本發(fā)明總體上涉及一種磨損部件，并且更具體地，涉及一種用于地面接合工具的磨損部件。

背景技術：

例如機動平地機、推土機、輪式裝載機、和挖掘機等機器通常被用于材料移動應用中。這些機器包括具有削切邊緣部件的地面接合工具，該削切邊緣部件配置以接觸材料。例如，機動平地機通常用于執(zhí)行材料，諸如石頭和/或土壤的移位、分布和整平。機動平地機可以在地面之上移動地面接合工具從而使得削切邊緣部件與石頭和/或土壤接合以便移位、分布、或者整平石頭和/或土壤。

在削切邊緣部件的使用期間，材料可能會磨損削切邊緣部件，導致其腐蝕掉。因此，削切邊緣部件可以可移除地附接至地面接合工具并且定期更換。常規(guī)削切邊緣部件可以形成為恒定厚度的單個板。這類常規(guī)削切邊緣部件可能制造較貴并且由于其重量較難處理。

一種可替代的削切邊緣部件在授予Wold的美國專利號1,633,057(’057專利)中描述。具體地，’057專利的削切邊緣部件包括為下部約一半厚度的上部。通過減小上部的厚度，與具有恒定厚度的單個板的常規(guī)削切邊緣部件相比，削切邊緣部件可能需要更少的材料并且可能重量更輕。然而，’057專利的削切邊緣部件可能制造仍然較貴并且由于其重量較難處理。而且，削切邊緣部件可能無法有效地引導材料，諸如石頭和/或土壤圍繞削切邊緣部件。

所公開的系統涉及克服上面提到的一個或者多個問題。

技術實現要素：

一方面，本公開涉及一種用于地面接合工具的磨損部件。磨損部件包括安裝部，其具有第一表面、與第一表面相對的第二表面，以及安裝部的第一表面與第二表面之間的厚度。安裝部可連接至地面接合工具的安裝組件。磨損部件還包括至少一個磨損部，其連接至安裝部并且形成至少一個地面接合邊緣。至少一個磨損部具有至少一個第一表面、與至少一個第一表面相對的至少一個第二表面，以及至少一個磨損部的至少一個第一表面與至少一個第二表面之間的至少一個厚度。至少一個磨損部的至少一個厚度的最大值大于安裝部的厚度的最大值。至少一個磨損部的至少一個第一表面包括至少一個凹槽，其從至少一個地面接合邊緣朝安裝部延伸。

另一方面，本公開涉及一種用于地面接合工具的磨損部件。磨損部件包括安裝部，其具有第一表面、與第一表面相對的第二表面，以及安裝部的第一表面與第二表面之間的厚度。安裝部可連接至地面接合工具的安裝組件。磨損部件還包括至少一個磨損部，其連接至安裝部并且形成至少一個地面接合邊緣。至少一個磨損部具有至少一個第一表面、與至少一個第一表面相對的至少一個第二表面，以及至少一個磨損部的至少一個第一表面與至少一個第二表面之間的至少一個厚度。安裝部的厚度從安裝部的第一端至安裝部的第二端基本上連續(xù)漸縮。至少一個磨損部的至少一個厚度從至少一個磨損部的至少一個第一端至相應的至少一個地面接合邊緣基本上連續(xù)漸縮。

另一方面，本公開涉及一種用于地面接合工具的磨損部件。磨損部件包括安裝部，其可連接至地面接合工具的安裝組件。磨損部件還包括至少一個磨損部，其連接至安裝部并且形成至少一個地面接合邊緣。至少一個磨損部包括從地面接合邊緣朝安裝部延伸的至少一個凹槽。至少一個凹槽涂有耐磨材料。

附圖說明

圖1是根據一個示例性實施例的機器的側視圖；

圖2是圖1的機器的連接至犁板組件的削切邊緣部件的正視圖；

圖3是圖2的削切邊緣部件和犁板組件的側視圖；

圖4是圖2的削切邊緣部件的透視圖；

圖5是根據另一示例性實施例的連接至犁板組件的削切邊緣部件的正視圖；

圖6是圖5的削切邊緣部件和犁板組件的側視圖；

圖7是圖5的削切邊緣部件的透視圖；

圖8是根據又一示例性實施例的連接至犁板組件的削切邊緣部件的正視圖；

圖9是圖8的削切邊緣部件和犁板組件的側視圖；

圖10是圖8的削切邊緣部件的透視圖；

圖11是根據另一示例性實施例的連接至犁板組件的削切邊緣部件的正視圖；

圖12是圖11的削切邊緣部件和犁板組件的側視圖；

圖13是圖11的削切邊緣部件的透視圖；

圖14是圖11的削切邊緣部件的仰視圖；

圖15是根據又一示例性實施例的連接至犁板組件的削切邊緣部件的正視圖；

圖16是圖15的削切邊緣部件和犁板組件的側視圖；

圖17是圖15的削切邊緣部件的透視圖；以及

圖18是圖15的削切邊緣部件的仰視圖。

具體實施方式

現在將詳細參考示例性實施例，其圖示于所附附圖中。只要可能，貫穿附圖將使用相同附圖標記來表示相同或相似的零件。

機器10的一個示例性實施例圖示于圖1中。機器10可以是，例如，機動平地機、反鏟裝載機、農用拖拉機、輪式裝載機、滑移-轉向裝載機、推土機、挖掘機、或者本領域已知的任何其他類型的機器。作為機動平地機，機器10可以包括框架組件12?？蚣芙M件12可以包括一對前輪14(或者其他牽引裝置)并且可以支撐操作者站16?？蚣芙M件12還可以包括用于容納動力源(例如，發(fā)動機)和相關聯的冷卻部件的一個或者多個隔室18。動力源可以可操作地連接至用于推進機器10的一對或者多對后輪20(或者其他牽引裝置)。

機器10還可以包括一個或者多個地面接合工具30。地面接合工具(多個)30可以包括一個或者多個磨損部件，諸如一個或者多個削切邊緣部件40。在機動平地機的情況下，如圖1所示，地面接合工具30可以包括多個削切邊緣部件40(例如，六個削切邊緣部件)?？商娲?，根據應用，可以提供其它數量的削切邊緣部件40，諸如從一至八個削切邊緣部件。

在圖1中示出的機動平地機的實施例中，地面接合工具30可以包括帶有犁板組件34(或者其他安裝組件)的拉桿-環(huán)圈-犁板(DCM)組件32，該犁板組件34包括支撐表面36。削切邊緣部件40可以可移除地附接至支撐表面36。DCM組件32可以可操作地連接至框架組件12或者機器10的另一部分，并且由框架組件12支撐或者由機器10的另一部分支撐。DCM組件32可以控制犁板組件34的移動并且因此還有安裝至犁板組件34的支撐表面36的削切邊緣部件40的移動。DCM組件32還可以由液壓桿組件38支撐，該液壓桿組件38控制DCM組件32的移動。結果，DCM組件32和/或液壓桿組件38可以控制犁板組件34和安裝至犁板組件34的支撐表面36的削切邊緣部件40的豎直、水平或者樞轉移動中的一種或者多種移動。可替代地，可以提供，例如，除了上面所描述的DCM組件32和/或液壓桿組件38之外的不同的機械和/或液壓布置以允許削切邊緣部件40的移動。

圖2-圖4示出了削切邊緣部件40的一個示例性實施例。術語“縱向”指相對于削切邊緣部件40大致在長度方向上的維度，如圖2中用箭頭A所示。術語“橫向”指在削切邊緣部件40的近端或者近邊緣58與地面接合邊緣68之間大致延伸的維度，如圖2中用箭頭B所示。近邊緣58和地面接合邊緣68可以如圖所示大致縱向地延伸。在一個實施例中，沿著縱向方向的削切邊緣部件40的長度的范圍可以從大約24英尺至大約92英尺，并且沿著橫向方向的削切邊緣部件40的長度的范圍可以從大約8英尺至大約16英尺。在一個實施例中，削切邊緣部件40可以為在縱向上大約48英尺并且在橫向上大約16英尺。

術語“遠”和“近”此處用于指示例性削切邊緣部件的部件沿著橫向維度的相對位置。當此處使用時，“遠”指削切邊緣部件40的在橫向維度上的，例如，靠近削切邊緣部件40的地面接合邊緣68定位的一端。相反，“近”指削切邊緣部件40的在橫向維度上與遠端相反的，例如，靠近削切邊緣部件40的近邊緣58定位的一端。

當圖2-圖4中示出的削切邊緣部件40可以以對削切邊緣部件40的正常行進方向基本上成直角定位時，如圖3中用箭頭C所示，應理解削切邊緣部件40可以以一定角度被定向以及/或者彎曲。術語“前”和“后”此處還用于指示例性削切邊緣部件的部件的相對位置。當此處使用時，“前”指削切邊緣部件40的一側，例如，靠近削切邊緣部件40的相對于機器10的行徑方向的前側定位。相反，“后”指削切邊緣部件40的與前側相反的一側。削切邊緣部件40的后側可以是連接至或者接近地面接合工具30的安裝有削切邊緣部件40的支撐表面36的一側。

削切邊緣部件40可以是可更換的以幫助確保機器10的生產率和/或效率。例如，借由插入在削切邊緣部件40中的一個或者多個安裝孔42的一個或者多個緊固件(未示出)，諸如螺栓，削切邊緣部件40可以可移除地連接至地面接合工具30的支撐表面36。

削切邊緣部件40可以包括一個或者多個安裝部50，該一個或者多個安裝部50可以包括安裝孔42，連接至一個或者多個磨損部60。在圖2-圖4中示出的削切邊緣部件40包括：一個安裝部50，其包括削切邊緣部件40的近邊緣58；以及一個磨損部60，其包括削切邊緣部件40的地面接合邊緣68。

安裝部50可以包括縱向延伸基本上平面部分52，該縱向延伸基本上平面部分52包括后表面54、前表面56、和近邊緣58。如圖3所示，后表面54和前表面56可以是基本上平的，并且基本上平面部分52可以朝著削切邊緣部件40的近端逐漸變窄以形成近邊緣58。基本上平面部分52可以能夠連接至犁板組件34。例如，基本上平面部分52可以包括安裝孔42，該安裝孔42用于接納緊固件(未示出)以便將削切邊緣部件40附接至犁板組件34的支撐表面36。如圖3所示，后表面54可以配置以接觸并且緊靠支撐表面36。

磨損部60可以包括縱向延伸基本上平面部分62，該縱向延伸基本上平面部分62包括后表面64、前表面66和地面接合邊緣68。后表面64和前表面66可以是基本上平的，并且基本上平面部分62可以朝著削切邊緣部件40的遠端逐漸變窄以形成地面接合邊緣68?？商娲兀娲鳛榛旧掀降?，安裝部50的基本上平面部分52和/或磨損部60的基本上平面部分62可以是基本上彎曲的或者可以具有另一類型的分布。而且，如圖3所示，安裝部50的基本上平面部分52和磨損部60的基本上平面部分62基本上貫穿整個基本上平面部分52和整個基本上平面部分62(例如，除了近邊緣58、地面接合邊緣68、安裝孔42、和/或任何斜邊緣之外)可以具有相似且恒定的厚度T1(例如，在后表面54與前表面56之間，以及在后表面64與前表面66之間)。在一個實施例中，厚度T1的最小值的范圍可以從大約10毫米至大約80毫米，例如，在一個實施例中大約35毫米?？商娲?，根據應用，安裝部50的基本上平面部分52和/或磨損部60的基本上平面部分62可以具有可變厚度。在其中具有可變厚度的基本上平面部分52和/或基本上平面部分62的一個實施例中，安裝部50的基本上平面部分52的厚度可以不超過磨損部60的基本上平面部分62的厚度。

安裝部50和磨損部60可以定位為形成大致S形形狀分布，如圖3所示。例如，安裝部50的基本上平面部分52可以沿著軸A1大致橫向地延伸位于通過基本上平面部分52的厚度的中間，并且磨損部60的基本上平面部分62可以沿著軸A2大致橫向地延伸位于通過基本上平面部分62的厚度的中間。軸A1和A2可以在深度方向上大致平行和/或偏移，如圖3所示。而且，安裝部50的基本上平面部分52的前表面56和磨損部60的基本上平面部分62的前表面66可以在深度方向上大致平行和/或偏移。由于大致S形形狀分布，磨損部60的至少一部分可以在犁板組件34(例如，支撐表面36)之下向地對準。

削切邊緣部件40還可以包括一個或者多個肋70。肋70可以配置以影響材料沿著磨損部60穿過的流動方向并且可以與削切邊緣部件40大小成比例以支撐在削切邊緣部件40的S形形狀分布中的彎曲，這可以改進削切邊緣部件40的結構完整性。在圖2-圖4中示出的示例性實施例中，削切邊緣部件40包括八個肋70?？商娲?，可以提供少于或者多于八個的肋70。肋70可以從磨損部60的基本上平面部分62的前表面66突出并且可以縱向間隔。如圖3所示，肋70可以連接至安裝部50的遠端并且可以從安裝部50向遠端延伸。肋70還可以從磨損部60突出從而使得肋70在安裝部50的至少一部分之下橫向地對準。每個肋70可以具有在橫向方向上的位于靠近磨損部60的基本上平面部分62的中間部分的遠端72。如圖3所示，每個肋70還可以具有在遠端72處逐漸變窄的深度D1。

深度D1的最大值可以對應于在安裝部50的基本上平面部分52的前表面56與磨損部60的基本上平面部分62的前表面66之間的距離。在一個實施例中，深度D1的最大值可以是大約三倍的厚度T1或者更小。而且，如圖2-圖4所示，每個肋70的前表面可以與安裝部50的基本上平面部分52的前表面56與磨損部60的基本上平面部分62的前表面66相連。

圖5-圖7示出了根據另一示例性實施例的削切邊緣部件140。削切邊緣部件140可以與在圖1-圖4中示出的削切邊緣部件40相似，其中不同之處在下面描述。

削切邊緣部件140可以包括多個磨損部或者齒160，而非圖1-圖4的單個磨損部60。每個齒160可以具有與上面所描述的單個磨損部60相似的特征。在圖5-圖7中示出的示例性實施例中，削切邊緣部件140包括八個齒160。可替代地，可以提供少于或者多于八個的齒160。齒160可以連接至安裝部50的遠端并且沿著安裝部50的遠端縱向間隔。如圖5所示，每個齒160可以具有可以從齒160的連接至安裝部50的近端朝著相應地面接合邊緣68逐漸變窄的寬度W1。每個齒160可以包括一個或者多個肋70，并且在圖5-圖7中示出的示例性實施例中，每個齒160包括一個肋70，該一個肋70相對于寬度W1在齒160上在中央延伸。而且，如圖6所示，齒160的后表面64可以包括斜邊緣。齒160的寬度W1與在一對相鄰齒160之間的間隙的寬度之比可以是大約3:1或者更少(例如，寬度W1可以等于或者大于三倍的間隙寬度)。

圖8-圖10示出了根據另一示例性實施例的削切邊緣部件240。削切邊緣部件240可以與在圖5-圖7中示出的削切邊緣部件140相似，其中不同之處在下面描述。

削切邊緣部件240可以包括安裝部250和多個磨損部或者齒260。在圖8-圖10中示出的示例性實施例中，削切邊緣部件240包括十二個齒260。可替代地，可以提供少于或者多于十二個的齒260。齒260可以連接至安裝部250的遠端并且沿著安裝部250的遠端縱向間隔。如圖5所示，每個齒260可以具有可以從齒260的連接至安裝部50的近端朝著相應地面接合邊緣68逐漸變窄的寬度W2。

安裝部250和齒260可以與上面所描述的安裝部50和齒160相似，但是可以不包括肋70并且可以具有不同的側分布，如圖9所示。例如，削切邊緣部件140的基本上平面部分52和基本上平面部分62可以不具有基本上恒定厚度T1，并且削切邊緣部件140可以不是大致S形形狀的。

如圖9所示，安裝部250的基本上平面部分52可以具有從安裝部250的連接至齒260的遠端朝著近邊緣58逐漸變窄的可變厚度T2(例如，在后表面54與前表面56之間)，并且每個齒260的基本上平面部分62可以具有從齒260的連接至安裝部250的近端朝著地面接合邊緣68逐漸變窄的可變厚度T3(例如，在后表面64與前表面66之間)。厚度T2和T3的逐漸變窄可以是基本上連續(xù)的從而使得安裝部250的基本上平面部分52的厚度T2的最大值可以位于與近邊緣58相比更靠近安裝部250(或者齒260)的遠端，并且每個齒260的基本上平面部分62的厚度T3的最大值可以位于與地面接合邊緣68相比更靠近其近端(或者安裝部250)。由此，削切邊緣部件240的在橫向方向上的中間部分可以比近邊緣58和地面接合邊緣68更厚。而且，每個齒260的厚度T3的最大值可以大于安裝部250的厚度T2的最大值，并且每個齒260的厚度T3的平均值可以大于安裝部250的厚度T2的平均值。在一個實施例中，安裝部250的基本上平面部分52的厚度T2可以不超過齒260的基本上平面部分62的厚度T3。根據應用，厚度T2和/或厚度T3可以在大約10毫米至大約80毫米之間的不同范圍內變化。在一個實施例中，厚度T2的最小值可以為例如至少大約35毫米以維持結構完整性，并且厚度T3的最小值可以為例如至少大約60毫米以提供較長的磨損壽命。

進一步地，隨著安裝部250朝著其遠端變厚，安裝部250的厚度T2的至少一部分可以相對于近邊緣58的位置均向后和向前延伸。安裝部250的前表面56的至少一部分可以朝著安裝部250的遠端向前傾斜。

削切邊緣部件140的在橫向方向上的中間部分還可以包括臺階280。如圖9所示，臺階280可以由安裝部250的基本上平面部分52的后表面54和臺階表面282形成，當削切邊緣部件140安裝至支撐表面36時其可以位于在犁板組件34的支撐表面36的下邊緣的位置之下。在圖8-圖10中示出的示例性實施例中，臺階280為直角?？商娲?，臺階表面282可以形成相對于后表面54的銳角或者鈍角。臺階表面282可以位于在安裝部250的較厚部分處，其中安裝部250的厚度T2相對于近邊緣58的位置均向后和向前延伸。

圖11-圖14示出了根據另一示例性實施例的削切邊緣部件340。削切邊緣部件340可以與在圖1-圖4中示出的削切邊緣部件40相似，其中不同之處在下面描述。

削切邊緣部件340可以包括安裝部350和磨損部360。安裝部350和磨損部360可以與上面所描述的安裝部50和磨損部60相似，但是可以具有不同的側分布，如圖12所示。例如，削切邊緣部件340的基本上平面部分52和基本上平面部分62可以不具有基本上恒定厚度T1，并且削切邊緣部件340可以不是大致S形形狀并且可以不包括肋70。

如圖12所示，安裝部350的基本上平面部分52可以具有從安裝部350的連接至磨損部360的遠端朝著近邊緣58逐漸變窄的可變厚度T4(例如，在后表面54與前表面56之間)，并且磨損部360的基本上平面部分62可以具有從基本上平面部分62的連接至安裝部350的近端朝著地面接合邊緣68逐漸變窄的可變厚度T5(例如，在后表面64與前表面66之間)。厚度T4和T5的逐漸變窄可以是基本上連續(xù)的從而使得安裝部350的基本上平面部分52的厚度T4的最大值可以位于比近邊緣58更靠近安裝部350(或者磨損部360)的遠端，并且磨損部360的基本上平面部分62的厚度T5的最大值可以位于比地面接合邊緣68更靠近磨損部360(或者安裝部350)的近端。由此，削切邊緣部件340的在橫向方向上的中間部分可以比近邊緣58和地面接合邊緣68更厚。而且，磨損部360的厚度T5的最大值可以大于安裝部350的厚度T4的最大值，并且磨損部360的厚度T5的平均值可以大于安裝部350的厚度T4的平均值。在一個實施例中，安裝部350的基本上平面部分52的厚度T4可以不超過磨損部360的基本上平面部分62的厚度T5。根據應用，厚度T4和/或厚度T5可以在大約10毫米至大約80毫米之間的不同范圍內變化。在一個實施例中，厚度T4的最小值可以為例如至少大約35毫米以維持結構完整性，并且厚度T5的最小值可以為例如至少大約60毫米以提供較長的磨損壽命。

進一步地，隨著安裝部350朝著其遠端變厚，安裝部350的厚度T4的至少一部分可以相對于近邊緣58的位置均向后和向前延伸。安裝部350的前表面56的至少一部分可以朝著安裝部350的遠端向前傾斜。而且，當削切邊緣部件140安裝至支撐表面36時，磨損部360的厚度T5的最大值可以位于在犁板組件34的支撐表面36的下邊緣的位置下方。

削切邊緣部件340還可以包括一個或者多個凹槽390。在圖11-圖14中示出的示例性實施例中，削切邊緣部件340包括十二個凹槽390。可替代地，可以提供少于或者多于十二個的凹槽390。每個凹槽390可以設置在磨損部360的基本上平面部分62的前表面66中。如圖11所示，每個凹槽390可以從地面接合邊緣68朝著安裝部350向近端延伸并且可以沿著磨損部360的橫向長度的大部分延伸。每個凹槽390的近端可以在橫向方向上位于靠近削切邊緣部件340的中間部分。如圖14所示，每個凹槽390可以是具有底表面392和側面394的大致U形形狀，并且可以具有相較于磨損部360的厚度T5可以較淺的深度D2。底表面392可以基本上平行于磨損部360的基本上平面部分62的前表面66。在一個實施例中，深度D2可以為磨損部360的厚度T5(或者厚度T5的最大值)的大約75％或者更少。

凹槽390的側面394可以與磨損部360的基本上平面部分62的前表面66形成邊緣396。隨著在磨損部360上磨損的發(fā)展，邊緣396可以充當自動磨銳齒。例如，磨損部360可以從底部(例如，在地面接合邊緣68處開始)并且然后向上(向近端)磨損。當磨損部360向近端磨損掉時，邊緣396的未磨損和銳化的部分被暴露出來，并且因此邊緣396可以自動磨銳。

凹槽390可以包括耐磨材料的涂層。例如，凹槽390的底表面392、側面394、和/或邊緣396可以涂有耐磨材料。耐磨材料可以包括碳化物(例如，碳化鎢、碳化鈦、和/或碳化鉻)和/或金屬氧化物(例如，氧化鋁和/或氧化鉻)。耐磨材料(例如，呈顆粒形式)可以通過焊接、等離子體轉移電弧沉積、和/或激光沉積而應用于凹槽390。在圖14中示出的示例性實施例中，涂層可以不填充凹槽390，從而使凹槽390維持底表面392、側面394、邊緣396、和深度D1的分布?？商娲?，涂層可以填充凹槽390。

圖15-圖18示出了根據另一示例性實施例的削切邊緣部件440。削切邊緣部件440可以與在圖11-圖14中示出的削切邊緣部件340相似，其中不同之處在下面描述。

削切邊緣部件440可以包括多個磨損部或者齒460，而非圖11-圖14的單個磨損部360。在圖15-圖18中示出的示例性實施例中，削切邊緣部件440包括十二個齒460。可替代地，可以提供少于或者多于十二個的齒460。齒460可以連接至安裝部350的遠端并且沿著安裝部350的遠端縱向間隔。如圖15所示，每個齒460可以具有可以朝著相應地面接合邊緣68逐漸變窄的寬度W3。每個齒460可以包括一個或者多個凹槽390，并且在圖15-圖18中示出的示例性實施例中，每個齒460包括一個凹槽390，該一個凹槽390相對于寬度W3在齒460上在中央延伸。而且，如圖16所示，齒460的后表面64可以包括斜邊緣。

另外，齒460可以朝著后表面64逐漸變窄，如圖18所示。齒460(在后表面64與前表面66之間延伸)的側表面可以相對于與前表面66垂直的平面成一定角度，角度范圍從大約0度至大約15度。齒460朝著后表面64的逐漸變窄可以通過減小由材料靠在齒460的側表面流動引起的阻力或者摩擦來改進削切邊緣部件440的削切效率。

工業(yè)實用性

所公開的削切邊緣部件可以應用于具有地面接合工具的任何機器。多種優(yōu)點可能與削切邊緣部件相關聯。削切邊緣部件可以表現出改進的性能和較長的磨損壽命。例如，削切邊緣部件可以穿透并且破碎硬地和/或凍地，并且當削切邊緣部件水平地和/或豎直地移動到地面中時可以引導材料穿過削切邊緣部件的流動。

削切邊緣部件40、140、240、340、和440可以具有朝著削切邊緣部件40、140、240、340、和440的遠端逐漸變窄的厚度以形成地面接合邊緣68，如圖3、圖6、圖9、圖12、和圖16的側視圖所示。而且，削切邊緣部件140、240、和440可以包括具有還朝著削切邊緣部件140、240、和440的遠端逐漸變窄的寬度(例如，寬度W1、W2、和W3)的齒160、260、和460以形成地面接合邊緣68，如圖5、圖8、和圖15的正視圖所示。例如，當削切邊緣部件40、140、240、340、和440水平地和/或豎直地移動到地面中時，寬度和/或厚度的逐漸變窄可以在地面接合邊緣68處形成鑿狀構件以便穿透并且破碎硬地和/或凍地。

削切邊緣部件140、240、和440還可以包括齒160、260、和460，該齒160、260、和460間隔以使被地面接合邊緣68破碎的材料流動穿過齒160、260、和460。根據削切邊緣部件140、240、和440的預期功能，齒160、260、和460的寬度W1、W2、和W3和間隔可以不同。例如，出于結構目的，削切邊緣部件140的齒160的寬度W1可以寬于削切邊緣部件240和440的齒260和460的寬度W2和W3，因為削切邊緣部件140的平均厚度(例如，厚度T1)可以小于削切邊緣部件240和440的平均厚度(例如，厚度T2、T3、T4、和T5)。

而且，削切邊緣部件140的齒160的間隔(例如，在齒之間的間隙的寬度)可以寬于削切邊緣部件240和440的齒260和460的間隔。例如，間隔可以取決于被地面接合邊緣68破碎的材料的顆粒的大小。因為削切邊緣部件140的寬度W1和/或間隔可以寬于削切邊緣部件240和440的寬度W2和W3和/或間隔，削切邊緣部件140可以包括八個齒160而削切邊緣部件240和440可以包括十二個齒260和460。

削切邊緣部件40和140可以包括肋70，該肋70配置以調節(jié)被地面接合邊緣68破碎的材料的流動方向。材料的流動可以通過肋70被引導沿著磨損部60或者齒160，在安裝部50之上，并且到犁板組件34上其中材料可以被重新定向并且掉落至機器10的一側。肋70還可以支撐在削切邊緣部件40的S形形狀分布中的彎曲，這可以改進削切邊緣部件40的結構完整性并且使削切邊緣部件40更強。

削切邊緣部件340和440可以包括凹槽390，該凹槽390包括自動磨銳邊緣396，該自動磨銳邊緣396可以輔助穿透并且破碎硬地和/或凍地，這可以有助于減少由削切邊緣部件340和440所需要的穿透力。凹槽390還可以包括耐磨材料的涂層，其可以增加磨損壽命。由此，凹槽390可以充當用于沉積耐磨材料的位置，無需另外加工。雖然未示出，削切邊緣部件240還可以包括凹槽390和/或耐磨材料的涂層。

而且，例如，當安裝部250和350朝著遠端變厚時，削切邊緣部件240和340的安裝部250和350的厚度T4的至少一部分可以例如相對于近邊緣58的位置均向后和向前延伸，并且安裝部250和350的前表面56的至少一部分可以朝著安裝部250和350的遠端向前傾斜。結果，被地面接合邊緣68破碎的材料的流動可以被引導在安裝部250和350的前表面56之上并且到犁板組件34上其中材料可以被重新定向并且掉落至機器10的側面。

削切邊緣部件40、140、240、340、和440還可以配置為用于形成削切邊緣部件40、140、240、340、和440的材料的最優(yōu)放置以在削切邊緣部件40、140、240、340、和440的壽命結束時減少重量、成本和被拋棄材料的量。在橫向方向上靠近削切邊緣部件40、140、240、340、和440的中間部分提供最大厚度可以導致較長的磨損壽命。當削切邊緣部件40、140、240、340、和440安裝至支撐表面36時，最大厚度可以設置在犁板組件34的支撐表面36的下邊緣的位置下方。

如圖3、圖6、圖9、圖12、和圖16的側視圖所示，安裝部50、250、和350可以具有相較于削切邊緣部件40、140、240、340、和440的最大厚度更小的厚度(例如，厚度T1、T2、或者T4)。例如，安裝部50、250、和350的基本上平面部分52可以朝著部件40、140、240、340、440的近端逐漸變窄以形成近邊緣58。而且，安裝部250和350的基本上平面部分52可以具有從遠端朝著近邊緣58基本上連續(xù)地逐漸變窄的可變厚度(例如，厚度T2或者T4)。

另外，磨損部60和360或者齒160、260、和460還可以具有相較于削切邊緣部件40、140、240、340、和440的最大厚度更小的厚度(例如，厚度T1、T3、或者T5)。例如，磨損部60和360或者齒160、260、和460的基本上平面部分62可以朝著部件40、140、240、340、和440的遠端逐漸變窄以形成地面接合邊緣(多個)68。而且，磨損部360和齒260和460的基本上平面部分62可以具有從近端朝著地面接合邊緣68基本上連續(xù)地逐漸變窄的可變厚度(例如，厚度T3或者T5)。

作為用于形成削切邊緣部件40、140、240、340、和440的材料的最優(yōu)放置的結果，可以使用更少的材料來制造削切邊緣部件40、140、240、340、和440，這可以降低制造成本并且在壽命結束時可以使被拋棄的材料的量減到最小。而且，削切邊緣部件40、140、240、340、和440可以具有較輕的重量，這可以使其更易處理。

另外，削切邊緣部件40、140、240、340、和440可以由鑄鋼形成，例如，相較于軋制鋼，其可以減少制造上面所描述的并且在圖2-圖18中示出的削切邊緣部件40、140、240、340、和440所用的時間和成本。由此，包括上面所描述的特征的削切邊緣部件40、140、240、340、和440，諸如安裝部50、250、和350、磨損部60和360、齒160、260、和460、和/或肋70，可以形成為單一整體和/或連續(xù)的零件。

本領域技術人員將理解到可以對所公開的削切邊緣部件做出各種修改和改變。通過考慮所公開的削切邊緣部件的說明和實踐，其它實施例對于本領域技術人員也是顯而易見的。目的在于說明書和示例視為僅僅是示例性的，其中真實范圍由以下權利要求書及其等效物指出。