本技術(shù)涉及基坑支護(hù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種淺基坑開挖支護(hù)裝置及支護(hù)方法。

背景技術(shù)：

1、在建筑工程中，基坑開挖是常見的施工環(huán)節(jié)。為確?；娱_挖過程中的安全，通常需要采取支護(hù)措施。目前，常見的支護(hù)方法包括土釘墻、排樁支護(hù)等，這些方法雖然在一定程度上能夠滿足支護(hù)需求，但存在施工復(fù)雜、成本較高以及重復(fù)利用率低等問題。

2、相關(guān)技術(shù)中，通過采用裝配式支護(hù)結(jié)構(gòu)提高重復(fù)利用率，將支護(hù)結(jié)構(gòu)拆分為多塊支護(hù)板，支護(hù)板兩側(cè)設(shè)置有連接耳，通過依次多塊支護(hù)板將支立在基坑內(nèi)側(cè)壁，并利用斜撐桿進(jìn)行支撐，然后相鄰支護(hù)板進(jìn)行螺栓鎖固，形成完整的基坑支護(hù)體系。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，存在有以下缺陷：在實(shí)際應(yīng)用中，由于基坑內(nèi)側(cè)壁并不是完全平整，支護(hù)板難以完全貼合于基坑側(cè)壁，適應(yīng)性不足，由于該支護(hù)板的拼裝方式靈活性較差，對相鄰支護(hù)板進(jìn)行鎖固時較為不便，拆裝便捷性較差，因此仍有改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高支護(hù)結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性以及拆裝便捷性，本技術(shù)提供一種淺基坑開挖支護(hù)裝置及支護(hù)方法。

2、本技術(shù)提供的一種淺基坑開挖支護(hù)裝置及支護(hù)方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種淺基坑開挖支護(hù)裝置，包括若干定位構(gòu)件以及若干固定構(gòu)件，若干固定構(gòu)件與若干定位構(gòu)件一一對應(yīng)，所述固定構(gòu)件水平固定于定位構(gòu)件的上端并錨固于基坑表面，若干所述定位構(gòu)件豎直設(shè)置并沿基坑內(nèi)側(cè)壁的延伸方向間隔分布，所述定位構(gòu)件的兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，所述卡槽的兩個內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有定位插桿，所述定位插桿用于插入基坑內(nèi)底壁；相鄰所述定位構(gòu)件之間卡設(shè)有護(hù)板結(jié)構(gòu)，所述護(hù)板結(jié)構(gòu)兩側(cè)均設(shè)置有連接部，所述護(hù)板結(jié)構(gòu)兩側(cè)均通過所述連接部與相鄰定位構(gòu)件的卡槽卡接，所述卡槽內(nèi)的兩個定位插桿之間存在供連接部活動的間隙。

4、通過采用上述技術(shù)方案，定位構(gòu)件以豎直狀態(tài)間隔分布在基坑內(nèi)側(cè)壁處，作為護(hù)板結(jié)構(gòu)的定位結(jié)構(gòu)，護(hù)板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)均通過連接部與相鄰定位構(gòu)件的卡槽卡接，有利于提高護(hù)板結(jié)構(gòu)的拆裝便捷性；在完成護(hù)板結(jié)構(gòu)以及定位構(gòu)件的拼裝同時，連接部可在卡槽內(nèi)的兩個定位插桿之間的間隙內(nèi)活動，從而可在基坑內(nèi)側(cè)壁不平整的情況下對護(hù)板結(jié)構(gòu)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，有利于提高支護(hù)結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。

5、優(yōu)選的，所述連接部包括設(shè)置在護(hù)板結(jié)構(gòu)側(cè)部的定位板以及設(shè)置在定位板遠(yuǎn)離護(hù)板結(jié)構(gòu)一端的定位柱，所述定位柱卡設(shè)于卡槽的內(nèi)底壁與卡槽兩個內(nèi)側(cè)壁處的定位插桿之間形成的空隙中，所述定位板穿設(shè)于兩根定位插桿的間隙。

6、通過采用上述技術(shù)方案，連接部由結(jié)構(gòu)簡單易加工的定位柱與定位板構(gòu)成，將定位柱卡設(shè)于卡槽的內(nèi)底壁與卡槽兩個內(nèi)側(cè)壁處的定位插桿之間形成的空隙中，完成定位構(gòu)件與護(hù)板結(jié)構(gòu)的裝配穩(wěn)固性，同時通過定位板穿設(shè)于兩根定位插桿的間隙中，兩根定位插桿之間間隙可供定位板自由活動，從而滿足護(hù)板結(jié)構(gòu)位置可調(diào)節(jié)的要求，有利于提高基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的靈活性以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，所述卡槽沿定位構(gòu)件長度方向延伸，且所述卡槽上下兩端均開口設(shè)置。

8、通過采用上述技術(shù)方案，卡槽上端開口設(shè)置，可供護(hù)板結(jié)構(gòu)的連接部自上而下插入卡槽內(nèi)，有利于提高定位構(gòu)件與護(hù)板結(jié)構(gòu)之間的拆裝便捷性，卡槽下端開口設(shè)置，可供護(hù)板結(jié)構(gòu)的連接部穿出卡槽底部，提高了連接部與護(hù)板結(jié)構(gòu)的豎向滑動距離，可將護(hù)板結(jié)構(gòu)的底部插入基坑內(nèi)底壁處，有利于提高護(hù)板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

9、優(yōu)選的，所述定位柱外周面抵接于卡槽的內(nèi)底壁以及卡槽內(nèi)的定位插桿外周面。

10、通過采用上述技術(shù)方案，卡槽的內(nèi)底壁以及卡槽內(nèi)的定位插桿共同對定位柱進(jìn)行限位，實(shí)現(xiàn)定位柱平穩(wěn)地以豎直狀態(tài)插入卡槽內(nèi)，有利于提高護(hù)板結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。

11、優(yōu)選的，所述護(hù)板結(jié)構(gòu)包括若干塊護(hù)板單元，若干所述護(hù)板單元沿定位構(gòu)件的長度方向分布。

12、通過采用上述技術(shù)方案，將護(hù)板結(jié)構(gòu)分為若干個護(hù)板護(hù)板單元，從而可將基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)拆分為多個零部件進(jìn)行運(yùn)輸，有利于提高運(yùn)輸便捷性。

13、優(yōu)選的，所述護(hù)板單元底部設(shè)置有插接部，所述護(hù)板單元頂部設(shè)置有與插接部適配的凹陷部，相鄰護(hù)板單元之間通過插接部與凹陷部插接配合完成拼裝。

14、通過采用上述技術(shù)方案，相鄰護(hù)板單元之間通過插接部與凹陷部插接配合進(jìn)行拼裝。

15、優(yōu)選的，還包括若干用于將護(hù)板單元鎖固于基坑內(nèi)側(cè)壁處的錐形插桿，所述護(hù)板單元開設(shè)有供所述錐形插桿插入的通孔。

16、通過采用上述技術(shù)方案，錐形插桿穿過護(hù)板單元處的通孔并插入基坑內(nèi)側(cè)壁，以便護(hù)板單元貼合于基坑內(nèi)側(cè)壁，有利于提高基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的支護(hù)效果，且便于護(hù)板單元自下而上依次拼裝。

17、一種淺基坑開挖支護(hù)方法，采用淺基坑開挖支護(hù)裝置，包括以下步驟：

18、s1：將固定構(gòu)件與對應(yīng)的定位構(gòu)件焊接形成l型構(gòu)件，將定位插桿焊接于在定位構(gòu)件的卡槽兩個內(nèi)側(cè)壁處，定位插桿沿定位構(gòu)件的長度方向延伸并伸出卡槽一端開口；

19、s2：下放定位構(gòu)件，定位構(gòu)件貼合于基坑內(nèi)側(cè)壁下移，并將定位插桿下端插入基坑內(nèi)底壁，定位構(gòu)件頂部的固定構(gòu)件錨固在基坑表面；

20、s3：安裝護(hù)板結(jié)構(gòu)，將護(hù)板單元側(cè)部的定位柱卡設(shè)于卡槽的內(nèi)底壁與卡槽兩個內(nèi)側(cè)壁處的定位插桿之間形成的空隙中，定位板穿設(shè)于兩根定位插桿的間隙中，下放護(hù)板單元至基坑內(nèi)底壁處，然后將錐形插桿穿過護(hù)板單元處的通孔并插入基坑內(nèi)側(cè)壁，使護(hù)板單元貼合于基坑內(nèi)側(cè)壁；重復(fù)護(hù)板單元的安裝操作，多塊護(hù)板單元自下而上拼裝形成護(hù)板結(jié)構(gòu)；

21、s4：下放定位構(gòu)件，卡槽的內(nèi)底壁與卡槽兩個內(nèi)側(cè)壁處的定位插桿之間形成的空隙與護(hù)板單元側(cè)部的定位柱卡接配合，以定位柱作為定位構(gòu)件下滑的導(dǎo)軌，直至定位插桿下端插入基坑內(nèi)底壁，并將定位構(gòu)件頂部的固定構(gòu)件錨固在基坑表面；

22、s5：重復(fù)s3步驟和s4步驟，直至護(hù)板結(jié)構(gòu)覆蓋整個基坑內(nèi)側(cè)壁。

23、通過采用上述技術(shù)方案，先完成定位構(gòu)件的安裝步驟，將定位插桿插入基坑內(nèi)底壁，并將固定構(gòu)件錨固于基坑表面，完成就位的定位構(gòu)件作為護(hù)板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，然后進(jìn)行護(hù)板結(jié)構(gòu)與定位構(gòu)件的拼裝，每安裝一塊護(hù)板單元后就用錐形插桿進(jìn)行鎖固，有利于提高基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的支護(hù)效果，且便于護(hù)板單元自下而上依次拼裝，拼裝完成后的護(hù)板機(jī)構(gòu)作為后續(xù)定位構(gòu)件的導(dǎo)軌，便于定位構(gòu)件的安裝，有利于提高基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的拼裝效率和拼裝質(zhì)量。

24、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

25、1.通過將定位構(gòu)件以豎直狀態(tài)間隔分布在基坑內(nèi)側(cè)壁處，作為護(hù)板結(jié)構(gòu)的定位結(jié)構(gòu)，護(hù)板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)均通過連接部與相鄰定位構(gòu)件的卡槽卡接，有利于提高護(hù)板結(jié)構(gòu)的拆裝便捷性；在完成護(hù)板結(jié)構(gòu)以及定位構(gòu)件的拼裝同時，連接部可在卡槽內(nèi)的兩個定位插桿之間的間隙內(nèi)活動，從而可在基坑內(nèi)側(cè)壁不平整的情況下對護(hù)板結(jié)構(gòu)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，有利于提高支護(hù)結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性；

26、2.采用結(jié)構(gòu)簡單易加工的定位柱與定位板作為護(hù)板結(jié)構(gòu)的連接部，將定位柱卡設(shè)于卡槽的內(nèi)底壁與卡槽兩個內(nèi)側(cè)壁處的定位插桿之間形成的空隙中，完成定位構(gòu)件與護(hù)板結(jié)構(gòu)的裝配穩(wěn)固性，同時通過定位板穿設(shè)于兩根定位插桿的間隙中，兩根定位插桿之間間隙可供定位板自由活動，從而滿足護(hù)板結(jié)構(gòu)位置可調(diào)節(jié)的要求，有利于提高基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的靈活性以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

27、3.通過先完成定位構(gòu)件的安裝步驟，將定位插桿插入基坑內(nèi)底壁，并將固定構(gòu)件錨固于基坑表面，完成就位的定位構(gòu)件作為護(hù)板結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌，然后進(jìn)行護(hù)板結(jié)構(gòu)與定位構(gòu)件的拼裝，每安裝一塊護(hù)板單元后就用錐形插桿進(jìn)行鎖固，有利于提高基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的支護(hù)效果，且便于護(hù)板單元自下而上依次拼裝，拼裝完成后的護(hù)板機(jī)構(gòu)作為后續(xù)定位構(gòu)件的導(dǎo)軌，便于定位構(gòu)件的安裝，有利于提高基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的拼裝效率和拼裝質(zhì)量。