓栗站包括夾片液壓栗站(202 )和千斤頂液壓栗站(203 )，所述夾片液壓栗站(202 )與液壓千斤頂(104)中的上端夾片(110)和下端夾片(111)連接，并控制多個(gè)液壓千斤頂(104)中的上端夾片(110 )和下端夾片(111)在鋼絞線上鎖緊或解鎖，所述千斤頂液壓栗站(203 )與液壓千斤頂(104)相連，并控制多個(gè)液壓千斤頂(104)中的活動(dòng)活塞(112)，所述夾片液壓栗站(202 )和千斤頂液壓栗站(203 )均與電氣自動(dòng)控制箱(201)相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種橋梁鋼梁安裝施工領(lǐng)域，具體涉及一種大噸位鋼梁液壓同步頂升施工設(shè)備，通過(guò)采用在固定支撐結(jié)構(gòu)處設(shè)置臨時(shí)吊點(diǎn)，通過(guò)液壓同步提升千斤頂沿臨時(shí)頂升吊裝鋼絞線頂升吊裝，頂升千斤頂安裝在待提升鋼梁上，提升箱設(shè)置在固定支撐結(jié)構(gòu)上，采用電氣自動(dòng)集中控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)控制兩臺(tái)或多臺(tái)液壓千斤頂同步沿著固定安裝在提升箱上的鋼絞線，拉升鋼梁的方式實(shí)現(xiàn)橋梁大噸位鋼梁安裝。相比于現(xiàn)有的吊裝設(shè)備，這種設(shè)備可以使鋼梁安裝的距離更長(zhǎng)、吊裝噸位更大、過(guò)程更高效、更安全、到位更精確，且操作簡(jiǎn)單。
【IPC分類】E01D21/00
【公開號(hào)】CN204780623
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520486148
【發(fā)明人】林用祥, 王俊, 葉顏偉
【申請(qǐng)人】中鐵二局股份有限公司, 中鐵二局第五工程有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日