專利名稱：斜拉橋耳板銷鉸連接構造制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于橋梁建造技術領域，特別是鋼結構橋梁的制造技術領域。
背景技術：
斜拉橋中斜拉索與鋼箱梁之間的連接形式有錨箱連接、錨管連接及耳板銷鉸連接，而耳板銷鉸連接結構因其構造簡捷，質量易于控制，同時避免了大量密集焊縫的焊接，有很大的推廣價值。耳板是斜拉橋中斜拉索和鋼箱梁的連接件，是橋梁的主要傳力件。耳板斜面與腹板角度構成斜拉索沿橋寬方向的角度，該角度隨斜拉索位置的變化而變化，且高強度螺栓連接孔與腹板面斜交，見圖示1，腹板鉆孔難度大且精度不宜保證。因此耳板、腹板單元、夾板的高強度螺栓連接孔的鉆制、斜面的加工是斜拉橋耳板銷鉸連接構造制造方法的核心。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種斜拉橋耳板銷鉸連接構造中耳板、腹板單元、夾板的高強度螺栓連接孔的鉆制和斜面的加工的方法，以便確保耳板連接構造各單元件的制作精度及整體的組裝配合關系，使斜拉索沿橋寬方向的角度得以保證。
實現(xiàn)上述目的的斜拉橋耳板銷鉸連接構造制造方法，包括耳板(1)、腹板(2)、夾板(3)的斜面加工和連接螺栓(4)螺栓孔的鉆制，其螺栓孔的加工步驟是
(1)號鉆工藝小孔耳板、夾板和腹板數(shù)控切割機精密切割下料，耳板構件作Z向超聲波探傷并預割斜拉索連接孔，在耳板上號鉆工藝小孔(5)；在夾板上號鉆工藝小孔(5)；腹板在劃線平臺上劃縱、橫基準線、板條肋組裝線、橫隔板位置線；按線組焊板條肋及接板，修整后以縱基線和耳板處橫向隔板組裝位置線為基準號鉆工藝小孔(5)，其位置與耳板和夾板的工藝孔相對應；(2)孔擴至設計孔徑用數(shù)控銑床加工耳板、夾板的斜面后用定位沖釘使耳板、腹板、夾板三層鋼板定位后用螺栓緊固使鋼板之間密貼，把耳板面調平采用鉆?；驍?shù)控鉆床鉆孔，在已經(jīng)成形的工藝小孔(5)內用定位銷定位，拆掉工藝孔內的定位沖釘和螺栓，將工藝孔擴至設計孔徑。
本發(fā)明中耳板、夾板斜面的加工采用數(shù)控銑床加工斜面，并按照如下步驟完成(1)在銑床工作臺上利用工作臺上的槽固定加工斜面的工裝將已鉆工藝小孔的工件(6)耳板、夾板放置在工裝上，用電磁鐵(8)吸牢，耳板兩端加檔固定；(2)將該耳板、夾板斜面數(shù)據(jù)輸入計算機，該銑床的銑頭即按設計要求旋轉相應角度對耳板斜面進行銑削加工。
耳板和腹板上的工藝小孔直徑大于夾板上工藝小孔直徑。
本發(fā)明加工斜面時采用的工裝包括銑床工作臺(10)，在銑床工作臺(10)上制有固定工件的槽并連接有加勁板(7)，加勁板(7)上部連接平臺(9)，多個電磁鐵(8)位于平臺(9)上依靠磁力固定工件(6)。
本發(fā)明采用上述工藝方法可保證耳板、夾板和腹板的高強螺栓鉆孔精度及斜面的加工精度。通過耳板、夾板及腹板分別鉆制工藝孔，機加工后再組裝成整體鉆孔，可以解決腹板孔與腹板板面的不垂直問題，確保了整體高強螺栓的連接精度和耳板相對的設計角度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。同時針對耳板、夾板斜面的加工，耳板、夾板及腹板單元整體的鉆孔，設計了相應具體的工藝措施和工藝裝備，確保了耳板連接構造各單元件的制作精度及整體的組裝配合關系，使斜拉索沿橋寬方向的角度得以保證。


圖1為斜拉橋耳板銷鉸連接構造示意圖。
圖2為數(shù)控加工工作臺示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明中斜拉橋耳板銷鉸連接結構按照如下工藝步驟制造完成①耳板、夾板和腹板數(shù)控切割機精密切割下料，耳板構件作Z向超聲波探傷；并預割斜拉索連接孔。在耳板上號鉆8-φ工藝小孔；在夾板上號鉆4-φ工藝小孔(宜選孔群的極邊孔)；腹板在劃線平臺上劃縱、橫基準線、板條肋組裝線、橫隔板位置線。按線組焊板條肋及接板，修整后以縱基線和耳板處橫向隔板組裝位置線為基準，號鉆8-φ工藝小孔，位置與耳板和夾板的工藝孔相對應。
②用數(shù)控銑床加工斜面，工裝結構見圖2。包括銑床工作臺10，在銑床工作臺10上制有“T”形槽并連接有加勁板7，加勁板7上部連接平臺9，多個電磁鐵8位于平臺9上依靠磁力固定工件6。
在銑床工作臺10上利用工作臺“T”型槽固定加工斜面的工裝。將已鉆工藝小孔的工件6(耳板或夾板)放置在工裝上，用電磁鐵8吸牢，耳板兩端加檔固定。
③將該耳板、夾板斜面數(shù)據(jù)輸入計算機，該銑床的銑頭即按設計要求旋轉相應角度對耳板斜面進行銑削加工。
④用定位沖釘使耳板、腹板、夾板三層鋼板定位后用螺栓緊固使鋼板之間密貼，把耳板面調平采用鉆?；驍?shù)控鉆床鉆孔，在已經(jīng)成形的孔內用定位銷定位，拆掉工藝孔內的定位沖釘和螺栓，工藝孔擴至設計孔徑。
⑤鉆孔后的合件解體，以耳板高強度螺栓孔為基準劃線機加工斜拉索銷軸孔。并將高強度螺栓連接面分別進行除銹噴鋁，保證各單件連接面的摩擦系數(shù)。然后耳板、腹板、夾板栓和復位并施擰高強度螺栓。
根據(jù)耳板構造不同的角度和板厚，分別調整相應的簡易工裝及檢查工具，按上述工藝步驟即可達到保證耳板、夾板的斜面加工尺寸及整體鉆孔精度的目的。
權利要求
1.斜拉橋耳板銷鉸連接構造制造方法，包括耳板(1)、腹板(2)、夾板(3)的斜面加工和連接螺栓孔的鉆制，其特征是螺栓孔的加工步驟是(1)號鉆工藝小孔耳板、夾板和腹板數(shù)控切割機精密切割下料，耳板構件作Z向超聲波探傷并預割斜拉索連接孔，在耳板上號鉆工藝小孔；在夾板上號鉆工藝小孔；腹板在劃線平臺上劃縱、橫基準線、板條肋組裝線、橫隔板位置線；按線組焊板條肋及接板，修整后以縱基線和耳板處橫向隔板組裝位置線為基準號鉆工藝小孔，其位置與耳板和夾板的工藝孔相對應；(2)孔擴至設計孔徑用數(shù)控銑床加工耳板、夾板的斜面后用定位沖釘使耳板、腹板、夾板三層鋼板定位后用螺栓緊固使鋼板之間密貼，把耳板面調平采用鉆?；驍?shù)控鉆床鉆孔，在已經(jīng)成形的工藝小孔內用定位銷定位，拆掉工藝孔內的定位沖釘和螺栓，將工藝孔擴至設計孔徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的斜拉橋耳板銷鉸連接構造制造方法，其特征是耳板、夾板斜面的加工采用數(shù)控銑床加工斜面，并按照如下步驟完成(1)在銑床工作臺(10)上利用工作臺上的槽固定加工斜面的工裝將已鉆工藝小孔的工件(6)耳板、夾板放置在工裝上，用電磁鐵(8)吸牢，耳板兩端加檔固定；(2)將該耳板、夾板斜面數(shù)據(jù)輸入計算機，該銑床的銑頭即按設計要求旋轉相應角度對耳板斜面進行銑削加工。
3.根據(jù)權利要求1所述的斜拉橋耳板銷鉸連接構造制造方法，其特征是耳板和腹板上的工藝小孔直徑大于夾板上工藝小孔直徑。
4.根據(jù)權利要求2所述的斜拉橋耳板銷鉸連接構造制造方法，其特征是加工斜面時采用的工裝包括銑床工作臺(10)，在銑床工作臺(10)上制有固定工件的槽并連接有加勁板(7)，加勁板(7)上部連接平臺(9)，多個電磁鐵(8)位于平臺(9)上依靠磁力固定工件(6)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼結構橋梁中斜拉橋耳板銷鉸連接構造的耳板、腹板單元、夾板的高強度螺栓連接孔的鉆制和斜面的加工的方法。耳板、夾板斜面的加工采用數(shù)控銑床加工斜面；耳板(1)、腹板(2)、夾板(3)的連接螺栓孔的鉆制采用先鉆制工藝小孔再用數(shù)控銑床加工耳板、夾板的斜面后用定位沖釘使耳板、腹板、夾板三層鋼板定位后用螺栓緊固使鋼板之間密貼，把耳板面調平采用鉆?；驍?shù)控鉆床鉆孔，在已經(jīng)成形的工藝小孔內用定位銷定位，拆掉工藝孔內的定位沖釘和螺栓，工藝孔擴至設計孔徑。本發(fā)明通過耳板、夾板及腹板分別鉆制工藝孔，機加工后再組裝成整體鉆孔，可以解決腹板孔與腹板板面的不垂直問題，確保了整體高強螺栓的連接精度和耳板相對的設計角度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
文檔編號E01D19/00GK101073839SQ200710018049
公開日2007年11月21日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權日2007年5月28日
發(fā)明者黃鑫, 張秉鈞, 錢葉祥 申請人:中鐵寶橋股份有限公司