一種用于澆筑施工的鉆孔灌注樁后注漿施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及澆筑施工技術領域，具體的說，是一種用于澆筑施工的鉆孔灌注樁后注漿施工方法。
【背景技術】
[0002]注漿技術的發(fā)展已有百年歷史，它的原理機制是用液壓、氣壓、或電化學的方法，把某些能很好地與巖土體固結的漿液注入到巖土體孔隙、裂縫當中去，使巖土體成為強度高、抗?jié)B性好、穩(wěn)定性高的新結構體，從而達到改善巖土體的物理力學性質的目的。
[0003]我國注漿技術的研究和應用較晚，50年代初期才開始起步，但經過50多年來的發(fā)展，我國在注漿技術方面已經取得了較大進展，特別是在水泥注漿材料的研制方面已處于世界先進前列。國內學者近幾年來結合工程原位測試發(fā)現，壓力注漿不僅能提高樁的端承載力，而且還能有效地改善樁身周圍土與樁的相互作用，并進一步指出其承載機理類似于擴底樁。另外一些學者在1998年發(fā)現漿液的膠結作用和漿脈劈裂土體現象，固結漿脈體像樹根一樣插入周圍巖土介質中，促使樁側摩阻力和樁底承載力大大提高。
[0004]隨著我國高層建筑的日益發(fā)展，對樁基礎承載力的要求越來越高，樁徑、樁長的設計參數需求越來越大，在地下土質主要以淤泥質粘土為主的地區(qū)，鉆孔灌注樁基礎被頻頻的應用，而現有普通的鉆孔灌注法施工所成的鉆孔灌注樁最大的缺點就是:樁底沉渣和樁側泥皮不能有效的得到加固，垂直荷載下降較大的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用于澆筑施工的鉆孔灌注樁后注漿施工方法，作為鉆孔灌注樁成樁的一項輔助完善的工藝技術，鉆孔灌注樁成孔后，利用預先埋設的注漿管，在成樁后，待樁身混凝土達到一定強度后，采用高壓發(fā)生裝置，形成能量集中的高壓水泥漿液流，漿液通過滲入、劈裂、填充、擠密等作用與樁體周圍土體結合，固化樁體沉渣和樁側泥皮，增大樁側摩擦阻力和樁端承載力，成功的克服普通鉆孔灌注樁因孔底沉渣和樁身泥皮引起的承載力偏低，垂直荷載下降較大的缺陷，對提聞單粧承載力、減少粧基沉降、確保粧基礎工程質量等方面有重要經濟和社會意義。
[0006]本發(fā)明通過下述技術方案實現:一種用于澆筑施工的鉆孔灌注樁后注漿施工方法，包括以下步驟:
1)鉆孔灌注樁成孔施工:根據施工工藝要求對鉆孔灌注樁進行鉆孔施工，成型樁孔；
2)第一次清孔:經步驟I)后，對樁孔內進行清潔，將在鉆孔時所留下的殘渣進行清理；
3)安裝鋼筋籠及注漿管:吊放安裝組合完畢的帶注漿管的鋼筋籠至樁孔內；
4)第二次清孔:經步驟3)后，將樁孔內進行再次清潔，將在吊放安裝組合完畢的帶注漿管的鋼筋籠至樁孔內時所掉落下來的殘渣進行清除，保證鉆孔灌注樁孔內清潔；
5)澆筑樁身混凝土:利用預先埋設的用于澆筑混凝土的澆筑管進行澆筑，完成鉆孔灌注樁的樁體成型； 6)樁混凝土養(yǎng)護:鉆孔灌注樁的樁體成型后，進行2~3天的養(yǎng)護；
7)注漿加固土體:樁身混凝土達到設計強度的65°/『75%，開啟注漿泵，開始樁端注入漿液加固土體；
8)停止注漿:注漿量達到設計要求后或注漿量達到75%~80%后或注漿壓力達到2~3MPa后停止注漿；
9)下一鉆孔灌注樁注漿作業(yè):轉移到另一根鉆孔灌注樁進行步驟7)和8)，直至完成所有粧孔的后注楽■施工；
10)檢測驗收:根據施工工藝要求,對每一根鉆孔灌注樁進行質量檢測并完成驗收。
[0007]—定程度上降低了工程造價，技術經濟效益顯著，可縮短樁長和樁基數量，特別是對于大直徑樁、超長樁效果更為顯著。采用后注漿施工方法與普通灌注樁施工方法比較可以減小樁徑、減少樁長，還可避免穿越較難穿透的地質土層，大大降低了施工難度，加快了施工進度。后注漿施工方法中的樁身內埋設的注漿管，可以用作于聲波透射法檢測樁身完整性，注漿結束后，注漿管可以代替等強度截面鋼筋，一管三用，達到提高經濟效益的目的
進一步的，為更好的實現本發(fā)明，所述步驟3 )包括下述步驟:
3.1)注漿管制作及安裝:注漿管采用鋼管，直徑采用25mm~32mm，注漿管壁厚大于等于2.5mm,注漿管由三部分組成:樁端注漿裝置、中部直管、頂部帶絲扣的接頭，注漿管底部30cm范圍內制作成樁端注漿裝置，樁端注漿裝置側壁按照梅花形設置出漿孔，孔徑通常為6-7_，每排環(huán)形布置3-4個孔，將制作完成的樁端注漿裝置用膠帶包裹好，外面用鉛絲纏繞扎緊，以防滲漏，注漿管與高壓注漿管之間接頭用螺紋管箍連接；
3.2)鋼筋籠制作及安裝:兩根注漿管對稱的安置在鋼筋籠內測，注漿管與鋼筋籠進行焊接連接，注漿管長度至少應埋進樁底標高位置處以下300mm，吊放安裝注漿管進入樁孔時，安排專人檢查注漿管的完整性，確保下放鋼筋籠的時候保證注漿管不被損壞。
[0008]進一步的，為更好的實現本發(fā)明，在所述步驟6)中，在進行樁混凝土養(yǎng)護時，還包括壓水開塞工藝，樁澆筑完畢混凝土 2~3天內用高壓水壓通注漿管，水壓為2MPa，壓水時間為3~5min，當壓力超過4MPa時，可視為管路不通；當壓力驟減，流量突增時，表明管道已經打通，立即停止注水，以免大量的水灌入地下。
[0009]進一步的，為更好的實現本發(fā)明，所述步驟7)，當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或者周圍樁孔出現串漿現象時，應改為間歇性注漿，間歇性注漿適當降低水灰t匕，間歇時間為30-60min。
[0010]進一步的，為更好的實現本發(fā)明，所述步驟7)，注漿過程中，應先采用低壓慢慢注漿，讓漿液在土層中慢慢均勻滲透和緩慢刺入，注漿流量控制在20-75L/min ;注漿開始先用稀濃度漿液，再用中等濃度漿液，最后用高等濃度漿液；注漿材料宜采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于P.042.5，水灰比控制在:飽和土應為0.45-0.7:1 ;非飽和土應為0.7-0.9:1，松散碎石、砂礫應為0.5-0.6:1。
[0011]進一步的，為更好的實現本發(fā)明，所述步驟8)中，還包括當注漿總量已經達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值并維持5min以上時停止注漿；當注漿總量達到設計值的75%，且樁頂或地面明顯出現上抬現象時停止注漿；當樁身上抬3mm時停止注漿。
[0012]進一步的，為更好的實現本發(fā)明，所述步驟7)，注入的漿液應有極強的流動性、可靠的緩凝性、有一定的早期強度且結石強度高。
[0013]進一步的，為更好的實現本發(fā)明，所述步驟7)，注漿作業(yè)離成孔作業(yè)點的距離大于或等于10倍鉆孔灌注樁的直徑；樁底注漿對同一根樁的兩根注漿管依次實施等量注漿；對于群樁注漿采用先外圍，后內部的順序。
[0014]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
(I)本發(fā)明所述方法，作為鉆孔灌注樁成樁的一項輔助完善的工藝技術，鉆孔灌注樁成孔后，利用預先埋設的注漿管，在成樁后，待樁身混凝土達到一定強度后，采用高壓發(fā)生裝置，形成能量集中的高壓水泥漿液流，漿液通過滲入、劈裂、填充、擠密等作用與樁體周圍土體結合，固化樁體沉渣和樁側泥皮，增大樁側摩擦阻力和樁端承載力，成功的克服普通鉆孔灌注樁因孔底沉渣和樁身泥皮引起的承載力偏低，垂直荷載下降較大的缺陷，對提高單樁承載力、減少樁基沉降、確保樁基礎工程質量等方面有重要經濟和社會意義。
[0015](2)本發(fā)明所使用的注漿管，進行樁身混凝土澆筑時混凝土漿液不會倒灌入注漿閥內，后注漿時漿液也不會回流，樁端注漿裝置上的出漿孔不存在被混凝土所堵塞的現象，能在穩(wěn)壓均勻的情況下將漿液注入待注漿鉆孔灌注樁內，有效保障樁體質量。
[0016](3)本發(fā)明一定程度上降低了工程造價，技術經濟效益顯著，可縮短樁長和樁基數量，特別是對于大直徑樁、超長樁效果更為顯著。采用后注漿施工方法與普通灌注樁施工方法比較可以減小樁徑、減少樁長，還可避免穿越較難穿透的地質土層，大大降低了施工難度，加快了施工進度。后注漿施工方法中的樁身內埋設的注漿管，可以用作于聲波透射法檢測樁身完整性，注漿結束后，注漿管可以代替等強度截面鋼筋，一管三用，達到提高經濟效益的目的。
[0017](4)本發(fā)明的應用，從一定程度上減少了建筑工業(yè)的“三廢”現象:廢氣、廢渣、廢料的排放，而且很大程度的降低了不可再生能源的消耗，從而從一定程度上大大的改善了