一種用于鋼管樁施工的端部保護裝置及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋼管樁施工的端部保護裝置及其工作方法，該端部保護裝置包括焊接于所述鋼管樁端部外壁上的限位凸塊以及緊固于所述鋼管樁端部外側(cè)的保護套，其中，所述保護套內(nèi)壁上具有與所述限位凸塊相匹配的限位凹槽；將所述保護套內(nèi)壁上的限位凹槽與所述限位凸塊對應(yīng)匹配設(shè)置并緊固，以使所述保護套固定于所述鋼管樁端部；利用打拔樁機夾持所述端部保護裝置并施加激振力以將所述鋼管樁壓入預(yù)定深度。本發(fā)明的優(yōu)點是，裝置結(jié)構(gòu)簡單，可重復使用；借助該端部保護裝置可以避免打拔樁機夾具與鋼管樁的直接接觸，避免管體損壞，保護鋼管樁端部不變形，使得后續(xù)接樁順利，同時能夠很好地傳力至鋼管樁，亦可輔助起吊鋼管樁，確保施工順利進行。
【專利說明】
一種用于鋼管樁施工的端部保護裝置及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于巖土工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼管粧施工的端部保護裝置及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管粧因具有很好的強度和穩(wěn)定性，在巖土工程領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。為節(jié)省工期，鋼管粧的施工常用打拔粧機夾持鋼管一端，借助激振力將鋼管插入土體預(yù)定深度。
[0003]但因打拔粧機激振力較大，所夾持鋼管的端部甚至更長的部位往往會產(chǎn)生變形及其他損傷，或者因鋼管直徑較小而使得夾具無法直接夾持鋼管，還需對鋼管端部一定區(qū)域進行切割處理等。這些造成鋼管粧后續(xù)接粧時不得不先割除上端變形或切割處理過的部分管體，造成材料浪費，同時割除鋼管亦產(chǎn)生大量人工、機械及時間成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于鋼管粧施工的端部保護裝置及其工作方法，該端部保護裝置通過在鋼管粧端部設(shè)置一保護套，并在鋼管粧外壁與保護套內(nèi)壁之間設(shè)置相互限位的凸塊與凹槽結(jié)構(gòu)，從而便于打拔粧機夾持鋼管粧端部并構(gòu)成保護。
[0005]本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
一種用于鋼管粧施工的端部保護裝置，其特征在于所述端部保護裝置包括焊接于所述鋼管粧端部外壁上的限位凸塊以及緊固于所述鋼管粧端部外側(cè)的保護套，其中，所述保護套內(nèi)壁上具有與所述限位凸塊相匹配的限位凹槽。
[0006]所述保護套由兩個半圓抱箍栓接組成。
[0007]所述限位凹槽由間隔焊接于所述保護套內(nèi)壁上的上襯板以及下襯板圍合而成，所述上襯板與所述下襯板之間的豎向間距與所述限位凸塊的高度相匹配。
[0008]所述限位凸塊為焊接于所述鋼管粧端部外壁上的套管。
[0009]所述限位凸塊為沿所述鋼管粧端部外壁間隔焊接的若干弧形鋼板。
[0010]所述保護套上端口焊接有一封板，且所述封板上焊接有一豎板。
[0011]—種涉及任一上述用于鋼管粧施工的端部保護裝置的工作方法，其特征在于所述工作方法包括如下步驟:預(yù)制所述保護套，并在所述保護套的上端口依次焊接封板以及豎板;在所述鋼管粧端部外壁上焊接所述限位凸塊;將所述保護套套裝于所述鋼管粧端部，使所述保護套內(nèi)壁上的限位凹槽與所述限位凸塊對應(yīng)匹配設(shè)置并緊固，以使所述保護套固定于所述鋼管粧端部;利用打拔粧機夾持所述豎板并施加激振力以將所述鋼管粧壓入預(yù)定深度。
[0012]所述保護套上的限位凹槽開設(shè)方法為:所述保護套由兩個半圓抱箍組成，在所述半圓抱箍的內(nèi)壁上間隔焊接上襯板以及下襯板，從而圍合構(gòu)成所述限位凹槽。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是，裝置結(jié)構(gòu)簡單，可快速裝配并重復使用;借助該端部保護裝置可以避免打拔粧機夾具與鋼管粧的直接接觸，避免管體損壞，保護鋼管粧端部不變形，使得后續(xù)接粧順利，同時能夠很好地傳力至鋼管粧體，亦可以輔助起吊鋼管粧，確保施工順利進行。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明中設(shè)置于鋼管粧上的端部保護裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中打拔粧機夾持鋼管粧端部保護裝置進行施工的示意圖；
圖3為本發(fā)明圖2中的a-a視圖；
圖4為本發(fā)明圖2中的b-b視圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
如圖1-4，圖中標記1-13分別為:豎板1、封板2、上襯板3、套管4、螺栓孔5、側(cè)翼板6、半圓抱箍7、下襯板8、保護套9、鋼管粧1、夾具11、打拔粧機12、螺栓13。
[0016]實施例:如圖1-4所示，本實施例具體涉及一種用于鋼管粧施工的端部保護裝置及其工作方法，該端部保護裝置包括焊接固定于鋼管粧10端部外側(cè)的限位凸塊以及夾緊固定于鋼管粧10端部的保護套9。
[0017]限位凸塊焊接固定在鋼管粧10端部的外側(cè)，主要起到對保護套9的豎向限位以及傳力作用，具體可以是本實施例中所采用的鋼質(zhì)套管4，當然也可以采用其它限位凸塊的形式，例如沿鋼管粧10外壁環(huán)向間隔布設(shè)的弧形鋼板形式。
[0018]保護套9具體是由兩半圓抱箍7所組成的，在半圓抱箍7的兩側(cè)具有向外延展的側(cè)翼板6，兩半圓抱箍7之間通過在側(cè)翼板6上的螺栓孔5內(nèi)插設(shè)螺栓13并擰緊從而構(gòu)成栓接緊固。此外，在兩半圓抱箍7的內(nèi)壁上焊接有呈弧形的上襯板3以及下襯板8，兩者之間上下間隔一定距離從而圍合構(gòu)成限位凹槽，該上下間隔距離與套管4的高度相同，即限位凹槽與限位凸塊(套管4)的尺寸形狀相適配，限位凸塊與限位凹槽之間的匹配可對保護套9構(gòu)成在豎直方向上的限位。需要說明的是，對于限位凹槽的形成方式并不唯一，也可以通過機加工方式在半圓抱箍7的內(nèi)壁上直接開設(shè)槽體。
[0019]在保護套9的上端口焊接有一水平向的封板2，且在封板2的軸線上垂直焊接有豎板1，豎板I作為被夾持件供打拔粧機12上的夾具11夾緊，從而帶動保護套9并向鋼管粧10傳力。
[0020]如圖1-4所示，將本實施例中端部保護裝置應(yīng)用在鋼管粧施工過程中的工作方法包括如下步驟:
(1)在鋼管粧10的管體上端部外側(cè)套設(shè)套管4并焊接固定，從而構(gòu)成限位凸塊；
(2)預(yù)制保護套9:
在半圓抱箍7的內(nèi)壁上部貼合設(shè)置上襯板3并焊接，之后在半圓抱箍7的內(nèi)壁下部貼合設(shè)置下襯板8并焊接，從而在上襯板3與下襯板8之間的間隔空間中形成限位凹槽;將兩半圓抱箍7對應(yīng)拼接，之后分別在各半圓抱箍7的上端口焊接呈半圓形的封板2，之后在封板2上垂直焊接豎板I，使保護套9構(gòu)成一個預(yù)制的整體； (3)將預(yù)制的保護套9運至施工現(xiàn)場并套裝于鋼管粧10的端部，使套管4嵌設(shè)在上襯板3與下襯板8之間，即限位凸塊與限位凹槽構(gòu)成匹配;之后將兩側(cè)半圓抱箍7側(cè)翼板6上的螺栓孔5—一對應(yīng)，在各螺栓孔5中插入螺栓13并擰緊，從而使兩半圓抱箍7(即保護套9)緊固于鋼管粧10的端部；
(4)待保護套9在鋼官粧10的端部快速裝配完畢后，啟動打拔粧機12，利用其上的夾具11夾持豎板I，從而在限位凸塊與限位凹槽的匹配下傳力至鋼管粧10，將第一節(jié)鋼管粧10起吊至設(shè)計粧位處，之后對其施加激振力以將其壓入至土體中的預(yù)定深度；
(6)待第一節(jié)鋼管粧10完成壓入后，旋開螺栓13卸掉其上端部的保護套9并安裝至第二節(jié)鋼管粧10的上端部套管4上，利用打拔粧機12上的夾具11夾持豎板I將第二節(jié)鋼管粧10的下端部吊裝至第一節(jié)鋼管粧10的上端部并將兩者焊接連成一體，之后對其施加激振力以將其壓入至土體中的預(yù)定深度；
(7)如此往復，依次完成各節(jié)鋼管粧10的壓入施工。
[0021]本實施例中的端部保護裝置可以避免打拔粧機夾具與鋼管粧的直接接觸，保護鋼管粧端不變形，同時能夠很好地傳力，確保施工順利進行。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋼管粧施工的端部保護裝置，其特征在于所述端部保護裝置包括焊接于所述鋼管粧端部外壁上的限位凸塊以及緊固于所述鋼管粧端部外側(cè)的保護套，其中，所述保護套內(nèi)壁上具有與所述限位凸塊相匹配的限位凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管粧施工的端部保護裝置，其特征在于所述保護套由兩個半圓抱箍栓接組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管粧施工的端部保護裝置，其特征在于所述限位凹槽由間隔焊接于所述保護套內(nèi)壁上的上襯板以及下襯板圍合而成，所述上襯板與所述下襯板之間的豎向間距與所述限位凸塊的高度相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管粧施工的端部保護裝置，其特征在于所述限位凸塊為焊接于所述鋼管粧端部外壁上的套管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管粧施工的端部保護裝置，其特征在于所述限位凸塊為沿所述鋼管粧端部外壁間隔焊接的若干弧形鋼板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼管粧施工的端部保護裝置，其特征在于所述保護套上端口焊接有一封板，且所述封板上焊接有一豎板。7.—種涉及權(quán)利要求1-6任一所述用于鋼管粧施工的端部保護裝置的工作方法，其特征在于所述工作方法包括如下步驟:預(yù)制所述保護套，并在所述保護套的上端口依次焊接封板以及豎板;在所述鋼管粧端部外壁上焊接所述限位凸塊;將所述保護套套裝于所述鋼管粧端部，使所述保護套內(nèi)壁上的限位凹槽與所述限位凸塊對應(yīng)匹配設(shè)置并緊固，以使所述保護套固定于所述鋼管粧端部;利用打拔粧機夾持所述豎板并施加激振力以將所述鋼管粧壓入預(yù)定深度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于鋼管粧施工的端部保護裝置的工作方法，其特征在于所述保護套上的限位凹槽開設(shè)方法為:所述保護套由兩個半圓抱箍組成，在所述半圓抱箍的內(nèi)壁上間隔焊接上襯板以及下襯板，從而圍合構(gòu)成所述限位凹槽。
【文檔編號】E02D13/00GK106013153SQ201610533147
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】郭星宇, 楊硯宗, 陳暉 , 王克文, 郭俊杰, 董科亨
【申請人】上海長凱巖土工程有限公司