混凝土樁鋼管柱連續(xù)施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑基礎(chǔ)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是作為建筑物基礎(chǔ)的沖孔灌注粧成粧施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代高層建筑中普遍采用鋼管柱，而由于地基的復(fù)雜性，鋼管柱需要有混凝土粧作基礎(chǔ)支撐。在現(xiàn)有的鋼管柱施工技術(shù)中，是在沖孔內(nèi)將混凝土粧和鋼管柱分別進(jìn)行施工的，其步驟有:
1.將施工地面平整和硬化處理，然后在施工地面的粧位處定位造粧孔；
2.預(yù)制鋼筋籠和鋼管；
3.用吊機(jī)將鋼筋籠放入粧孔內(nèi)；
4.在粧孔內(nèi)插入導(dǎo)管進(jìn)行混凝土粧的混凝土澆筑，使混凝土填充滿具有鋼筋籠的粧孔段并形成混凝土粧；
5.混凝土粧硬化后清除其上層劣質(zhì)層；
6.用吊機(jī)將鋼管豎吊并放入粧孔內(nèi)，鋼管底部與混凝土粧面相接觸；
7.在鋼管內(nèi)插入導(dǎo)管進(jìn)行鋼管柱混凝土澆筑，使鋼管柱混凝土填充滿鋼管內(nèi)空間并與鋼管形成鋼管柱；
8.在鋼管柱外側(cè)的粧孔空隙回填泥土。
[0003]目前這種混凝土粧和鋼管柱分別施工的方法最大缺點(diǎn)是:混凝土粧和鋼管柱不能連續(xù)施工，在施工過(guò)程中，要等待凝土粧硬化后并深入粧孔內(nèi)清除混凝土粧上層的劣質(zhì)層，再進(jìn)行鋼管柱的施工，施工周期長(zhǎng)、成本高；混凝土粧和鋼管柱的連接強(qiáng)度不理想。
[0004]本申請(qǐng)人于較早前申請(qǐng)的“混凝土粧鋼管柱連續(xù)施工方法”(專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210409025.8)克服了上述問(wèn)題。然而，該混凝土粧鋼管柱連續(xù)施工方法的步驟6中“將設(shè)于鋼管外側(cè)的2條吊筋的另一端對(duì)稱焊接于鋼筋籠上，使鋼管與鋼筋籠通過(guò)吊筋連接”，其不足之處在于使鋼管的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，增加鋼管吊裝難度，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種混凝土粧鋼管柱連續(xù)施工方法，其具有設(shè)備簡(jiǎn)易、施工方便的特點(diǎn)，還能提高混凝土粧和鋼管柱的連接強(qiáng)度，適合在大型建筑物的鋼管柱施工中應(yīng)用。
[0006]本發(fā)明的目的可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種混凝土鋼管柱連續(xù)施工方法，包括以下步驟。
[0007]步驟1.將施工地面平整和硬化處理，然后在施工地面的粧位處定位造粧孔。
[0008]步驟2.預(yù)制鋼筋籠、鋼管和鋼支座，鋼支座具有相互焊接的底板和工字形支撐板，工字形支撐板橫置于底板上；鋼管的長(zhǎng)度大于地下鋼管柱的高度，鋼管近上端外側(cè)橫向?qū)ΨQ設(shè)有4根支撐鋼條，支撐鋼條用于將放入粧孔后的鋼管通過(guò)鋼支座和施工地面支撐定位，支撐鋼條距離鋼管上端面I?3m，支撐鋼條下方焊有卡位鋼板，鋼管上端部外側(cè)設(shè)有4塊耳板，鋼管的下末端I?1.5m段外橫焊接有若干鋼釘；鋼筋籠的內(nèi)徑大于鋼管的外徑，鋼筋籠的外側(cè)設(shè)置預(yù)制砼墊塊或耳環(huán)，這些砼墊塊或耳環(huán)的作用是使鋼筋籠主筋在混凝土粧內(nèi)具有合適厚度的保護(hù)層。
[0009]步驟3.將2塊長(zhǎng)度為2 m的識(shí)別鋼條分別焊接于鋼管上相鄰的2塊耳板上，使識(shí)別鋼條與鋼管平行，在識(shí)別鋼條上彈墨線設(shè)置測(cè)量線，測(cè)量線與鋼管的中軸線相平行，2條測(cè)量線位于鋼管的不同方向。
[0010]步驟4.用膨脹螺栓在粧孔周?chē)氖┕さ孛鎸?duì)稱安裝4個(gè)鋼支座，工字形支撐板在上，底板在下，鋼支座的底板上于支撐板側(cè)安裝有千斤頂。
[0011]步驟5.用吊機(jī)將鋼筋籠放入粧孔，鋼筋籠上部高出施工地面lm，并用臨時(shí)固定物將鋼筋籠臨時(shí)固定于粧孔口處。
[0012]步驟6.用吊機(jī)將鋼管豎吊到粧孔上方并將下端伸入粧孔內(nèi)，使鋼筋籠與鋼管端相套I?1.5m，用鋼塊或鋼棒將鋼筋籠與鋼管上的若干鋼釘焊接，使鋼管與鋼筋籠通過(guò)鋼釘定位連接。
[0013]步驟7.移去臨時(shí)固定物，用吊機(jī)繼續(xù)放下鋼管，使鋼筋籠隨鋼管一同下降入粧孔內(nèi)直至鋼筋籠到達(dá)粧孔底部，同時(shí)鋼管上的支撐鋼條接觸到粧孔周?chē)匿撝ё?，同時(shí)支撐鋼條上的卡位鋼板卡入鋼支座，鋼支座上的千斤頂對(duì)準(zhǔn)支撐鋼條的底面。
[0014]步驟8.用全站儀或經(jīng)瑋儀從兩個(gè)方向測(cè)量識(shí)別鋼條上的測(cè)量線的垂直度偏差，通過(guò)測(cè)量線的垂直度偏差推算鋼管的垂直度偏差，通過(guò)鋼支座、千斤頂和支撐鋼條調(diào)整鋼管的垂直度，反復(fù)測(cè)量測(cè)量線的垂直度偏差、調(diào)整鋼管的垂直度，使鋼管的垂直度偏差不超過(guò)高度的1/1000，即測(cè)量線的垂直度偏差小于2mm。
[0015]步驟9.在鋼管內(nèi)插入導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆筑，先進(jìn)行混凝土粧的混凝土澆筑，使混凝土填充滿具有鋼筋籠的粧孔段使形成混凝土粧，同時(shí)鋼管的下端插入混凝土粧內(nèi)；繼續(xù)在鋼管內(nèi)向上澆筑鋼管柱混凝土 ；在澆筑混凝土粧混凝土和澆筑鋼管柱混凝土過(guò)程中，導(dǎo)管的下端始終保持插入混凝土內(nèi)，在澆筑鋼管柱混凝土過(guò)程中，在鋼管外的粧孔空隙同步填加碎石或泥土。
[0016]步驟10.當(dāng)混凝土澆筑到超出地面時(shí)，將上層劣質(zhì)層清除去掉；再測(cè)量測(cè)量線的垂直度偏差、用千斤頂調(diào)整鋼管的垂直度，使鋼管的垂直度偏差符合要求。
[0017]步驟11.待混凝土硬化后鋼管柱混凝土和鋼管結(jié)合成為鋼管柱，鋼管柱的下端連體連接混凝土粧，鋼管柱制成后撤走粧孔周?chē)匿撝ё颓Ы镯敿昂附佑阡摴苌系闹武摋l、耳板和識(shí)別鋼條。
[0018]隨后按現(xiàn)有技術(shù)繼續(xù)進(jìn)行上段的鋼管柱施工。
[0019]本發(fā)明具有以下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步:
1.本發(fā)明的鋼管柱和混凝土粧采用連續(xù)施工方法，可大大加快施工進(jìn)度，提高工效；
2.在施工過(guò)程中無(wú)需清除混凝土粧上層的劣質(zhì)層，可降低施工成本和縮短施工工期；
3.本發(fā)明的鋼管柱和混凝土粧具有牢固的連接，鋼管柱的承重效果更佳。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的粧孔和鋼支座安裝的示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的鋼筋籠吊入粧孔的示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明的鋼管吊入粧孔內(nèi)并與鋼筋籠連接的示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明的鋼管吊入粧孔后由鋼支座和支撐鋼條定位的示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明的粧孔內(nèi)混凝土澆筑的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面用一具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，一種混凝土粧鋼管柱連續(xù)施工方法，包括以下步驟。
[0026]步驟1.將地面平整和硬化處理使形成施工地面I，然后在施工地面I的粧位處定位造粧孔10，粧孔10直徑2m (如圖1所示)。
[0027]步驟2.預(yù)制鋼筋籠2、鋼管3和鋼支座4，如圖3所示，鋼支座4是在底板上焊接工字形支撐板，工字形支撐板橫置于底板上；鋼管3的外直徑為600mm，鋼管3的長(zhǎng)度17m，鋼管3的下末端1.2m段外橫焊接有長(zhǎng)度為10mm的鋼釘31，鋼管3的上端距頂部3m處橫向?qū)ΨQ設(shè)有4根截面為工字形的支撐鋼條32，支撐鋼條32的底面焊有卡位鋼板33，鋼管3的上端部外側(cè)對(duì)應(yīng)支撐鋼條32位置對(duì)稱均布有4塊耳板34 ;鋼筋籠2的內(nèi)直徑為820mm，鋼筋籠2的外側(cè)設(shè)置預(yù)制砼墊塊或耳環(huán)(圖中未示)，這些砼墊塊或耳環(huán)的作用是使鋼筋籠2主筋在混凝土粧內(nèi)的保護(hù)層厚度至少有7cm。
[0028]步驟3.將2支長(zhǎng)2m的識(shí)別鋼條6分別焊接于鋼管3上相鄰的2個(gè)耳板34上(如圖3)，使識(shí)別鋼條6與鋼管3平行，在識(shí)別鋼條6通過(guò)彈墨線標(biāo)記作出測(cè)量線