專利名稱：用沖擊壓實(shí)進(jìn)行混凝土道路更新的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土道路更新的方法，特別是一種用沖擊壓實(shí)進(jìn)行混凝土道路更新的方法。
現(xiàn)有的混凝土道路的更新方法是先將該擬更新的混凝土路面層破碎，并將破碎的混凝土渣塊移去，原混凝土層下面的各墊層也需要移去，用新的各墊層填入并壓實(shí)，在表面上鋪設(shè)混凝土或?yàn)r青。當(dāng)破碎該混凝土路面時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)是采用不連續(xù)的緩慢的強(qiáng)夯沖擊方法，施工效率低，時(shí)間長(zhǎng)，且需將破碎的混凝土渣塊移去，既費(fèi)時(shí)間又費(fèi)資金。
本發(fā)明目的是提供一種用沖擊壓實(shí)進(jìn)行混凝土道路更新的方法，它具有快速、連續(xù)破碎該混凝土層，節(jié)省土方移送量的優(yōu)點(diǎn)，大大加快施工進(jìn)度，節(jié)約投資。
本發(fā)明是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。該混凝土道路更新的方法是在擬更新的原混凝土道路路面上，用沖擊壓實(shí)裝置滾動(dòng)沖擊，將該混凝土道路路面破碎?？梢赃B續(xù)、快速地將擬更新的原混凝土路面沖擊破碎成渣塊，然后進(jìn)行以下的施工。有二種方式(1)將已被破碎的混凝土道路渣塊做為墊層，再次用沖擊壓實(shí)裝置將其沖擊破碎至適當(dāng)尺寸并壓實(shí)，并在該墊層上鋪設(shè)新的基層和混凝土或?yàn)r青路面層。這樣就省去了將該破碎的混凝土渣塊及其下面各墊層的移去運(yùn)輸費(fèi)用及時(shí)間，大大地提高建設(shè)速度節(jié)省建設(shè)投資。(2)如果已被破碎的混凝土道路渣塊不能滿足更新道路的墊層強(qiáng)度要求時(shí)，則需將已被破碎的混凝土層移去，將被破碎的混凝土下面的各墊層也一并移去，并填入各新墊層，用沖擊壓實(shí)滾子控制壓實(shí)方法即根據(jù)墊層壓實(shí)要求使用不同的沖擊力，將其壓實(shí)；并在該新墊層頂部鋪設(shè)混凝土或?yàn)r青路面層。上述的沖擊壓實(shí)裝置為不規(guī)則形狀的滾子，其外廓上具有若干個(gè)凸起，滾子中心至凸起頂點(diǎn)之間的距離大于滾子中心至與凸起相鄰處之間的距離，該二距離之差值導(dǎo)致在滾動(dòng)到凸起處時(shí)使?jié)L子積蓄位能，當(dāng)滾動(dòng)至凸起相鄰的側(cè)處時(shí)，該位能變?yōu)閯?dòng)能傳至地層表面，將所接觸的地層表面沖擊壓實(shí)，該滾子滾動(dòng)時(shí)，每隔一定間隔將地層表面沖擊壓實(shí)一次。與現(xiàn)有的振動(dòng)壓實(shí)裝置相比，本發(fā)明滾子是以低頻率大沖量向地面壓實(shí)，其沖擊力大、壓實(shí)深度大，而現(xiàn)有震動(dòng)壓實(shí)是以高頻率小沖量向地面壓實(shí)，其沖擊力小、壓實(shí)深度小。與強(qiáng)夯壓實(shí)相比，本發(fā)明是連續(xù)的壓實(shí)，而強(qiáng)夯壓實(shí)是不連續(xù)的壓實(shí)，其生產(chǎn)率較本發(fā)明要低得多。
綜上所述，本發(fā)明采用沖擊壓實(shí)滾子在擬更新的混凝土路面上滾動(dòng)，利用不規(guī)則形狀滾子的凸起處與相鄰的低凹處二者差值，產(chǎn)生巨大的位能動(dòng)能轉(zhuǎn)換，形成沖擊該路面快速、連續(xù)破碎，既提高壓實(shí)破碎生產(chǎn)率又提高沖擊壓實(shí)效果。利用原有混凝土路面層做為更新道路的墊層，節(jié)省了移去原有道路各層及填入新墊層的運(yùn)輸費(fèi)用及時(shí)間，可大大減少建設(shè)投資加快施工進(jìn)度，本發(fā)明適用于混凝土路面更新、道路壓實(shí)及道路施工的質(zhì)量控制。
下面以實(shí)施例做具體說(shuō)明。


圖1為更新的道路結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為另一種更新的道路結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為沖擊壓實(shí)滾子示意圖，圖4為沖擊壓實(shí)滾子工作時(shí)的壓力與轉(zhuǎn)角的關(guān)系圖。
實(shí)施例1?；炷恋缆犯路椒?，以原路面做為新路面的墊層，用沖擊壓實(shí)滾子破碎原路面。參照?qǐng)D1，其施工步序?yàn)?1)將擬更新的路面層5用沖擊壓實(shí)滾子將其破碎。
(2)將已被沖擊壓實(shí)滾子破碎的路面再用沖擊壓實(shí)滾子進(jìn)一步破碎至適當(dāng)尺寸的渣塊并壓實(shí)形成強(qiáng)度足夠的墊層，其沖擊壓實(shí)深度及沖擊力大小按施工工藝要求確定。
(3)在該墊層上鋪設(shè)一層新的基層6。
(4)在該新的基層6上鋪設(shè)一層混凝土或?yàn)r青層7。原混凝土層5下面可不做變動(dòng)，依次為原基層4、原底基層3、原底層2及原土地1。
實(shí)施例2?；炷恋缆犯路椒?，不使用原路面及原墊層，用沖擊壓實(shí)滾子破碎原路面，參照?qǐng)D2，其施工步序?yàn)?1)將擬更新的混凝土路面層5用沖擊壓實(shí)滾子破碎。
(2)該混凝土層5不適用于更新道路的要求，將該混凝土層5移去，(3)將該混凝土層5下面的原有各墊層即原底層2、原底基層3、原基層4均移去，填入新的墊層即在原土層1上依次鋪設(shè)新底層2A、新底基層3A、新基層4A代替原有各墊層根據(jù)施工要求的壓實(shí)深度及沖擊力，用沖擊壓實(shí)滾子壓實(shí)，(4)將新鋪設(shè)的新的路面層即混凝土層或?yàn)r青層5A鋪設(shè)在新基層4A的頂部。圖2左側(cè)所示為原道路結(jié)構(gòu)，右側(cè)所示為更新后的道路結(jié)構(gòu)。圖3所示為混凝土路更新方法中采用的沖擊壓實(shí)滾子示意圖，其形狀為不規(guī)則形狀的滾子，其外廓上具有若干個(gè)凸起，一般以3到5個(gè)為好，本實(shí)施例中為3個(gè)凸起，滾子中心至凸起頂點(diǎn)之間的距離r。各凸起相距120°形狀均相同。圖4所示為該滾子滾動(dòng)時(shí)對(duì)地面產(chǎn)生的壓實(shí)力與轉(zhuǎn)動(dòng)角度的關(guān)系，滾子每轉(zhuǎn)120°角對(duì)地面沖擊一次，本實(shí)施例為每分鐘沖擊90-120次時(shí)的情況，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至0°、60°以及其它位置產(chǎn)生的壓力相當(dāng)于1g時(shí)，則轉(zhuǎn)動(dòng)至120°位置，產(chǎn)生的沖擊力約為其它位置時(shí)的12倍左右。滾子是由機(jī)動(dòng)車輛(未示出)拖動(dòng)的。
附注中英文名詞對(duì)照底基層 Sub-base基層base course 底層Subgrade
權(quán)利要求
1.用沖擊壓實(shí)進(jìn)行混凝土道路更新的方法，其特征是在擬更新的混凝土道路路面上，用沖擊壓實(shí)裝置滾動(dòng)，將該混凝土道路路面破碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用沖擊壓實(shí)進(jìn)行混凝土道路更新的方法，其特征是將已被破碎的混凝土路面渣塊做為墊層，再次用沖擊壓實(shí)裝置將其沖擊破碎至適當(dāng)尺寸并壓實(shí)，并在該墊層上鋪設(shè)新的基層和混凝土或?yàn)r青路面層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用沖擊壓實(shí)進(jìn)行混凝土道路更新的方法，其特征是將已被破碎的混凝土層移去，將破碎的混凝土路面下各墊層移去并填入新的各墊層，用控制壓實(shí)；在新墊層頂部鋪設(shè)混凝土或?yàn)r青路面層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用沖擊壓實(shí)進(jìn)行混凝土道路更新的方法，其特征是所述的沖擊壓實(shí)裝置為不規(guī)則形狀的滾子，其外廓上具有若干個(gè)凸起，滾子中心至凸起頂點(diǎn)之間的距離大于滾子中心至與凸起相鄰處之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用沖擊壓實(shí)進(jìn)行混凝土道路更新的方法，其特征是所述的滾子其外廓上的凸起為3到5個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用沖擊壓實(shí)進(jìn)行混凝土道路更新的方法，其特征是所述各凸起在滾子外廓上均勻分布，每個(gè)凸起的形狀均相同。
全文摘要
用沖擊壓實(shí)進(jìn)行混凝土道路更新的方法,是在擬更新的混凝土路面上用沖擊壓實(shí)裝置滾動(dòng),將該混凝土道路路面破碎并利用原有混凝土路面經(jīng)沖擊壓實(shí)做為更新的路面的墊層,沖擊壓實(shí)裝置為不規(guī)則形狀的具有若干凸起的滾子利用該凸起及相鄰的凹部之間的差值使?jié)L動(dòng)時(shí)對(duì)地面產(chǎn)生沖擊力,本發(fā)明方法具有快速、連續(xù)破碎混凝土層,節(jié)省土方移送量的優(yōu)點(diǎn),適于混凝土路面更新、道路壓實(shí)及道路施工的質(zhì)量控制。
文檔編號(hào)E01C23/06GK1274030SQ9910732
公開(kāi)日2000年11月22日 申請(qǐng)日期1999年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月14日
發(fā)明者艾瑞科 申請(qǐng)人:藍(lán)派沖擊壓實(shí)技術(shù)開(kāi)發(fā)(北京)有限公司