一種水電站導(dǎo)流洞閘門封堵水下混凝土加固方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，特別涉及一種用于水電工程施工過程中堵水情況下的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對已知空間位置的導(dǎo)流洞的封堵，應(yīng)在滿足水庫攔洪蓄水要求前提下，根據(jù)施工總進(jìn)度確定。目前主要以鋼閘門封堵，導(dǎo)流洞口需要預(yù)澆一個(gè)復(fù)雜的城門式洞門，洞門中設(shè)置閘門槽，閘門槽內(nèi)澆二期混凝土放置預(yù)埋件，及在閘門槽內(nèi)移動的鋼閘門。存在地缺點(diǎn)是鋼閘門造價(jià)高、精度高、安裝復(fù)雜，下閘時(shí)需要卷揚(yáng)機(jī)，安裝架和門機(jī)；施工難度大，下閘時(shí)受流速，流量限制，且干擾施工進(jìn)度；密封止水需大量的止漏物；有時(shí)會造成封堵事故如下閘受阻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種方便，精度高，造價(jià)低且質(zhì)量穩(wěn)定的水電站導(dǎo)流洞閘門封堵水下混凝土加固方法。
[0004]本發(fā)明所述的水電站導(dǎo)流洞閘門封堵水下混凝土加固方法，其主要步驟為:
[0005](1)門槽、門頂模板安裝，門槽模板采用2.5mm鐵板在閘門安裝過程中焊接在閘門門體上，門頂模板在閘門安裝完成后立模并加固，并設(shè)置固定式鋼管安全防護(hù)欄桿；
[0006](2)混凝土集料斗、導(dǎo)管及提升架安裝，每個(gè)進(jìn)水塔均安裝到位，并準(zhǔn)備進(jìn)口堵漏材料，并準(zhǔn)備40t貨船、救生艇、20t交通船；混凝土輸送設(shè)備到位；
[0007](3)進(jìn)口閘門下閘，下閘后，分閘前和閘后兩個(gè)水下作業(yè)組同時(shí)進(jìn)行，閘后作業(yè)組以查明滲漏情況為主，并指導(dǎo)閘前封堵工作；閘后作業(yè)組需兩組潛水員進(jìn)行情況勘查，并采有水泥、干砂麻袋、棉絮包裹鋼筋進(jìn)行閘前堵漏；
[0008](4)水下混凝土施工，混凝土導(dǎo)管采用直徑20、30mm，每個(gè)門槽內(nèi)布一根導(dǎo)管，每扇閘門前布兩根導(dǎo)管，混凝土導(dǎo)管上口接1.0立方米的受料斗，節(jié)間用法蘭盤堅(jiān)固，并在上部焊接兩個(gè)吊耳，導(dǎo)管使用前查漏；單根混凝土導(dǎo)管采用25t吊車配合安裝，頂部采用門型架上10t葫蘆掛起混凝土導(dǎo)管，進(jìn)行拔管澆筑混凝土作業(yè)。
[0009](5)水下混凝土配制及澆筑準(zhǔn)備，配制水下混凝土，水下混凝土具有一般混凝土的性能，還要和易性，能在水中澆筑過程中自行攤開，無離析現(xiàn)象產(chǎn)生；
[0010](6)水下混凝土饒筑施工，檢查作業(yè)機(jī)械，檢查饒筑部位后，再次檢索安裝完成后的導(dǎo)管有無雜質(zhì)，并進(jìn)行管內(nèi)排氣，并在管底口形成圓錐體，將管底口進(jìn)入混凝土內(nèi)，采用頂塞法澆筑水下混凝土，初澆前導(dǎo)管底端與基底留有20cm距離，然后混凝土下料，并不間斷澆筑，提管要慢，保證管內(nèi)有足夠的混凝土高度，澆筑過程中要用測深錘測量澆筑高度；
[0011](7)卡塞，堵管現(xiàn)象出現(xiàn)，及時(shí)處理。
[0012]本發(fā)明在勘查堵漏的過程中，要判斷時(shí)否需要閘槽、閘頂、閘前混凝土澆筑，如果需要，將混凝土導(dǎo)管接長插入閘槽、閘頂模板內(nèi)，沿導(dǎo)管澆筑水下堵漏止水混凝土。
[0013]本發(fā)明所述的水下混凝土，由水泥、骨料、水下不分散劑組成，水泥是采用32.5級，初凝時(shí)間在2.5-3.5小時(shí)，用量在300-400kg，骨料采用粗砂，最小粒徑大于5mm，砂率一般在0.4-0.5，坍落度為20-24cm，擴(kuò)展度45_60cm，而水下不分散劑的用量為水泥用量的2-3%。
[0014]本發(fā)明中，由于采用閘門前后同時(shí)分步組合作業(yè)，減少封堵孔口尺寸和抗剪作用，減少堵頭設(shè)計(jì)長度；導(dǎo)流洞進(jìn)口洞門澆筑簡單，只需兩個(gè)精度不高的邊墩和留兩個(gè)精度不高的水平槽，槽內(nèi)不澆予埋件；閘門采用預(yù)制混凝土分步組合而成，成本低；下閘時(shí)不受流速、流量限制，不影響施工進(jìn)度；導(dǎo)流洞水上閘門和水下閘門增加抗剪和防滲作用。本發(fā)明使得導(dǎo)流洞洞門閘門封堵技術(shù)難度大大降低，且整個(gè)施工機(jī)械簡單、施工技術(shù)難度降低、但密封性能好、成本低、分步封堵、實(shí)施時(shí)間靈活。洞內(nèi)堵漏施工也不要排水管、修高墻，施工步驟簡化。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本發(fā)明所述的水電站導(dǎo)流洞閘門封堵水下混凝土加固方法，其主要步驟為:
[0018](1)門槽、門頂模板安裝，門槽模板采用2.5mm鐵板在閘門安裝過程中焊接在閘門門體上，門頂模板在閘門安裝完成后立模并加固，并設(shè)置固定式鋼管安全防護(hù)欄桿；
[0019](2)混凝土集料斗、導(dǎo)管及提升架安裝，每個(gè)進(jìn)水塔均安裝到位，并準(zhǔn)備進(jìn)口堵漏材料，并準(zhǔn)備40t貨船、救生艇、20t交通船；混凝土輸送設(shè)備到位；
[0020](3)進(jìn)口閘門下閘，下閘后，分閘前和閘后兩個(gè)水下作業(yè)組同時(shí)進(jìn)行，閘后作業(yè)組以查明滲漏情況為主，并指導(dǎo)閘前封堵工作；閘后作業(yè)組需兩組潛水員進(jìn)行情況勘查，并采有水泥、干砂麻袋、棉絮包裹鋼筋進(jìn)行閘前堵漏；
[0021](4)水下混凝土施工，混凝土導(dǎo)管采用直徑20、30mm，每個(gè)門槽內(nèi)布一根導(dǎo)管，每扇閘門前布兩根導(dǎo)管，混凝土導(dǎo)管上口接1.0立方米的受料斗，節(jié)間用法蘭盤堅(jiān)固，并在上部焊接兩個(gè)吊耳，導(dǎo)管使用前查漏；單根混凝土導(dǎo)管采用25t吊車配合安裝，頂部采用門型架上10t葫蘆掛起混凝土導(dǎo)管，進(jìn)行拔管澆筑混凝土作業(yè)。
[0022](5)水下混凝土配制及澆筑準(zhǔn)備，配制水下混凝土，水下混凝土具有一般混凝土的性能，還要和易性，能在水中澆筑過程中自行攤開，無離析現(xiàn)象產(chǎn)生；
[0023](6)水下混凝土饒筑施工，檢查作業(yè)機(jī)械，檢查饒筑部位后，再次檢索安裝完成后的導(dǎo)管有無雜質(zhì)，并進(jìn)行管內(nèi)排氣，并在管底口形成圓錐體，將管底口進(jìn)入混凝土內(nèi)，采用頂塞法澆筑水下混凝土，初澆前導(dǎo)管底端與基底留有20cm距離，然后混凝土下料，并不間斷澆筑，提管要慢，保證管內(nèi)有足夠的混凝土高度，澆筑過程中要用測深錘測量澆筑高度；
[0024](7)卡塞，堵管現(xiàn)象出現(xiàn)，及時(shí)處理。
[0025]本發(fā)明所述的水下混凝土，由水泥、骨料、水下不分散劑組成，水泥是采用32.5級，初凝時(shí)間在2.5-3.5小時(shí)，用量在300-400kg，骨料采用粗砂，最小粒徑大于5mm，砂率一般在0.4-0.5，坍落度為20-24cm，擴(kuò)展度45_60cm，而水下不分散劑的用量為水泥用量的2-3%。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本發(fā)明所述的水電站導(dǎo)流洞閘門封堵水下混凝土加固方法，其主要步驟為:
[0028](1)門槽、門頂模板安裝，門槽模板采用2.5mm鐵板在閘門安裝過程中焊接在閘門門體上，門頂模板在閘門安裝完成后立模并加固，并設(shè)置固定式鋼管安全防護(hù)欄桿；
[0029](2)混凝土集料斗、導(dǎo)管及提升架安裝，每個(gè)進(jìn)水塔均安裝到位，并準(zhǔn)備進(jìn)口堵漏材料，并準(zhǔn)備40t貨船、救生艇、20t交通船；混凝土輸送設(shè)備到位；
[0030](3)進(jìn)口閘門下閘，下閘后，分閘前和閘后兩個(gè)水下作業(yè)組同時(shí)進(jìn)行，閘后作業(yè)組以查明滲漏情況為主，并指導(dǎo)閘前封堵工作；閘后作業(yè)組需兩組潛水員進(jìn)行情況勘查，并采有水泥、干砂麻袋、棉絮包裹鋼筋進(jìn)行閘前堵漏，本發(fā)明在勘查堵漏的過程中，要判斷時(shí)否需要閘槽、閘頂、閘前混凝土澆筑，如果需要，將混凝土導(dǎo)管接長插入閘槽、閘頂模板內(nèi)，沿導(dǎo)管澆筑水下堵漏止水混凝土；
[0031](4)水下混凝土施工，混凝土導(dǎo)管采用直徑20、30mm，每個(gè)門槽內(nèi)布一根導(dǎo)管，每扇閘門前布兩根導(dǎo)管，混凝土導(dǎo)管上口接1.0立方米的受料斗，節(jié)間用法蘭盤堅(jiān)固，并在上部焊接兩個(gè)吊耳，導(dǎo)管使用前查漏；單根混凝土導(dǎo)管采用25t吊車配合安裝，頂部采用門型架上10t葫蘆掛起混凝土導(dǎo)管，進(jìn)行拔管澆筑混凝土作業(yè)。
[0032](5)水下混凝土配制及澆筑準(zhǔn)備，配制水下混凝土，水下混凝土具有一般混凝土的性能，還要和易性，能在水中澆筑過程中自行攤開，無離析現(xiàn)象產(chǎn)生；
[0033](6)水下混凝土饒筑施工，檢查作業(yè)機(jī)械，檢查饒筑部位后，再次檢索安裝完成后的導(dǎo)管有無雜質(zhì)，并進(jìn)行管內(nèi)排氣，并在管底口形成圓錐體，將管底口進(jìn)入混凝土內(nèi)，采用頂塞法澆筑水下混凝土，初澆前導(dǎo)管底端與基底留有20cm距離，然后混凝土下料，并不間斷澆筑，提管要慢，保證管內(nèi)有足夠的混凝土高度，澆筑過程中要用測深錘測量澆筑高度；
[0034](7)卡塞，堵管現(xiàn)象出現(xiàn)，及時(shí)處理。
[0035]本發(fā)明所述的水下混凝土，由水泥、骨料、水下不分散劑組成，水泥是采用32.5級，初凝時(shí)間在2.5-3.5小時(shí)，用量在300-400kg，骨料采用粗砂，最小粒徑大于5mm，砂率一般在0.4-0.5，坍落度為20-24cm，擴(kuò)展度45_60cm，而水下不分散劑的用量為水泥用量的2-3%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水電站導(dǎo)流洞閘門封堵水下混凝土加固方法，其特征在于，其主要步驟為: (1)門槽、門頂模板安裝，門槽模板采用2.5mm鐵板在閘門安裝過程中焊接在閘門門體上，門頂模板在閘門安裝完成后立模并加固，并設(shè)置固定式鋼管安全防護(hù)欄桿； (2)混凝土集料斗、導(dǎo)管及提升架安裝，每個(gè)進(jìn)水塔均安裝到位，并準(zhǔn)備進(jìn)口堵漏材料，并準(zhǔn)備40t貨船、救生艇、20t交通船；混凝土輸送設(shè)備到位； (3)進(jìn)口閘門下閘，下閘后，分閘前和閘后兩個(gè)水下作業(yè)組同時(shí)進(jìn)行，閘后作業(yè)組以查明滲漏情況為主，并指導(dǎo)閘前封堵工作；閘后作業(yè)組需兩組潛水員進(jìn)行情況勘查，并采有水泥、干砂麻袋、棉絮包裹鋼筋進(jìn)行閘前堵漏； (4)水下混凝土施工，混凝土導(dǎo)管采用直徑20、30mm，每個(gè)門槽內(nèi)布一根導(dǎo)管，每扇閘門前布兩根導(dǎo)管，混凝土導(dǎo)管上口接1.0立方米的受料斗，節(jié)間用法蘭盤堅(jiān)固，并在上部焊接兩個(gè)吊耳，導(dǎo)管使用前查漏； (5)水下混凝土配制及澆筑準(zhǔn)備，配制水下混凝土，水下混凝土具有一般混凝土的性能，還要和易性，能在水中澆筑過程中自行攤開，無離析現(xiàn)象產(chǎn)生； (6)水下混凝土饒筑施工，檢查作業(yè)機(jī)械，檢查饒筑部位后，再次檢索安裝完成后的導(dǎo)管有無雜質(zhì)，并進(jìn)行管內(nèi)排氣，并在管底口形成圓錐體，將管底口進(jìn)入混凝土內(nèi)，采用頂塞法澆筑水下混凝土，初澆前導(dǎo)管底端與基底留有20cm距離，然后混凝土下料，并不間斷澆筑，提管要慢，保證管內(nèi)有足夠的混凝土高度，澆筑過程中要用測深錘測量澆筑高度； (7)卡塞，堵管現(xiàn)象出現(xiàn)，及時(shí)處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站導(dǎo)流洞閘門封堵水下混凝土加固方法，其特征在于，在閘后勘查和閘前堵漏過程中，要對閘槽、閘頂、閘前進(jìn)行混凝土澆筑，將混凝土導(dǎo)管接長插入閘槽、閘頂模板內(nèi)，沿導(dǎo)管澆筑水下堵漏止水混凝土。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站導(dǎo)流洞閘門封堵水下混凝土加固方法，其特征在于，本發(fā)明所述的水下混凝土，由水泥、骨料、水下不分散劑組成，水泥是采用32.5級，初凝時(shí)間在2.5-3.5小時(shí)，用量在300-400kg，骨料采用粗砂，最小粒徑大于5mm，砂率一般在.0.4-0.5，i丹落度為20-24cm，擴(kuò)展度45_60cm，而水下不分散劑的用量為水泥用量的2_3%。
【專利摘要】一種水電站導(dǎo)流洞閘門封堵水下混凝土加固方法涉及一種建筑施工方法，特別涉及一種用于水電工程施工過程中堵水情況下的施工方法。本發(fā)明主要步驟為：(1)門槽、門頂模板安裝；(2)混凝土集料斗、導(dǎo)管及提升架安裝；(3)進(jìn)口閘門下閘；(4)水下混凝土施工；(5)水下混凝土配制及澆筑準(zhǔn)備；(6)水下混凝土澆筑施工；(7)卡塞，堵管現(xiàn)象出現(xiàn)，及時(shí)處理。本發(fā)明在導(dǎo)流洞內(nèi)堵漏施工也不要排水管、修高墻，施工步驟簡化。
【IPC分類】E02D15/06, E02B9/06
【公開號】CN105421311
【申請?zhí)枴緾N201510697149
【發(fā)明人】黃宗營, 息殿東, 張禮寧, 劉琪, 魯程偉, 郭長林, 薛香臣, 黎柏言
【申請人】江南水利水電工程公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月24日