排水管、其制造方法及排水管單元的組裝方法
【專利摘要】一種排水管、其制造方法及排水管單元的組裝方法，該排水管是數(shù)個一組且可拆卸地組裝在一起，并包含一個由一個中空管件與一個連接件相并接且沿著一個中心軸線環(huán)繞而成的管壁。該管壁包括一個具有一個徑擴段的內(nèi)管面、一個具有一個與該徑擴段分別位于相反端的徑縮段的外管面，以及一個螺旋延伸的螺旋管道。該螺旋管道具有一個對應該徑擴段的內(nèi)槽段，以及一個對應該徑縮段的外槽段。該徑縮段具有一個與該外槽段螺旋間隔設置且可拆卸地與相鄰的另一個排水管的內(nèi)槽段卡合的外卡部。該制造方法用于制造如前所述的排水管；該排水管單元的組裝方法是組裝如前所述的兩個排水管。本發(fā)明的組卸過程簡單、方便又快速，進而可提升施工效率并降低施作成本。
【專利說明】排水管、其制造方法及排水管單元的組裝方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管、其制造方法及管單元的組裝方法，特別是涉及一種適合安裝于地面下，并用于收集家庭污水或工業(yè)廢水以匯流集中而送往污水處理廠的排水管、其制造方法及排水管單元的組裝方法。

【背景技術】
[0002]一般排水管通常包含一個沿著一個中心軸線長向延伸的管壁，以及一個由該管壁圍繞該中心軸線所界定而成的導流空間。在鋪設時，所述排水管通常是一支一支地頭尾相銜而組裝在一起，但由于所述排水管的管壁皆為中空的圓柱體，兩兩相鄰的部位并沒有任何用于組裝的結構設計。因此，當組裝兩相鄰的排水管時，往往需要額外通過其他的設備、器具或零件來輔助，才能將兩相鄰的排水管頭尾相銜地組裝在一起。
[0003]前述組裝方式舉例來說，可以使用熱熔對接設備加熱兩相鄰的排水管的端部，使前述端部局部熔化之后再令其相互靠抵貼合，就能將所述排水管組裝在一起?；蛘咭部上葘上噜彽呐潘艿亩瞬肯嗷タ康种?，通過熱熔收縮膠帶纏繞前述端部以組裝所述排水管。此外，還可通過金屬框套設且環(huán)抱于前述端部之后，使用螺絲將前述金屬框鎖緊，進而將所述排水管組裝在一起。
[0004]由此可見，一般排水管在組裝時往往需要通過輔助工具，前述作法會增加施工成本，其組裝工序也相當?shù)胤爆崗碗s，不僅麻煩也耗費時間，還會降低施工效率。而且前述的組裝方式，在日后需要更換壞損的排水管時，其拆卸作業(yè)也相當麻煩而不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種組卸作業(yè)簡單、方便、快速，并具有施工效率高且施作成本低的排水管、其制造方法及排水管單元的組裝方法。
[0006]本發(fā)明排水管，能數(shù)個一組地以可拆卸方式組裝在一起而相互連通。該排水管包含:一個由一個中空管件與一個連接件相并接且沿著一個中心軸線環(huán)繞所構成的管壁，該管壁包括一個圍繞該中心軸線而界定出一個引流通道的內(nèi)管面、一個與該內(nèi)管面間隔的外管面，以及一條位于該內(nèi)管面及該外管面之間且沿著該中心軸線螺旋延伸的螺旋管道，該內(nèi)管面具有一個徑擴段，而該外管面具有一個與該徑擴段分別位于該管壁的相反端的徑縮段，該螺旋管道具有一個對應該徑擴段的內(nèi)槽段，以及一個對應該徑縮段的外槽段，而該徑縮段具有一個與該外槽段螺旋間隔設置且可拆卸地與相鄰的另一個排水管的內(nèi)槽段卡合的外卡部。
[0007]本發(fā)明所述排水管，該排水管還包含一個設置于該管壁的內(nèi)管面上的補強壁。
[0008]本發(fā)明所述排水管，該補強壁是由一個補強件沿著該中心軸線螺旋環(huán)繞所構成。
[0009]本發(fā)明所述排水管，每一個中空管件具有一個貼靠于該補強壁上的內(nèi)壁段、一個與該內(nèi)壁段間隔的外壁段，以及兩個彼此間隔且分別連接于該內(nèi)壁段與該外壁段之間的連壁段，該內(nèi)壁段、該外壁段與所述連壁段共同圈圍該螺旋管道，而每一個連接件具有一個對應該內(nèi)壁段的第一段、一個對應該外壁段的第二段，以及一個對應所述連壁段的其中一個且連接于該第一段與該第二段之間的第三段。
[0010]本發(fā)明排水管的制造方法，用于制造如前述的排水管，并包含:(A)將該中空管件與該連接件相并接后，沿著該中心軸線環(huán)繞而構成一個沿著該中心軸線長向延伸且中空的長管材；(B)裁切該長管材而形成一個圍繞界定出該引流通道的管體；及(0分別在該管體的相反端形成開口朝向該中心軸線的該內(nèi)槽段以及開口背向該中心軸線的該外槽段，進而得到該排水管。
[0011]本發(fā)明所述排水管的制造方法，在步驟(C)中，以背向該中心軸線方向除去該管體的一端的內(nèi)部部位，進而形成該內(nèi)管面的徑擴段，同時該螺旋管道對應該徑擴段的部位形成開口朝向該中心軸線的該內(nèi)槽段，以朝向該中心軸線方向除去該管體的另一端的外部部位，進而形成該外管面的徑縮段，同時該螺旋管道對應該徑縮段的部位形成開口背向該中心軸線的該外槽段。
[0012]本發(fā)明排水管的制造方法，用于制造如前述的排水管，并包含:(A)將該中空管件、該連接件與該補強件相并接后，沿著該中心軸線環(huán)繞而構成一個沿著該中心軸線長向延伸且中空的長管材；(B)裁切該長管材而形成一個圍繞界定出該引流通道的管體；及(0分別在該管體的相反端形成開口朝向該中心軸線的該內(nèi)槽段以及開口背向該中心軸線的該外槽段，進而得到該排水管。
[0013]本發(fā)明所述排水管的制造方法，在步驟(C)中，以背向該中心軸線方向除去該管體的一端的內(nèi)部部位，進而形成該內(nèi)管面的徑擴段，同時該螺旋管道對應該徑擴段的部位形成開口朝向該中心軸線的該內(nèi)槽段，以朝向該中心軸線方向除去該管體的另一端的外部部位，進而形成該外管面的徑縮段，同時該螺旋管道對應該徑縮段的部位形成開口背向該中心軸線的該外槽段。
[0014]本發(fā)明排水管單元的組裝方法，該排水管單元包含兩個如前述的排水管，該兩個排水管分別為一個第一排水管與一個第二排水管，而該組裝方法包含:(A)清潔該第一排水管的外槽段與徑縮段，并清潔該第二排水管的內(nèi)槽段與徑擴段；(B)將該第一排水管的徑縮段的外卡部螺旋卡合于該第二排水管的內(nèi)槽段內(nèi)；(C)旋轉該第一排水管與該第二排水管至彼此緊密卡合；及(0)將一個加熱熔化的焊接材料涂布于該第一排水管與該第二排水管的接縫處。
[0015]本發(fā)明排水管單元的組裝方法，該排水管單元包含兩個如前述的排水管，該兩個排水管分別為一個第一排水管與一個第二排水管，而該組裝方法包含:(A)清潔該第一排水管的外槽段與徑縮段，并清潔該第二排水管的內(nèi)槽段與徑擴段；(B)將該第一排水管的徑縮段的外卡部局部螺旋卡合于該第二排水管的內(nèi)槽段內(nèi)，并使該第一排水管的外槽段局部外露；(C)將一個填縫接著劑注入該第一排水管的局部外露的外槽段內(nèi)；及(0)旋轉該第一排水管與該第二排水管至彼此緊密卡合。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:通過該螺旋管道沿著該中心軸線螺旋延伸的創(chuàng)新結構設計，使該管壁的一端可形成該內(nèi)槽段，而另一端可形成該外卡部與該外槽段。又由于該排水管的外卡部可拆卸地與相鄰的另一個排水管的內(nèi)槽段卡合，故前述設計使本發(fā)明在組裝或拆卸上確實簡單、方便又快速，進而具有施工效率優(yōu)異及施作成本低等功效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明排水管的一個較佳實施例的一個立體圖；
[0018]圖2是一個剖視示意圖，圖中顯示相鄰的兩個排水管組裝在一起時的狀態(tài)；
[0019]圖3是一個局部剖視示意圖，圖中顯示相鄰的該兩個排水管之間的對應關系；
[0020]圖4是一個步驟流程圖，說明該排水管的制造方法的第一種實施態(tài)樣；
[0021]圖5是一個步驟流程示意圖，說明該制造方法的第一種實施態(tài)樣的前半段步驟；
[0022]圖6是一個步驟流程示意圖，說明該制造方法的第一種實施態(tài)樣的后半段步驟；
[0023]圖7是一個步驟流程圖，說明該排水管的制造方法的第二種實施態(tài)樣；
[0024]圖8是該制造方法的第二種實施態(tài)樣的一個步驟流程示意圖；
[0025]圖9是一步驟流程圖，說明一個排水管單元的組裝方法的第一種實施態(tài)樣；
[0026]圖10是該組裝方法的第一種實施態(tài)樣的一個步驟流程示意圖；
[0027]圖11是一個步驟流程圖，說明該排水管單元的組裝方法的第二種實施態(tài)樣；
[0028]圖12是該組裝方法的第二種實施態(tài)樣的一個步驟流程示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的元件以相同的編號來表示。
[0030]參閱圖1、2、3，本發(fā)明排水管I的一個較佳實施例能數(shù)個一組地以可拆卸方式組裝在一起而相互連通，從而構成一個排水管單元100，并適合安裝于地面下而用于一般排水管道，例如用于收集家庭污水或工業(yè)廢水，從而匯流集中而送往污水處理廠。該排水管I包含一個管壁2，以及一個設置于該管壁2之內(nèi)的補強壁3。
[0031]本實施例的管壁2包括一個圍繞一個中心軸線9而界定出一個引流通道20的內(nèi)管面21、一個與該內(nèi)管面21間隔的外管面22，以及一條位于該內(nèi)管面21及該外管面22之間且沿著該中心軸線9螺旋延伸的螺旋管道23。
[0032]該內(nèi)管面21具有一個徑擴段211，以及一個連接該徑擴段211且供該補強壁3設置的內(nèi)面段212。該外管面22具有一個與該徑擴段211分別位于相反端的徑縮段221，以及一個連接該徑縮段221的外面段222。
[0033]該螺旋管道23具有一個對應該徑擴段211且開口朝向該中心軸線9的內(nèi)槽段231、一個對應該徑縮段221且開口背向該中心軸線9的外槽段232，以及一個位于該內(nèi)槽段231與該外槽段232之間的連接段233。
[0034]該內(nèi)管面21的徑擴段211具有一個與該內(nèi)槽段231螺旋間隔設置且可拆卸地與相鄰的另一個排水管I的外槽段232卡合的內(nèi)卡部213。而該外管面22的徑縮段221具有一個與該外槽段232螺旋間隔設置且可拆卸地與相鄰的另一個排水管I的內(nèi)槽段231卡合的外卡部223。
[0035]在本實施例中，該管壁2為直筒狀的圓柱管，并且是由一個中空管件4與一個連接件5相并接后，沿著該中心軸線9螺旋環(huán)繞所構成，但實施上，也可視需求而將所述管壁2設計為彎曲狀或彎折狀。此外，該連接件5是用于連接螺旋間隔設置的該中空管件4，雖然本實施例的連接件5為一個完整的條狀體，然而在實施時，該連接件5也可由數(shù)個條狀體所構成。因此，該管壁2的形狀與組成，不限于本實施例所公開的形式。
[0036]本實施例的補強壁3設置于該管壁2的內(nèi)管面21的內(nèi)面段212上，并且是由一個補強件6沿著該中心軸線9螺旋環(huán)繞所構成。當然在實施上，該補強件6也可為整片且直接地設置于該管壁2的內(nèi)面段212上，因此該補強件6并不以螺旋環(huán)繞的設置方式為必要。
[0037]進一步說明的是，本實施例的中空管件4的截面呈矩環(huán)形，并具有一個貼靠于該補強壁3上的內(nèi)壁段41、一個與該內(nèi)壁段41間隔的外壁段42，以及兩個彼此間隔且分別連接于該內(nèi)壁段41與該外壁段42之間的連壁段43，而該內(nèi)壁段41、該外壁段42與所述連壁段43共同圈圍該螺旋管道23。每一個連接件5具有一個對應該內(nèi)壁段41的第一段51、一個對應該外壁段42的第二段52，以及一個對應所述連壁段43的其中一個且連接于該第一段51與該第二段52之間的第三段53。
[0038]此外，該中空管件4、該連接件5與該補強件6皆由聚乙烯(PE)所制成，因此安全無毒性，生產(chǎn)過程對環(huán)境較不會產(chǎn)生污染，同時兼具較佳抗腐蝕性與耐磨耗性，所以使用壽命較長。更重要的是，聚乙烯柔韌性佳，使得該排水管I可與周圍的土壤共同承受負載，并具有良好的抗震性。
[0039]值得一提的是，在實施上，該中空管件4與該連接件5可分別為黑色與橘色，并通過前述黑色與橘色間隔排列的設計，方便施工而開挖地面時提供警示，以告知相關施工人員該排水管I為收集家庭污水或工業(yè)廢水之用。而該補強件6可為白色，其所構成的該補強壁3也為白色，并當該補強壁3因長久使用而產(chǎn)生裂縫時，污水或廢水中的雜質會嵌塞填充于前述裂縫中，因而與該補強壁3之間產(chǎn)生明顯的色差對比，從而方便相關施工人員檢查該補強壁3是否有裂縫。
[0040]當然在實施上，該中空管件4、該連接件5與該補強件6的材料、顏色與形狀，皆不限于本實施例所公開的形式。而該中空管件4的截面可為多邊環(huán)形或者圓環(huán)形，實施上也不限于前述舉例。
[0041]以下對本發(fā)明的排水管I的制造方法進行說明，其中，該制造方法可有以下兩種實施態(tài)樣，但在實施時不限于以下的舉例。
[0042]參閱圖4、5、6，該制造方法的第一種實施態(tài)樣，包含以下步驟:
[0043]步驟SOl:準備一個中空管件4、一個連接件5，以及一個補強件6。其中，該中空管件4、該連接件5以及該補強件6可以通過押出、抽制或擠制等方式制造而成，但不限于前述舉例。
[0044]步驟S02:將該中空管件4、該連接件5，以及該補強件6相并接而構成一個纏繞基材71。具體而言，先將該連接件5貼靠該中空管件4的其中一個連壁段43上，接著將該補強件6貼靠于該中空管件4的內(nèi)壁段41及該連接件5的第一段51上。
[0045]步驟S03:將該纏繞基材71沿著該中心軸線9環(huán)繞，進而構成一個沿著該中心軸線9長向延伸且中空的長管材72。并且在環(huán)繞的同時對該纏繞基材71加熱或利用同步押出、抽制或擠制且未完全冷卻前，使該中空管件4、該連接件5，以及該補強件6彼此之間相貼靠的部位熔融，進而將彼此結合在一起而構成該長管材72。此外，在實施上，可以通過控制該纏繞基材71環(huán)繞該中心軸線9的半徑，而改變該長管材72的管徑。
[0046]需要說明的是，由于該排水管I不以包括該補強壁3為必要，該纏繞基材71也可僅由該中空管件4與該連接件5相并接所構成，并將其沿著該中心軸線9環(huán)繞而可構成該長管材72。因此，在制造時是否需要使用該補強件6以制造出該補強壁3，乃依需求而定，不需在此限制。
[0047]步驟S04:裁切該長管材72而形成一個圍繞界定出該引流通道20的管體73，該管體73的長度可依需求彈性選擇。
[0048]步驟S05:分別在該管體73的相反端形成開口朝向該中心軸線9的該內(nèi)槽段231以及開口背向該中心軸線9的該外槽段232，進而得到該排水管I。在實施上，該內(nèi)槽段231與該外槽段232形成的順序可依需求而定，在此不需限制。
[0049]參閱圖3、5、6，具體而言，可以使用車床先以背向該中心軸線9方向除去該管體73的一端的內(nèi)部部位，前述內(nèi)部部位就是該補強件6鄰近該管體73的一端的部位、該中空管件4的內(nèi)壁段41鄰近該管體73的一端的部位，以及該連接件5的第一段51鄰近該管體73的一端的部位。如此便可形成該內(nèi)管面21的徑擴段211，并且該徑擴段211的內(nèi)卡部213是由該中空管件4的連壁段43以及該連接件5的第三段53所構成，同時該螺旋管道23對應該徑擴段211的部位便會形成開口朝向該中心軸線9的該內(nèi)槽段231。
[0050]接著，再使用車床以朝向該中心軸線9方向除去該管體73的另一端的外部部位，前述外部部位就是該中空管件4的外壁段42鄰近該管體73的該另一端的部位，以及該連接件5的第二段52鄰近該管體73的該另一端的部位。如此便可形成該外管面22的徑縮段221，并且該徑縮段221的外卡部223是由該中空管件4的連壁段43以及該連接件5的第三段53所構成，同時該螺旋管道23對應該徑縮段221的部位便會形成開口背向該中心軸線9的該外槽段232，而完成該排水管I的制造。
[0051]當然在步驟S05中，也可以先形成該徑縮段221與該外槽段232后，然后再形成該徑擴段211與該內(nèi)槽段231，因此，該管體73的兩端的加工順序不限于本實施例所公開的形式。
[0052]參閱圖3、7、8，該制造方法的第二種實施態(tài)樣，包含以下步驟:
[0053]步驟TOl:通過押出或抽制方式將一個中空管件4、一個連接件5，以及一個補強件6相并接而成形一個纏繞基材71，并使該纏繞基材71沿著該中心軸線9環(huán)繞而構成一個中空的長管材72。其中，通過控制模具出料的方式，使該纏繞基材71形成一個外凹區(qū)段711、一個與該外凹區(qū)段711間隔的內(nèi)凹區(qū)段712，以及一個連接于該內(nèi)凹區(qū)段712與該外凹區(qū)段711之間的完整區(qū)段713。進而使由該纏繞基材71所構成的該長管材72具有一個對應該外凹區(qū)段711的外凹管段721、一個對應該內(nèi)凹區(qū)段712的內(nèi)凹管段722，以及一個對應該完整區(qū)段713的完整管段723。
[0054]具體而言，只要遮蔽模具的?？趯撝锌展芗?的外壁段42以及該連接件5的第二段52的部位后，將材料抽出前述?？?，就能使該外壁段42與該第二段52無法成型而制成該纏繞基材71的外凹區(qū)段711，然后再將該外凹區(qū)段711沿著該中心軸線9環(huán)繞，便可構成該外凹管段721。
[0055]接著，不遮蔽模具的模口而將材料完整地抽出前述?？冢隳芡暾匦纬稍撝锌展芗?、該連接件5與該補強件6，以制成該纏繞基材71的完整區(qū)段713后，并將該完整區(qū)段713沿著該中心軸線9環(huán)繞而構成該完整管段723。
[0056]最后，遮蔽前述?？趯撗a強件6、該中空管件4的內(nèi)壁段41以及該連接件5的第一段51的部位后，將材料抽出前述?？冢乖搩?nèi)壁段41、該第一段51與該補強件6無法成型以制成該纏繞基材71的內(nèi)凹區(qū)段712，并將該內(nèi)凹區(qū)段712沿著該中心軸線9環(huán)繞而構成該內(nèi)凹管段722。
[0057]步驟T02:裁切該長管材72的外凹管段721或內(nèi)凹管段722，使該完整管段723的相反兩端分別連接部分的外凹管段721與部分的內(nèi)凹管段722，就可得到該排水管I。
[0058]當然在實施上，該外凹管段721與該內(nèi)凹管段722的制造順序可以互換，而不限于本實施例的舉例。需要說明的是，若制造順序如前述地依序為該外凹管段721、該完整管段723與該內(nèi)凹管段722，則在制造完該內(nèi)凹管段722時便需要對半裁切該內(nèi)凹管段722。相反地，若制造順序依序為該內(nèi)凹管段722、該完整管段723與該外凹管段721，則在制造完該外凹管段721時便需要對半裁切該外凹管段721。
[0059]參閱圖1、2、3，當需要組裝兩相鄰的所述排水管I時，只要將該排水管I的內(nèi)卡部213對準相鄰的該排水管I的外槽段232后，繞著該中心軸線9旋轉該排水管1，就能使該排水管I的內(nèi)卡部213穿入相鄰的該排水管I的外槽段232中，同時該排水管I的內(nèi)槽段231也會供相鄰的該排水管I的外卡部223穿入，進而使彼此的引流通道20相連通，并完成相鄰的該兩個排水管I的組裝作業(yè)。除此之外，在組裝時，還可以視需求在兩兩組接的所述排水管I之間設置一個圖未示的密封環(huán)(Ο-seal )，具體而言，只要將該排水管I的內(nèi)卡部213對準相鄰且套設有該密封環(huán)的該排水管I的外槽段232后，再將該兩個排水管I組裝在一起。
[0060]另一方面，在日后需要更換壞損的排水管I時，只要逆向旋轉該排水管1，使該排水管I的內(nèi)卡部213脫離相鄰的該排水管I的外槽段232，便能使該兩個排水管I分離而完成拆卸作業(yè)。由此可知，本實施例在該排水管I的其中一端設置有該內(nèi)卡部213與該內(nèi)槽段231，并于相反的另一端設有該外卡部223與該外槽段232。相較于一般排水管存在的在組裝時往往需要通過輔助工具，其組裝工序相當?shù)胤爆崗碗s，不僅麻煩也耗費時間的問題，本實施例只要將該外卡部223與該內(nèi)槽段231卡合，就能輕松簡單地將兩相鄰的所述排水管I組裝在一起，也不需要額外準備任何的設備、器具或零件，而能節(jié)省施工成本，同時也方便日后拆卸更換。
[0061]以下進一步地對該排水管單元100的組裝方法的較佳實施態(tài)樣進行說明，為了方便描述，該排水管單元100所包含的排水管I的數(shù)量在此以兩個為例進行說明，并且該兩個排水管I分別為一個第一排水管與一個第二排水管，當然該第一排水管與該第二排水管的結構皆與前述的排水管I相同。在實施上，該排水管單元100所包含的排水管I的數(shù)量可以為兩個以上，并可拆卸地頭尾相銜依序組裝。而該組裝方法可有以下兩種實施態(tài)樣，但在實施時不限于以下的舉例。
[0062]參閱圖3、9、10，在以下的說明中，圖3中右邊的排水管I就是圖10所示的第一排水管I’，而圖3中左邊的排水管I就是圖10所示的第二排水管I”。而該組裝方法的第一種實施態(tài)樣，包含以下步驟:
[0063]步驟EOl:清潔該第一排水管I’的外槽段232與徑縮段221，并清潔該第二排水管I”的內(nèi)槽段231與徑擴段211。
[0064]步驟E02:先將該第一排水管I’的中心軸線9對準該第二排水管I”的中心軸線9，接著將兩者移近靠攏后繞著該中心軸線9旋轉，使該第一排水管I’的徑縮段221的外卡部223螺旋卡合于該第二排水管I”的內(nèi)槽段231內(nèi)，同時該第一排水管I’的外槽段232也會供該第二排水管I”的內(nèi)卡部213穿入，進而使彼此的引流通道20相連通。
[0065]步驟E03:繞著該中心軸線9旋轉該第一排水管I’與該第二排水管I”至彼此緊山卜口 O
[0066]步驟Ε04:使用一個焊槍(圖未示)加熱熔化一個焊接材料81，接著將已加熱熔化的該焊接材料81涂布于該第一排水管I’與該第二排水管I”的接縫處，就能完成組裝作業(yè)。其中，所述焊接材料具體可為聚乙烯而可耐腐蝕，但實施上不限于此。至于加熱熔化該焊接材料81的方式，也不限于本實施例的舉例。
[0067]因此，該組裝方法的第一種實施態(tài)樣將該焊接材料81涂布于該第一排水管I’與該第二排水管I ”的接縫處，從而可確保密封不泄漏，并提供前述接縫處足夠的強度與環(huán)剛度，可以增加前述接縫處在地震或地層下陷等土壤不均勻沉降時的抵抗性，故該排水管單元100較不易壞損或斷開。
[0068]參閱圖3、11、12，在以下的說明中，圖3中右邊的排水管I就是圖12所示的第一排水管I’，而圖3中左邊的排水管I就是圖12所示的第二排水管I”。該組裝方法的第二種實施態(tài)樣，包含以下步驟:
[0069]步驟POl:清潔該第一排水管I’的外槽段232與徑縮段221，并清潔該第二排水管I”的內(nèi)槽段231與徑擴段211。
[0070]步驟Ρ02:先將該第一排水管I’的中心軸線9對準該第二排水管I”的中心軸線9，接著將兩者移近靠攏后繞著該中心軸線9旋轉，使該第一排水管I’的徑縮段221的外卡部223局部螺旋卡合于該第二排水管I”的內(nèi)槽段231內(nèi)，進而使彼此的引流通道20相連通。此時，該第一排水管I’的外槽段232局部外露且局部供該第二排水管I”的內(nèi)卡部213穿入。
[0071]步驟Ρ03:將一個填縫接著劑82注入該第一排水管I’的局部外露的外槽段232內(nèi)。該填縫接著劑82的材料例如樹脂，但實施上不需限制，只要具備黏著性的材料均可作為本實施例的填縫接著劑82之用，而在本實施例中，該填縫接著劑82的材料具體是使用聚胺酯(W)。
[0072]步驟Ρ04:繞著該中心軸線9旋轉該第一排水管I’與該第二排水管I”至彼此緊山卜口 O
[0073]因此，該組裝方法的第二種實施態(tài)樣通過該填縫接著劑82填封于該第一排水管I’與該第二排水管I”的接縫處，同樣也可確保密封不泄漏，并提供前述接縫處足夠的強度與環(huán)剛度。
[0074]參閱圖1、2、3，由以上的說明可知，本實施例在該管壁2內(nèi)增設該補強壁3以進一步地增強該排水管I的結構強度，并且在使用上，該補強壁3可作為第一層的抗污防護，而該管壁2作為第二層的抗污防護，前述雙層保護的設計還能提升該排水管I的使用壽命。除此之外，本實施例的排水管I在制作上，是先將該纏繞基材71 (見圖5)沿著該中心軸線9環(huán)繞以構成該長管材72 (見圖5)之后，再裁切該長管材72 (見圖6)。由此可知，形成該排水管I的內(nèi)卡部213、內(nèi)槽段231、外卡部223與外槽段232的方式不僅工序簡單而且能節(jié)省成本，在制造時也可彈性地制造出具有適當長度的該排水管I。
[0075]更重要的是，由于設置于住戶端的排水管I的管徑通常較小，而設置于污水廠端的排水管I為了要匯流集中由各個住戶排出的污水而需要較大的管徑。因為本實施例可以控制該纏繞基材71 (見圖5)繞該中心軸線9的半徑，而可輕易地制作出管徑不同的排水管1，因此不需要額外購買或準備多種不同尺寸的模具，就能視需求彈性地制造出各種不同長度或不同管徑的排水管1，確實具有低制作成本及適用性廣的功效。
[0076]綜上所述，通過該螺旋管道23沿著該中心軸線9螺旋延伸的創(chuàng)新結構設計，使該管壁2的一端可形成該內(nèi)卡部213與該內(nèi)槽段231，而另一端可形成該外卡部223與該外槽段232。又由于該排水管I的外卡部223可拆卸地與相鄰的另一個排水管I的內(nèi)槽段231卡合，故前述設計使本發(fā)明在組裝或拆卸上確實簡單、方便又快速，進而具有施工效率優(yōu)異及施作成本低等功效。
【權利要求】
1.一種排水管，能數(shù)個一組地以可拆卸方式組裝在一起而相互連通；其特征在于:該排水管包含:一個由一個中空管件與一個連接件相并接且沿著一個中心軸線環(huán)繞所構成的管壁，該管壁包括一個圍繞該中心軸線而界定出一個引流通道的內(nèi)管面、一個與該內(nèi)管面間隔的外管面，以及一條位于該內(nèi)管面及該外管面之間且沿著該中心軸線螺旋延伸的螺旋管道，該內(nèi)管面具有一個徑擴段，而該外管面具有一個與該徑擴段分別位于該管壁的相反端的徑縮段，該螺旋管道具有一個對應該徑擴段的內(nèi)槽段，以及一個對應該徑縮段的外槽段，而該徑縮段具有一個與該外槽段螺旋間隔設置且可拆卸地與相鄰的另一個排水管的內(nèi)槽段卡合的外卡部。
2.根據(jù)權利要求1所述的排水管，其特征在于:該排水管還包含一個設置于該管壁的內(nèi)管面上的補強壁。
3.根據(jù)權利要求2所述的排水管，其特征在于:該補強壁是由一個補強件沿著該中心軸線螺旋環(huán)繞所構成。
4.根據(jù)權利要求2所述的排水管，其特征在于:每一個中空管件具有一個貼靠于該補強壁上的內(nèi)壁段、一個與該內(nèi)壁段間隔的外壁段，以及兩個彼此間隔且分別連接于該內(nèi)壁段與該外壁段之間的連壁段，該內(nèi)壁段、該外壁段與所述連壁段共同圈圍該螺旋管道，而每一個連接件具有一個對應該內(nèi)壁段的第一段、一個對應該外壁段的第二段，以及一個對應所述連壁段的其中一個且連接于該第一段與該第二段之間的第三段。
5.一種排水管的制造方法；其特征在于:該制造方法用于制造如權利要求1所述的排水管，并包含:(A)將該中空管件與該連接件相并接后，沿著該中心軸線環(huán)繞而構成一個沿著該中心軸線長向延伸且中空的長管材；(B)裁切該長管材而形成一個圍繞界定出該引流通道的管體；及(C)分別在該管體的相反端形成開口朝向該中心軸線的該內(nèi)槽段以及開口背向該中心軸線的該外槽段，進而得到該排水管。
6.根據(jù)權利要求5所述的排水管的制造方法，其特征在于:在步驟(C)中，以背向該中心軸線方向除去該管體的一端的內(nèi)部部位，進而形成該內(nèi)管面的徑擴段，同時該螺旋管道對應該徑擴段的部位形成開口朝向該中心軸線的該內(nèi)槽段，以朝向該中心軸線方向除去該管體的另一端的外部部位，進而形成該外管面的徑縮段，同時該螺旋管道對應該徑縮段的部位形成開口背向該中心軸線的該外槽段。
7.一種排水管的制造方法；其特征在于:該制造方法用于制造如權利要求3所述的排水管，并包含:(A)將該中空管件、該連接件與該補強件相并接后，沿著該中心軸線環(huán)繞而構成一個沿著該中心軸線長向延伸且中空的長管材；(B)裁切該長管材而形成一個圍繞界定出該引流通道的管體?’及(O分別在該管體的相反端形成開口朝向該中心軸線的該內(nèi)槽段以及開口背向該中心軸線的該外槽段，進而得到該排水管。
8.根據(jù)權利要求7所述的排水管的制造方法，其特征在于:在步驟(C)中，以背向該中心軸線方向除去該管體的一端的內(nèi)部部位，進而形成該內(nèi)管面的徑擴段，同時該螺旋管道對應該徑擴段的部位形成開口朝向該中心軸線的該內(nèi)槽段，以朝向該中心軸線方向除去該管體的另一端的外部部位，進而形成該外管面的徑縮段，同時該螺旋管道對應該徑縮段的部位形成開口背向該中心軸線的該外槽段。
9.一種排水管單元的組裝方法，其特征在于:該排水管單元包含兩個如權利要求1所述的排水管，該兩個排水管分別為一個第一排水管與一個第二排水管，而該組裝方法包含:(A)清潔該第一排水管的外槽段與徑縮段，并清潔該第二排水管的內(nèi)槽段與徑擴段；(B)將該第一排水管的徑縮段的外卡部螺旋卡合于該第二排水管的內(nèi)槽段內(nèi)；(C)旋轉該第一排水管與該第二排水管至彼此緊密卡合；及(0)將一個加熱熔化的焊接材料涂布于該第一排水管與該第二排水管的接縫處。
10.一種排水管單元的組裝方法，其特征在于:該排水管單元包含兩個如權利要求1所述的排水管，該兩個排水管分別為一個第一排水管與一個第二排水管，而該組裝方法包含:(A)清潔該第一排水管的外槽段與徑縮段，并清潔該第二排水管的內(nèi)槽段與徑擴段；(B)將該第一排水管的徑縮段的外卡部局部螺旋卡合于該第二排水管的內(nèi)槽段內(nèi)，并使該第一排水管的外槽段局部外露；(O將一個填縫接著劑注入該第一排水管的局部外露的外槽段內(nèi)；及(0)旋轉該第一排水管與該第二排水管至彼此緊密卡合。
【文檔編號】E03F3/06GK104452942SQ201310422124
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】蔡岱君 申請人:蔡岱君