專利名稱：一種溢料篩分裝置和瀝青攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種溢料篩分裝置和浙青攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
熱拌浙青混凝土的生產(chǎn)是將浙青與熱骨料按照一定的配方進行充分的攪拌形成均勻混合物的過程。而熱骨料需經(jīng)過振動篩篩分出不同尺寸規(guī)格來滿足級配需求，當(dāng)原材料與使用成品料級配差別較大時，在生產(chǎn)中就會出現(xiàn)個別熱骨料倉隔內(nèi)骨料過多，需溢出外排，由于該種骨料符合級配要求，待冷卻后可再利用；另外一方面，有部分骨料尺寸規(guī)格過大，不能滿足生產(chǎn)需要，該料稱為超規(guī)格料也需要溢出外排，并經(jīng)過進一步破碎后篩分成規(guī)格料后再利用。目前，對于這兩種料的溢料外排方式有兩種a、兩種料溢出后匯集至同一根溢料管一起排出。b、兩種料溢出后經(jīng)過各自不同的溢料管排出。方式a的方法操作簡單，制造及安裝成本較低，然而兩種料會發(fā)生混合，需要進一步篩分分離出超規(guī)格料來，工序繁瑣。方式b雖然能在前期就將兩種石料分別外排分類，但兩種料需兩根溢料管，占用空間比較大且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種溢料篩分裝置和浙青攪拌設(shè)備，以在實現(xiàn)超規(guī)格料以及溢出的級配料自動分離外排的同時，節(jié)省了溢料管路的布置空間，為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種溢料篩分裝置，包括集料管、溢料分離機構(gòu)；其中所述集料管，用于將骨料經(jīng)振動篩分后得到的超規(guī)格料以及溢出的級配料輸送到所述溢料分離機構(gòu)；所述溢料分離機構(gòu)，用于將所述超規(guī)格料以及所述溢出的級配料進行分離，并將分離后的所述超規(guī)格料和所述溢出的級配料外排。優(yōu)選地，所述溢料分離機構(gòu)包括入料口、篩網(wǎng)以及出料口 ；其中，所述入料口與所述集料管出口連接；所述篩網(wǎng)位于所述入料口下方，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度，用于將所述超規(guī)格料以及所述溢出的級配料進行分離，并使分離后的超規(guī)格料和級配料通過所述出料口排出。優(yōu)選地，所述出料口包括超規(guī)格料出料口和級配料出料口 ；其中所述級配料出料口位于所述篩網(wǎng)下方；所述超規(guī)格料出料口位于所述篩網(wǎng)較低的一側(cè)，以使經(jīng)過所述篩網(wǎng)分離后的超規(guī)格料通過超規(guī)格料出料口排出。優(yōu)選地，還包括超規(guī)格料溜道和級配料溜道；其中，
所述超規(guī)格料溜道與所述超規(guī)格料出料口連接，用于將所述分離后的超規(guī)格料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；所述級配料溜道與所述級配料出料口連接，用于將所述分離后的級配料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；所述篩網(wǎng)一側(cè)固定于所述溢料分離機構(gòu)內(nèi)壁，另一側(cè)固定于所述超規(guī)格料溜道靠近級配料溜道一側(cè)的入口邊緣處或級配料溜道靠近超規(guī)格料溜道一側(cè)的入口邊緣處，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度。優(yōu)選地，所述溢料分離機構(gòu)包括篩網(wǎng)；所述篩網(wǎng)設(shè)置于所述集料管內(nèi)，位于所述集料管出口處，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度，用于將所述超規(guī)格料以及所述溢出的級配料進行分離，并使分離后的超規(guī)格料和級配料通過集料管出口排出。優(yōu)選地，還包括超規(guī)格料溜道和級配料溜道；其中，所述級配料溜道與所述集料管出口連接，且位于所述篩網(wǎng)下方，用于將所述分離后的級配料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；所述超規(guī)格料溜道與所述集料管出口連接，且位于所述篩網(wǎng)較低的一側(cè)，用于將所述分離后的超規(guī)格料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；所述篩網(wǎng)一側(cè)固定于所述集料管內(nèi)壁，另一側(cè)固定于所述超規(guī)格料溜道靠近級配料溜道一側(cè)的入口邊緣處或級配料溜道靠近超規(guī)格料溜道一側(cè)的入口邊緣處，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度。優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)通過框架固定。優(yōu)選地，所述溢料分離機構(gòu)外壁上設(shè)置有檢修門，用于對篩網(wǎng)進行觀察、檢修或更換。優(yōu)選地，所述集料管外壁上設(shè)置有檢修門，用于對篩網(wǎng)進行觀察、檢修或更換。一種浙青攪拌設(shè)備，包括上述溢料篩分裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例提供的溢料篩分裝置通過集料管將骨料經(jīng)振動篩分后得到的超規(guī)格料以及溢出的級配料輸送到溢料分離機構(gòu)，并通過溢料分離機構(gòu)將所述超規(guī)格料以及所述溢出的級配料進行分離外排，在實現(xiàn)超規(guī)格料和溢出的級配料的自動分離外排的同時，節(jié)省了溢料管路的布置空間。


圖I為本發(fā)明實施例提供的溢料篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的溢料分離機構(gòu)的剖面圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的一種集料管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的浙青攪拌設(shè)備主樓溢料管路布置示意圖。圖例說明I、集料管2、入料口3、篩網(wǎng)4、超規(guī)格料溜道5、級配料溜道6、檢修門7、超規(guī)格料外排管8、級配料外排管
具體實施例方式針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明實施例提供一種溢料分離裝置，包括集料管和溢料分離機構(gòu)；其中，集料管用于將骨料經(jīng)振動篩分后的超規(guī)格料以及溢出的級配料輸送到溢料分離機構(gòu)；溢料分離機構(gòu)用于將該超規(guī)格料和溢出的級配料進行分離，并將分離后的超規(guī)格聊和級配料進行外排，在實現(xiàn)超規(guī)格料和溢出的級配料的自動分離外排的同時，節(jié)省了溢料管路的布置空間。為具體說明本發(fā)明的技術(shù)方案和效果，以下結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明做詳細的描述。參見圖1，為本發(fā)明實施例提供的一種溢料分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，可以包括集料管I以及溢料分離機構(gòu)，其中集料管I用于，將骨料經(jīng)振動篩分后得到的超規(guī)格料以及溢出的級配料輸送到溢料分離機構(gòu)；溢料分離機構(gòu)用于，將集料管I輸送過來的超規(guī)格料和溢出的級配料進行分離， 并將分離后的超規(guī)格料和溢出的級配料外排。在實際應(yīng)用中，本發(fā)明實施例提供的溢料篩分裝置中的集料管I可以通過連接部件(如連接管)與浙青攪拌設(shè)備的超規(guī)格料外排口以及級配料外排口連接，將骨料經(jīng)振動篩分后得到的超規(guī)格料和溢出的級配料集中外排，在實現(xiàn)超規(guī)格料和溢出的級配料的自動分離的同時，節(jié)省了溢料管路的布置空間。參見圖2，為本發(fā)明實施例提供的溢料分離機構(gòu)的剖面圖，包括入料口 2、篩網(wǎng)3以及出料口 ；其中入料口 2與集料管I連接，集料管I輸送過來的超規(guī)格料和溢出的級配料通過入料口進入溢料分離機構(gòu)；篩網(wǎng)3位于入料口 2下方，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度，用于將進入溢料分離裝置的超規(guī)格料以及溢出的級配料進行分離，并使分離后的超規(guī)格料和級配料通過出料口排出。優(yōu)選地，為了達到較優(yōu)的分離效果，篩網(wǎng)相對水平面的傾斜角度的范圍為45° 60°。具體的，骨料經(jīng)振動篩分后的超規(guī)格料和溢出的級配料(以下統(tǒng)稱物料)通過集料管I進入溢料分離機構(gòu)后，由于篩網(wǎng)3相對水平面具有一定的傾斜角度，物料落在篩網(wǎng)3 上后將沿篩網(wǎng)3上表面下滑，利用物料在篩網(wǎng)3上表面下滑過程中物料自身的速度和重力作用，小于篩網(wǎng)網(wǎng)格尺寸的物料通過篩網(wǎng)落下，大于篩網(wǎng)網(wǎng)格尺寸的物料沿著篩網(wǎng)繼續(xù)下滑，最終將兩種料進行分離。其中，篩網(wǎng)3的傾斜角度可以根據(jù)實際需求進行調(diào)整。 其中，在本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案中，溢料分離機構(gòu)中的出料口可以包括超規(guī)格料出料口和級配料出料口 ；其中級配料出料口位于篩網(wǎng)3的下方；超規(guī)格料出料口位于篩網(wǎng)3較低的一側(cè)。進入溢料分離機構(gòu)的物料在經(jīng)過篩網(wǎng)3的分離后，超規(guī)格料通過超規(guī)格料出料口排出，級配料通過級配料出料口排出。為了便于分離后的超規(guī)格料和級配料的分離存儲，在本發(fā)明實施例提供的溢料篩分裝置還可以包括超規(guī)格料溜道4和級配料溜道5，參見圖1，其中超規(guī)格料溜道4與超規(guī)格料出料口連接，用于將分離后的超規(guī)格料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；級配料溜道5與級配料出料口連接，用于將分離后的級配料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；篩網(wǎng)3 —側(cè)固定于溢料分離機構(gòu)內(nèi)壁，另一側(cè)固定于超規(guī)格料溜道4靠近級配料溜道5 —側(cè)的入口邊緣處或級配料溜道5靠近超規(guī)格料溜道4 一側(cè)的入口邊緣處，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度。其中，篩網(wǎng)3可以通過框架固定。為了便于對篩網(wǎng)進行觀察、檢修以及更換，在本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案中，可以在溢料分離機構(gòu)外壁上設(shè)置檢修門6，參見圖2。通過檢修門6可以觀察溢料分離機構(gòu)的工作狀態(tài)，并當(dāng)篩網(wǎng)3出現(xiàn)問題時，及時進行檢修或更換。參見圖1，在本發(fā)明實施例提供的溢料篩分裝置中，溢料分離機構(gòu)也可以僅包括篩網(wǎng)3，該篩網(wǎng)3設(shè)置于集料管I內(nèi)，位于集料管I的出口處，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度，用于將所述超規(guī)格料以及所述溢出的級配料進行分離，并使分離后的超規(guī)格料和級配料通過集料管I的出口排出。在該實施例中，集料管I的示意圖可以如圖3所示。其中，在該實施例中，溢料篩分裝置還可以包括超規(guī)格料溜道4和級配料溜道5 ； 其中級配料溜道5與集料管出口連接，且位于篩網(wǎng)3下方，用于將分離后的級配料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；超規(guī)格料溜道4與所述集料管出口連接，且位于篩網(wǎng)3較低的一側(cè)，用于將分離后的超規(guī)格料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；篩網(wǎng)3 —側(cè)固定于集料管I內(nèi)壁，另一側(cè)固定于超規(guī)格料溜道4靠近級配料溜道5 一側(cè)的入口邊緣處或級配料溜道5靠近超規(guī)格料溜道4 一側(cè)的入口邊緣處，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度。其中，篩網(wǎng)3可以通過框架固定。為了便于對篩網(wǎng)進行觀察、檢修以及更換，在本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案中，可以在集料管I外壁上設(shè)置檢修門6，參見圖2。通過檢修門6可以觀察溢料分離機構(gòu)的工作狀態(tài)，并當(dāng)篩網(wǎng)3出現(xiàn)問題時，及時進行檢修或更換。本發(fā)明實施例還提供了一種浙青攪拌設(shè)備，可以包括上述任一實施例中提供的溢料篩分裝置。下面結(jié)合圖I和圖4，對本發(fā)明實施例提供的溢料篩分裝置的工作原理進行描述。參見圖4，為發(fā)明實施例提供的一種浙青攪拌設(shè)備主樓溢料管路布置示意圖。其中骨料經(jīng)振動篩分后得到的超規(guī)格料通過超規(guī)格料外排管7進行外排，溢出的級配料通過級配料外排管8進行外排。集料管I與超規(guī)格料外排管7和級配料外排管8連接，以將骨料經(jīng)振動篩分后得到的超規(guī)格料以及溢出的級配料集中外排，簡化溢料管路的結(jié)構(gòu)并節(jié)省了空間。當(dāng)超規(guī)格料和溢出的級配料通過集料管I到達相對水平面有一定傾斜角度(如 60° )的篩網(wǎng)3時，利用物料在篩網(wǎng)3上下滑過程中物料自身的速度和重力作用，小于篩網(wǎng)網(wǎng)格尺寸的物料通過篩網(wǎng)落下，大于篩網(wǎng)網(wǎng)格尺寸的物料沿著篩網(wǎng)繼續(xù)下滑，最終將兩種物料分離，實現(xiàn)了超規(guī)格料和溢出的級配料的自動分離。經(jīng)過篩網(wǎng)3分離后的超規(guī)格料通過超規(guī)格料溜道4輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；經(jīng)過篩網(wǎng)3分離后的級配料通過級配料溜道5輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域。通過以上描述可以看出，在本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案中，通過同一管道將骨料經(jīng)振動篩分后的超規(guī)格料以及溢出的級配料輸送到溢料分離機構(gòu)；通過溢料分離機構(gòu)將所述超規(guī)格料以及所述溢出的級配料進行分離外排，在實現(xiàn)超規(guī)格料與溢出的級配料的自動分離的同時，節(jié)省了溢料管路的布置空間。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)是本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種溢料篩分裝置，其特征在于，包括集料管、溢料分離機構(gòu)；其中所述集料管，用于將骨料經(jīng)振動篩分后得到的超規(guī)格料以及溢出的級配料輸送到所述溢料分離機構(gòu)；所述溢料分離機構(gòu)，用于將所述超規(guī)格料以及所述溢出的級配料進行分離，并將分離后的所述超規(guī)格料和所述溢出的級配料外排。
2.如權(quán)利要求I所述的溢料篩分裝置，其特征在于，所述溢料分離機構(gòu)包括入料口、 篩網(wǎng)以及出料口 ；其中，所述入料口與所述集料管出口連接；所述篩網(wǎng)位于所述入料口下方，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度，用于將所述超規(guī)格料以及所述溢出的級配料進行分離，并使分離后的超規(guī)格料和級配料通過所述出料口排出。
3.如權(quán)利要求2所述的溢料篩分裝置，其特征在于，所述出料口包括超規(guī)格料出料口和級配料出料口 ；其中所述級配料出料口位于所述篩網(wǎng)下方；所述超規(guī)格料出料口位于所述篩網(wǎng)較低的一側(cè)，以使經(jīng)過所述篩網(wǎng)分離后的超規(guī)格料通過所述超規(guī)格料出料口排出。
4.如權(quán)利要求3所述的溢料篩分裝置，其特征在于，還包括超規(guī)格料溜道和級配料溜道；其中，所述超規(guī)格料溜道與所述超規(guī)格料出料口連接，用于將所述分離后的超規(guī)格料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；所述級配料溜道與所述級配料出料口連接，用于將所述分離后的級配料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；所述篩網(wǎng)一側(cè)固定于所述溢料分離機構(gòu)內(nèi)壁，另一側(cè)固定于所述超規(guī)格料溜道靠近級配料溜道一側(cè)的入口邊緣處或級配料溜道靠近超規(guī)格料溜道一側(cè)的入口邊緣處，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度。
5.如權(quán)利要求I所述的溢料篩分裝置，其特征在于，所述溢料分離機構(gòu)包括篩網(wǎng)；所述篩網(wǎng)設(shè)置于所述集料管內(nèi)，位于所述集料管出口處，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度，用于將所述超規(guī)格料以及所述溢出的級配料進行分離，并使分離后的超規(guī)格料和級配料通過集料管出口排出。
6.如權(quán)利要求5所述的溢料篩分裝置，其特征在于，還包括超規(guī)格料溜道和級配料溜道；其中，所述級配料溜道與所述集料管出口連接，且位于所述篩網(wǎng)下方，用于將所述分離后的級配料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；所述超規(guī)格料溜道與所述集料管出口連接，且位于所述篩網(wǎng)較低的一側(cè)，用于將所述分離后的超規(guī)格料輸送到相應(yīng)的存儲區(qū)域；所述篩網(wǎng)一側(cè)固定于所述集料管內(nèi)壁，另一側(cè)固定于所述超規(guī)格料溜道靠近級配料溜道一側(cè)的入口邊緣處或級配料溜道靠近超規(guī)格料溜道一側(cè)的入口邊緣處，且相對水平面具有預(yù)設(shè)的傾斜角度。
7.如權(quán)利要求4或6所述的溢料篩分裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)通過框架固定。
8.如權(quán)利要求2所述的溢料篩分裝置，其特征在于，所述溢料分離機構(gòu)外壁上設(shè)置有檢修門，用于對篩網(wǎng)進行觀察、檢修或更換。
9.如權(quán)利要求5所述的溢料篩分裝置，其特征在于，所述集料管外壁上設(shè)置有檢修門， 用于對篩網(wǎng)進行觀察、檢修或更換。
10.一種浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的溢料篩分裝置。
全文摘要
一種溢料篩分裝置和瀝青攪拌設(shè)備，本發(fā)明公開了一種溢料篩分裝置，該裝置包括集料管、溢料分離機構(gòu)；其中所述集料管，用于將骨料經(jīng)振動篩分后得到的超規(guī)格料以及溢出的級配料輸送到所述溢料分離機構(gòu)；所述溢料分離機構(gòu)，用于將所述超規(guī)格料以及所述溢出的級配料進行分離，并將分離后的所述超規(guī)格料和所述溢出的級配料外排。在本發(fā)明中，在實現(xiàn)超規(guī)格料以及溢出的級配料自動分離外排的同時，節(jié)省了溢料管路的布置空間。
文檔編號E01C19/10GK102601039SQ20121003613
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者宋立杰, 王延恒, 程戰(zhàn)鋒 申請人:三一重工股份有限公司