本發(fā)明屬于輸電塔施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塔基定位機構(gòu)及塔基定位施工方法。

背景技術(shù)：

輸電塔是現(xiàn)代電力系統(tǒng)運行中的重要設(shè)施，輸電塔能架空電線并起保護支撐作用?，F(xiàn)有輸電塔往往采用四根角鋼組成的四拼角鋼作為特高壓輸電塔的四條腿，四條腿固定于大地的四個混凝土塔基上，四個混凝土塔基相互獨立，輸電塔的每條腿分別由一個混凝土塔基進行支撐，所述混凝土塔基的斷面為正方形，且每條腿上固定塔腳的四個地腳螺栓也呈正方形布置，四個混凝土塔基的中心連線在設(shè)計中也要求是矩形。

但在塔基的實際施工過程中，會存在如下誤差：1.四個塔基的中心連線達不到設(shè)計要求中的矩形，四個塔基的中心連線在尺寸、形狀和中心位置均易出現(xiàn)偏差；2.同一塔基上的四個地腳螺栓無法成實現(xiàn)呈正方形布置，地腳螺栓間距及其同軸度和水平度與設(shè)計出現(xiàn)較大偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種塔基定位機構(gòu)及塔基定位施工方法，通過該塔基定位機構(gòu)施工后的輸電塔塔基與理論位置和理論尺寸相對應(yīng)，保證四個塔基的中心連線為矩形，并保證同一塔基上的四個地腳螺栓也呈正方形布置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種塔基定位機構(gòu)，它包括水平設(shè)置的矩形定位架，矩形定位架所在的矩形與輸電塔四個塔基的中心連線形成的矩形相對應(yīng)，矩形定位架由兩個相平行的縱向定位桿和兩個相平行的橫向定位桿連接組成，矩形定位架的四個交點處分別設(shè)有水平的定位板，定位板呈正方形，且四個定位板的中心連線也呈矩形；

每個定位板的中心處均設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的橫截面為正方形，且安裝孔所在的正方形與對應(yīng)定位板所在的正方形呈同心方形布置；矩形定位架的四個交點處各設(shè)置一個定位孔，定位孔與所述安裝孔對應(yīng)設(shè)置，且兩者的形狀及大小相同；定位板與矩形定位架通過穿過對應(yīng)安裝孔和定位孔的方形螺栓固定連接；

每個定位板的兩條對角線上各設(shè)有兩個用于放置地腳螺栓的基準(zhǔn)孔，同一對角線上的基準(zhǔn)孔以對角線的中點呈中心對稱，四個基準(zhǔn)孔的中心連線呈正方形，且所述四個基準(zhǔn)孔的形狀及大小相同。

所述基準(zhǔn)孔的截面為水滴狀，且基準(zhǔn)孔的尖端部分朝向?qū)?yīng)定位板的中心處。

所述兩個縱向定位桿和兩個橫向定位桿均為槽鋼。

本發(fā)明還公開了一種塔基定位施工方法，包括如下步驟：

（1）對塔基地面進行平整處理，使塔基地面處于水平；

（2）根據(jù)輸電塔塔基的理論位置和理論尺寸設(shè)計矩形定位框的尺寸，使矩形定位框所在的矩形與輸電塔四個塔基的中心連線形成的矩形相對應(yīng)；

（3）將定位板安裝到設(shè)計好的矩形定位架上，將方形螺栓穿過定位板與矩形定位架間相對應(yīng)的安裝孔和定位孔，然后在方形螺栓的兩端旋緊配設(shè)的螺母；

（4）在塔基地面上對位置確定后的定位機構(gòu)進行標(biāo)線，然后拿走定位機構(gòu)，以定位板為中心，在每個定位板下方的塔基地面按照理論尺寸均挖設(shè)基坑；

（5）按照標(biāo)線重新放置好定位機構(gòu)，在每個定位板上的四個基準(zhǔn)孔內(nèi)放置地腳螺栓，地腳螺栓在基準(zhǔn)孔內(nèi)靠近定位板的中心處放置，放置后的地腳螺栓與定位板保持垂直，且地腳螺栓部分位于基坑內(nèi)，然后將地腳螺栓固定在定位板上；

（6）對基坑進行澆筑。

所述步驟（5）中地腳螺栓與定位板保持固定可通過鐵絲將地腳螺栓固定在定位板上。

本發(fā)明中定位機構(gòu)的有益效果是：

定位機構(gòu)包括水平設(shè)置的矩形定位架，矩形定位架所在的矩形與輸電塔四個塔基的中心連線形成的矩形相對應(yīng)，矩形定位架由兩個相平行的縱向定位桿和兩個相平行的橫向定位桿連接組成，矩形定位架的四個交點處分別設(shè)有水平的定位板，定位板呈正方形，且四個定位板的中心連線也呈矩形，定位板與矩形定位架的上述設(shè)置使四個定位板的中心連線呈矩形，在使用時通過定位板與塔基對應(yīng)可實現(xiàn)保證四個塔基的中心連線也為矩形。

每個定位板的中心處均設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的橫截面為正方形，且安裝孔所在的正方形與對應(yīng)定位板所在的正方形呈同心方形布置；矩形定位架的四個交點處各設(shè)置一個定位孔，定位孔與所述安裝孔對應(yīng)設(shè)置，且兩者的形狀及大小相同，定位板與矩形定位架通過穿過對應(yīng)安裝孔和定位孔的方形螺栓固定連接，定位孔與安裝孔的上述設(shè)置便于定位板與矩形定位架的安裝，保證了定位板的中心與矩形定位架的四個交點完全對應(yīng)，且能夠使安裝后的定位板的位置保持固定，不會發(fā)生相對偏移。

每個定位板的兩條對角線上各設(shè)有兩個用于放置地腳螺栓的基準(zhǔn)孔，同一對角線上的基準(zhǔn)孔以對角線的中點呈中心對稱，四個基準(zhǔn)孔的中心連線呈正方形，且所述四個基準(zhǔn)孔的形狀及大小相同，通過上述基準(zhǔn)孔的設(shè)計，保證了四個基準(zhǔn)孔內(nèi)放置的地腳螺栓的中心連線也呈正方形，進而保證施工后同一塔基上的四個地腳螺栓也呈正方形布置。

所述基準(zhǔn)孔的截面為水滴狀，且基準(zhǔn)孔的尖端部分朝向?qū)?yīng)定位板的中心處，水滴狀的基準(zhǔn)孔適用于不同直徑的地腳螺栓的放置，放置時腳螺栓在基準(zhǔn)孔內(nèi)靠近定位板的中心處放置，保證四個基準(zhǔn)孔內(nèi)放置的地腳螺栓的中心連線也呈正方形。

所述兩個縱向定位桿和兩個橫向定位桿均為槽鋼，便于定位孔的開設(shè)及安裝孔內(nèi)螺栓的安裝。

本發(fā)明中塔基施工方法的有益效果是：

通過該施工方法得到的輸電塔塔基與理論位置和理論尺寸相對應(yīng)，保證了四個塔基的中心連線為矩形，并保證同一塔基上的四個地腳螺栓也呈正方形布置，解決了以往塔基施工中存在的誤差問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中定位機構(gòu)的俯視圖；

圖2是圖1中矩形定位架的俯視圖；

圖3是圖1中定位板的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的施工示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種塔基定位機構(gòu)，它包括水平設(shè)置的矩形定位架，矩形定位架所在的矩形與輸電塔四個塔基的中心連線形成的矩形相對應(yīng)，矩形定位架由兩個相平行的縱向定位桿1和兩個相平行的橫向定位桿2連接組成，矩形定位架的四個交點處分別設(shè)有水平的定位板3，定位板3呈正方形，且四個定位板3的中心連線也呈矩形；

每個定位板3的中心處均設(shè)有安裝孔5，所述安裝孔5的橫截面為正方形，且安裝孔5所在的正方形與對應(yīng)定位板3所在的正方形呈同心方形布置；矩形定位架的四個交點處各設(shè)置一個定位孔4，定位孔4與所述安裝孔5對應(yīng)設(shè)置，且兩者的形狀及大小相同。定位板3與矩形定位架通過穿過對應(yīng)安裝孔5和定位孔4的方形螺栓固定連接。

每個定位板3的兩條對角線上各設(shè)有兩個用于放置地腳螺栓的基準(zhǔn)孔6，同一對角線上的基準(zhǔn)孔6以對角線的中點呈中心對稱，四個基準(zhǔn)孔6的中心連線呈正方形，且所述四個基準(zhǔn)孔6的形狀及大小相同。

本實施例中所述基準(zhǔn)孔6的截面為水滴狀，且基準(zhǔn)孔6的尖端部分朝向?qū)?yīng)定位板3的中心處。

所述兩個縱向定位桿1和兩個橫向定位桿2均選用槽鋼。

如圖4所示，本發(fā)明還公開了一種塔基定位施工方法，包括如下步驟：

（1）對塔基地面進行平整處理，使塔基地面處于水平；

（2）根據(jù)輸電塔塔基的理論位置和理論尺寸設(shè)計矩形定位框的尺寸，使矩形定位框所在的矩形與輸電塔四個塔基的中心連線形成的矩形相對應(yīng)；

（3）將定位板3安裝到設(shè)計好的矩形定位架上，將方形螺栓穿過定位板3與矩形定位架間相對應(yīng)的安裝孔5和定位孔4，然后在方形螺栓的兩端旋緊配設(shè)的螺母；

（4）在塔基地面上對位置確定后的定位機構(gòu)進行標(biāo)線，然后拿走定位機構(gòu)，以定位板3為中心，在每個定位板3下方的塔基地面按照理論尺寸均挖設(shè)基坑8；

（5）按照標(biāo)線重新放置好定位機構(gòu)，在每個定位板3上的四個基準(zhǔn)孔6內(nèi)放置地腳螺栓7，地腳螺栓7在基準(zhǔn)孔6內(nèi)靠近定位板3的中心處放置，放置后的地腳螺栓7與定位板3保持垂直，且地腳螺栓7部分位于基坑8內(nèi)，然后將地腳螺栓7固定在定位板3上；

（6）對基坑8進行澆筑。

所述步驟（5）中地腳螺栓7與定位板3保持固定可通過鐵絲將地腳螺栓7固定在定位板3上。

通過該施工方法得到的輸電塔塔基與理論位置和理論尺寸相對應(yīng)，保證了四個塔基的中心連線為矩形，并保證同一塔基上的四個地腳螺栓也呈正方形布置，解決了以往塔基施工中存在的誤差問題。

以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。