用于水工圍堰工程的復合防滲墻及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于水工圍堰工程的復合防滲墻及其施工方法，屬于水電工程水工建筑物設(shè)計建造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種施工速度快，防滲效果好，建造成本相對較低的用于水工圍堰工程的復合防滲墻。本發(fā)明還提供一種用于所述復合防滲墻的施工方法。所述的復合防滲墻包括混凝土防滲墻本體、軟質(zhì)有機防滲薄膜和防滲連接結(jié)構(gòu)，位于土石方基礎(chǔ)中的所述混凝土防滲墻本體與位于堆填圍堰堰體中的所述軟質(zhì)有機防滲薄膜通過所述的防滲連接結(jié)構(gòu)防滲的連接為一個整體。所述的施工方法先澆混凝土導向槽、混凝土防滲墻的澆筑，軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜、定支撐架的布置以及后澆混凝土蓋冒的澆筑等步驟。
【專利說明】
用于水工圍堰工程的復合防滲墻及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復合防滲墻，尤其是涉及一種用于水工圍堰工程的復合防滲墻，屬于水電工程水工建筑物設(shè)計建造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種用于所述復合防滲墻的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在水利水電工程中，圍堰屬于臨時性擋水建筑物，為降低成本，大多數(shù)工程采用土石圍堰，隨著復合土工膜技術(shù)的發(fā)展，土石圍堰常常采用復合土工膜心墻和地下混凝土防滲墻的組合型式進行圍堰防滲，從而加快施工進度，縮短工期，節(jié)約投資。目前，圍堰施工中，首先澆筑混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防滲墻的導向槽，進行防滲墻的施工，待防滲墻施工結(jié)束后，拆除防滲墻導向槽，再采用蓋帽混凝土將復合土工膜與防滲墻連接起來。目前的施工方法并沒有考慮混凝土導向槽的利用，不僅會延長施工工期，而且也造成材料的浪費，更重要的是若蓋帽混凝土與防滲墻之間連接不密實，會影響整個工程的防滲效果，進而影響整個工程的安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種施工速度快，防滲效果好，建造成本相對較低的用于水工圍堰工程的復合防滲墻。本發(fā)明還提供一種用于所述復合防滲墻的施工方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于水工圍堰工程的復合防滲墻，所述的復合防滲墻包括混凝土防滲墻本體、軟質(zhì)有機防滲薄膜和防滲連接結(jié)構(gòu)，所述的混凝土防滲墻本體位于下部的土石方基礎(chǔ)中，所述的軟質(zhì)有機防滲薄膜位于上部的堆填圍堰堰體中，所述的防滲連接結(jié)構(gòu)位于所述土石方基礎(chǔ)與所述堆填圍堰堰體的交接處，所述的混凝土防滲墻本體與所述的軟質(zhì)有機防滲薄膜通過所述的防滲連接結(jié)構(gòu)防滲的連接為一個整體。
[0005]進一步的是，所述的軟質(zhì)有機防滲薄膜由復合土工膜根據(jù)設(shè)計要求裁折而成。
[0006]進一步的是，所述的防滲連接結(jié)構(gòu)包括先澆混凝土導向槽、后澆混凝土蓋帽和軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜，所述的先澆混凝土導向槽與所述的混凝土防滲墻本體一體成型，所述的軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜與所述的軟質(zhì)有機防滲薄膜為一體結(jié)構(gòu)，所述的先澆混凝土導向槽與所述的軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜通過所述的后澆混凝土蓋帽防滲的連接為一個整體。
[0007]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的防滲連接結(jié)構(gòu)還包括定型支架，所述軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜位于連接處的一端呈勾形結(jié)構(gòu)，所述的勾形結(jié)構(gòu)通過所述的定型支架支撐在所述先澆混凝土導向槽內(nèi)的后澆混凝土蓋帽中。
[0008]進一步的是，所述的定型支架包括多件M形的鋼筋彎折小架，各件所述的鋼筋彎折小架沿所述先澆混凝土導向槽的槽向均布在該先澆混凝土導向槽中的后澆混凝土蓋帽內(nèi)。
[0009]上述方案的優(yōu)選方式是，在所述軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜與所述軟質(zhì)有機防滲薄膜的過渡處還設(shè)置有折疊的伸縮節(jié)。
[0010]—種用于所述復合防滲墻的施工方法，所述的施工方法按下述施工順序完成，首先在平整合格的土石方基礎(chǔ)上澆筑先澆混凝土導向槽，然后再以該先澆混凝土導向槽為基礎(chǔ)開挖混凝土防滲墻本體的澆筑槽，接著在所述的澆筑槽內(nèi)澆筑所述的混凝土防滲墻本體并養(yǎng)護，然后再將所述先澆混凝土導向槽與所述后澆混凝土蓋帽連接的接合面鑿毛，并將事先預制好的定型支架布置到所述的先澆混凝土導向槽中，接著將勾形結(jié)構(gòu)的所述軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜支撐到所述的定型支架上，最后澆筑所述的后澆混凝土蓋帽養(yǎng)護合格，這樣便完成了一次所述復合防滲墻的施工工作。
[0011]進一步的是，所述的伸縮節(jié)在堆填所述的堆填圍堰堰體時同時折疊而成。
[0012]進一步的是，當混凝土防滲墻本體頂部有不合格的混凝土時，在鑿毛所述先澆混凝土導向槽與所述后澆混凝土蓋帽連接的接合面的同時鑿除。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本申請通過設(shè)置一套防滲連接結(jié)構(gòu)，將重復利用的原有混凝土防滲墻本體頂部的先澆混凝土導向槽和后澆在堆填圍堰堰體內(nèi)的后澆混凝土蓋帽防滲的連接為一個整體的防滲墻，以形成一個完整的防滲體系，達到減少拆除先澆混凝土導向槽施工工序，并再次利用所述的先澆混凝土導向槽作為復合防滲墻的一部分的目的。這樣，由于圍堰的施工過程中，不再需要拆除先澆混凝土導向槽，并充分利用了所述的先澆混凝土導向槽來構(gòu)成所述的復合防滲墻，從而不僅可以加快圍堰的施工進度，而且還可以有效的降低建造所述圍堰的建造成本。同時，由于混凝土防滲墻本體與軟質(zhì)有機防滲薄膜之間是通過所述的防滲連接結(jié)構(gòu)防滲的連接為一個整體而形成一個完整的防滲體系的，還可以有效的提高防滲效果好，達到保證整個工程的安全目的。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明用于水工圍堰工程的復合防滲墻的橫向剖視示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明涉及到的鋼筋彎折小架的平面示意圖。
[0016]圖中標記為:混凝土防滲墻本體1、軟質(zhì)有機防滲薄膜2、防滲連接結(jié)構(gòu)3、土石方基礎(chǔ)4、堆填圍堰堰體5、先澆混凝土導向槽6、后澆混凝土蓋帽7、軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜8、定型支架9、勾形結(jié)構(gòu)10、鋼筋彎折小架11、伸縮節(jié)12。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示是本發(fā)明提供的一種施工速度快，防滲效果好，建造成本相對較低的用于水工圍堰工程的復合防滲墻。所的復合防滲墻包括混凝土防滲墻本體1、軟質(zhì)有機防滲薄膜2和防滲連接結(jié)構(gòu)3，所述的混凝土防滲墻本體I位于下部的土石方基礎(chǔ)4中，所述的軟質(zhì)有機防滲薄膜2位于上部的堆填圍堰堰體5中，所述的防滲連接結(jié)構(gòu)3位于所述土石方基礎(chǔ)4與所述堆填圍堰堰體5的交接處，所述的混凝土防滲墻本體I與所述的軟質(zhì)有機防滲薄膜2通過所述的防滲連接結(jié)構(gòu)3防滲的連接為一個整體。通過設(shè)置一套含有防滲連接結(jié)構(gòu)3的復合防滲墻，由于位于下部的土石方基礎(chǔ)4中的混凝土防滲墻本體I與位于上部的堆填圍堰堰體5中的軟質(zhì)有機防滲薄膜2是通過所述的防滲連接結(jié)構(gòu)3防滲的連接為一個整體的，從而可以有效的達到提高手防滲效果的目的，進而同時達到保證整個工程的安全的目的。
[0018]借鑒現(xiàn)有技術(shù)中復合土工膜常常作為土石圍堰的防滲心墻的技術(shù)，本申請的軟質(zhì)有機防滲薄膜2優(yōu)先選用復合土工膜，并根據(jù)需要裁折而成。再結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)在澆筑混凝土防滲墻本體時，需要事先澆筑先澆混凝土導向槽6，以及后序需要采用后澆混凝土蓋帽7將所述的復合土工膜構(gòu)成的防滲心墻澆筑到一起的特點，本申請所述的防滲連接結(jié)構(gòu)3就包括先澆混凝土導向槽6、后澆混凝土蓋帽7和軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜8，此時所述的軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜8當然可以是復合土工膜，同樣也可以是其它的抗拉防滲的有機薄膜，所述的先澆混凝土導向槽6與所述的混凝土防滲墻本體I一體成型，所述的軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜8與所述的軟質(zhì)有機防滲薄膜2為一體結(jié)構(gòu)，所述的先澆混凝土導向槽6與所述的軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜8通過所述的后澆混凝土蓋帽7防滲的連接為一個整體。這樣，由于所述的防滲連接結(jié)構(gòu)3中包含了先澆混凝土導向槽6以及必須有的后澆混凝土蓋帽7，從而實現(xiàn)了將原有混凝土防滲墻本體I頂部的先澆混凝土導向槽6重復利用來與和后澆在堆填圍堰堰體5內(nèi)的后澆混凝土蓋帽7防滲的連接為一面整體的防滲墻，以達到減少拆除先澆混凝土導向槽6施工工序，并再次利用所述的先澆混凝土導向槽6作為復合防滲墻的一部分的目的。這樣，由于圍堰的施工過程中，不需要拆除先澆混凝土導向槽6，并充分利用了所述的先澆混凝土導向槽6來構(gòu)成所述的復合防滲墻，從而不僅可以加快圍堰的施工進度，而且還可以有效的降低建造所述圍堰的建造成本，同時，由于混凝土防滲墻本體I與軟質(zhì)有機防滲薄膜2之間是通過所述的防滲連接結(jié)構(gòu)3防滲的連接為一個整體的，還可以有效的提高防滲效果好，達到保證整個工程的安全目的。
[0019]進一步的，由于所述的軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜8，即復合土工膜質(zhì)地極軟，為了保證其成形以及在后澆混凝土蓋帽7時，不出現(xiàn)大的擠壓錯位甚至無法澆筑到所述的后澆混凝土蓋帽7，本申請所述的防滲連接結(jié)構(gòu)3還包括定型支架9，所述軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜8的位于連接處的一端呈勾形結(jié)構(gòu)10，所述的勾形結(jié)構(gòu)10通過所述的定型支架9支撐在所述先澆混凝土導向槽6內(nèi)的后澆混凝土蓋帽7中。此時，所述定型支架9的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為由多件M形的鋼筋彎折小架11構(gòu)成，并使各件所述的鋼筋彎折小架11沿所述先澆混凝土導向槽6的槽向均布在該先澆混凝土導向槽6中的后澆混凝土蓋帽7內(nèi)。這樣，既可以保證復合土工膜質(zhì)地的軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜8在所述的后澆混凝土蓋帽7中形成勾形結(jié)構(gòu)10的連接，以防止在堆填圍堰堰體5時被輕易的從后澆混凝土蓋帽7將其擠壓出來而失去連接。同時，為了最大限度的防止出現(xiàn)上述的情況，并保證在在堆填圍堰堰體5時在一定范圍內(nèi)的擠壓時不會出損壞復合土工膜質(zhì)地的軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜8，在所述軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜8與所述軟質(zhì)有機防滲薄膜2的過渡處還設(shè)置有折疊的伸縮節(jié)12。
[0020]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的復合防滲墻，再借鑒現(xiàn)有技術(shù)中采用的圍堰蠣體的施工方，本申請便可以采下的施工方法進行施工，即所述的施工方法按下述施工順序完成，首先在平整合格的土石方基礎(chǔ)4上澆筑先澆混凝土導向槽6，然后再以該先澆混凝土導向槽6為基礎(chǔ)開挖混凝土防滲墻本體的澆筑槽，接著在所述的澆筑槽內(nèi)澆筑所述的混凝土防滲墻本體I并養(yǎng)護，然后再將所述先澆混凝土導向槽6與所述后澆混凝土蓋帽7連接的接合面鑿毛，并將事先預制好的定型支架9布置到所述的先澆混凝土導向槽6中，接著將勾形結(jié)構(gòu)10的所述軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜8支撐到所述的定型支架9上，最后澆筑所述的后澆混凝土蓋帽7養(yǎng)護合格，這樣便完成了一次所述復合防滲墻的施工工作。采用上述的施工方法，既可以省去清除先澆混凝土導向槽6的工步，又可以通過鑿毛的工序保證所述復合防滲墻的防滲連接，達到加快施工效率，提高防滲效果的目的。根據(jù)本申請?zhí)峁┑纳鲜鰪秃戏罎B墻的結(jié)構(gòu)，此時所述的伸縮節(jié)12采用在堆填所述的堆填圍堰堰體5時同時折疊而成的方法。同時，根據(jù)施工的實際情況，當混凝土防滲墻本體I頂部有不合格的混凝土時，在鑿毛所述先澆混凝土導向槽6與所述后澆混凝土蓋帽7連接的接合面的同時鑿除。這樣，可以最大限度的保證本申請所述的復合防滲墻的建造質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種用于水工圍堰工程的復合防滲墻，其特征在于:所述的復合防滲墻包括混凝土防滲墻本體(I)、軟質(zhì)有機防滲薄膜(2)和防滲連接結(jié)構(gòu)(3)，所述的混凝土防滲墻本體(I)位于下部的土石方基礎(chǔ)(4)中，所述的軟質(zhì)有機防滲薄膜(2)位于上部的堆填圍堰堰體(5)中，所述的防滲連接結(jié)構(gòu)(3)位于所述土石方基礎(chǔ)(4)與所述堆填圍堰堰體(5)的交接處，所述的混凝土防滲墻本體(I)與所述的軟質(zhì)有機防滲薄膜(2)通過所述的防滲連接結(jié)構(gòu)(3)防滲的連接為一個整體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水工圍堰工程的復合防滲墻，其特征在于:所述的軟質(zhì)有機防滲薄膜(2)由復合土工膜根據(jù)設(shè)計要求裁折而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水工圍堰工程的復合防滲墻，其特征在于:所述的防滲連接結(jié)構(gòu)(3)包括先澆混凝土導向槽(6)、后澆混凝土蓋帽(7)和軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜(8)，所述的先澆混凝土導向槽(6)與所述的混凝土防滲墻本體(I) 一體成型，所述的軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜(8)與所述的軟質(zhì)有機防滲薄膜(2)為一體結(jié)構(gòu)，所述的先澆混凝土導向槽(6)與所述的軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜(8)通過所述的后澆混凝土蓋帽(7)防滲的連接為一個整體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于水工圍堰工程的復合防滲墻，其特征在于:所述的防滲連接結(jié)構(gòu)(3)還包括定型支架(9)，所述軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜(8)位于連接處的一端呈勾形結(jié)構(gòu)(10)，所述的勾形結(jié)構(gòu)(10)通過所述的定型支架(9)支撐在所述先澆混凝土導向槽(6)內(nèi)的后澆混凝土蓋帽(7)中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于水工圍堰工程的復合防滲墻，其特征在于:所述的定型支架(9)包括多件M形的鋼筋彎折小架(11)，各件所述的鋼筋彎折小架(11)沿所述先澆混凝土導向槽(6)的槽向均布在該先澆混凝土導向槽(6)中的后澆混凝土蓋帽(7)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的用于水工圍堰工程的復合防滲墻，其特征在于:在所述軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜(8)與所述軟質(zhì)有機防滲薄膜(2)的過渡處還設(shè)置有折疊的伸縮節(jié)(⑵。7.—種用于權(quán)利要求6所述復合防滲墻的施工方法，其特征在于:所述的施工方法按下述施工順序完成，首先在平整合格的土石方基礎(chǔ)(4)上澆筑先澆混凝土導向槽(6)，然后再以該先澆混凝土導向槽(6)為基礎(chǔ)開挖混凝土防滲墻本體的澆筑槽，接著在所述的澆筑槽內(nèi)澆筑所述的混凝土防滲墻本體(I)并養(yǎng)護，然后再將所述先澆混凝土導向槽(6)與所述后澆混凝土蓋帽(7)連接的接合面鑿毛，并將事先預制好的定型支架(9)布置到所述的先澆混凝土導向槽(6)中，接著將勾形結(jié)構(gòu)(10)的所述軟質(zhì)有機防滲過渡薄膜(8)支撐到所述的定型支架(9)上，最后澆筑所述的后澆混凝土蓋帽(7)養(yǎng)護合格，這樣便完成了一次所述復合防滲墻的施工工作。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于:所述的伸縮節(jié)(12)在堆填所述的堆填圍堰堰體(5)時同時折疊而成。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于:當混凝土防滲墻本體(I)頂部有不合格的混凝土時，在鑿毛所述先澆混凝土導向槽(6)與所述后澆混凝土蓋帽(7)連接的接合面的同時鑿除。
【文檔編號】E02D19/04GK105951857SQ201610494890
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】張永清, 雷運華, 程保根, 蒲建平, 王會杰
【申請人】中國電建集團成都勘測設(shè)計研究院有限公司