一種地下連續(xù)墻開洞裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地下連續(xù)墻開洞用裝置，特別是一種地下連續(xù)墻開洞用整體式箱體。
【背景技術】
[0002]以在城市核心區(qū)域建造一綜合樓為例，綜合樓周邊商業(yè)、辦公、廠房等既有建筑林立，街道人流密集，施工場地狹小，環(huán)境復雜。綜合樓用途以停車功能為主，包括商業(yè)功能和招待所功能，地下3層，地上8層。
[0003]該綜合樓采用鋼框架組合結構結合逆作法方式進行施工，地下連續(xù)墻厚度為800mm，深度22.5m，混凝土強度C35，抗?jié)B標號為S8，鋼筋采用HRB335。地下連續(xù)墻在完成基坑施工階段的支護作用后，將作為地下室的外墻。
[0004]地下室的東南側、東北側采用地下通道與周邊的大廈地下室相連互通，其中1#通道與地下室-1F層相連通通道與地下室-1F、-2F層相連通，因此，需要在地下連續(xù)墻上為通道開洞。1#通道洞口:高4.6m，寬5.65m，厚0.8m，洞口混凝土體積20.8m3；2#通道洞口:高 8.lm，寬 8.55m，厚 0.8m，洞口混凝土體積 55.4m3。
[0005]現(xiàn)有的地下室墻體開洞的方式是在地下室施工完成后，采用切割、機械破孔方式進行地連墻開洞，十分費時費力，工效極低，粉塵彌漫，噪聲大，不環(huán)保。
[0006]現(xiàn)有技術中還有一種地下室墻體開洞的方式是預埋裝配式鋼箱，這種技術是在地下連續(xù)墻的鋼筋籠中間，在需要預留洞口的位置處，安裝有一個矩形體的鋼箱，鋼箱由多個矩形小鋼箱水平并列拼合而成，小鋼箱側板與鋼筋籠點焊，并通過鋼箱骨架卡在U型卡里固定。拆除時，拆開鋼條上的U型卡，即可拆除鋼箱，預留洞口成型。位于洞口中間小鋼箱要空出一個不安裝，留給混凝土澆筑導管。此技術適合3mx3m較小尺寸的洞口 ；小鋼箱僅通過鋼箱骨架卡在U型卡里固定，其穩(wěn)定性不佳；混凝土澆筑導管處因為沒有小鋼箱，兩側缺少鋼板，也會導致裝配式鋼箱的整體穩(wěn)定性不佳，使用時存在安全隱患。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種地下連續(xù)墻開洞用裝置，以解決現(xiàn)有技術中鋼箱穩(wěn)定性不佳的技術問題。
[0008]本發(fā)明所提供的方案并解決現(xiàn)有技術中的鋼箱不適合大尺寸洞口的問題。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0010]一種地下連續(xù)墻開洞裝置，在所述地下連續(xù)墻需要預留洞口的位置處安裝有一個箱體，所述箱體固定安裝在所述地下連續(xù)墻的鋼筋籠上，所述箱體為整體式箱體，所述箱體的體積與所述洞口的體積相等，且形狀與所述洞口的形狀相對應。
[0011]優(yōu)選的技術方案:
[0012]所述箱體采用鋼制材料制成。
[0013]所述箱體為矩形體，包括工字鋼骨架及分別位于所述工字鋼骨架前后兩側的側板，前后兩側的所述側板用于將箱體的內部空間與外部空間隔離，所述前后兩側板之間設置有至少兩個并列設置的隔板組件。
[0014]相鄰兩個所述隔板組件之間具有容納空間，所述容納空間用于安裝混凝土澆筑導管。
[0015]所述隔板組件包括框架，所述框架包括封底鋼板、封頂鋼板、左側鋼板及右側鋼板，其中一個隔板組件的左側鋼板與相鄰隔板組件的右側鋼板圍成一個所述容納空間。
[0016]所述隔板組件還包括內隔板，所述內隔板位于所述箱體內，所述內隔板包括至少一條豎向內隔板及至少一條橫向內隔板，所述豎向內隔板及橫向內隔板相互垂直。
[0017]所述箱體與所述鋼筋籠焊接在一起。
[0018]焊接所述箱體與所述鋼筋籠的焊條采用低氫型，焊接形式采用角焊縫。
[0019]所述箱體所使用的鋼材牌號為Q235。
[0020]所述側板、封底鋼板、封頂鋼板、左側鋼板、右側鋼板、豎向內隔板及橫向內隔板的厚度為9~llmm0
[0021]與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:
[0022]本發(fā)明克服了傳統(tǒng)地下連續(xù)墻開洞用裝置穩(wěn)定性不佳的缺點，解決了現(xiàn)有的地下連續(xù)墻開洞用裝置使用時存在安全隱患的技術問題。
[0023]由于本申請采用了預埋整體式箱體的方式為地下連續(xù)墻預留洞口，所以解決了現(xiàn)有技術中鋼箱穩(wěn)定性不佳的技術問題。通過在地下連續(xù)墻的鋼筋籠上安裝與洞口相同大小的整體箱體，在地下室施工完成后，對箱體進行切割，完成地下連續(xù)墻開洞，大大提高了后期破除洞口鋼筋混凝土墻的施工效率，顯著減少了粉塵及噪音，避免混凝土浪費，鋼材還可被回收再利用。由于整體式箱體為鋼箱，剛度更好，非常適合大型洞口的預留。
[0024]本發(fā)明可廣泛應用于地下連續(xù)墻大型洞口的預留開洞。
【附圖說明】
[0025]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0026]圖1是本發(fā)明的去掉前側側板的箱體的結構示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明的箱體位于鋼筋籠的第一位置的結構示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明的箱體位于鋼筋籠的第二位置的結構示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明的箱體位于鋼筋籠的第三位置的結構示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明的箱體位于鋼筋籠的第四位置的結構示意圖。
[0031]附圖標記:A —箱體、1 一工字鋼骨架、2 —側板、3 —隔板組件、31 —封底鋼板、32 一封頂鋼板、33 —左側鋼板、34 —右側鋼板、35 —豎向內隔板、36 —橫向內隔板、4 一混凝土澆筑導管、5—鋼筋籠。
【具體實施方式】
[0032]實施例參見圖1至圖5所示，地下連續(xù)墻開洞裝置，在所述地下連續(xù)墻需要預留洞口的位置處安裝有一個箱體A，所述箱體A固定安裝在所述地下連續(xù)墻的鋼筋籠5上，所述箱體A為整體式箱體，所述箱體A的體積與所述洞口的體積相等，且形狀與所述洞口的形狀相對應。當洞口形成后，將箱體A切割、拆卸下來即可。
[0033]于本實施例中，作為優(yōu)選的技術方案，所述箱體A采用鋼制材料制成，也就是說本申請所采用的箱體A為鋼箱。當然，所述箱體A也可以采用其它材料制造而成。
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