鋼筋混凝土圓管涵洞的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及道路施工【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種鋼筋混凝土圓管涵洞，其包括圓形管體（1）和環(huán)形接頭（2），圓形管體（1）端部設(shè)置有環(huán)形凸塊（5），環(huán)形接頭（2）端面設(shè)有環(huán)形凹槽（6），環(huán)形凸塊（5）與環(huán)形凹槽（6）相配合，增大了接觸面積，且相互配合的端面能互相咬合，拼接牢固；環(huán)形凸塊（5）與環(huán)形凹槽（6）之間設(shè)置有連接縫（7），連接縫（7）內(nèi)填充有接縫料（3），拼接縫（7）表面涂抹密封膠（4），能有效密封，防止?jié)B水；環(huán)形凸塊（5）與環(huán)形凹槽（6）拼接面為拉毛表面，增大接觸面摩擦力，進(jìn)一步增加結(jié)合緊密性。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，拼接牢固，能很好解決鋼筋混凝土圓管涵洞滲水的問題。
【專利說明】鋼筋混凝土圓管涵洞
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及道路施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及鋼筋混凝土圓管涵洞。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)大都采用的鋼筋混凝土圓管涵洞，由多個(gè)圓形管體的管節(jié)連接而成。連 接接頭均采用水泥砂漿抹帶，沉降縫處的管節(jié)采用浙青麻絮填縫，外纏麻繩、最外側(cè)包裹浙 青麻布進(jìn)行連接。在高速公路的建設(shè)及建成的一段時(shí)間范圍內(nèi)，路基的沉降是不可避免的， 同時(shí)受汽車載荷的作用，路基的不均勻沉降也是存在的，因受力位置和受力大小的不同，現(xiàn) 有的圓管涵洞很容易滲水，最終導(dǎo)致路基的沉降。
[0003]現(xiàn)有的圓管涵洞包括多個(gè)圓形管體、環(huán)裝橡膠止水帶和卡箍，橡膠止水帶設(shè)置于 相鄰管體的端部，卡箍壓設(shè)于相鄰管體上環(huán)裝橡膠止水帶的外側(cè)，提高圓管涵洞的防滲水、 防漏水的能力，但在路基不均勻沉降的情況下，其拼接位置不牢固，仍不能完全解決裂縫滲 水的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中圓管涵洞拼接不牢固，不能完全解決滲水的缺點(diǎn)，提 供了拼接牢固，能很好解決滲水問題的鋼筋混凝土圓管涵洞。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決。
[0006]鋼筋混凝土圓管涵洞，包括圓形管體和環(huán)形接頭，圓形管體端部設(shè)置有環(huán)形凸塊， 環(huán)形接頭端面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸塊與環(huán)形凹槽相配合。環(huán)形凸塊和環(huán)形凹槽拼接配合， 增大接觸面積，減小接縫，施工方便，此外，環(huán)形凸塊和環(huán)形接頭拼接配合，形成一定的咬合 力度，使鋼筋混凝土圓管涵洞具有一定的剛性，拼接牢固，強(qiáng)度大，能較好的適用于各種地 質(zhì)條件。
[0007]作為優(yōu)選，圓形管體的內(nèi)徑與環(huán)形接頭的內(nèi)徑比為1: (0.85?1.0)。環(huán)形接頭內(nèi) 徑小于或等于圓形管體，結(jié)合緊密，拼接牢固，能有效減少滲水等危害。
[0008]作為優(yōu)選，環(huán)形凸塊長度與環(huán)形凹槽深度比為1:(1.0?1.2)。環(huán)形凹槽深度大 于或等于環(huán)形凸塊的長度，環(huán)形凸塊能完全伸入到環(huán)形凹槽內(nèi)，使得圓形管體與環(huán)形接頭 間定位準(zhǔn)確，連接緊密，有利于分散上部載荷，連接更加穩(wěn)定。
[0009]作為優(yōu)選，環(huán)形凸塊厚度與環(huán)形凹槽寬度比為1:(1.0?1.5)。環(huán)形凸塊厚度小 于或等于環(huán)形凹槽寬，環(huán)形凸塊能方便的拼接到環(huán)形凹槽內(nèi)，定位準(zhǔn)確，施工方便。
[0010]作為優(yōu)選，環(huán)形凸塊外表面和環(huán)形凹槽內(nèi)表面為拉毛表面。拉毛表面能有效增大 接觸面摩擦，分散接觸面剪應(yīng)力，拼接更加牢固，有效減小路基沉降導(dǎo)致的涵洞拼接處滲 水。
[0011]作為優(yōu)選，環(huán)形凸塊外表面與環(huán)形凹槽之間設(shè)置有連接縫，連接縫內(nèi)填充有接縫 料，拼接縫表面涂抹密封膠。接縫料的設(shè)置，填充了拼接端面間的空隙，提高了鋼筋混凝土 圓管涵洞間的防水性；密封膠的設(shè)置，能夠有效滲透填充拼接端面間的間隙，進(jìn)一步提高提高了鋼筋混凝土圓管涵洞間的防水性。
[0012]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，鋼筋混凝土圓管涵洞，包括圓形管體和環(huán)形接頭，圓形管體端部設(shè)置有環(huán)形凸塊，環(huán)形接頭端面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸塊與環(huán)形凹槽相配合，加大了接觸面積，形成一定的咬合力度，提高了拼接位置的牢固性；凸塊外表面和環(huán)形凹槽內(nèi)表面為拉毛表面，增大接觸面摩擦，拼接更加牢固；環(huán)形凸塊外表面與環(huán)形凹槽之間設(shè)置有連接縫，連接縫內(nèi)填充有接縫料，拼接縫表面涂抹密封膠，填充了拼接端面間的空隙，密封防水。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，拼接牢固，能很好解決鋼筋混凝土圓管涵洞滲水的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是鋼筋混凝土圓管涵洞的剖面圖。
[0014]圖2是圓型管體的剖面圖。
[0015]圖3是環(huán)形接頭的剖面圖。
[0016]圖4是環(huán)形接頭的俯視圖。
[0017]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下。
[0018]I 一圓形管體、2—環(huán)形接頭、3—接縫料、4 一密封膠、5—環(huán)形凸塊、6—環(huán)形凹槽、7—連接縫。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]實(shí)施例
[0021]鋼筋混凝土圓管涵洞，如圖1所示，包括圓形管體1、環(huán)形接頭2、圓形管體I端部設(shè)置有環(huán)形凸塊5，如圖2所示，環(huán)形接頭2端面設(shè)有環(huán)形凹槽6，如圖3、4，圓形管體I和環(huán)形接頭2內(nèi)徑比為1:1，環(huán)形凸塊5長度與環(huán)形凹槽6深度比為1:1.07，環(huán)形凸塊5厚度與環(huán)形凹槽6寬度比為1:1.5，環(huán)形凸塊5外表面和環(huán)形凹槽6內(nèi)表面為拉毛表面，環(huán)形凸塊5外表面與環(huán)形凹槽6之間設(shè)置有連接縫7，連接縫7內(nèi)填充有接縫料3，拼接縫7表面涂抹密封膠4。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，拼接牢固，能很好解決鋼筋混凝土圓管涵洞滲水的問題。
[0022]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.鋼筋混凝土圓管涵洞，包括圓形管體(I)和環(huán)形接頭(2)，其特征在于:圓形管體(I)端部設(shè)置有環(huán)形凸塊(5)，環(huán)形接頭(2)端面設(shè)有環(huán)形凹槽(6)，環(huán)形凸塊(5)與環(huán)形凹槽(6)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土圓管涵洞，其特征在于:圓形管體(I)的內(nèi)徑與環(huán)形接頭(2)的內(nèi)徑比為I:(0.85?1.0)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土圓管涵洞，其特征在于:環(huán)形凸塊(5)長度與環(huán)形凹槽(6)深度比為1:(1.0?1.2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土圓管涵洞，其特征在于:環(huán)形凸塊(5)厚度與環(huán)形凹槽(6)寬度比為1:(1.0?1.5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土圓管涵洞，其特征在于:環(huán)形凸塊(5)外表面和環(huán)形凹槽(6)內(nèi)表面為拉毛表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土圓管涵洞，其特征在于:環(huán)形凸塊(5)外表面與環(huán)形凹槽(6)之間設(shè)置有連接縫(7)，連接縫(7)內(nèi)填充有接縫料(3)，拼接縫(7)表面涂抹密封膠(4)。
【文檔編號】E01F5/00GK203383160SQ201320464121
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】刑洪春, 劉剛, 林道燭, 陳春和, 涂芝恩, 王亦楠, 羅婧 申請人:浙江省隧道工程公司