非落地內(nèi)力平衡式現(xiàn)澆梁支撐架及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于現(xiàn)澆連續(xù)梁膺架技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種非落地內(nèi)力平衡式現(xiàn)澆梁支撐架及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代橋梁施工技術(shù)的發(fā)展，預(yù)應(yīng)力在橋梁中得到了廣泛的應(yīng)用，致使大跨度超寬現(xiàn)澆連續(xù)梁越來越廣泛的應(yīng)用在公路、鐵路橋梁中。在膺架法梁體現(xiàn)澆施工中主要方法有腳手架及鋼管支撐架兩種。而這兩種方法大多數(shù)需要原地面處理或設(shè)置臨時(shí)基礎(chǔ)，造成材料浪費(fèi)的同時(shí)增加了施工的質(zhì)量和施工安全的風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]在《一種大跨度非落地式現(xiàn)澆梁膺架及其施工方法》專利號(hào)CN201320250546中率先提出了非落地現(xiàn)澆膺架的設(shè)計(jì)理念，但是其設(shè)計(jì)存在以下不足:
[0004]1.斜支撐桿結(jié)構(gòu)受力不合理。
[0005]斜支撐桿件為拉彎桿件，大大降低了鋼管的支撐能力，影響結(jié)構(gòu)安全與穩(wěn)定性。在斜桿上下兩端沒有設(shè)置水平撐桿和拉桿，使墩臺(tái)承受多余水平剪力影響結(jié)構(gòu)安全，并且受到不能傾斜角度超多45°的限制，限制了支架的應(yīng)用范圍。
[0006]2.歐拉公式解讀不準(zhǔn)確。
[0007]歐拉公式解讀不準(zhǔn)確表現(xiàn)在墩身預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確和斜桿設(shè)置不正確兩個(gè)方面，由于斜桿比立桿自由受壓長度長，所以斜桿的系桿數(shù)量要大于等于立桿的系桿數(shù)量，他立桿的系桿設(shè)置3個(gè)，斜桿的系桿設(shè)置2個(gè)，明顯對(duì)軸心受壓歐拉公式的解讀不正確。
[0008]3.一次分配梁貝雷梁沒有按照等荷載分配，照成材料浪費(fèi)，施工成本增加，受力變形不均勻。
[0009]4.落架采取砂桶，砂桶加工工藝復(fù)雜，高度不可調(diào)，使用不靈活。
[0010]因此現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中亟需要一種新型的技術(shù)方案來解決這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種非落地內(nèi)力平衡式現(xiàn)澆梁支撐架及其施工方法，用來解決橋梁施工在復(fù)雜地質(zhì)條件下大跨度連續(xù)梁施工難度大，施工成本高，質(zhì)量難控制和墩身水平抗剪能力差；在《一種大跨度非落地式現(xiàn)澆梁膺架及其施工方法》專利號(hào)CN201320250546中率先提出了非落地現(xiàn)澆膺架的設(shè)計(jì)理念，但是其設(shè)計(jì)卻存在諸多缺陷等技術(shù)問題。
[0012]一種非落地內(nèi)力平衡式現(xiàn)澆梁支撐架，其特征是:包括承臺(tái)、承臺(tái)預(yù)埋鋼板、墩身、墩身預(yù)埋鋼板、立桿、卸載鋼支座、斜支撐桿、水平撐桿、水平拉桿、雙拼工字鋼、貝雷梁、水平系桿、系桿、方木、竹膠板，所述承臺(tái)預(yù)埋鋼板通過地腳螺栓與承臺(tái)的上部固定連接，承臺(tái)預(yù)埋鋼板與承臺(tái)的上部之間設(shè)置有不小于50mm的間隙；所述墩身預(yù)埋鋼板通過地腳螺栓與墩身的側(cè)壁固定連接，墩身預(yù)埋鋼板與墩身的側(cè)壁之間設(shè)置有不小于50_的間隙；所述立桿的一端與承臺(tái)預(yù)埋鋼板固定連接，立桿的另一端與卸載鋼支座連接，立桿有兩列，每列立桿的數(shù)量為3個(gè)或者3個(gè)以上，每列立桿均勻分布在相應(yīng)的承臺(tái)上，同時(shí)兩列立桿一一對(duì)應(yīng)布置；所述斜支撐桿的一端與承臺(tái)預(yù)埋鋼板固定連接，斜支撐桿的另一端與卸載鋼支座連接，斜支撐桿有兩列，每列斜支撐桿的數(shù)量和安裝位置均與同一個(gè)承臺(tái)上的立桿一一對(duì)應(yīng)布置；所述水平撐桿的兩端分別與兩個(gè)對(duì)應(yīng)的斜支撐桿固定連接卸載鋼支座的一端固定連接；所述水平拉桿的兩端分別與兩個(gè)對(duì)應(yīng)的斜支撐桿固定連接承臺(tái)預(yù)埋鋼板的一端固定連接；所述雙拼工字鋼的下部與卸載鋼支座連接，所述貝雷梁固定安裝在雙拼工字鋼的上部；所述水平系桿沿水平方向分別固定連接立桿、斜支撐桿和墩身預(yù)埋鋼板；所述系桿分別固定連接立桿、斜支撐桿和水平系桿；所述方木鋪設(shè)在貝雷梁的上部，方木的數(shù)量為2根或者2根以上，相鄰兩根方木之間的間距為40?60cm ;所述竹膠板鋪設(shè)在方木的上部。
[0013]一種非落地內(nèi)力平衡式現(xiàn)澆梁支撐架的施工方法，其特征是:包括以下步驟，
[0014]步驟一、澆筑承臺(tái)和墩身
[0015]安裝固定承臺(tái)模具和墩身模具，并且分別在承臺(tái)模具和墩身模具中預(yù)埋承臺(tái)預(yù)埋鋼板和墩身預(yù)埋鋼板，使承臺(tái)預(yù)埋鋼板與承臺(tái)的上部之間留有不小于50mm的間隙，墩身預(yù)埋鋼板與墩身的側(cè)壁之間留有不小于50_的間隙，
[0016]混凝土澆筑承臺(tái)和混凝土墩身，混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后，拆除承臺(tái)模具和墩身模具;
[0017]步驟二、安裝支架
[0018]立桿直立放置在承臺(tái)預(yù)埋鋼板上，通過焊接或者通過法蘭盤連接方式固定連接立桿與承臺(tái)預(yù)埋鋼板，使立桿垂直于承臺(tái)預(yù)埋鋼板，在墩身預(yù)埋鋼板與立桿之間焊接水平系桿，
[0019]吊車吊起斜支撐桿的上部，斜支撐桿的下底面與承臺(tái)預(yù)埋鋼板通過焊接或者通過法蘭盤連接方式固定連接，斜支撐桿的上端通過焊接或者法蘭盤連接方式與水平撐桿連接，斜支撐桿的下端通過焊接或者法蘭盤連接方式與水平拉桿連接，水平撐桿、水平拉桿和兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的斜支撐桿構(gòu)成等腰梯形結(jié)構(gòu)，在立桿與斜支撐桿之間焊接水平系桿，
[0020]立桿的上部和斜支撐桿的上部固定安裝卸載鋼支座，
[0021]卸載鋼支座的上部固定安裝雙拼工字鋼，
[0022]雙拼工字鋼的上部固定安裝貝雷梁；
[0023]步驟三、重復(fù)步驟二兩次或者兩次以上；
[0024]步驟四、鋪設(shè)方木和竹膠板
[0025]貝雷梁的上部鋪設(shè)方木，相鄰兩根方木之間的間距為40?60cm，
[0026]方木的上部鋪設(shè)厚度為2cm的竹膠板，非落地內(nèi)力平衡式現(xiàn)澆梁支撐架的施工完成。
[0027]所述立桿與承臺(tái)預(yù)埋鋼板的固定連接方式為焊接或者法蘭盤連接。
[0028]所述斜支撐桿與承臺(tái)預(yù)埋鋼板的固定連接方式為焊接或者法蘭盤連接。
[0029]所述連接斜支撐桿的系桿的數(shù)量大于或等于連接立桿的系桿的數(shù)量。
[0030]通過上述設(shè)計(jì)方案，本發(fā)明可以帶來如下有益效果:
[0031]1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)靈活、拆裝方便，可極大地加快施工進(jìn)度；
[0032]2、本發(fā)明所使用的材料可重復(fù)利用，節(jié)約資源，減少施工成本；
[0033]3、本發(fā)明用于現(xiàn)澆連續(xù)梁和連續(xù)鋼構(gòu)施工中，可不進(jìn)行地基處理，降低了施工造價(jià)和施工中的安全風(fēng)險(xiǎn)；
[0034]4、本發(fā)明適于應(yīng)用在某些特殊的地質(zhì)或施工環(huán)境中，對(duì)于不能采用滿堂支架施工或必須采用地基處理后才能采用膺架法施工的地點(diǎn)，能有效避免施工工期長，施工成本大，資源浪費(fèi)等問題。
[0035]5、斜支撐桿上方設(shè)置水平撐桿，斜支撐桿下方設(shè)置水平拉桿，形成內(nèi)力平衡系統(tǒng)，去除了對(duì)承臺(tái)和墩身產(chǎn)生多余剪力和斜支撐桿的傾斜角度不能大于45°的限制，使用更加靈活方便。
[0036]6、一次分配貝雷梁設(shè)計(jì)時(shí)采用等荷載條格分割法，受力更均勻合理；
[0037]7、卸載鋼支座的應(yīng)用比砂桶加工簡單、高度可調(diào)性大、安全可靠。
【附圖說明】
[0038]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
[0039]圖1為本發(fā)明非落地內(nèi)力平衡式現(xiàn)澆梁支撐架在順橋方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖2為本發(fā)明非落地內(nèi)力平衡式現(xiàn)澆梁支撐架在橫橋方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3為本發(fā)明非落地內(nèi)力平衡式現(xiàn)澆梁支撐架的施工方法的流程框圖。
[0042]圖中1-承臺(tái)、2-承臺(tái)預(yù)埋鋼板、3-墩身、4-墩身預(yù)埋鋼板、5-立桿、6-卸載鋼支座、7-斜支撐桿、8-水平撐桿、9-水平拉桿、10-雙拼工字鋼、11-貝雷梁、12-水平系桿、13-系桿、14-方木、15-竹膠板。
【具體實(shí)施方式】
[0043]如圖所示，一種非落地內(nèi)力平衡式現(xiàn)澆梁支撐架，其特征是:包括承臺(tái)1、承臺(tái)預(yù)埋鋼板2、墩身3、墩身預(yù)埋鋼板4、立桿5、卸載鋼支座6、斜支撐桿7、水平撐桿8、水平拉桿9、雙拼工字鋼10、貝雷梁11、水平系桿12、系桿13、方木14、竹膠板15，所述承臺(tái)預(yù)埋鋼板2通過地腳螺栓與承臺(tái)I的上部固定連接，承臺(tái)預(yù)埋鋼板2與承臺(tái)I的上部之間設(shè)置有不小于50_的間隙；所述墩身預(yù)埋鋼板4通過地腳螺栓與墩身3的側(cè)壁固定連接，墩身預(yù)埋鋼板4與墩身3的側(cè)壁之間設(shè)置有不小于50mm的間隙；所述立桿5的一端與承臺(tái)預(yù)埋鋼板2固定連接，立桿5的另一端與卸載鋼支座6連接，立桿5有兩列，每列立桿5的數(shù)量為3個(gè)或者3個(gè)以上，每列立桿5均勻分布在相應(yīng)的承臺(tái)I上，同時(shí)兩列立桿5 —一對(duì)應(yīng)布置；所述斜支撐桿7的一端與承臺(tái)預(yù)埋鋼板2固定連接，斜支撐桿7的另一端與卸載鋼支座6連接，斜支撐桿7有兩列，每列斜支撐桿7的數(shù)量和安裝位置均與同一個(gè)承臺(tái)I上的立桿5 —一對(duì)應(yīng)布置；所述水平撐桿8的兩端分別與兩個(gè)對(duì)應(yīng)的斜支撐桿7固定連接卸載鋼支座6的一端固定連接；所述水平拉桿9的兩端分別與兩個(gè)對(duì)應(yīng)的斜支撐桿7固定連接承臺(tái)預(yù)埋鋼板2的一端固定連接；所述雙拼工字鋼10的下部與卸載鋼支座6連接，所述貝雷梁11固定安裝在雙拼工字鋼10的上部；所述水平系桿12沿水平方向分別固定連接立桿5、斜支撐桿7和墩身預(yù)埋鋼板4 ;所述系桿13分別固定連接立桿5、斜支撐桿7和水平系桿12 ;所述方木14鋪設(shè)在貝雷梁11的上部，方木14的數(shù)量為2根或者2根以上，相鄰兩根方木14之間的間距為40?60cm ;所述竹膠板15鋪設(shè)在方木14的上部。
[0044]一種非落地內(nèi)力平衡式現(xiàn)澆梁支撐架的施工方法，其特征是:包括以下步驟，
[0045]步驟一、澆筑承臺(tái)I和墩身3
[0046]安裝固定承臺(tái)I模具和墩身3模具，并且分別在承臺(tái)I模具和墩身3模具中預(yù)埋承臺(tái)預(yù)埋鋼板2和墩身預(yù)埋鋼