本發(fā)明專利涉及預(yù)應(yīng)力管樁的，具體而言，涉及預(yù)應(yīng)力管樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)環(huán)形抱箍自鎖連接方法。

背景技術(shù)：

1、預(yù)應(yīng)力管樁因其施工速度快、綜合造價較低、便于現(xiàn)場管理等優(yōu)點(diǎn)，已在樁基礎(chǔ)工程中廣泛應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力管樁作為抗拔樁也越來越普遍使用。預(yù)應(yīng)力管樁造好后，需要進(jìn)行抗拔靜載試驗(yàn)，以檢測預(yù)應(yīng)力管樁的豎向抗拔極限承載力，并通過預(yù)應(yīng)力管樁的內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)應(yīng)力管樁抗拔靜載試驗(yàn)采用焊接延長填芯鋼筋進(jìn)行反力傳導(dǎo)方法，試驗(yàn)之前需要現(xiàn)場對其空心部位進(jìn)行加筋填芯，達(dá)到齡期后，對填芯鋼筋焊接延長以固定在試驗(yàn)反力承壓鋼板中，再由千斤頂對反力承壓鋼板施加頂升荷載。其需要等待填芯混凝土的齡期，因此現(xiàn)場準(zhǔn)備時間長，操作麻煩，并且，延長鋼筋焊接過程中，存在一定安全隱患，同時，需要人工以及消耗一定的鋼筋及焊條材料。如果焊接操作不當(dāng)，試驗(yàn)過程中容易出現(xiàn)焊接處受力不均勻或脫焊，導(dǎo)致抗拔靜載試驗(yàn)難以進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供預(yù)應(yīng)力管樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)環(huán)形抱箍自鎖連接方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)應(yīng)力管樁抗拔靜載試驗(yàn)存在等待混凝土齡期、操作麻煩的問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，預(yù)應(yīng)力管樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)環(huán)形抱箍自鎖連接方法，包括以下步驟：

3、1)、在預(yù)應(yīng)力管樁的兩側(cè)分別布置支墩，兩個所述支墩間隔布置，預(yù)應(yīng)力管樁形成在兩個支墩之間；

4、2)、在所述預(yù)應(yīng)力管樁的外周套設(shè)環(huán)形抱箍，環(huán)形抱箍的外周設(shè)有兩個呈對稱布置的附耳，并且使外周附耳的對稱軸線與兩個支墩的連線垂直，并將所述環(huán)形抱箍與預(yù)應(yīng)力管樁相對固定；

5、3)、在兩個所述支墩上吊裝鋼梁，所述鋼梁的兩端分別置于支墩上，所述鋼梁位于預(yù)應(yīng)力管樁的上方；在所述鋼梁上布設(shè)千斤頂，并使千斤頂位于預(yù)應(yīng)力管樁的正上方，所述千斤頂具有朝上的活塞桿；

6、4)、在所述千斤頂上布置頂盤鋼梁，所述活塞桿自下而上抵接著頂盤鋼梁；

7、5)、布置傳力裝置，所述傳力裝置包括高強(qiáng)拉桿、墊塊及高強(qiáng)螺母，所述傳力裝置的高強(qiáng)拉桿下端與附耳連接，上端與頂盤鋼梁連接；在所述預(yù)應(yīng)力管樁上布置位移傳感器；

8、6)、所述活塞桿對頂盤鋼梁施加向上的頂升載荷，所述頂升載荷通過傳力裝置傳導(dǎo)至環(huán)形抱箍，再傳導(dǎo)至預(yù)應(yīng)力管樁，通過所述位移傳感器監(jiān)測預(yù)應(yīng)力管樁的上拔量。

9、進(jìn)一步的，所述步驟2)中，所述環(huán)形抱箍的內(nèi)側(cè)壁與預(yù)應(yīng)力管樁的外側(cè)壁之間具有環(huán)形間隙，在所述環(huán)形間隙中插入有多個錨固夾片，多個所述錨固夾片沿著預(yù)應(yīng)力管樁的外周環(huán)繞布置，將所述環(huán)形抱箍與預(yù)應(yīng)力管樁相對固定。

10、進(jìn)一步的，所述環(huán)形抱箍呈倒錐形，所述環(huán)形抱箍中具有上下貫通的通腔，所述通腔呈上大下小倒錐形；所述步驟2)中，當(dāng)所述環(huán)形抱箍套設(shè)在預(yù)應(yīng)力管樁的外周后，所述環(huán)形間隙呈上大下小狀。

11、進(jìn)一步的，所述錨固夾片呈楔形，所述錨固夾片的外側(cè)具有外抵側(cè)壁，所述錨固夾片的內(nèi)側(cè)具有內(nèi)抵側(cè)壁；

12、所述步驟2)中，當(dāng)所述錨固夾片插入環(huán)形間隙后，所述內(nèi)抵側(cè)壁呈縱向抵接在預(yù)應(yīng)力管樁外側(cè)壁；所述外抵側(cè)壁沿自下而上方向朝外傾斜，抵接在環(huán)形抱箍的內(nèi)側(cè)壁上，多個所述錨固夾片將環(huán)形抱箍與預(yù)應(yīng)力管樁相對固定。

13、進(jìn)一步的，所述內(nèi)抵側(cè)壁沿長度方向布設(shè)鋸齒；所述步驟2)中，所述鋸齒抵接在預(yù)應(yīng)力管樁的外側(cè)壁，且與所述預(yù)應(yīng)力管樁的外側(cè)壁形成咬合抵接。

14、進(jìn)一步的，所述步驟4)中，在所述千斤頂上布設(shè)的頂盤鋼梁，下部居中位置有1塊鋼墊板，鋼墊板下方有4塊防脫板，布設(shè)頂盤鋼梁時，使活塞桿的頂部自下而上抵接鋼墊板，并使其在4塊防脫板的中心位置。這樣，活塞桿的頂部可以更穩(wěn)固的抵壓傳導(dǎo)頂升力至頂盤鋼梁上。

15、進(jìn)一步的，所述步驟6)中，所述活塞桿對頂盤鋼梁逐級等量施加向上的頂升載荷，直至所述頂升載荷到達(dá)極限載荷。

16、進(jìn)一步的，所述步驟5)中，將所述傳力裝置的高強(qiáng)拉桿上端穿過墊板，墊板抵接在頂盤鋼梁的兩端，且在所述高強(qiáng)拉桿的上端連接高強(qiáng)螺母，所述高強(qiáng)螺母及墊板自上而下抵接著頂盤鋼梁；將所述傳力裝置的高強(qiáng)拉桿下端穿過墊板并卡入附耳底部板中間的開口槽，墊板抵接在附耳底部板的下部，且在所述高強(qiáng)拉桿的下端連接高強(qiáng)螺母，所述高強(qiáng)螺母及墊板自下而上抵接著附耳。

17、進(jìn)一步的，所述附耳包括底部板以及兩個間隔布置的側(cè)部板，底部板里端連接在環(huán)鋼環(huán)的外側(cè)壁，底部板的外側(cè)中間部位有開口槽；呈梯形的兩個側(cè)部板布置在底部板的兩側(cè)上部，下端對應(yīng)連接底部板的兩側(cè)上部，里端對應(yīng)連接在環(huán)鋼環(huán)的外側(cè)壁，兩個側(cè)部板的上部靠外側(cè)有開孔；呈三角形的兩個加強(qiáng)板布置在底部板開口槽的兩側(cè)上部，下端對應(yīng)連接底部板中間開口槽兩側(cè)上部，里端對應(yīng)連接在環(huán)鋼環(huán)的外側(cè)壁，在傳導(dǎo)拉力的過程中，兩個側(cè)部板和兩個加強(qiáng)板共同作用，可以避免底部板的變形等，增強(qiáng)附耳的穩(wěn)固性；呈長方形的兩個限位板布置在底部板開口槽的兩側(cè)下部，上端對應(yīng)連接底部板外側(cè)的下部，在傳導(dǎo)拉力的過程中，兩個限位板可以防止傳力裝置下部的墊板滑動造成脫落。

18、所述步驟2)中，在所述預(yù)應(yīng)力管樁的外周套設(shè)下定位環(huán)，所述下定位環(huán)呈斷開環(huán)形布置，將所述下定位環(huán)的兩個端部相向?qū)雍?，所述下定位環(huán)呈水平狀固定套設(shè)在預(yù)應(yīng)力管樁的外周；所述下定位環(huán)具有朝上的下定位面，所述下定位面環(huán)繞預(yù)應(yīng)力管樁的外周；

19、所述下定位面上設(shè)有彈性膠條，所述彈性膠條的內(nèi)側(cè)壁抵接在預(yù)應(yīng)力管樁的外側(cè)壁上，所述彈性膠條的外側(cè)壁沿自上而下的方向朝內(nèi)傾斜；

20、所述步驟2)中，將所述下定位環(huán)固定在預(yù)應(yīng)力管樁的外周后，再在所述預(yù)應(yīng)力管樁的外周套設(shè)環(huán)形抱箍，所述環(huán)形抱箍的底部呈水平布置抵接在下定位面上，所述彈性膠條自下而上嵌入在環(huán)形間隙中，且所述彈性膠條在環(huán)形間隙中被夾持壓縮變形；

21、當(dāng)所述環(huán)形間隙中插入多個錨固夾片，且多個所述錨固夾片將環(huán)形抱箍與預(yù)應(yīng)力管樁相對固定后，再將所述下定位環(huán)的兩個端部相離分開，將所述彈性膠條朝下移動，并從環(huán)形間隙中脫離出來，再將所述下定位環(huán)脫離環(huán)形抱箍。

22、進(jìn)一步的，所述步驟2)中，當(dāng)多個所述錨固夾片的下部嵌入在環(huán)形間隙中，且將所述環(huán)形抱箍與預(yù)應(yīng)力管樁相對固定后，所述錨固夾片具有顯露在環(huán)形抱箍上方的顯露段，相鄰的所述顯露段之間具有顯露間隔；

23、所述步驟2)中，當(dāng)多個所述錨固夾片將環(huán)形抱箍相對固定在預(yù)應(yīng)力管樁上后，在所述預(yù)應(yīng)力管樁上套設(shè)上定位環(huán)，所述上定位環(huán)的底部具有朝下的上定位面，所述上定位面上凸設(shè)有多個彈性的嵌入塊，多個嵌入塊沿著預(yù)應(yīng)力管樁的周向間隔環(huán)繞布置，相鄰的所述嵌入塊之間具有嵌入間隔；

24、將所述上定位環(huán)朝下移動，所述嵌入塊嵌入在顯露間隔中，所述嵌入塊的兩側(cè)抵接著相鄰的顯露段，所述嵌入塊的內(nèi)側(cè)壁抵接著預(yù)應(yīng)力管樁的外側(cè)壁，且所述嵌入塊處于受壓彈性變形；

25、沿著所述預(yù)應(yīng)力管樁的外周，均勻錘擊所述上定位環(huán)，直至所述上定位面朝下抵接著多個顯露段的頂部，且所述上定位環(huán)處于水平布置。。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的預(yù)應(yīng)力管樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)環(huán)形抱箍自鎖連接方法，通過在預(yù)應(yīng)力管樁的外周布設(shè)環(huán)形抱箍，利用多個錨固夾片將環(huán)形抱箍與預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行錨固，利用傳力裝置連接在環(huán)形抱箍與頂盤鋼梁之間，利用千斤頂?shù)幕钊麠U對頂盤鋼梁施加頂升載荷，進(jìn)而對預(yù)應(yīng)力管樁形成上拔，形成抗拔力傳導(dǎo)系統(tǒng)，操作簡單，不需要等待混凝土齡期和接長鋼筋等。再利用位移傳感器檢測預(yù)應(yīng)力管樁的上拔量，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管樁抗拔靜載試驗(yàn)，整個操作方便快捷，大大提高檢測效率。