本發(fā)明涉及挖掘機(jī)，涉及一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

2、動(dòng)臂為挖掘機(jī)的關(guān)鍵性部件，其用于安裝挖掘機(jī)小臂和液壓缸等相關(guān)部件，挖掘機(jī)動(dòng)臂的整體結(jié)構(gòu)異形且較為復(fù)雜，由于挖掘機(jī)動(dòng)臂的載荷需求較大，不僅需要強(qiáng)度較高的外殼，同時(shí)還需要內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)板，以防止動(dòng)臂的外殼發(fā)生變形。

3、目前，現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)臂采用上蓋板、下蓋板、前腹板、中腹板以及后腹板，前腹板、中腹板以及后腹板沿動(dòng)臂本體的前端至后端的方向依次連接于上蓋板和下蓋板之間的形式進(jìn)行制作，但在動(dòng)臂中設(shè)置加強(qiáng)板的手段是將腹板和蓋板采用多段式拼接，而這種將同板腹板或蓋板分段,增加了焊接工時(shí)及焊接難度，同時(shí)還導(dǎo)致了結(jié)構(gòu)的可靠性降低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，通過在上下蓋板上設(shè)置腰孔，對(duì)上下蓋板和折彎板進(jìn)行塞焊，不僅實(shí)現(xiàn)了折彎板與上下蓋板之間牢固焊接，同時(shí)還是實(shí)現(xiàn)了上下蓋板和前后腹板為整體型結(jié)構(gòu)，不僅降低了焊接難度還提高了動(dòng)臂的整體可靠性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)臂本體，所述動(dòng)臂本體前端設(shè)置有前支撐，所述動(dòng)臂本體后端設(shè)置有后支撐；

4、所述動(dòng)臂本體包括上蓋板、下蓋板、前腹板和后腹板；所述前腹板與后腹板之間設(shè)置有第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板；所述上蓋板和下蓋板上開設(shè)有腰孔，所述腰孔的位置分別于與所述第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板的位置相對(duì)應(yīng)；

5、所述下蓋板的兩端分別與前支撐和后支撐固定連接，所述上蓋板的兩端分別與前支撐和后支撐固定連接，所述前腹板和后腹板設(shè)置在上蓋板與下蓋板之間，所述前腹板一端與前支撐連接，另一端與后支撐連接，所述后腹板一端與前支撐連接，另一端與后支撐連接。

6、進(jìn)一步，所述前腹板與后腹板均為v型鋼板，且v型角的夾角為鈍角。

7、進(jìn)一步，所述第一折彎板設(shè)置在前腹板的v型角處，且靠近前支撐的一側(cè)，第一折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且垂直于上蓋板布置。

8、進(jìn)一步，所述第二折彎板設(shè)置在前腹板的v型角處，且靠近后支撐的一側(cè)，第二折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且與上蓋板之間呈60°夾角布置。

9、進(jìn)一步，所述第三折彎板設(shè)置在所述第一折彎板和第二折彎板之間，第三折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且垂直于上蓋板布置。

10、進(jìn)一步，所述前支撐包括鉸接鋼管座、連接件；所述鉸接鋼管座分別與所述上蓋板、下蓋板和連接件連接，且均通過焊接的形式進(jìn)行連接。

11、進(jìn)一步，所述連接件有兩個(gè)，且分別設(shè)置在鉸接鋼管座的兩側(cè)，所述連接件分別與前腹板和后腹板連接，用于加強(qiáng)鉸接鋼管座與前腹板和后腹板的連接強(qiáng)度。

12、進(jìn)一步，所述后支承包括中間彎板和兩個(gè)帶有鉸接孔的連接側(cè)板，所述中間彎板的頂部和底部分別與所述上蓋板和所述下蓋板相連，所述中間彎板的兩側(cè)與所述連接側(cè)板進(jìn)行焊接，每個(gè)所述連接側(cè)板的遠(yuǎn)離鉸接孔的一端與前腹板或后腹板連接。

13、進(jìn)一步，所述動(dòng)臂本體的v型角處的上蓋板上設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)耳板；所述動(dòng)臂本體的v型角處的下蓋板上設(shè)置有兩個(gè)短耳板。

14、第二方面，本發(fā)明提供了一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：

15、s1.在第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板的兩端分別利用折彎?rùn)C(jī)加工出彎折部分；

16、s2.在前腹板和后腹板上加工出v型結(jié)構(gòu)，并把上蓋板和下蓋板彎折出與前腹板和后腹板輪廓相同的形狀；

17、s3.在上蓋板和下蓋板上分別加工出三個(gè)腰孔，將第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板放置在對(duì)應(yīng)的腰孔的位置，并通過上蓋板和下蓋板的外側(cè)通過腰孔進(jìn)行塞焊，將第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板分別焊接在上蓋板和下蓋板上；

18、s4.將前腹板和后腹板放置在上蓋板與下蓋板之間，并焊接為一體，形成動(dòng)臂的本體；

19、s5.焊接完前腹板和后腹板后，將前支撐和后支撐分別與動(dòng)臂兩端進(jìn)行連接；

20、s6.在所述動(dòng)臂本體v型角處的上蓋板上焊接兩個(gè)長(zhǎng)耳板，在所述動(dòng)臂本體v型角處的下蓋板上焊接有兩個(gè)短耳板。

21、上述本發(fā)明的有益效果如下：

22、本發(fā)明所提供的動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，通過在上下蓋板設(shè)置腰孔進(jìn)行塞焊，實(shí)現(xiàn)了第一折彎板、第二折彎板和第三折彎板與上下蓋板牢固焊接，使上下蓋板和前后腹板成為整體結(jié)構(gòu)，降低了焊接難度，提高了動(dòng)臂的整體可靠性。前腹板與后腹板采用v型整塊鋼板制作而成提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；同時(shí)通過動(dòng)臂本體v型角處上蓋板的長(zhǎng)耳板和下蓋板的短耳板設(shè)置，提高了抗彎折能力，且長(zhǎng)耳板還能作為肋板增強(qiáng)動(dòng)臂性能；保證了連接可靠性，同時(shí)維持了蓋板整體性和焊接穩(wěn)定性；后支撐的中間彎板和連接側(cè)板的通過不同位置的焊接，提高了抗彎能力和連接的可靠性，有效解決開焊或斷裂問題。

技術(shù)特征：

1.一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括動(dòng)臂本體；所述動(dòng)臂本體前端設(shè)置有前支撐，所述動(dòng)臂本體后端設(shè)置有后支撐；

2.如權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前腹板與后腹板均為v型鋼板，且v型角的夾角為鈍角。

3.如權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一折彎板設(shè)置在前腹板的v型角處，且靠近前支撐的一側(cè)，第一折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且垂直于上蓋板布置。

4.如權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二折彎板設(shè)置在前腹板的v型角處，且靠近后支撐的一側(cè)，第二折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且與上蓋板之間呈60°夾角布置。

5.如權(quán)利要求4所述的一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三折彎板設(shè)置在所述第一折彎板和第二折彎板之間，第三折彎板的兩端分別與上蓋板和下蓋板相連，且垂直于上蓋板布置。

6.如權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前支撐包括鉸接鋼管座、連接件；所述鉸接鋼管座分別與所述上蓋板、下蓋板和連接件連接，且均通過焊接的形式進(jìn)行連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件有兩個(gè)，且分別設(shè)置在鉸接鋼管座的兩側(cè)，所述連接件分別與前腹板和后腹板連接，用于加強(qiáng)鉸接鋼管座與前腹板和后腹板的連接強(qiáng)度。

8.如權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后支承包括中間彎板和兩個(gè)帶有鉸接孔的連接側(cè)板，所述中間彎板的頂部和底部分別與所述上蓋板和所述下蓋板相連，所述中間彎板的兩側(cè)與所述連接側(cè)板進(jìn)行焊接，每個(gè)所述連接側(cè)板的遠(yuǎn)離鉸接孔的一端與前腹板或后腹板連接。

9.如權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動(dòng)臂本體的v型角處的上蓋板上設(shè)置有兩個(gè)長(zhǎng)耳板；所述動(dòng)臂本體的v型角處的下蓋板上設(shè)置有兩個(gè)短耳板。

10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種動(dòng)臂加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，通過對(duì)上下蓋板和折彎板進(jìn)行塞焊，不僅實(shí)現(xiàn)了折彎板與上下蓋板之間牢固焊接，同時(shí)還是實(shí)現(xiàn)了上下蓋板和前后腹板為整體型結(jié)構(gòu)，不僅降低了焊接難度還提高了動(dòng)臂的整體可靠性；技術(shù)方案包括：動(dòng)臂本體前端設(shè)前支撐，后端設(shè)后支撐。動(dòng)臂本體包含上蓋板、下蓋板、前腹板和后腹板，前腹板與后腹板間有第一、二、三折彎板，上、下蓋板開有與折彎板位置對(duì)應(yīng)的腰孔。下蓋板兩端分別與前、后支撐固定連接，上蓋板亦如此。前腹板和后腹板置于上、下蓋板間，且前腹板兩端分別與前、后支撐連接，后腹板兩端也分別與前、后支撐連接。

技術(shù)研發(fā)人員：郝爽,劉海棟,宗震宇,張凱,劉天軍,趙龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：雷沃重工集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21