靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)樁機(jī)的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種建筑設(shè)備，特別是涉及一種靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有技術(shù)靜壓粧機(jī)體積龐大、荷載重、運(yùn)輸量大、電能消耗多，鉆孔灌注粧機(jī)只能成孔、灌注材料時(shí)需要多種設(shè)備配合、向環(huán)境排放廢土和廢泥漿、成粧慢、粧身缺陷多，局部擴(kuò)大粧孔的直徑時(shí)，需在鉆、挖成孔后，另行增加擴(kuò)徑設(shè)備對(duì)成孔內(nèi)局部擠壓擴(kuò)徑，然后灌注混凝土材料形成擴(kuò)徑粧，工序復(fù)雜且風(fēng)險(xiǎn)性高，增加鉆孔粧的側(cè)摩阻力和端阻力時(shí)，對(duì)形成的等直徑的灌注粧的粧周和粧端等局部采用后注漿技術(shù)用以增強(qiáng)粧周和粧端的阻力，工序繁雜，且注漿量和位置很難確定的問題。
[0003]同時(shí)，目前粧的施工過(guò)程中，粧機(jī)的操作人員對(duì)場(chǎng)地的地層的條件、變化、數(shù)據(jù)及力學(xué)參數(shù)處于非量化認(rèn)知狀態(tài)；對(duì)于成粧的過(guò)程控制的數(shù)據(jù)無(wú)法預(yù)知和預(yù)判；成粧過(guò)程沒有檢測(cè)數(shù)據(jù)輸出、計(jì)算、修正等環(huán)節(jié)；粧機(jī)本身的內(nèi)力無(wú)檢測(cè)數(shù)據(jù)輸出；粧的工藝參數(shù)由人工記錄，實(shí)際過(guò)程量化參數(shù)很難完整記錄；成粧的強(qiáng)度和幾乎參數(shù)無(wú)曲線表達(dá)，且成粧過(guò)程中的工藝參數(shù)與粧的設(shè)計(jì)參數(shù)無(wú)法比對(duì)，粧的工程隱患只能靠后期檢測(cè)確定；操作人員多而且需要多種專業(yè)人員配合，操作難度大，能源消耗量大。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)合靜壓粧機(jī)和鉆孔粧機(jī)，提供一種具有解決粧機(jī)配套設(shè)備數(shù)量多、設(shè)備之間的信息無(wú)法傳遞和處理、操作難度大、管理頭緒多、運(yùn)輸量大和能耗高問題的靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)，包括整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)、內(nèi)外管的力耦合裝置、活動(dòng)球的壓具、自動(dòng)伸縮塔架裝置、主壓油缸管理裝置、振動(dòng)液化或密實(shí)裝置和控制檢測(cè)裝置，所述自動(dòng)伸縮塔架裝置和控制檢測(cè)裝置設(shè)置在整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上，所述主壓油缸管理裝置設(shè)置在自動(dòng)伸縮塔架裝置內(nèi)部，所述內(nèi)外管的力耦合裝置設(shè)置在自動(dòng)伸縮塔架裝置內(nèi)部，且通過(guò)振動(dòng)液化或密實(shí)裝置與主壓油缸管理裝置連接，所述自動(dòng)伸縮塔架裝置包括固定塔架和伸縮塔架，所述固定塔架與伸縮塔架鉸接，且所述伸縮塔架與伸縮塔架支撐油缸的一端鉸接，伸縮塔架支撐油缸的另一端與支撐油缸底座鉸接，所述支撐油缸底座設(shè)置在整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上，所述固定塔架通過(guò)固定架底法蘭設(shè)置在整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上，所述整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上設(shè)置有操作間。
[0006]所述伸縮塔架的一端設(shè)置有伸縮塔架控變形橫梁，另一端設(shè)置有伸縮塔架底法蘭，所述伸縮塔架包括外伸縮塔架和內(nèi)塔架，所述內(nèi)塔架上設(shè)置有內(nèi)塔架油缸，所述內(nèi)塔架設(shè)置在外伸縮塔架內(nèi)，且通過(guò)內(nèi)塔架油缸與外伸縮塔架連接，所述外塔架上設(shè)置有反力內(nèi)凹槽片，反力內(nèi)凹槽片上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)槽，所述固定塔架上設(shè)置有固定架頂法蘭，所述伸縮塔架控變形橫梁上設(shè)置有伸縮塔架同步檢測(cè)裝置、頂繩輪和起重支架，所述起重支架上設(shè)置有起重滑輪，所述外伸縮塔架和內(nèi)塔架上設(shè)置有內(nèi)外塔架固定銷，所述整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上設(shè)置有伸縮塔架運(yùn)輸固定架。
[0007]所述固定塔架內(nèi)設(shè)置有提升油缸，所述提升油缸與抱夾導(dǎo)向平臺(tái)連接，抱夾導(dǎo)向平臺(tái)上設(shè)置有液壓加持裝置和液壓導(dǎo)向裝置，所述抱夾導(dǎo)向平臺(tái)設(shè)置在粧身鋼筋籠固定裝置內(nèi)，所述液壓加持裝置、液壓導(dǎo)向裝置和粧身鋼筋籠固定裝置上均設(shè)置有圓形通孔。
[0008]所述主壓油缸管理裝置包括主壓油缸、反力平臺(tái)和主壓油缸導(dǎo)向裝置，所述反力平臺(tái)和主壓油缸導(dǎo)向裝置均設(shè)置在主壓油缸上，所述反力平臺(tái)上設(shè)置有反力活塞液壓油缸和反力活塞柱，所述主壓油缸上設(shè)置有主壓油缸滑輪。
[0009]所述振動(dòng)液化或密實(shí)裝置包括內(nèi)壓系統(tǒng)激振器和內(nèi)力消散球形法蘭，所述內(nèi)壓系統(tǒng)激振器與內(nèi)里消散球形法蘭之間設(shè)置有二次內(nèi)力糾偏器及提升器，所述內(nèi)力消散球形法蘭與內(nèi)外壓管連接法蘭連接。
[0010]所述內(nèi)外管的力耦合裝置包括內(nèi)壓管、外壓管和內(nèi)管壓頭，所述內(nèi)壓管設(shè)置在外壓管內(nèi)，所述內(nèi)管壓頭設(shè)置在內(nèi)壓管一端，所述內(nèi)管壓頭上設(shè)置有內(nèi)管鋼球鏈柱，管鋼球鏈柱通過(guò)內(nèi)壓管鋼球頭聯(lián)接鏈與內(nèi)壓管鋼球頭連接。
[0011]所述操作間內(nèi)設(shè)置有可視操作臺(tái)、液壓油缸、電動(dòng)機(jī)和液壓油栗，所述電動(dòng)機(jī)和液壓油栗設(shè)置在操作座椅下面，所述液壓油栗通過(guò)液壓油管與液壓油箱連接，所述液壓油箱上設(shè)置有降溫裝置，所述液壓油栗與控制液壓管連接，所述電動(dòng)機(jī)與電纜收放裝置連接，電纜收放裝置通過(guò)鋼絲繩與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置在卷?yè)P(yáng)機(jī)固定底架上，卷?yè)P(yáng)機(jī)固定底架上設(shè)置有卷?yè)P(yáng)機(jī)液壓提升裝置，所述內(nèi)壓管另一端設(shè)置有內(nèi)壓管進(jìn)料口。
[0012]所述控制檢測(cè)裝置設(shè)置在操作間內(nèi)，所述控制檢測(cè)裝置包括電腦主機(jī)、人機(jī)交換設(shè)備和檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置與電腦主機(jī)連接，所述電腦主機(jī)與人機(jī)交換設(shè)備連接，電腦主機(jī)并通過(guò)外圍電路與液壓油栗和電動(dòng)機(jī)連接，液壓油栗和電動(dòng)機(jī)均與配電柜連接。
[0013]所述整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上設(shè)置有液壓履帶裝置和可調(diào)節(jié)配重，所述整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)的四周設(shè)置有支撐腿，支撐腿上設(shè)置有支腿油缸，支腿油缸與支腿分力盤連接，所述支撐腿上設(shè)置有平衡支腿液壓鎖和支腿平衡檢測(cè)裝置。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明結(jié)合靜壓粧機(jī)和鉆孔粧機(jī)，將傳統(tǒng)成粧所需的各種設(shè)備根據(jù)其功能融為一體，簡(jiǎn)化粧機(jī)配套設(shè)備數(shù)量多、設(shè)備之間的信息無(wú)法傳遞和處理、操作難度大、管理頭緒多、運(yùn)輸量大和能耗高等問題。
[0015]2、本發(fā)明粧機(jī)外形尺寸重心和壓粧反力中心線重合，機(jī)架本身即是配重又起到機(jī)架平臺(tái)的作用，塔架為伸縮性可以自由升高或降低并固定到粧機(jī)機(jī)架上，灌注料提升系統(tǒng)在伸縮塔架頂部、灌注部位在內(nèi)管頂部。
[0016]3、本發(fā)明內(nèi)、外管安裝和拆卸及維修狀態(tài)為手動(dòng)操作，機(jī)械各個(gè)組成部分均為手、自一體化操作，手動(dòng)操作和自動(dòng)操作均可分別完成，機(jī)械部分采用全液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，在達(dá)到成粧、擴(kuò)徑、增強(qiáng)等要求外，單動(dòng)力源提供給分裝置動(dòng)能(液壓傳遞)，整合機(jī)械之間的配合關(guān)系，實(shí)現(xiàn)電能的節(jié)約且降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員數(shù)量。
[0017]4、本發(fā)明能夠?qū)Ω鞣N機(jī)械設(shè)備的各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)收集、計(jì)算和處理系統(tǒng)，包括調(diào)平、手動(dòng)、自動(dòng)、送料、成粧、擴(kuò)徑、增強(qiáng)操作，電腦主機(jī)對(duì)工藝進(jìn)行校正后，并傳遞給另一個(gè)電腦主機(jī)對(duì)成粧過(guò)程前、中、尾等參數(shù)和曲線與勘察、設(shè)計(jì)、試粧等參數(shù)和曲線進(jìn)行比對(duì)，找出施工環(huán)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)的誤差，自動(dòng)發(fā)出最終校正指令，并對(duì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄。
[0018]5、本發(fā)明根據(jù)場(chǎng)地試粧資料，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、計(jì)算和處理，并轉(zhuǎn)化為可視成粧模型，輸入設(shè)計(jì)粧的可視模型(已經(jīng)含各種參數(shù))，采集成粧過(guò)程的幾何參數(shù)和壓密實(shí)曲線，三種粧模型在電腦主機(jī)控制的操作平臺(tái)形成可視圖像，成粧過(guò)程的分項(xiàng)步驟參數(shù)和局部曲線通過(guò)電腦主機(jī)查詢，從而實(shí)現(xiàn)粧施工過(guò)程數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)粧的任何斷面和粧身的可視化管理和操作，防止人為事故發(fā)生。
[0019]6、本發(fā)明采用門型塔架，固定塔架和伸縮塔架管分別安裝逆向運(yùn)動(dòng)的雙液壓油缸，為保證雙液壓油缸的運(yùn)行距離在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)雙油缸的同步升、降，在伸縮塔架頂梁上安裝雙液壓油缸同步監(jiān)測(cè)裝置，分段采集油缸運(yùn)行數(shù)據(jù)，并對(duì)其運(yùn)算后，自動(dòng)產(chǎn)生調(diào)整指令，驅(qū)動(dòng)雙油缸同步運(yùn)動(dòng)。
[0020]【附圖說(shuō)明】:
圖1為靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)的正視圖。
[0021]圖2為靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)的側(cè)視圖。
[0022]圖3為靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)的俯視圖。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例:參見圖1、圖2和圖3，圖中，1-整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)，2-固定塔架，3-伸縮塔架支撐油缸，4-支撐油缸底座，5-固定架底法蘭，6-操作間，7-伸縮塔架控變形橫梁，8-伸縮塔架底法蘭，9-外伸縮塔架，10-內(nèi)塔架，11-內(nèi)塔架油缸，12-反力內(nèi)凹槽片，13-固定架頂法蘭，14-頂繩輪，15-起重支架，16-起重滑輪，17-提升油缸，18-液壓加持裝置，19-液壓導(dǎo)向裝置，20-粧身鋼筋籠固定裝置，21-主壓油缸，22-反力平臺(tái)，23-主壓油缸導(dǎo)向裝置，24-反力活塞液壓油缸，25-主壓油缸滑輪，26-內(nèi)壓系統(tǒng)激振器，27-內(nèi)力消散球形法蘭，28-二次內(nèi)力糾偏器及提升器，29-內(nèi)外壓管連接法蘭，30-內(nèi)壓管，31-外壓管，32-內(nèi)管壓頭，33-內(nèi)壓管鋼球頭，34-可視操作臺(tái)，35-液壓油缸，36-電動(dòng)機(jī)，37-液壓油栗，38-操作座椅，39-液壓油管，40-液壓油箱，41-降溫裝置，42-控制液壓管，43-電纜收放裝置，44-鋼絲繩，45-卷?yè)P(yáng)機(jī)，46-卷?yè)P(yáng)機(jī)固定底架，47-卷?yè)P(yáng)機(jī)液壓提升裝置，48-配電柜，49-液壓