一種大噸位鋼梁液壓同步頂升施工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種橋梁鋼梁安裝施工設(shè)備，特別是一種大噸位鋼梁液壓同步頂升施工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在橋梁鋼梁安裝施工中，目前橋梁鋼梁安裝通常采用纜索起重機垂直提升、浮吊吊裝或者履帶起重機等起吊設(shè)備吊裝，所述方法采用的設(shè)備體型較大不易安裝，在操作過程中操作復雜、安裝精確度不高、安全性差，并且吊裝高度有限，和吊裝噸位有限無法達到上萬噸的吊裝。
[0003]目前現(xiàn)有技術(shù)還有采用連續(xù)提升液壓千斤頂頂升的施工方法，一般是將千斤頂置于拱上或千斤頂置于梁底，通過千斤頂活塞的連續(xù)伸縮提升鋼梁就位安裝；
[0004]千斤頂置于拱上時:
[0005]一般橋梁拱肋跨度均較大，并處于高空，千斤頂及液壓油栗轉(zhuǎn)移至下一個工位時需另外設(shè)置專門的轉(zhuǎn)移設(shè)備或機構(gòu)進行高空作業(yè)，千斤頂安裝非常不方便，轉(zhuǎn)移效率低、安全威脅大，同時經(jīng)濟性差；
[0006]千斤頂置于梁底時:
[0007]需在鋼梁主體結(jié)構(gòu)上另設(shè)置臨時鋼絞線通過孔，破壞主體結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)濟性較差;
[0008]千斤頂高度超過2m，在梁底安裝較為困難；同時千斤頂安裝時必須保持梁底2m以上空間，導致鋼梁運輸?shù)轿粫r需將鋼梁抬升2m以上方能安裝千斤頂，鋼梁到現(xiàn)場后需另外采用設(shè)備舉升鋼梁，安全威脅大，經(jīng)濟性差，施工效率低，操作也不便。
[0009]目前存在的不足之處在于:操作復雜，安裝精度不佳，操作過程安全性差，吊裝高度和吊裝噸位有限，經(jīng)濟性差，施工效率低的缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的采用連續(xù)提升液壓千斤頂頂升方法頂升鋼梁時，將千斤頂置于拱上或梁底時帶來的操作復雜、安裝精度不佳、操作過程安全性差、吊裝高度和吊裝噸位有限的不足:提供一種大噸位鋼梁液壓同步頂升施工設(shè)備，該頂升施工設(shè)備操作簡單，頂升高度更高，頂升噸位更大，操作方法更安全，安裝精度高，經(jīng)濟性較好。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0012]一種大噸位鋼梁液壓同步頂升施工設(shè)備，包括連接在待提升鋼梁上的至少四組組提升部件，其中每組所提升部件包括:
[0013]第一臨時吊耳，所述第一臨時吊耳設(shè)置于待提升位置上的固定支撐結(jié)構(gòu)上，所述第一臨時吊耳與提升箱固定連接；
[0014]若干個第二臨時吊耳，若干個所述第二臨時吊耳設(shè)置在待提升鋼梁表面；
[0015]至少兩根鋼吊帶，其一端均連接在鋼梁表面的所述第二臨時吊耳上，另一端連接在頂升支座上；
[0016]液壓千斤頂，所述液壓千斤頂設(shè)置于頂升支座下端，所述液壓千斤頂包括上端夾片、下端夾片和位移傳感器，所述液壓千斤頂?shù)耐着c所述頂升支座的通孔對齊；
[0017]液壓栗站，所述液壓栗站與液壓千斤頂和電氣自動控制箱相連接；
[0018]吊裝鋼絞線，所述吊裝鋼絞線的一端與提升箱固定連接，所述吊裝鋼絞線的另一端穿過頂升支座的通孔和液壓千斤的通孔后，通過液壓千斤頂上設(shè)置的上端夾片和下端夾片進行固定；
[0019]通過吊裝鋼絞線，將第一吊耳和提升箱與頂升支座和液壓千斤頂連接，再由頂升支座上設(shè)置的鋼吊帶，鋼吊帶上設(shè)置有的第二臨時吊耳將待提升鋼梁與頂升支座固定連接，實現(xiàn)待提升位置上的固定支撐結(jié)構(gòu)與待提升鋼梁間連接，通過液壓栗站與液壓千斤頂內(nèi)設(shè)置的上端夾片和下端夾片的配合實現(xiàn)待提升鋼梁的提升。采用這種結(jié)構(gòu)，通過電器自動控制箱對液壓千斤頂中的活動活塞、上端夾片和下端夾片的控制，拉伸吊裝鋼絞線，提升頂升鋼梁，操作安裝簡單，安裝精確度高，提升距離大，提升了施工效率。
[0020]優(yōu)選的，所述第一臨時吊耳通過螺栓與所述固定支撐結(jié)構(gòu)固定連接。采用這種結(jié)構(gòu)，方便對所需頂升位置的上進行安裝與拆卸。
[0021]優(yōu)選的，所述第二臨時吊耳通過螺栓與待提升鋼梁的梁面固定連接。采用這種結(jié)構(gòu)，方便在待頂升的鋼梁上進行安裝與拆卸。
[0022]優(yōu)選的，所述液壓栗站包括夾片液壓栗站和千斤頂液壓栗站，所述夾片液壓栗站與液壓千斤頂中的上端夾片和下端夾片連接，并控制多個液壓千斤頂中的上端夾片和下端夾片，所述千斤頂液壓栗站與千斤頂相連，并控制多個液壓千斤頂中的活動活塞，所述夾片液壓栗站和千斤頂液壓栗站均與電氣自動控制箱相連接。采用這種結(jié)構(gòu)，通過電氣自動控制箱相對夾片液壓栗站和千斤頂液壓栗站的控制，調(diào)配液壓千斤頂中的上端夾片、下端夾片和液壓千斤頂中的活動活塞工作狀態(tài)，對吊裝鋼絞線進行拉伸，使操作過程簡單，提高了工作效率。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0024]本實用新型所述的一種大噸位鋼梁液壓同步頂升施工設(shè)備，通過吊裝鋼絞線，將第一吊耳和提升箱與頂升支座和液壓千斤頂連接，在由頂升支座上設(shè)置的鋼吊帶，鋼吊帶上設(shè)置有的第二臨時吊耳將待提升鋼梁與頂升支座固定連接，實現(xiàn)待提升位置上的固定支撐結(jié)構(gòu)與待提升鋼梁間連接，通過液壓栗站與液壓千斤頂內(nèi)設(shè)置的上端夾片和下端夾片的配合實現(xiàn)待提升鋼梁的提升。采用這種設(shè)備達到了操作簡單，設(shè)備安裝便捷，可移植性強的效果。
【附圖說明】
[0025]圖1為一組設(shè)備的側(cè)視圖。
[0026]圖2為電器自動控制箱控制流程圖。
[0027]圖3工作狀態(tài)主視圖。
[0028]圖4拱肋的剖視圖。
[0029]圖5頂升鋼梁的俯視視圖。
[0030]圖6工作狀態(tài)的俯視視圖。
[0031]圖中標記:待提升鋼梁-101，第二臨時吊耳-102，鋼吊帶-103，液壓千斤頂-104，頂升支座-105，吊裝鋼絞線-106，提升箱-107，第一臨時吊耳-108，已安裝拱肋-109，上端夾片-110，下端夾片-111，活動活塞-112，電器自動控制箱-201，夾片液壓栗站-202，千斤頂液壓栗站-203，位移傳感器-204，第一螺孔-401，第二螺孔-501。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0033]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]實施例1
[0035]如附圖1至6所示，本大噸位鋼梁液壓同步頂升施工設(shè)備，包括如下步驟:在待提升鋼梁101同一面上的四個頂角面上分