本發(fā)明涉及壓路機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓路機雙向刮泥清潔裝置。

背景技術(shù)：

壓路機鋼輪在碾壓土層時，泥土等雜物容易黏附在鋼輪表面，造成碾壓后的土層凹凸不平，影響施工質(zhì)量，通常需要安排人力停機清理鋼輪表面，是一項費時費力的工作，且效率低下；另外，鋼輪上黏附土層后，加大了壓路機的工作負(fù)荷，使得機器油耗增加。因此，需要在壓路機上安裝刮泥裝置，以及時處理掉鋼輪上黏附的泥土等雜物。

目前，市場上有兩種刮泥板，一種是通過彈性部件將軟材質(zhì)刮板緊貼鋼輪，因為刮板一直緊貼鋼輪，刮板磨損較快，刮板經(jīng)過長時間磨損后，刮泥效果明顯降低；另一種是通過螺栓固定的刮泥板，需通過扳手等工具人工調(diào)整間隙，費時費力，而且這種刮泥板實際使用中基本不進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)，而是使用鋼絲繩進(jìn)行刮泥，不管是工作狀態(tài)還是非工作狀態(tài)，鋼絲繩與鋼輪始終貼合在一起，因此鋼絲繩磨損很快、更換頻繁，上述兩種刮泥板在實際工況中，刮泥板與壓輪輪面保持一定間隙，難以清除緊貼于壓輪輪面上的結(jié)塊污垢，當(dāng)壓輪輪面上結(jié)塊的污垢不能完全被清除時，即容易引起再次結(jié)塊，不僅影響壓實路面質(zhì)量，刮泥板也易被磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種壓路機雙向刮泥清潔裝置，有效解決了目前使用的壓路機中的刮泥板和壓輪之間間隙調(diào)整麻煩，使壓輪上粘結(jié)的污垢較多，影響路面的壓實質(zhì)量和刮泥板的使用壽命的問題，目的在于，提供一種壓路機雙向刮泥清潔裝置，對刮泥機構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，并在刮泥機構(gòu)下端設(shè)置由毛刷輥、水平液壓缸、擺動臂構(gòu)成的清潔機構(gòu)，使刮泥機構(gòu)內(nèi)的刮泥板自動貼合壓輪，在刮泥板刮泥的同時清潔機構(gòu)隨時清潔壓輪表面的粘附物，起到充分清潔壓輪的作用，同時延長刮泥板的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述壓路機雙向刮泥清潔裝置，包括機架，機架前后分別對稱設(shè)置有刮泥機構(gòu)和清潔機構(gòu)，其特征在于，所述機架上端設(shè)置刮泥機構(gòu)，所述刮泥機構(gòu)包括刮泥板、鉸接板、拉緊裝置，鉸接板的一端與機架鉸接，鉸接板的另一端與拉緊裝置的一端相連，拉緊裝置的另一端固定在機架上，鉸接板的下端與刮泥板卡接固定；所述機架的下部設(shè)置清潔機構(gòu)，所述清潔機構(gòu)包括擺動臂，擺動臂下端與機架鉸接，擺動臂下部連接有水平液壓缸，擺動臂上端設(shè)置有毛刷輥。

進(jìn)一步地，所述機架的上端一側(cè)設(shè)置有支座，支座與鉸接板鉸接；機架的中部外側(cè)固定設(shè)置有固定板，固定板內(nèi)側(cè)與拉緊裝置的一端固定。

進(jìn)一步地，所述拉緊裝置包括傾斜液壓缸，傾斜液壓缸的缸筒固定在機架上，傾斜液壓缸的活塞桿連接有彈性件，彈性件與鉸接板的一端相連。

進(jìn)一步地，所述鉸接板一端的下側(cè)設(shè)置有與刮泥板相配合的卡槽。

進(jìn)一步地，所述擺動臂的上端設(shè)置有上端開口的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)置有固定軸，固定軸的兩端卡接在機架上，固定軸外部與毛刷輥固定。

進(jìn)一步地，所述機架上還設(shè)置有與固定軸相配合的弧形卡槽，弧形卡槽的外端開口設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在壓路機的機架上設(shè)置刮泥機構(gòu)，刮泥機構(gòu)下端設(shè)置清潔機構(gòu)，當(dāng)壓路機向前運行時，操作與壓路機前進(jìn)方向相反一側(cè)的拉緊裝置內(nèi)的傾斜液壓缸，使傾斜液壓缸的活塞桿斜向上伸出，使刮泥板與壓輪分離，同時與壓路機前進(jìn)方向相同一側(cè)的刮泥板與壓輪貼合，由于拉緊裝置內(nèi)還設(shè)置有彈性件，彈性件帶動刮泥板自動貼緊壓輪，減小了隨時調(diào)整間隙的工作量，使間隙調(diào)整自動化、簡單化；在刮泥機構(gòu)運動的同時，同時使與運動方向相反一側(cè)的清潔機構(gòu)內(nèi)的水平液壓缸動作，帶動擺動臂和毛刷輥繞著擺動臂一端轉(zhuǎn)動，使毛刷輥與壓輪分離，與運動方向同側(cè)的清潔機構(gòu)在水平液壓缸的帶動下，使毛刷輥緊貼壓輪外表面，及時去除壓輪表面的粘附物，使清潔更充分，既延長了刮泥板的使用壽命，又提高了路面壓實質(zhì)量；刮泥機構(gòu)內(nèi)的刮泥板與鉸接板下端的條形卡槽相配合，方便刮泥板的拆卸和安裝，并且機架上設(shè)置一端開口的弧形卡槽，且擺動臂上端設(shè)置與固定軸配合的開口槽，方便了固定軸外部毛刷輥的維修和更換。

綜上，所述壓路機雙向刮泥清潔裝置實現(xiàn)了雙向刮泥和充分清潔的作用，且整體結(jié)構(gòu)操作方便自動化、易于安裝拆卸，易于推廣使用。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.機架，11.支座，12.固定板，13.弧形卡槽，2.刮泥機構(gòu)，21.刮泥板，22.鉸接板，221.條形卡槽，23.拉緊裝置，231.傾斜液壓缸，232.彈性件，3.清潔機構(gòu)，31.擺動臂，311.開口槽，32.水平液壓缸，33.毛刷輥，34.固定軸，4.壓輪。

具體實施方式

結(jié)合附圖1對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本發(fā)明的實施方法，本發(fā)明具體的實施方案為：如附圖1所示，一種壓路機雙向刮泥清潔裝置，包括機架1，機架1前后分別對稱設(shè)置有刮泥機構(gòu)2和清潔機構(gòu)3，其特征在于，所述機架1上端設(shè)置刮泥機構(gòu)2，所述刮泥機構(gòu)2包括刮泥板21、鉸接板22、拉緊裝置23，鉸接板22的一端與機架1鉸接，鉸接板22的另一端與拉緊裝置23的一端相連，拉緊裝置23的另一端固定在機架1上，鉸接板22的下端與刮泥板21卡接固定；所述機架1的下部設(shè)置清潔機構(gòu)3，所述清潔機構(gòu)3包括擺動臂31，擺動臂31下端與機架1鉸接，擺動臂31下部連接有水平液壓缸32，擺動臂31上端設(shè)置有毛刷輥33。

進(jìn)一步地，所述機架1的上端一側(cè)設(shè)置有支座11，支座11與鉸接板22鉸接；機架1的中部外側(cè)固定設(shè)置有固定板12，固定板12內(nèi)側(cè)與拉緊裝置23的一端固定，使刮泥機構(gòu)2整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述拉緊裝置23包括傾斜液壓缸231，傾斜液壓缸231的缸筒固定在機架1上，傾斜液壓缸231的活塞桿連接有彈性件232，彈性件232與鉸接板22的一端相連，傾斜液壓缸231帶動彈性件232運動，從而使鉸接板22內(nèi)的刮泥板21運動到所需位置，由于刮泥板21和鉸接板22的自重的影響，加上彈性件232的作用，起到自動使刮泥板21與壓路機的壓輪貼合的作用。

進(jìn)一步地，所述鉸接板22一端的下側(cè)設(shè)置有與刮泥板21相配合的條形卡槽221，方便刮泥板21的拆卸和安裝。

進(jìn)一步地，所述擺動臂31的上端設(shè)置有上端開口的開口槽311，開口槽311內(nèi)設(shè)置有固定軸34，固定軸34的兩端卡接在機架1上，固定軸34外部與毛刷輥33固定，所述機架1上還設(shè)置有與固定軸34相配合的弧形卡槽13，弧形卡槽13的外端開口設(shè)置，使擺動臂31在水平液壓缸32的帶動下沿著弧形卡槽13轉(zhuǎn)動，弧形卡槽13內(nèi)的固定軸34最后脫離弧形卡槽13，由于擺動臂31上端設(shè)置開口槽311，方便了固定軸34上毛刷輥33的拆卸和更換。

本發(fā)明的刮泥清潔過程是：當(dāng)壓路機向前運行時，操作與壓路機前進(jìn)方向相反一側(cè)的拉緊裝置23內(nèi)的傾斜液壓缸231，使傾斜液壓缸231的活塞桿斜向上伸出，使刮泥板21與壓路機的壓輪4分離，同時與壓路機前進(jìn)方向相同一側(cè)的刮泥板21與壓輪4貼合，由于拉緊裝置23內(nèi)還設(shè)置有彈性件232，彈性件232帶動刮泥板21自動貼緊壓輪4，減小了隨時調(diào)整間隙的工作量，使間隙調(diào)整自動化、簡單化；在刮泥機構(gòu)2運動的同時，同時使與運動方向相反一側(cè)的清潔機構(gòu)3內(nèi)的水平液壓缸32動作，帶動擺動臂31和毛刷輥33繞著擺動臂31一端轉(zhuǎn)動，使毛刷輥33與壓輪4分離，與運動方向同側(cè)的清潔機構(gòu)3在水平液壓缸32的帶動下，使毛刷輥33緊貼壓輪4外表面，及時去除壓輪4表面的粘附物，使清潔更充分，既延長了刮泥板21的使用壽命，又提高了路面壓實質(zhì)量。

綜上，所述壓路機雙向刮泥清潔裝置實現(xiàn)了雙向刮泥和充分清潔的作用，且整體結(jié)構(gòu)操作方便自動化、易于安裝拆卸，易于推廣使用。

以上所述，只是用圖解說明本發(fā)明的一些原理，本說明書并非是要將本發(fā)明局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本發(fā)明所申請的專利范圍。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。