無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，包括聯(lián)結(jié)套筒和彈性隔振器，還包括調(diào)高螺紋件，所述聯(lián)結(jié)套筒的至少局部內(nèi)表面及調(diào)高螺紋件的至少局部外表面對應(yīng)設(shè)有螺紋，二者通過螺紋配合連接，調(diào)高螺紋件至少局部設(shè)置在彈性隔振器上方。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的支承擋塊與浮置板固化聯(lián)接或一體化設(shè)置帶來的維修和調(diào)整不便的不足，通過提供一種無需設(shè)置調(diào)高墊片，依靠螺紋結(jié)構(gòu)就可以真正實現(xiàn)浮置板精確調(diào)高并且檢修更換更方便的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，不僅可以應(yīng)用在各種軌道交通浮置道床結(jié)構(gòu)中，還可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)回轉(zhuǎn)設(shè)備彈性隔振基礎(chǔ)工程等領(lǐng)域中，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
【專利說明】
無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于振動控制領(lǐng)域，具體涉及一種隔振器件，特別是一種可廣泛用于軌道浮置板道床、設(shè)備或設(shè)備基礎(chǔ)等隔振的內(nèi)置式隔振器。
【背景技術(shù)】
[0002]振動和噪聲是人們公認的影響面最為廣泛的一種公害，也是近年來軌道交通發(fā)展所面臨的一項亟待解決的難題?，F(xiàn)有軌道交通的減振降噪技術(shù)中，實踐應(yīng)用最為成功的是構(gòu)件浮置技術(shù)，典型的是浮置道床技術(shù)，其隔振效率高，工作性能穩(wěn)定，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)的共識。專利號為ZL2004100354411的中國專利公開了一種浮置道床結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)置式浮置板在浮置板上設(shè)置通孔，通孔內(nèi)設(shè)置支承擋塊，浮置板通過支承擋塊支承于彈簧隔振器上，所述支承擋塊可以是浮置板的通孔內(nèi)壁上的混凝土構(gòu)造，也可以是嵌入混凝土的金屬預(yù)埋件，或者是浮置板的通孔內(nèi)嵌有聯(lián)結(jié)套筒，再在聯(lián)結(jié)套筒內(nèi)壁上設(shè)置支承擋塊，所述支承擋塊可以預(yù)先與聯(lián)結(jié)套筒焊接在一起，然后聯(lián)結(jié)套筒與浮置板澆注成一體。上述技術(shù)方案雖然可以順利地實現(xiàn)浮置板的彈性支承，但是由于用于支承的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)一一支承擋塊與浮置板固化聯(lián)接或一體化設(shè)置，而許多浮置道床長期處于陰暗潮濕的惡劣工作環(huán)境中，因此一旦發(fā)生支承擋塊損壞或嚴重銹蝕，維修更換將十分困難，有可能直接導(dǎo)致浮置道床無法正常工作，中斷軌道運營交通。而浮置板的設(shè)計壽命為100年，養(yǎng)護好的混凝土結(jié)構(gòu)一般可以滿足上述要求，但采用噴漆或熱鍍鋅防腐處理的普通碳鋼材料的壽命一般為20-30年，不經(jīng)過更換顯然無法滿足設(shè)計壽命要求。此外，目前浮置道床結(jié)構(gòu)中，對浮置板的調(diào)高和調(diào)平都是通過在彈簧隔振器與支承擋塊之間設(shè)置調(diào)高墊片來實現(xiàn)的，由于存在薄的調(diào)高墊片容易出現(xiàn)變形以及調(diào)高墊片種類太多的話難以區(qū)分和管理等問題，實際應(yīng)用中調(diào)高墊片的規(guī)格有限，其很難組合出任意厚度，因此無法實現(xiàn)真正的精確調(diào)高，另一方面，在應(yīng)對運營后的基礎(chǔ)沉降等問題時，還需要調(diào)整調(diào)高墊片的厚度，因此還涉及調(diào)高墊片的再次使用和管理，十分不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種無需設(shè)置調(diào)高墊片，依靠螺紋結(jié)構(gòu)就可以真正實現(xiàn)浮置板精確調(diào)高并且檢修更換更方便的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置。
[0004]本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置是這樣實現(xiàn)的，包括聯(lián)結(jié)套筒和彈性隔振器，其特征在于還包括調(diào)高螺紋件，所述聯(lián)結(jié)套筒的至少局部內(nèi)表面及調(diào)高螺紋件的至少局部外表面對應(yīng)設(shè)有螺紋，二者通過螺紋配合連接，調(diào)高螺紋件至少局部設(shè)置在彈性隔振器上方。
[0005]為了便于后期的維護和更換，還可以在聯(lián)結(jié)套筒與調(diào)高螺紋件之間設(shè)置襯套。所述襯套的結(jié)構(gòu)多種多樣，例如所述襯套的內(nèi)、外表面分別設(shè)置螺紋，聯(lián)結(jié)套筒、襯套和調(diào)高螺紋件依次通過螺紋相連;或者，所述聯(lián)結(jié)套筒垂向中心截面的內(nèi)側(cè)表面輪廓呈上部小下部大的梯形，相應(yīng)的襯套垂向中心截面的外側(cè)表面輪廓也呈梯形與其配合，襯套內(nèi)表面設(shè)置螺紋。為了防止使用過程中的滑移錯位，聯(lián)結(jié)套筒與襯套之間還可以設(shè)置定位螺釘，或者聯(lián)結(jié)套筒與襯套之間設(shè)置防止二者間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的凸凹結(jié)構(gòu)。另外，對于僅設(shè)置聯(lián)結(jié)套筒的技術(shù)方案，為了方便對聯(lián)結(jié)套筒進行維修更換，聯(lián)結(jié)套筒垂向中心截面的外側(cè)表面輪廓呈上部小下部大的梯形，并且聯(lián)結(jié)套筒的底側(cè)外部設(shè)置限位凸起。作為一種特例，可以在襯套的內(nèi)表面沿其軸向間隔地設(shè)置至少二個凸楞，所述螺紋設(shè)置凸楞上，凸楞在襯套的圓周方向均勻布置或?qū)ΨQ布置，相應(yīng)的，調(diào)高螺紋件外表面也間隔地設(shè)置至少二個連接凸楞，連接凸楞上對應(yīng)設(shè)置螺紋，凸楞上的螺紋與連接凸楞上的螺紋相互配合連接，預(yù)留通孔中相鄰?fù)估阒g的凹槽的輪廓尺寸大于連接凸楞的輪廓尺寸。必要時，襯套中相鄰?fù)估阒g的凹槽內(nèi)還可以設(shè)有限位楔塊。
[0006]為了便于加工制作，所述調(diào)高螺紋件由立柱和螺紋盤組成，立柱的下部與彈性隔振器相連，螺紋盤固定在立柱的上部。出于防止使用過程中出現(xiàn)意外轉(zhuǎn)動的考慮，在聯(lián)結(jié)套筒或襯套中對應(yīng)調(diào)高螺紋件的上端設(shè)置限位鎖緊件，所述限位鎖緊件的具體形式多種多樣，例如，其可以是卡環(huán)或限位鎖緊螺紋件等。
[0007]調(diào)高螺紋件與彈性隔振器之間通過凸凹結(jié)構(gòu)相配合，以便于二者之間彼此進行限位。為了方便旋轉(zhuǎn)調(diào)高螺紋件進行高度調(diào)節(jié)，調(diào)高螺紋件的頂端還設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括至少一個螺紋孔或凸凹結(jié)構(gòu)。
[0008]出于方便聯(lián)結(jié)套筒與浮置板之間進行快速組裝和拆分的考慮，可以在聯(lián)結(jié)套筒的外表面設(shè)置能夠與浮置板進行拆分的連接結(jié)構(gòu)。所述連接結(jié)構(gòu)的具體形式可以多種多樣，例如，所述連接結(jié)構(gòu)為聯(lián)結(jié)套筒外表面固定設(shè)置的掛接擋肩，所述掛接擋肩至少設(shè)置二個，掛接擋肩在聯(lián)結(jié)套筒的圓周方向均勻布置或者掛接擋肩在聯(lián)結(jié)套筒上對稱布置;或者，所述連接結(jié)構(gòu)為聯(lián)結(jié)套筒的外表面設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)。作為一種特例，所述螺紋結(jié)構(gòu)包括在聯(lián)結(jié)套筒的周長方向間隔地設(shè)置的至少二段子螺紋結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置中所述的彈性隔振器的具體結(jié)構(gòu)可以多種多樣，其可以是鋼彈簧阻尼隔振器、橡膠金屬復(fù)合隔振器、橡膠隔振元件、彈性聚氨酯隔振元件或空氣彈簧隔振器等，只要承載力、彈性及阻尼性能滿足使用要求，都可以應(yīng)用在本發(fā)明中，在此一并給予說明。對于一些類型的彈性隔振器，為簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，方便調(diào)高操作，也可以將調(diào)高螺紋件與彈性隔振器設(shè)置成一體。
[0010]本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，設(shè)置通過螺紋相連的聯(lián)結(jié)套筒和調(diào)高螺紋件，或者設(shè)置通過螺紋結(jié)構(gòu)彼此依次相連的聯(lián)結(jié)套筒、襯套和調(diào)高螺紋件，利用旋轉(zhuǎn)調(diào)高螺紋件的方式就可以改變調(diào)高螺紋件與聯(lián)結(jié)套筒的相對位置，從而實現(xiàn)對彈性隔振器的壓縮或釋放，進而實現(xiàn)對浮置板的頂升及調(diào)平。由于采用了螺紋結(jié)構(gòu)配合調(diào)整高度的技術(shù)方案，本發(fā)明的調(diào)高調(diào)平過程中不再需要設(shè)置調(diào)高墊板，其涉及元件更少，調(diào)整更加方便也更加精確。特別是在聯(lián)結(jié)套筒外表面設(shè)置掛接擋肩或螺紋結(jié)構(gòu)后，以及采用了圓錐臺型的聯(lián)結(jié)套筒或者增設(shè)了襯套以后，一旦螺紋結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞，也可以方便地取出聯(lián)結(jié)套筒或襯套進行更換，維修起來十分快捷，可以很好地克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0011]綜上所述，本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置不僅保持了隔振效率高，隔振性能穩(wěn)定可靠的傳統(tǒng)優(yōu)點，還具有結(jié)構(gòu)簡單，維修更換便利，能夠?qū)崿F(xiàn)準確調(diào)高等一系列新優(yōu)勢，其不僅可以應(yīng)用在各種軌道交通浮置道床結(jié)構(gòu)中，還可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)回轉(zhuǎn)設(shè)備彈性隔振基礎(chǔ)工程等領(lǐng)域中，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0013]圖2為圖1所示本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的應(yīng)用示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0015]圖4為圖3的俯視圖。
[0016]圖5為圖3所示本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的應(yīng)用示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
[0018]圖7為本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
[0019]圖8為本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之五。
[0020]圖9為本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之六。
[0021]圖10為圖9的俯視圖。
[0022]圖11為應(yīng)用圖9所示無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的浮置板中預(yù)留通孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖12為圖9所示無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置與圖11所示浮置板的裝配示意圖。
[0024]圖13為圖12的A-A剖視圖。
[0025]圖14為本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之七。
[0026]圖15為本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之八。
[0027]圖16為圖15的B-B剖視圖。
[0028]圖17為應(yīng)用圖15所示無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的浮置板中預(yù)留通孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖18為本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之九。
[0030]圖19為本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之十。
[0031]圖20為圖19的E-E剖視圖。
[0032]圖21為圖19中襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖22為圖19中調(diào)高螺紋件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]實施例一
[0035]如圖1所示無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，包括聯(lián)結(jié)套筒1、彈性隔振器2以及調(diào)高螺紋件3，所述聯(lián)結(jié)套筒I的局部內(nèi)表面及調(diào)高螺紋件3的局部外表面對應(yīng)設(shè)有螺紋，二者通過螺紋配合連接;調(diào)高螺紋件3設(shè)置在彈性隔振器2上方，二者之間通過凸凹結(jié)構(gòu)相配合，所述凸凹結(jié)構(gòu)包括彈性隔振器2的頂板4上設(shè)置凹槽以及調(diào)高螺紋件3底端對應(yīng)設(shè)置的凸起5;此夕卜，調(diào)高螺紋件的頂端設(shè)置連接結(jié)構(gòu)6，所述連接結(jié)構(gòu)6具體為一個螺紋孔，且該螺紋孔中螺紋的螺旋方向與聯(lián)結(jié)套筒I及調(diào)高螺紋件3上螺紋的螺旋方向相反。為了防止異物落入，所述聯(lián)結(jié)套筒還包括一個端蓋7。
[0036]應(yīng)用時，首先把聯(lián)結(jié)套筒與浮置板8預(yù)制成一體;再將浮置板8按照基礎(chǔ)9上劃好的邊界依次擺好;頂升調(diào)平時，將彈性隔振器2放入聯(lián)結(jié)套筒I中，再將助力扭轉(zhuǎn)工具(圖中未示出)通過螺紋孔6固定連接在調(diào)高螺紋件3上，旋轉(zhuǎn)調(diào)高螺紋件3，使調(diào)高螺紋件3底端的凸起5嵌入彈性隔振器2的頂板4上設(shè)置凹槽中，以防止調(diào)高螺紋件與彈性隔振器發(fā)生水平相對位移，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)高螺紋件3壓縮彈性隔振器2，直至浮置板達到設(shè)計高度;重復(fù)上述操作步驟，利用調(diào)高螺紋件3調(diào)整好浮置板8中所有聯(lián)結(jié)套筒I中的彈性隔振器2的壓縮量，浮置板8即脫離基礎(chǔ)9的表面被彈性隔振器2支承，再利用調(diào)高螺紋件3對每一個彈性隔振器2壓縮量進行微調(diào)，直至浮置板8達到設(shè)計的高度及水平度，完成一塊浮置板的調(diào)高和調(diào)平，具體如圖2所示;按照上述方法將所有浮置板都頂升調(diào)平，安裝剪力鉸后即可構(gòu)成最終的浮置板道床系統(tǒng)。
[0037]本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，設(shè)置通過螺紋相連的聯(lián)結(jié)套筒I和調(diào)高螺紋件3，利用旋轉(zhuǎn)調(diào)高螺紋件3的方式就可以改變調(diào)高螺紋件3與聯(lián)結(jié)套筒I的相對位置，從而實現(xiàn)對彈性隔振器2的壓縮或釋放，進而實現(xiàn)對浮置板8的頂升及調(diào)平。由于采用了螺紋結(jié)構(gòu)配合調(diào)整高度的技術(shù)方案，本發(fā)明的調(diào)高調(diào)平過程中不再需要設(shè)置調(diào)高墊板，其涉及元件更少，調(diào)整更加方便也更加精確，可以很好地克服現(xiàn)有技術(shù)難以精確調(diào)高調(diào)平的不足。
[0038]綜上所述，本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置不僅保持了隔振效率高，隔振性能穩(wěn)定可靠的傳統(tǒng)優(yōu)點，還具有結(jié)構(gòu)簡單，維修更換便利，能夠?qū)崿F(xiàn)準確調(diào)高等一系列新優(yōu)勢，其不僅可以應(yīng)用在各種軌道交通浮置道床結(jié)構(gòu)中，還可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)回轉(zhuǎn)設(shè)備彈性隔振基礎(chǔ)工程等領(lǐng)域中，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
[0039]需要指出的是，本例以連接結(jié)構(gòu)6具體為一個螺紋孔為例進行說明，在實際應(yīng)用中，也可以設(shè)置二個、三個甚至更多個螺紋孔，只要能實現(xiàn)助力扭轉(zhuǎn)工具與調(diào)高螺紋件3之間的有效固定連接都可以實現(xiàn)相似的技術(shù)效果;基于這種技術(shù)原理，調(diào)高螺紋件3上也可以不設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要與助力扭轉(zhuǎn)工具連接時，將調(diào)高螺紋件3和助力扭轉(zhuǎn)工具利用點焊等方式固定連接在一起，使用完畢后再熔斷拆分并打磨，也能很好地實現(xiàn)所述的頂升調(diào)平過程，上述技術(shù)方案都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
[0040]實施例二
[0041]如圖3和圖4所示本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，與實施例一的區(qū)別在于，聯(lián)結(jié)套筒I垂向中心截面的外側(cè)表面輪廓呈上部小下部大的梯形，并且聯(lián)結(jié)套筒I的底側(cè)外部設(shè)置限位凸起13;此外，調(diào)高螺紋件3與彈性隔振器2之間通過凸凹結(jié)構(gòu)相配合，所述凸凹結(jié)構(gòu)包括彈性隔振器2的頂板4上設(shè)置的緊固件10以及調(diào)高螺紋件3底端對應(yīng)設(shè)置的沉孔11;另外，調(diào)高螺紋件頂端設(shè)置的連接結(jié)構(gòu)6具體包括兩個固定連接銷;第四，出于防止使用過程中出現(xiàn)意外轉(zhuǎn)動的考慮，在聯(lián)結(jié)套筒I中對應(yīng)調(diào)高螺紋件3的上端設(shè)置限位鎖緊件，所述限位鎖緊件具體為卡環(huán)12。
[0042]應(yīng)用時，如圖5所示，在浮置板8上按照聯(lián)結(jié)套筒I的外形設(shè)置預(yù)留通孔，將聯(lián)結(jié)套筒I裝入預(yù)留通孔內(nèi)，并使限位凸起13嵌入浮置板8底面上預(yù)設(shè)的凹槽中，使聯(lián)結(jié)套筒無法發(fā)生旋轉(zhuǎn)；其頂升調(diào)平的過程與實施例一中的描述基本相同，在此不再重復(fù)。需要指出的是，助力扭轉(zhuǎn)工具(圖中未示出)與調(diào)高螺紋件3的連接是通過固定連接銷實現(xiàn)的。
[0043]與實施例一相比，本例所述的優(yōu)點在于:(I)聯(lián)結(jié)套筒I與浮置板8之間采用分體結(jié)構(gòu)，一旦聯(lián)結(jié)套筒I發(fā)生損壞，可以抬起浮置板8將聯(lián)結(jié)套筒I拆出，再更換新的聯(lián)結(jié)套筒，維修更換十分方便快捷，其即解決了精確調(diào)高和調(diào)平的難題，又解決了主要受力部件的維修更換難題，可以徹底解決現(xiàn)有技術(shù)的不足；(2)增設(shè)了卡環(huán)12后，可以有效防止使用過程中調(diào)高螺紋件3與聯(lián)結(jié)套筒I之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，更加安全可靠。
[0044]實施例三
[0045]如圖6所示本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，與實施例一的不同之處在于，在聯(lián)結(jié)套筒I與調(diào)高螺紋件3之間設(shè)置襯套14，所述襯套14的內(nèi)、外表面分別設(shè)置螺紋，聯(lián)結(jié)套筒
1、襯套14和調(diào)高螺紋件3依次通過螺紋相連;此外，調(diào)高螺紋件頂端設(shè)置的連接結(jié)構(gòu)6具體為一個內(nèi)六角沉孔;另外，調(diào)高螺紋件3與彈性隔振器2之間通過凸凹結(jié)構(gòu)相配合，所述凸凹結(jié)構(gòu)包括調(diào)高螺紋件底部設(shè)置的凹槽，彈性隔振器2的頂板4嵌置在調(diào)高螺紋件底部設(shè)置的凹槽中。
[0046]本例所述無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的應(yīng)用方法與實施例一中的描述基本相同，在此不再重復(fù)。與實施例一所述的技術(shù)方案相比，本例所述技術(shù)方案的優(yōu)勢在于，其設(shè)置通過螺紋結(jié)構(gòu)彼此依次相連的聯(lián)結(jié)套筒1、襯套14和調(diào)高螺紋件3，系統(tǒng)的主要著力部位在于襯套14與調(diào)高螺紋件3的配合部分，一旦發(fā)生了損壞，可以隨時將襯套14或調(diào)高螺紋件3拆除更換，十分方便，因此可以更好地克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，同時解決精確調(diào)高調(diào)平以及主要受力部件可更換這兩大難題。另外，由于增設(shè)了襯套，大大擴充了選材范圍，對于提升產(chǎn)品的性能具有更加積極的意義，例如可以采用尼龍材料制作襯套，其同時還可以起到絕緣作用。
[0047]實施例四
[0048]如圖7所示本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，與實施例三的不同之處在于，所述聯(lián)結(jié)套筒I垂向中心截面的內(nèi)側(cè)表面輪廓呈上部小下部大的梯形，相應(yīng)的襯套14垂向中心截面的外側(cè)表面輪廓也呈梯形與其配合，襯套14內(nèi)表面設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)與調(diào)高螺紋件配合；此外，為了防止使用過程中的滑移錯位，聯(lián)結(jié)套筒I與襯套14之間設(shè)有定位螺釘21;另外，為了便于加工制作，本例中，所述調(diào)高螺紋件由立柱16和螺紋盤15組成，立柱16的下部與彈性隔振器2通過定位銷18相連，其中定位銷18固定在彈性隔振器2的頂板4中部，螺紋盤15通過緊固件17固定在立柱16的上部;第四，螺紋盤15頂部設(shè)置的連接結(jié)構(gòu)6具體為兩個固定銷孔6;第五，出于防止使用過程中出現(xiàn)意外轉(zhuǎn)動的考慮，在襯套14中對應(yīng)螺紋盤15的上端設(shè)置限位鎖緊件，所述限位鎖緊件具體為限位鎖緊螺紋件19，限位鎖緊螺紋件19的上部也設(shè)置兩個固定銷孔20，用于與助力扭轉(zhuǎn)工具連接，以便于后期的維修保養(yǎng)。
[0049]本例所述無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的應(yīng)用方法與實施例三基本相同。與實施例三相比，本例所述技術(shù)方案的優(yōu)點在于:(I)調(diào)高螺紋件由立柱16和螺紋盤15共同組成，其結(jié)構(gòu)更加輕便，同時易于加工制作，有利于降低產(chǎn)品成本；(2)聯(lián)結(jié)套筒I與襯套14通過錐面進行配合，相比螺紋結(jié)構(gòu)，無論在加工成本還是裝配難度上都大大降低，性價比更高，維修拆分和安裝也更加快捷方便。
[0050]需要指出的是，基于本例及實施例二中的技術(shù)原理，除了設(shè)置定位螺釘21外，聯(lián)結(jié)套筒I與襯套12之間也可以設(shè)置防止二者間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的凸凹結(jié)構(gòu);此外，也可以在襯套中對應(yīng)螺紋盤15的上端設(shè)置卡環(huán)，用以防止發(fā)生易外轉(zhuǎn)動，這些都是基于本發(fā)明技術(shù)原理的簡單變化，在此僅以文字給予說明，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
[0051 ] 實施例五
[0052]如圖8所示本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，與實施例四的不同之處在于，調(diào)高螺紋件3僅由螺紋盤構(gòu)成;此外，調(diào)高螺紋件3與彈性隔振器2之間通過凸凹結(jié)構(gòu)相連，所述凸凹結(jié)構(gòu)包括頂板4上設(shè)置的四個定位銷22及調(diào)高螺紋件3中部設(shè)置的中心通孔，定位銷22的上部位于中心通孔內(nèi)。
[0053]與實施例四相比，本例所述無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置涉及元件更少，結(jié)構(gòu)更加簡單。
[0054]實施例六
[0055]如圖9和圖10所示本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，與實施例一的不同之處在于，聯(lián)結(jié)套筒I的全部內(nèi)表面均設(shè)置螺紋;此外，調(diào)高螺紋件3的外表面也全部設(shè)置螺紋；另夕卜，調(diào)高螺紋件3與彈性隔振器2之間通過凸凹結(jié)構(gòu)相連，所述凸凹結(jié)構(gòu)包括頂板4上設(shè)置的四個定位銷22及調(diào)高螺紋件3中部設(shè)置的中心通孔，定位銷22的上部位于中心通孔內(nèi)；第四，調(diào)高螺紋件3頂部設(shè)置的連接結(jié)構(gòu)6具體為兩個固定銷孔;第五，出于防止使用過程中出現(xiàn)意外轉(zhuǎn)動的考慮，在聯(lián)結(jié)套筒I中對應(yīng)調(diào)高螺紋件3的上端設(shè)置限位鎖緊件，限位鎖緊件具體為限位鎖緊螺紋件19，限位鎖緊螺紋件19的上部也設(shè)置兩個固定銷孔20;第六，聯(lián)結(jié)套筒I的外表面設(shè)置能夠與浮置板進行拆分的連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)具體為聯(lián)結(jié)套筒I外表面固定設(shè)置的三個掛接擋肩23，三個掛接擋肩23位于聯(lián)結(jié)套筒的下部并且在聯(lián)結(jié)套筒I的圓周方向均勻布置。
[0056]應(yīng)用時，如圖11所示，在浮置板8上預(yù)先設(shè)置與本例所述無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置相匹配的預(yù)留通孔24，該預(yù)留通孔24與本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的外輪廓形狀相對應(yīng)，且大小相容，其中預(yù)留通孔24中的三個豁口 C與聯(lián)結(jié)套筒I的外表面固定設(shè)置三個掛接擋肩23相對應(yīng);裝配時，如圖12所示，先將本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的聯(lián)結(jié)套筒I裝入預(yù)留通孔24內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)一個角度，本例中大約旋轉(zhuǎn)60°，再依次將彈性隔振器2和調(diào)高螺紋件3以及限位鎖緊螺紋件19裝入聯(lián)結(jié)套筒I中，使浮置板8被彈性隔振器2彈性支撐，需要指出的是，為了防止聯(lián)結(jié)套筒I在預(yù)留通孔24中發(fā)生水平轉(zhuǎn)動，在浮置板8的底部局部設(shè)置限位凹槽29，限位凹槽29的位置和數(shù)量與掛接擋肩23相對應(yīng)，裝配時使聯(lián)結(jié)套筒I夕卜表面固定設(shè)置的三個掛接擋肩23嵌置在所述限位凹槽29內(nèi)，最后，為了防止異物落入，同時也可以防止聯(lián)結(jié)套筒I意外發(fā)生水平轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致掛接擋肩23轉(zhuǎn)至豁口C而脫出，最終在三個豁口 C處還設(shè)置楔柱25，其構(gòu)成的浮置道床結(jié)構(gòu)如圖13所示。
[0057]與實施例一相比，本例所述技術(shù)方案的優(yōu)點在于:(I)由于增設(shè)了限位鎖緊螺紋件19，可以有效防止調(diào)高螺紋件3在使用過程中意外旋轉(zhuǎn)滑脫，更加安全可靠；(2)調(diào)高螺紋件3的材料使用量更少，有利于降低產(chǎn)品成本；(3)在應(yīng)用時，本例所述無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置的聯(lián)結(jié)套筒與浮置板始終保持分體結(jié)構(gòu)，因此可以根據(jù)需要隨時拆出聯(lián)結(jié)套筒進行維修和更換，其即解決了精確調(diào)高和調(diào)平的難題，又解決了主要受力部件的維修更換難題，可以徹底解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0058]當(dāng)然，本例僅以聯(lián)結(jié)套筒外表面下部固定設(shè)置的三個掛接擋肩為例進行說明，基于本例公開的技術(shù)原理，掛接擋肩也可以設(shè)置二個或者多于三個，只要能夠?qū)崿F(xiàn)可靠掛接都能適合本發(fā)明需要，為保持聯(lián)結(jié)套筒受力均衡，所述掛接擋肩在聯(lián)結(jié)套筒的圓周方向均勻布置或者掛接擋肩在聯(lián)結(jié)套筒上對稱布置;此外，掛接擋肩也可以設(shè)置在聯(lián)結(jié)套筒外表面的其他位置，只需要在浮置板上設(shè)置相應(yīng)的限位凹槽與掛接擋肩相配合即可，例如掛接擋肩可以設(shè)置在聯(lián)結(jié)套筒外表面的中部，相應(yīng)的在浮置板板體中部設(shè)置限位凹槽與掛接擋肩相配合，也能實現(xiàn)相似的技術(shù)效果。上述這些技術(shù)方案都是基于本例所述技術(shù)原理的簡單變化，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中，在此僅以文字給予說明，不再另外附圖。
[0059]實施例七
[0060]如圖13所示本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，與實施例六的不同之處在于，所述連接結(jié)構(gòu)為聯(lián)結(jié)套筒的外表面設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)26。
[0061]應(yīng)用時，在浮置板的預(yù)留通孔側(cè)壁上設(shè)置相應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)與聯(lián)結(jié)套筒配合連接即可，在此不再另外【附圖說明】，本例所述技術(shù)方案與實施例六所述技術(shù)方案具有相似的優(yōu)點，在此不再重復(fù)。
[0062]實施例八
[0063]如圖15和圖16所示本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，與實施例七的區(qū)別在于，聯(lián)結(jié)套筒的外表面設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)包括在聯(lián)結(jié)套筒的周長方向間隔地設(shè)置的三段子螺紋結(jié)構(gòu)27。
[0064]應(yīng)用時，如圖17所示，在與其配合使用的浮置板8中，在預(yù)留通孔24除與子螺紋結(jié)構(gòu)27對應(yīng)設(shè)置三個豁口 C外，還在三個向內(nèi)的凸起D處側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置與子螺紋結(jié)構(gòu)27相配合的螺紋結(jié)構(gòu)(圖中未具體示出)，裝配時，將聯(lián)結(jié)套筒I放入預(yù)留通孔24中，再旋轉(zhuǎn)聯(lián)結(jié)套筒I，利用子螺紋結(jié)構(gòu)27與凸起D處側(cè)壁上設(shè)置的螺紋結(jié)構(gòu)相互嚙合，實現(xiàn)聯(lián)結(jié)套筒與浮置板之間的連接，再利用楔柱堵住豁口 C，防止聯(lián)結(jié)套筒I發(fā)生水平相對旋轉(zhuǎn)而意外脫出。
[0065]與實施例七相比，本例所述技術(shù)方案的優(yōu)勢在于:應(yīng)用時，聯(lián)結(jié)套筒與浮置板之間的組裝和拆分更加快捷，有利于提高施工速度和方便后期的維修保養(yǎng);另一方面，從材料的使用上來看，本例所述的聯(lián)結(jié)套筒用料更少，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0066]本例僅以聯(lián)結(jié)套筒的周長方向間隔地設(shè)置的三段子螺紋結(jié)構(gòu)27為例進行說明，在實際應(yīng)用中，根據(jù)工程的需要不同，聯(lián)結(jié)套筒上的子螺紋結(jié)構(gòu)27也可以間隔地設(shè)置二段、四段甚至更多段，為保證受力均勻，所述子螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)沿預(yù)留通孔的圓周方向均布或?qū)ΨQ布置，相應(yīng)的浮置板的預(yù)留通孔處設(shè)置相應(yīng)數(shù)量和尺寸的豁口 C及凸起D與聯(lián)結(jié)套筒配合即可，也能實現(xiàn)同樣的技術(shù)效果;此外，為防止聯(lián)結(jié)套筒與浮置板配合后意外轉(zhuǎn)動滑脫，可以至少在一個豁口 C內(nèi)設(shè)置楔柱，這些技術(shù)方案都是基于本例技術(shù)原理的簡單變化，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
[0067]實施例九
[0068]如圖18所示本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，與實施例二的區(qū)別在于，彈性隔振器2具體為橡膠塊制成的橡膠隔振元件，其與調(diào)高螺紋件3預(yù)先硫化加工成一體。
[0069]與實施例二所述技術(shù)方案相比，本例所述技術(shù)方案中，由于將調(diào)高螺紋件與彈性隔振器一體化設(shè)置，整體性更好，因此產(chǎn)品涉及的元件更少，結(jié)構(gòu)更加簡單，調(diào)高操作也更加方便。當(dāng)然，基于本例所述的技術(shù)原理，彈性隔振器也可以采用橡膠金屬復(fù)合隔振器、彈性聚氨酯隔振元件等其他形式的彈性隔振器;另外，根據(jù)彈性隔振器所選用的材質(zhì)不同，彈性隔振器與調(diào)高螺紋件一體化連接的方式除了采用硫化外，還可以是焊接、鉚接、緊固件連接、卡扣連接或粘接等其他連接方式，也都可以起到相同的技術(shù)效果，都是基于本例技術(shù)原理的簡單變化，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
[0070]實施例十
[0071]如圖19、圖20、圖21和圖22所示本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，與實施例五的區(qū)別在于，襯套14的內(nèi)表面沿其軸向間隔地設(shè)置三個凸楞42，所述螺紋設(shè)置凸楞42上，凸楞42在襯套的圓周方向均勻布置，相應(yīng)的，調(diào)高螺紋件3外表面也間隔地設(shè)置三個連接凸楞43，連接凸楞43上對應(yīng)設(shè)置螺紋，凸楞42上的螺紋與連接凸楞43上的螺紋相互配合連接，襯套14中相鄰?fù)估?2之間的凹槽41的輪廓尺寸大于連接凸楞43的輪廓尺寸;此外，為防止調(diào)高螺紋件3與襯套14之間發(fā)生非預(yù)期的水平相對轉(zhuǎn)動，在其中一個凹槽41內(nèi)設(shè)有彈性橡膠材料制成的限位楔塊40;另外，調(diào)高螺紋件3局部位于彈性隔振器2上方，彈性隔振器2部分嵌設(shè)在調(diào)高螺紋件3中；第四，調(diào)高螺紋件3頂部中間設(shè)置的連接結(jié)構(gòu)6具體為一個近似于螺栓頭形狀的六棱柱形凸起。
[0072]與實施例五相比，本例所述技術(shù)方案中，由于襯套14與調(diào)高螺紋件3之間僅通過凸楞42及連接凸楞43上對應(yīng)設(shè)置的螺紋結(jié)構(gòu)配合相連，其裝配過程更加快捷高效，組裝和拆分更加快捷，有利于提高調(diào)高調(diào)平施工速度和方便后期的維修保養(yǎng)，另一方面，從材料的使用上來看，本例所述的襯套和調(diào)高螺紋件用料更少，螺紋加工量也更少，有利于降低生產(chǎn)成本;此外，調(diào)高螺紋件3僅局部位于彈性隔振器2上方，因此占用的高度空間更少，可以適用于較薄的浮置板，大大提高了產(chǎn)品的適用范圍。此外，連接結(jié)構(gòu)6設(shè)置成螺栓頭形狀的凸起，利用板手等工具就可以完成高度調(diào)整，十分方便，當(dāng)然，除已提到的六棱柱形凸起外，連接結(jié)構(gòu)6還可以設(shè)置成四邊形凸起、五邊形凸起、內(nèi)六角沉孔、四邊形沉孔或五邊形沉孔等其他結(jié)構(gòu)形式，只要便于與助力工具進行配合實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)調(diào)高螺紋件，都可以起到相同的技術(shù)效果，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。需要指出的是，由于本例所述技術(shù)方案中，調(diào)高螺紋件3上的螺紋結(jié)構(gòu)與襯套內(nèi)壁上的螺紋結(jié)構(gòu)僅能在一定轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)配合，因此在使用時可以利用千斤頂?shù)裙ぞ邔⒄{(diào)高螺紋件在襯套中大概裝配到位，再利用調(diào)高螺紋件3上的螺紋結(jié)構(gòu)與襯套14內(nèi)壁上的螺紋結(jié)構(gòu)配合進行小行程的高度精確調(diào)整，此類結(jié)構(gòu)與全螺紋結(jié)構(gòu)相比，即可以實現(xiàn)快速到位，又可以實現(xiàn)精確調(diào)整，能夠大大提升操作效率。
[0073]本例僅以襯套的內(nèi)壁上沿其軸向間隔地設(shè)置三個凸楞，相應(yīng)的調(diào)高螺紋件外表面也間隔地設(shè)置三個連接凸楞與其配合為例進行說明，在實際應(yīng)用中，根據(jù)工程的需要不同，襯套的內(nèi)壁上也可以間隔地設(shè)置二個凸楞、四個凸楞甚至更多個凸楞，為保證受力均勻，所述凸楞沿襯套的圓周方向均布或?qū)ΨQ布置，相應(yīng)的調(diào)高螺紋件外表面也間隔地設(shè)置同等數(shù)量的連接凸楞與其配合，也能實現(xiàn)同樣的技術(shù)效果;此外，為防止調(diào)高螺紋件與襯套配合后意外轉(zhuǎn)動滑脫，可以至少在一個凹槽內(nèi)設(shè)置限位楔塊，當(dāng)然，因為限位鎖緊螺紋件19與調(diào)高螺紋件3具有較大的接觸配合表面，如果二者表面粗糙度足夠大，也可以省略限位楔塊，這些技術(shù)方案都是基于本例技術(shù)原理的簡單變化，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
[0074]本發(fā)明無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置中所述的彈性隔振器的具體結(jié)構(gòu)可以多種多樣，其可以是鋼彈簧阻尼隔振器、橡膠金屬復(fù)合隔振器、橡膠隔振元件、彈性聚氨酯隔振元件或空氣彈簧隔振器等，只要承載力、彈性及阻尼性能滿足使用要求，都可以應(yīng)用在本發(fā)明中，在此一并給予說明。
[0075]需要指出的是，為了看清產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)，避免混亂，在附圖中并未按照實際投影關(guān)系畫出螺紋結(jié)構(gòu)在附圖中的線條，特此說明。此外，本發(fā)明的實施例主要是為了方便理解本發(fā)明的技術(shù)原理，并不局限于上述實施例記載的內(nèi)容，上述實施例記載的技術(shù)內(nèi)容也可以進行交叉使用，基于本發(fā)明技術(shù)原理，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對上述實施例所述技術(shù)方案重新進行組合或利用同類技術(shù)對其中某些元件進行簡單替換，只要基于本發(fā)明的技術(shù)原理，都在本發(fā)明要求的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，包括聯(lián)結(jié)套筒和彈性隔振器，其特征在于還包括調(diào)高螺紋件，所述聯(lián)結(jié)套筒的至少局部內(nèi)表面及調(diào)高螺紋件的至少局部外表面對應(yīng)設(shè)有螺紋，二者通過螺紋配合連接，調(diào)高螺紋件至少局部設(shè)置在彈性隔振器上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒與調(diào)高螺紋件之間設(shè)有襯套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于所述襯套的內(nèi)、外表面分別設(shè)置螺紋，聯(lián)結(jié)套筒、襯套和調(diào)高螺紋件依次通過螺紋相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于襯套的內(nèi)表面沿其軸向間隔地設(shè)置至少二個凸楞，所述螺紋設(shè)置凸楞上，凸楞在襯套的圓周方向均勻布置或?qū)ΨQ布置，相應(yīng)的，調(diào)高螺紋件外表面也間隔地設(shè)置至少二個連接凸楞，連接凸楞上對應(yīng)設(shè)置螺紋，凸楞上的螺紋與連接凸楞上的螺紋相互配合連接，預(yù)留通孔中相鄰?fù)估阒g的凹槽的輪廓尺寸大于連接凸楞的輪廓尺寸。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于所述聯(lián)結(jié)套筒垂向中心截面的內(nèi)側(cè)表面輪廓呈上部小下部大的梯形，相應(yīng)的襯套垂向中心截面的外側(cè)表面輪廓也呈梯形與其配合，襯套內(nèi)表面設(shè)置螺紋。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒與襯套之間設(shè)置定位螺釘，或者聯(lián)結(jié)套筒與襯套之間設(shè)置防止二者間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的凸凹結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于所述調(diào)高螺紋件由立柱和螺紋盤組成，立柱的下部與彈性隔振器相連，螺紋盤設(shè)置在立柱的上部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒中對應(yīng)調(diào)高螺紋件的上端設(shè)置限位鎖緊件。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于襯套中對應(yīng)調(diào)高螺紋件的上端設(shè)置限位鎖緊件。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于調(diào)高螺紋件與彈性隔振器之間通過凸凹結(jié)構(gòu)相配合。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒垂向中心截面的外側(cè)表面輪廓呈上部小下部大的梯形，并且聯(lián)結(jié)套筒的底側(cè)外部設(shè)置限位凸起。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于調(diào)高螺紋件的頂端還設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括至少一個螺紋孔或凸凹結(jié)構(gòu)。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒的外表面設(shè)置能夠與浮置板進行拆分的連接結(jié)構(gòu)。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于所述連接結(jié)構(gòu)為聯(lián)結(jié)套筒外表面固定設(shè)置的掛接擋肩，所述掛接擋肩至少設(shè)置二個，掛接擋肩在聯(lián)結(jié)套筒的圓周方向均勻布置或者掛接擋肩在聯(lián)結(jié)套筒上對稱布置。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于所述連接結(jié)構(gòu)為聯(lián)結(jié)套筒的外表面設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于所述螺紋結(jié)構(gòu)包括在聯(lián)結(jié)套筒的周長方向間隔地設(shè)置的至少二段子螺紋結(jié)構(gòu)。17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無級調(diào)高型內(nèi)置式隔振裝置，其特征在于調(diào)高螺紋件與彈性隔振器設(shè)置成一體。
【文檔編號】E02D27/44GK106049198SQ201610574372
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】尹學(xué)軍, 徐建, 畢湘利, 葛世平, 陳彬, 劉加華, 王建立, 孔祥斐, 王乾安, 劉揚, 董國憲, 王建, 黃俊飛, 劉興龍, 李維贊
【申請人】隔而固(青島)振動控制有限公司, 尹學(xué)軍