專利名稱：具有不同密實度的同質(zhì)磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為建筑材料用的磚及其制造技術(shù)，特別是涉及一種由同種材料制成的具有不同密實度的同質(zhì)磚及其制造方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種具有不同密實度的同質(zhì)磚，該磚從底部至頂部的不同層面具有不同密實度，其頂部表面的密實度及硬度高于其它層面，頂部表面光滑度高于其它表面。
該磚的原料及含量(重量％)為水泥17～21砂、石 78～82防水劑 0.54～1.1減水劑 0.3～0.9該磚的表面具有在壓制過程中形成的防滑用的微孔。
本發(fā)明也提供了該磚的制造方法，該方法包括如下步驟a、將一定量的制磚原料水泥，砂、石，防水劑、減水劑充分混合后，送入成型機(jī)的模具中；b、向模具中的原料施加若干次高頻振動，使原料處于較流動狀態(tài)，較細(xì)顆料經(jīng)振蕩移動至磚體表面；c、由成型機(jī)向模具內(nèi)原料加壓，使原料顆粒重新均勻排列，形成表面密實、光滑，并帶微孔的磚體。
制磚原料的含量(重量％)分別為水泥17～21，砂、石78～82，防水劑0.54～1.1，減水劑0.3～0.9。
步驟b中，高頻振動的頻率為每分鐘3000次以上。
本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，它有效解決了現(xiàn)有濕式混凝土方法存在的速度慢、效率低、模具成本高，磚抗壓強(qiáng)度低，表面防滑性及安全性差的問題，并解決了干式混凝土方法所生產(chǎn)的雙層磚存在的表層易脫落、龜裂、抗壓差、耐磨性差，防滑性不高的問題，以及不分層的同質(zhì)磚存在的表面粗糙、防污性差、平整度低等問題。由本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的同質(zhì)磚由于由同種材料整體成型，磚體內(nèi)無分層界面，因而是一個有機(jī)的整體，這樣不僅使磚的表面密實度大大提高，而且保證了磚的整體強(qiáng)度，同時，由于表面密實度提高，因而提高了磚的耐磨性，并使表面光滑如鏡，且具有良好的防污性能。還由于磚的表面具有在加工過程中自然形成的微孔，因而提高了防滑性，有效克服了現(xiàn)有路面磚光滑即不防滑的缺陷。實驗表明，本發(fā)明的磚的磚體上部約1/3的密實度增加了約0.05T/M3以上，抗壓強(qiáng)度增加約20Mpa以上，本發(fā)明的磚的抗壓強(qiáng)度可達(dá)50Mpa以上，表面抗壓強(qiáng)度可達(dá)70Mpa以上。
本發(fā)明的具有不同密實度的同質(zhì)磚由同種材料經(jīng)特殊工藝壓制而成，其優(yōu)選配比(重量％)為水泥18砂、石 81防水劑 0.6減水劑 0.4本發(fā)明還可在原料中加入適量顏料制成彩色磚。
由上述配比經(jīng)特殊工藝制成的磚的結(jié)構(gòu)特點表現(xiàn)為，從底部至頂部的不同層面具有不同密實度，特別是其距頂面1/3部分的密實度高于下部2/3的密實度，其頂部表面的密實度及硬度最高，表面呈現(xiàn)如石材般堅硬密實，因而抗壓耐磨。且該磚的頂部表面光滑度高于其它表面，使其頂部表面如鏡面般平整光滑。由于原料中的石子和砂粒的作用，該磚的表面具有在壓制過程中自然形成的微孔，因而具有良好的防滑性能。
該同質(zhì)磚由下述工藝制成取砂(直徑3mm)335公斤，石子(直徑5mm)70公斤，灰水泥90公斤，防水劑3公斤，減水劑2公斤進(jìn)行混合，并攪拌均勻，然后送入成型機(jī)的模具中，向模具中的原料施加三次高頻振動，其振動頻率為每分鐘3000次以上，第一次振動使原料分布于模底；第二次使原料填滿模具；第三次(4～5秒)使原料處于較流動狀態(tài)，較細(xì)顆料經(jīng)振蕩移動至磚體表面。接著由成型機(jī)向模具內(nèi)原料加壓，使原料顆粒重新均勻排列，形成表面密實、光滑，并帶微孔的磚體。
權(quán)利要求
1.一種具有不同密實度的同質(zhì)磚，其特征在于，該磚從底部至頂部的不同層面具有不同密實度，其頂部表面的密實度及硬度高于其它層面，頂部表面光滑度高于其它表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有不同密實度的同質(zhì)磚，其特征在于，該磚的原料及含量(重量％)為水泥17～21砂、石 78～82防水劑 0.54～1.1減水劑 0.3～0.9
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有不同密實度的同質(zhì)磚，其特征在于，該磚的表面具有在壓制過程中形成的防滑用的微孔。
4.一種制造權(quán)利要求1所述的同質(zhì)磚的方法，其特征在于，它包括如下步驟a、將一定量的制磚原料水泥，砂、石，防水劑、減水劑充分混合后，送入成型機(jī)的模具中；b、向模具中的原料施加若干次高頻振動，使原料處于較流動狀態(tài)，較細(xì)顆料經(jīng)振蕩移動至磚體表面；c、由成型機(jī)向模具內(nèi)原料加壓，使原料顆粒重新均勻排列，形成表面密實、光滑，并帶微孔的磚體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述制磚原料的含量(重量％)分別為水泥17～21，砂、石78～82，防水劑0.54～1.1，減水劑0.3～0.9。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟b中，高頻振動的頻率為每分鐘3000次以上。
全文摘要
一種具有不同密實度的同質(zhì)磚及其制造方法,該磚從底部至頂部的不同層面具有不同密實度,其頂部表面的密實度及硬度高于其它層面,頂部表面光滑度高于其它表面。該磚的原料及含量(重量%)為:水泥17～21、砂、石78～82、防水劑0.54～1.1、減水劑0.3～0.9。該磚的表面具有在壓制過程中形成的防滑用的微孔。本發(fā)明的方法包括如下步驟:a、將一定量的水泥,砂、石,防水劑、減水劑充分混合后,送入成型機(jī)的模具中；b、向模具中的原料施加若干次高頻振動,使原料處于較流動狀態(tài),較細(xì)顆料經(jīng)振蕩移動至磚體表面；c、由成型機(jī)向模具內(nèi)原料加壓,使原料顆粒重新均勻排列,形成表面密實、光滑,并帶微孔的磚體。本發(fā)明的磚由同種材料制成,其表面密實度高于其它層面,并具有抗壓耐磨,平滑防污且防滑等特點。
文檔編號E01C5/06GK1423017SQ0214970
公開日2003年6月11日 申請日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者鄭云鷹 申請人:廣州建菱彩磚有限公司