本發(fā)明涉及建筑物排水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于建筑物排水地漏用的單向閥。

背景技術(shù)：

在樓宇中產(chǎn)生的生活污水需要通過地漏排走，不僅要求地漏具有較強的排水能力，而且要求具有良好的密封性能，以防止下水道內(nèi)蚊蟲、穢氣進入室內(nèi)影響人體健康。

目前的地漏種類繁多，歸納起來主要有手動封閉式、水封式、自動封閉式和整體硅膠封閉式地漏。手動封閉式地漏屬于直通排水，排水效率高，但需要手動打開和關(guān)閉地漏，在排水結(jié)束后，若不及時關(guān)閉地漏，蚊蟲和穢氣容易進入室內(nèi)，造成空氣污染并影響人們健康；當?shù)芈╆P(guān)閉時，若水龍頭發(fā)生意外出水，容易造成室內(nèi)地面積水，給生活帶來不必要的麻煩和損失。水封式地漏是利用存水彎內(nèi)的水達到密封效果，其不能直通排水，排水時污水需要通過狹窄的縫隙環(huán)形結(jié)構(gòu)經(jīng)過180°的彎轉(zhuǎn)才能排出，排水速度受到嚴重影響，此外存水彎內(nèi)也極易存留污物堵塞地漏，所以很不適合洗衣機、浴盆、淋浴間等排水使用；而且水封極易因蒸發(fā)或被下水道內(nèi)的氣壓所破壞，導致失去仿臭效力。不難理解，水封式地漏和手動封閉式地漏無法同時有效地解決排水以及蚊蟲、穢氣進入室內(nèi)和污水反溢等問題。

其中，中國專利cn2216086y公開了一種自動封閉式地漏，其包括漏筒和設(shè)置在其排水口的活動底板，活動底板與漏筒的側(cè)壁鉸接，活動底板配置有重力塊，排水時活動底板依靠水流的沖擊打開；排水結(jié)束后活動板依靠重力塊閉合。然而，排水時活動底板不能完全打開，而且受活動底板阻擋排水時容易產(chǎn)生紊流，降低了排水速度。另外，在活動底板的鉸接位置容易滋生和附著污物導致其經(jīng)常無法完全閉合，而且因頻繁開閉以及水流的沖擊容易使鉸接位置損壞，因此地漏的密封功能徹底喪失。

另外，中國專利cn201512840u公開了一種新型地漏用柔性單向閥，該地漏用單向閥采用柔性材料制作，包括一個鴨嘴閥，在鴨嘴閥的下端設(shè)有一密封面，排水時密封面在水流沖擊力的作用下被撐開，排水結(jié)束后密封面依靠自身彈力自動閉合。該地漏用單向閥雖然能有效地避免蚊蟲、穢氣進入室內(nèi)，但由于柔性材料的彈力以及水流表面張力的作用，該地漏用柔性單向閥排水時排水口的截面面積較小，僅占該地漏用單向閥進水口的截面面積的1/10～1/15，而且排水口的形狀是不利于排水的梭形。又由于柔性材料較軟，排水時水流的沖擊力導致鴨嘴閥的腔體形狀不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生紊流，進而影響排水量和排水速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種地漏用單向閥，用以解決現(xiàn)有地漏存在的排水速度慢、排水量不足，蚊蟲、穢氣進入室內(nèi)和污水反溢等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種地漏用單向閥，所述單向閥包括剛性材料制作的閥筒，和柔性材料制作的斜腔芯，所述斜腔芯包括密封部、支撐部和承壓部，所述密封部周向貼合所述閥筒的內(nèi)壁下部，所述密封部包括前封部分和后封部分，所述支撐部是所述前封部分向上延續(xù)貼合所述閥筒的內(nèi)壁的拱形部分，所述承壓部與所述后封部分的頂部平滑過渡并向所述支撐部的頂部傾斜延伸，且與所述支撐部的兩側(cè)的部分和頂部平滑連接，所述密封部、支撐部和承壓部相互平滑連接形成密閉覆蓋所述閥筒的內(nèi)截面的斜腔結(jié)構(gòu)，所述斜腔芯由設(shè)置在所述閥筒的側(cè)壁上的固定孔固定在所述閥筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述承壓部包括弧形過渡部分和斜凹槽部分，所述斜凹槽部分位于所述弧形過渡部分的中心區(qū)域，所述弧形過渡部分的邊緣區(qū)域與所述支撐部和密封部的相應部分平滑連接，所述弧形過渡部分朝向所述斜腔芯的外側(cè)凸出，所述斜凹槽部分朝向所述斜腔芯的內(nèi)側(cè)凹進，所述承壓部的垂直高度占所述斜腔芯總體高度的3/4～5/6，所述承壓部與所述支撐部的頂部連接處的夾角為30～50°。

優(yōu)選地，所述斜凹槽部分的表面形狀為梭形或橢圓形，所述斜凹槽部分中心區(qū)域的厚度比邊緣區(qū)域的厚度大，且所述斜凹槽部分的厚度由中心區(qū)域向邊緣區(qū)域逐漸過渡變小，所述斜凹槽部分的邊緣區(qū)域的厚度與所述弧形過渡部分、所述支撐部和所述密封部的厚度相同。

優(yōu)選地，所述斜凹槽部分的中心區(qū)域的厚度為3～6毫米，所述斜凹槽部分的邊緣區(qū)域的厚度為0.3～1毫米，所述斜凹槽部分的表面的縱向曲率為0.01～0.25，橫向曲率為0.02～0.15。

優(yōu)選地，所述閥筒為直筒結(jié)構(gòu)，所述固定孔的輪廓為方形、菱形、三角形、圓形、半圓形、月牙形、燕尾形、橢圓形、半橢圓形或水滴形，或所述固定孔的輪廓為頂部和底部均是圓弧形且頂部圓弧直徑小于底部圓弧直徑的鐘形；所述閥筒的頂部設(shè)置有進水口，底部設(shè)置有排水口，所述閥筒的外壁上部設(shè)置有卡扣凸起或螺紋，所述閥筒的頂部設(shè)置有環(huán)形斜面外沿，所述環(huán)形斜面外沿與所述閥筒的外壁的夾角為120～150°。

優(yōu)選地，所述密封部是一個環(huán)繞閥筒的內(nèi)壁下部的環(huán)形薄壁結(jié)構(gòu)，其外徑尺寸與所述閥筒的內(nèi)徑尺寸相同，所述密封部的高度占所述斜腔芯總體高度的1/6～1/4；所述前封部分是與所述固定孔相同一側(cè)的所述閥筒的內(nèi)壁下部貼合的所述密封部的部分，所述后封部分是與所述固定孔相對應一側(cè)的所述閥筒的內(nèi)壁下部貼合的所述密封部的部分。

其中，所述支撐部與所述閥筒的內(nèi)壁的一側(cè)貼合，所述支撐部的高度占所述斜腔芯總體高度的3/4～5/6。

其中，所述支撐部的外壁設(shè)置有依次向外凸出的卡接臺和卡接板，所述卡接臺的輪廓與所述固定孔的輪廓相同且位置相對應，所述卡接臺的厚度與所述閥筒的壁厚相同，所述卡接板的輪廓大于所述卡接臺的輪廓，從而在所述卡接板、卡接臺和支撐部的外壁之間形成環(huán)形卡槽，所述卡接臺被卡在所述固定孔內(nèi)，從而將所述支撐部固定在所述閥筒的內(nèi)壁上，進而將所述斜腔芯固定在所述閥筒內(nèi)。

其中，所述支撐部上設(shè)置有連接孔，所述連接孔的輪廓與所述固定孔的輪廓相同且位置相對應；所述地漏用單向閥有卡扣件，所述卡扣件包括公卡扣件和母卡扣件，所述母卡扣件從所述斜腔芯的內(nèi)側(cè)，所述公卡扣件從所述閥筒的外側(cè)，共同相向穿過所述固定孔和連接孔卡扣連接，從而將所述支撐部固定在所述閥筒內(nèi)的壁上，進而將所述斜腔芯固定在所述閥筒內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

其一，本發(fā)明單向閥的結(jié)構(gòu)特點是，柔性材料制作的斜腔芯經(jīng)由閥筒的側(cè)壁上的固定孔卡接固定在剛性材料制作的閥筒內(nèi)。閥筒為直筒結(jié)構(gòu)。斜腔芯包括密封部、支撐部和承壓部。密封部是一個起到密封作用的貼合閥筒的內(nèi)壁下部的環(huán)形薄壁結(jié)構(gòu)，密封部從縱向包括與固定孔相同一側(cè)的閥筒的內(nèi)壁下部貼合的前封部分和與固定孔相對應一側(cè)的閥筒的內(nèi)壁下部貼合的后封部分，支撐部是與前封部分相延續(xù)向上貼合閥筒的內(nèi)壁的拱形輪廓部分，承壓部是從后封部分的頂部平滑過渡向支撐部的頂部傾斜延伸并且與支撐部的兩側(cè)的部分和頂部都是平滑連接，承壓部包括朝向斜腔芯的外側(cè)凸出的弧形過渡部分和朝向斜腔芯的內(nèi)側(cè)凹進的斜凹槽部分，承壓部的斜凹槽部分與支撐部存在一個傾斜夾角。即斜凹槽部分相對于閥筒的軸向向下存在一個傾斜角度。斜凹槽部分位于弧形過渡部分的中心區(qū)域且斜凹槽部分的厚度從中心區(qū)域向邊緣區(qū)域逐漸變小，斜凹槽部分的邊緣區(qū)域的厚度與弧形過渡部分、支撐部、密封部的厚度相同。密封部、支撐部和承壓部相互平滑連接形成密閉覆蓋閥筒的內(nèi)截面的斜腔結(jié)構(gòu)。

上述的結(jié)構(gòu)特點，當剛性閥筒內(nèi)有向下水流時，支撐部緊貼閥筒的內(nèi)壁一側(cè)被卡接固定在閥筒的內(nèi)壁上，不會產(chǎn)生向下的位移和橫向的變形。由于承壓部與支撐部的連接關(guān)系，所以承壓部的頂部和兩側(cè)的部分也不會發(fā)生向下的位移。此時，承壓部的斜凹槽部分承受了水流大部分的向下的作用力，由于斜凹槽部分相對于閥筒內(nèi)的向下水流有一個傾斜角度，所以向下水流作用在斜凹槽部分上的向下的作用力，會有一部分轉(zhuǎn)化成作用在斜凹槽部分上向支撐部方向的橫向的作用力。斜凹槽部分相對較厚不易產(chǎn)生形變，斜凹槽部分周圍的弧形過渡部分相對較薄容易發(fā)生彈性變形，因此承壓部整體會發(fā)生向支撐部方向的橫向彈性形變。進而帶動其下面的密封部的后封部分一同向支撐部方向發(fā)生彈性形變，這樣就打開了閥筒底部的排水口，因為密封部、支撐部和承壓部相互平滑連接，彈性變形后的斜腔芯沒有死褶，不會產(chǎn)生紊流，而且采用剛性材料制作的閥筒，形狀固定也不產(chǎn)生紊流，閥筒內(nèi)形成了通暢的直排通道，閥筒內(nèi)的排水截面面積最大可以達到閥筒的內(nèi)截面面積的3/4左右，這樣就充分利用了閥筒內(nèi)的排水空間，提高了排水量和排水速度。徹底解決了現(xiàn)有地漏存在的排水不暢的問題。

其二，當本單向閥排水結(jié)束時，產(chǎn)生了立體結(jié)構(gòu)的彈性變形的弧形過渡部分和密封部的后封部分都有恢復原有立體結(jié)構(gòu)的回彈力，由于斜腔芯的各部分之間都是平滑連接，所以斜腔芯的立體結(jié)構(gòu)的彈性變形和立體結(jié)構(gòu)的回彈復原都是順暢的漸進過程，弧形過渡部分和密封部的后封部分的自動回彈復原，使得密封部的后封部分再次與相應部分的閥筒的內(nèi)壁下部貼合密閉。當本單向閥不排水時，密封部周向貼合閥筒的內(nèi)壁下部，斜腔芯密閉覆蓋閥筒的內(nèi)截面，確保斜腔芯與閥筒間的密封性。即使下水道內(nèi)有較大的向外氣壓，柔性材料制成的斜腔芯依靠自身的彈性變形在剛性的閥筒內(nèi)膨脹后會與閥筒的內(nèi)壁下部更緊密的貼合，從而能保證其密封性，徹底阻斷蚊蟲、穢氣進入室內(nèi)。

其三，單向閥排水時斜腔芯的承壓部和其下的密封部的后封部分彈性變形后與污水的接觸面是縱向向下，此時閥筒的排水通道內(nèi)沒有橫向的機械部件，因此，閥筒內(nèi)不易存留污水中的污物，使本單向閥具有很強自潔功能。

其四，柔性材料制作的斜腔芯具有抗老化、耐高低溫、耐酸堿腐蝕、高回彈性等優(yōu)點，使本單向閥能在多種環(huán)境中使用，且使用壽命長。

其五，本單向閥結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，組裝方便，具有廣闊的市場應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1提供的地漏用單向閥中閥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1提供的地漏用單向閥中斜腔芯的剖視圖；

圖3(a)為本發(fā)明實施例1提供的地漏用單向閥中斜腔芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(b)為本發(fā)明實施例1提供的地漏用單向閥中斜腔芯的正視圖；

圖3(c)為本發(fā)明實施例1提供的地漏用單向閥中斜腔芯的后視圖；

圖4為本發(fā)明實施例1提供的地漏用單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明地漏用單向閥排水口的最大排水截面示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例2提供的地漏用單向閥中閥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7(a)為本發(fā)明實施例2提供的地漏用單向閥中斜腔芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7(b)為本發(fā)明實施例2提供的地漏用單向閥中斜腔芯的正視圖；

圖8為本發(fā)明實施例2提供的地漏用單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例2提供的地漏用單向閥中卡扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：閥筒1、進水口11、排水口12、固定孔13、環(huán)形斜面外沿14、卡扣凸起15、螺紋16、排水口的最大排水截面面積17、斜腔芯2、密封部21、前封部分211、后封部分212、支撐部22、卡接臺221、卡接板222、環(huán)形卡槽223、連接孔224、承壓部23、弧形過渡部分231、斜凹槽部分232、卡扣件3、公卡扣件31、公壓板311、公卡扣環(huán)312、凸臺3121、母卡扣件32、母壓板321、母卡扣環(huán)322、凹槽3221。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例單向閥的閥筒1設(shè)置有進水口11和排水口12，進水口11設(shè)置在閥筒1的頂部，排水口12設(shè)置在閥筒1的底部。閥筒1采用剛性材料制作，優(yōu)選采用abs工程塑料，閥筒1的壁厚1.5毫米。閥筒1優(yōu)選為為圓管形的直筒。閥筒1側(cè)壁上設(shè)置有固定孔13，固定孔13的輪廓為方形、菱形、三角形、圓形、半圓形、月牙形、燕尾形、橢圓形、半橢圓形或水滴形，或固定孔的輪廓為頂部和底部均是圓弧形且頂部圓弧直徑小于底部圓弧直徑的鐘形，本實施例優(yōu)選固定孔13的輪廓為頂部和底部均是圓弧形且頂部圓弧直徑小于底部圓弧直徑的鐘形。為了減少排水阻力，將閥筒1的頂部設(shè)置成環(huán)形斜面外沿14，環(huán)形斜面外沿14與閥筒1外壁的夾角α為120～150°，優(yōu)選為135°。在閥筒1的外壁上部設(shè)置有卡扣凸起15用于將閥筒1固定于地漏座。

本實施例斜腔芯2采用柔性材料一體成型制作，優(yōu)選邵氏硬度為30度的硅膠。柔性硅膠材料制作的斜腔芯2和工程塑料制作的剛性閥筒1相配合，能使本單向閥獲得可靠的密封性。

如圖2至圖4所示，本實施例的斜腔芯2包括密封部21、支撐部22和承壓部23。其中，密封部21周向貼合閥筒1的內(nèi)壁下部，即密封部21是一個密閉環(huán)繞閥筒1內(nèi)壁下部的環(huán)形薄壁結(jié)構(gòu)，其外徑尺寸與閥筒1的內(nèi)徑尺寸相同，密封部21從縱向包括連續(xù)的兩部分，即與固定孔13相同一側(cè)的閥筒的內(nèi)壁下部貼合的前封部分211和與固定孔13相對應一側(cè)的閥筒1的內(nèi)壁下部貼合的后封部分212，本實施例密封部21的高度占斜腔芯總體高度的1/6～1/4，優(yōu)選為1/5。支撐部22是與前封部分211向上延續(xù)貼合閥筒1的內(nèi)壁的拱形輪廓部分，承壓部23是從后封部分212的頂部開始平滑過渡向支撐部22的頂部傾斜延伸并且與支撐部22的兩側(cè)的部分和頂部都是平滑連接，承壓部23包括朝向斜腔芯2的外側(cè)凸出的弧形過渡部分231和朝向斜腔芯的內(nèi)側(cè)凹進的斜凹槽部分232，承壓部23與支撐部22的頂部連接處的夾角β為30～50°，優(yōu)選35°，即斜凹槽部分232相對于閥筒1的軸向向下存在一個傾斜角度。密封部21、支撐部22和承壓部23相互平滑連接形成密閉覆蓋所述閥筒1的內(nèi)截面的斜腔結(jié)構(gòu)。

本實施例支撐部22與閥筒1的內(nèi)壁的一側(cè)貼合，支撐部22的高度占斜腔芯2總體高度的3/4～5/6，優(yōu)選為4/5。

支撐部22的外壁上設(shè)置有依次向外凸出的卡接臺221和卡接板222，卡接臺221的輪廓與固定孔13的輪廓相同且位置相應，卡接板222的輪廓大于卡接臺221的輪廓，卡接臺221和卡接板222的輪廓均為頂部和底部是圓弧形且頂部圓弧直徑小于底部圓弧直徑的鐘形。本實施例優(yōu)選接板222頂部和底部的圓弧直徑分別大于卡接臺221頂部和底部的圓弧直徑3毫米?？ń影宓暮穸葹?.5毫米。在卡接板222、卡接臺221和支撐部22外壁之間形成環(huán)形卡槽223?？ń优_221的厚度與閥筒1的壁厚相同是1.5毫米，卡接臺221被卡在固定孔13內(nèi)，從而將斜腔芯2固定在閥筒1內(nèi)。

本實施例單向閥排水時，水流對斜腔芯2的向下的沖擊力最終將傳導至卡接臺221和卡接板222上，使卡接臺221和卡接板222承受較大的向下的作用力，由于卡接臺221和卡接板222的底部都是相對頂部較大的圓弧形，這樣的形狀與結(jié)構(gòu)可以有效的緩沖環(huán)形卡槽223作用在固定孔13和其周圍的筒壁上的向下的作用力，既提高了斜腔芯2在閥筒1內(nèi)的穩(wěn)定性，也使得環(huán)形卡槽223結(jié)構(gòu)不易損壞，從而提高硅膠斜腔芯2的使用壽命。

本實施例優(yōu)選卡接板222的頂部的圓弧直徑成小于固定孔13的底部的圓弧直徑。

本實施例單向閥組裝時，先將斜腔芯2從閥筒1的排水口12推入閥筒1內(nèi)，并使卡接板222的頂部到達固定孔13的底部相應位置，然后從斜腔芯2內(nèi)側(cè)對支撐部22施加向上和向外的作用力推動斜腔芯2，由于卡接板222的頂部的圓弧直徑均小于固定孔13的底部的圓弧直徑，且硅膠制品容易發(fā)生彈性變形，所以卡接板222的頂部和上半部分容易從固定孔13的底部伸出閥筒1的外側(cè)，進而繼續(xù)從斜腔芯2內(nèi)側(cè)對支撐部22施加向上和向外的作用力，直至卡接板222完全從固定孔13伸出閥筒1的外側(cè)，此時卡接板222緊貼閥筒1的外壁，支撐部22的外壁緊貼閥筒1的內(nèi)壁，卡接臺221剛好卡接在固定孔13內(nèi)，同時固定孔13周圍的閥筒1的筒壁被卡接在環(huán)形卡槽223內(nèi)，從而將斜腔芯2固定在閥筒1內(nèi)。

本實施例承壓部23的斜凹槽部分232位于弧形過渡部分231的中心區(qū)域且斜凹槽部分232的厚度從中心區(qū)域向邊緣區(qū)域逐漸變小，斜凹槽部分232的中心區(qū)域的厚度為3～6毫米，優(yōu)選為3.5毫米，斜凹槽部分232的邊緣區(qū)域的厚度為0.3～1毫米，優(yōu)選為0.5毫米，且斜凹槽部分232的邊緣區(qū)域的厚度與弧形過渡部分231、密封部21、支撐部22的厚度相同，即均為0.3～1毫米，優(yōu)選0.5毫米。斜凹槽部分232的表面形狀是梭形或橢圓形，優(yōu)選為梭形，斜凹槽部分232的內(nèi)表面的縱向曲率為0.01～0.25，優(yōu)選0.15，橫向曲率為0.02～0.15，優(yōu)選0.1。本實施例承壓部垂直高度占斜腔芯總體高度的3/4～5/6，優(yōu)選為4/5。

本實施例由于斜凹槽部分232的厚度較厚，其支撐強度較大，閥筒1內(nèi)有向下水流作用時，斜凹槽部分232變形較小，使水流的向下壓力容易集中作用于斜凹槽部分232，且斜凹槽部分232與向下的水流有一個傾斜角度，因此向下水流會對斜凹槽部分232產(chǎn)生向支撐部22方向的橫向作用力。因為弧形過渡部分231相對厚度較薄，所以弧形過渡部分231容易產(chǎn)生彈性變形，在水流向下沖擊時，這種結(jié)構(gòu)特點有利于承壓部23帶動下面的密封部21的后封部分212一同向支撐部22方向發(fā)生彈性變形，從而增大直筒1內(nèi)的有效排水截面面積，如圖5所示排水口的最大排水截面面積17可以達到直筒1內(nèi)截面面積的3/4左右，進而提高排水速度和排水量。

由于斜腔芯2的各部分之間都是平滑連接，所以斜腔芯2受到向下水流作用時的立體結(jié)構(gòu)的彈性變形和排水結(jié)束時的立體結(jié)構(gòu)的回彈復原都是順暢的漸進過程。本實施例中采用的硅膠材料具有抗老化、耐腐蝕和高回彈的特性。所以本單向閥中的斜腔芯2能夠長期使用并保持靈便的打開和密閉閥筒1的排水口12的功能。

實施例2

如圖6所示，本實施例單向閥的閥筒1設(shè)置有進水口11和排水口12，進水口11設(shè)置在閥筒1的頂部，排水口12設(shè)置在閥筒1的底部。閥筒1采用剛性材料制作，優(yōu)選采用abs工程塑料，閥筒1的壁厚1.5毫米。閥筒1優(yōu)選為圓管形的直筒。閥筒1的側(cè)壁上設(shè)置有固定孔13，固定孔13的輪廓為方形、菱形、三角形、圓形、半圓形、月牙形、燕尾形、橢圓形、半橢圓形或水滴形，或固定孔的輪廓為頂部和底部均是圓弧形且頂部圓弧直徑小于底部圓弧直徑的鐘形，本實施例優(yōu)選固定孔13的輪廓為頂部和底部均是圓弧形且頂部圓弧直徑小于底部圓弧直徑的鐘形。在閥筒1的外壁上部設(shè)置有螺紋16用于將閥筒1固定于地漏座。

本實施例斜腔芯2采用柔性材料制作，優(yōu)選邵氏硬度為30度的硅膠。柔性硅膠材料制作的斜腔芯2和工程塑料制作的剛性閥筒1相配合，能使本單向閥獲得可靠的密封性。

如圖7(a)和圖7(b)所示，在斜腔芯2的支撐部22上設(shè)置有連接孔224。本實施例的連接孔224的輪廓與固定孔13的輪廓一致且位置相對，如圖8所示本實施例單向閥有卡扣件3，卡扣件3優(yōu)選采用聚丙烯材料制成，卡扣件3包括公卡扣件31和母卡扣件32，母卡扣件32從斜腔芯2的內(nèi)側(cè)，公卡扣件31從閥筒1的外側(cè)，共同相向穿過所述固定孔13和連接孔224卡扣連接，從而將斜腔芯2固定在所述閥筒1內(nèi)。如圖9所示，公卡扣件31包括公壓板311和公卡扣環(huán)312，公卡扣環(huán)312垂直設(shè)置于公壓板311的壓接面，且公卡扣環(huán)312朝向母卡扣件32方向延伸。在公卡扣環(huán)312的外側(cè)設(shè)置有凸臺3121，且凸臺3121環(huán)繞公卡扣環(huán)312的外周緣設(shè)置。母卡扣件32包括母壓板321和母卡扣環(huán)322，母卡扣環(huán)322垂直設(shè)置于母壓板321的壓接面，且母卡扣環(huán)322朝向公壓板31方向延伸。在母卡扣環(huán)322的內(nèi)側(cè)設(shè)置凹槽3221，且凹槽3221環(huán)繞母卡扣環(huán)322的內(nèi)周緣設(shè)置，母卡扣環(huán)322上的凹槽3221與公卡扣環(huán)312上的凸臺3121的尺寸相匹配。公卡扣件31和母卡扣件32借助公卡扣環(huán)312上的凸臺3121和母卡扣環(huán)322上的凹槽3221卡扣連接在一起。本實施例中，公卡扣環(huán)312垂直于公壓板311的壓接面的高度和母卡扣環(huán)322垂直于母壓板321的壓接面的高度相同，并且等于閥筒1的壁厚與支撐部22的厚度總和。

在本實施例中，母卡扣環(huán)322的外側(cè)輪廓和尺寸與固定孔13和連接孔224的輪廓和尺寸相同，公卡扣環(huán)312的外側(cè)的輪廓和尺寸與母卡扣環(huán)322的內(nèi)側(cè)的輪廓和尺寸相同，以保證公卡扣31和母卡扣32卡扣連接牢固。

本實施例通過卡扣件3、固定孔13和連接孔224將斜腔芯2固定在閥筒1內(nèi)。關(guān)于本實施例的其它結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)方案與實施例1雷同，在此不再贅述。

以上實施例介紹的地漏用單向閥具有以下的有益效果：

本地漏用單向閥將柔性材料制作的斜腔芯卡接固定在剛性材料制作的閥筒內(nèi)，斜腔芯密閉覆蓋閥筒的內(nèi)截面。當單向閥排水時斜腔芯在閥筒內(nèi)發(fā)生立體結(jié)構(gòu)的彈性變形自動打開排水口，變形后的斜腔芯會向閥筒的內(nèi)壁一側(cè)靠攏，這樣閥筒內(nèi)形成了一個排水截面面積很大的直排通道，充分利用了閥筒內(nèi)的排水空間，提高了排水量和排水速度。徹底解決了現(xiàn)有地漏排水不暢自的問題。同時，這種直排結(jié)構(gòu)也提高了單向閥的自潔能力。

當本單向閥排水結(jié)束時，產(chǎn)生了立體結(jié)構(gòu)的彈性變形的斜腔芯有恢復原有立體結(jié)構(gòu)的回彈力，可以自動漸進順暢的回彈復原。使得斜腔芯再次密閉覆蓋閥筒的內(nèi)截面。柔性材料制作的斜腔芯和剛性料制作的閥筒相配合，能夠使本單向閥獲得可靠的密封性。本單向閥不排水時不會因為長時間不使用、下水道內(nèi)有較大的向外氣壓和存留污漬等問題失去其密封性。從而徹底阻斷了蚊蟲、穢氣進入室內(nèi)。

本單向閥的結(jié)構(gòu)可以同時解決排水通暢和防止蚊蟲、穢氣進入室內(nèi)的問題。還具有抗老化、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、市場應用廣泛的優(yōu)點。