專利名稱：控制沉降的排水檢查井及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于土木建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制沉降的排水檢查井及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，城市道路下的排水檢查井，均采用紅磚砌筑或現(xiàn)場澆筑成型，道路交工使用一段時(shí)間以后，道路上成千上萬個(gè)排水檢查井均下沉，在道路上形成成千上萬個(gè)凹坑，僅武漢市就有123萬個(gè)排水檢查井，即有100多萬個(gè)凹坑；從而產(chǎn)生如下問題1、形成道路和排水檢查井的不均勻沉降，影響道路和排水檢查井的使用壽命，維修工作量大、成本高；2、影響行車安全；3、對車輛和輪胎損害大、噪音大、能耗大，成本高且不節(jié)能環(huán)保；4、排水檢查井和管網(wǎng)漏水，加速土體和排水檢查井及管網(wǎng)的沉降，從而進(jìn)一步影響道路和排水檢查井使用效果；5、現(xiàn)場工作量大，工期長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能控制沉降的排水檢查井及其制作方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為
控制沉降的排水檢查井，其特征在于，它包括井筒、控制沉降底座，所述控制沉降底座連接所述井筒的底部，所述控制沉降底座的寬度大于所述井筒的寬度，所述控制沉降底座包括嵌入部、本體部、及控制沉降部，所述嵌入部嵌入至所述井筒內(nèi)腔的底部，所述本體部位于所述嵌入部的下方且與所述嵌入部相連接，所述控制沉降部由所述本體部的外壁向外延伸，所述控制沉降部的頂面與所述井筒的底面齊平，所述井筒的筒壁上還開設(shè)有多個(gè)注漿孔。上述方案中，所述控制沉降部的底面與所述本體部的底面齊平，所述控制沉降部的高度為15cm — 60cm。上述方案中，所述井筒與控制沉降底座采用鋼筋混凝土預(yù)制成一體成型。上述方案中，所述控制沉降部環(huán)繞所述本體部的外壁。上述方案中，所述控制沉降部為空心圓臺形狀或圓筒形狀，當(dāng)為空心圓臺形狀時(shí)，所述空心圓臺的外徑由井口至底座的方向是不斷增大的，所述控制沉降部的外徑比所述井筒的外徑寬30cm - 200cm。上述方案中，所述井筒的橫截面為多邊形。上述方案中，所述控制沉降部包括多個(gè)控制沉降塊，所述多個(gè)控制沉降塊等間隔的環(huán)繞所述本體部的外壁分布，所述多個(gè)控制沉降塊位于同一平面上。上述方案中，每個(gè)控制沉降塊的縱截面為梯形或矩形，每個(gè)控制沉降塊的寬度為15cm — IOOcm0所述控制沉降的排水檢查井的制作方法，其特征在于，它包括如下步驟1)預(yù)制井筒，在所述預(yù)制井筒的筒壁上形成有多個(gè)注漿孔；
2)將所述預(yù)制井筒放置于地基中的預(yù)定位置；
3)在預(yù)制井筒內(nèi)腔的底端向下挖土形成一個(gè)擴(kuò)孔坑；
4)將液壓擴(kuò)孔器放置于所述擴(kuò)孔坑內(nèi)，所述液壓擴(kuò)孔器設(shè)置有至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板，利用所述至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板由所述擴(kuò)孔坑坑壁向外擴(kuò)孔，形成兩個(gè)第一控制沉降孔，將預(yù)制鋼筋混凝土塊填充至所述兩個(gè)第一控制沉降孔中；
5)重復(fù)步驟4)，再形成兩個(gè)第二控制沉降孔，將所述兩個(gè)第二控制沉降孔內(nèi)填充預(yù)制鋼筋混凝土塊，再重復(fù)步驟4)，直至所有預(yù)定數(shù)量的控制沉降孔一一形成并在形成的同時(shí)填充完畢；
6)將現(xiàn)澆鋼筋混凝土填充至所述擴(kuò)孔坑、及預(yù)制井筒內(nèi)腔與所述擴(kuò)孔坑相連接的底部 區(qū)域；
7)往所述多個(gè)注漿孔中注入水泥漿。所述控制沉降的排水檢查井的制作方法，其特征在于，它包括如下步驟
O預(yù)制井筒，在所述預(yù)制井筒的筒壁上形成有多個(gè)注漿孔；
2)將所述預(yù)制井筒放置于地基中的預(yù)定位置；
3)在預(yù)制井筒內(nèi)腔的底端向下挖土形成一個(gè)擴(kuò)孔坑；
4)將液壓擴(kuò)孔器放置于所述擴(kuò)孔坑內(nèi)，所述液壓擴(kuò)孔器設(shè)置有至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板，利用所述至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板由所述擴(kuò)孔坑坑壁向外擴(kuò)孔，形成兩個(gè)第一控制沉降孔；
5)重復(fù)步驟4)，形成預(yù)定數(shù)量的控制沉降孔，然后將所有控制沉降孔一并填充預(yù)制鋼筋混凝土塊；
6)將現(xiàn)澆鋼筋混凝土填充至所述擴(kuò)孔坑、及預(yù)制井筒內(nèi)腔與所述擴(kuò)孔坑相連接的底部區(qū)域；
7)往所述多個(gè)注漿孔中注入水泥漿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得的有益效果是
1)采用液壓方式向外擴(kuò)孔，是擠土式的擴(kuò)孔，增加了地基土的密實(shí)度，提高了地基土的承載力，從而可以控制排水檢查井的沉降；
本發(fā)明擴(kuò)孔是采用液壓對頂式擴(kuò)孔方法成對進(jìn)行，最終形式為非連續(xù)的擴(kuò)孔或連續(xù)圓周的擴(kuò)孔，而不是采用人工擴(kuò)孔，相比人工擴(kuò)孔有以下不同(1)擴(kuò)孔方式不同；人工擴(kuò)孔為非擠土式擴(kuò)孔；本發(fā)明采用液壓方式向外擴(kuò)孔，液壓對頂式擴(kuò)孔是擠土式的擴(kuò)孔；(2)擴(kuò)孔效果不同；人工擴(kuò)孔無法提高地基土的密實(shí)度和地基土的承載力；液壓對頂式擴(kuò)孔方法增加了地基土的密實(shí)度，提高了地基土的承載力，從而可以控制排水檢查井的沉降；
2)由于控制沉降底座增大了與土體之間的接觸面積，故可以增大排水檢查井的承重能力，大大提高了控制沉降效果；
3)由于擴(kuò)孔是在預(yù)制井筒的底部以下進(jìn)行，同時(shí)控制沉降底座在井內(nèi)的頂部高于井外的頂部(不同于常規(guī)的底板井內(nèi)外一樣厚)，相當(dāng)于為雙底板，防水性能更佳，剛度更大；
4)筒壁上預(yù)留有注漿孔，利用該注漿孔可以向井外土體注漿，有效地增加土體的強(qiáng)度以及土體與筒壁之間的結(jié)合緊密程度，從而可以進(jìn)一步提高排水檢查井的控制沉降效果；
5)由于利用注漿孔向井外土體注漿，在固化了土體的同時(shí)，即使發(fā)生管網(wǎng)漏水，對土體的軟化程度也少得多，也起到了減少沉降的效果。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例一提供的控制沉降的排水檢查井的剖視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的控制沉降的排水檢查井的立體圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的控制沉降的排水檢查井的立體圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例三提供的控制沉降的排水檢查井的立體圖。圖5為預(yù)制井筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為形成有擴(kuò)孔坑的工作狀態(tài)圖。圖7為將液壓擴(kuò)孔器放置在擴(kuò)孔坑內(nèi)的工作狀態(tài)圖?！D8為形成有控制沉降孔的工作狀態(tài)圖。圖9為液壓擴(kuò)孔器的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，當(dāng)然下述實(shí)施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。實(shí)施例一
如圖I和圖2所示，其為本發(fā)明實(shí)施例一提供控制沉降的排水檢查井，它包括井筒I及控制沉降底座2?？刂瞥两档鬃?的寬度大于井筒I的寬度?？刂瞥两档鬃ㄇ度氩?、本體部4、及控制沉降部5。嵌入部3嵌入至井筒I內(nèi)腔的底部。本體部4位于嵌入部3的下方且與嵌入部3相連接?？刂瞥两挡?由本體部4的外壁向外延伸，控制沉降部5的頂面與井筒I的底面齊平。井筒I的筒壁上還開設(shè)有多個(gè)注漿孔6。井筒I及控制沉降底座2的材料均為鋼筋混凝土。在本實(shí)施例中，井筒I為圓筒形?？梢岳斫獾氖?，井筒I的橫截面還可以為多邊形。在本實(shí)施例中，控制沉降部5的底面與本體部4的底面齊平。在本實(shí)施例中，控制沉降部5的高度為15cm — 60cm。在本實(shí)施例中，井筒I與控制沉降底座2 —體成型，其可以采用通過模板預(yù)制鋼筋混凝土的方法制作。在本實(shí)施例中，控制沉降部5環(huán)繞本體部4的外壁?？刂瞥两挡?為空心圓臺形狀，該空心圓臺的外徑由井口至底座的方向是不斷增大的。在本實(shí)施例中，空心圓臺的最大外徑比井筒的外徑寬30cm - 200cm。實(shí)施例二
如圖3所示，其為本發(fā)明實(shí)施例二提供的控制沉降的排水檢查井，它與實(shí)施例一的控制沉降的排水檢查井大致相同，不同之處在于控制沉降部7為圓筒形狀。在本實(shí)施例中，控制沉降部7的外徑比井筒的外徑寬30cm - 200cm。實(shí)施例三
如圖4所示，其為本發(fā)明實(shí)施例三提供的控制沉降的排水檢查井，它與實(shí)施例一的控制沉降的排水檢查井大致相同，不同之處在于控制沉降部包括多個(gè)控制沉降塊8。在本實(shí)施例中，控制沉降塊8的數(shù)目為四個(gè)?？梢岳斫獾氖?，控制沉降塊8的數(shù)量并不局限于本實(shí)施例中的四個(gè)，優(yōu)選為偶數(shù)個(gè)。四個(gè)控制沉降塊8等間隔的環(huán)繞本體部的外壁對稱分布，四個(gè)控制沉降塊8位于同一平面上。在本實(shí)施例中，每個(gè)控制沉降塊8的縱截面為梯形?？梢岳斫獾氖牵總€(gè)控制沉降塊8的縱截面也可以為矩形或其它形狀。在本實(shí)施例中，每個(gè)控制沉降塊8的寬度為15cm - IOOcm0在本實(shí)施例中，井筒I與控制沉降底座2 —體成型，其可以采用通過模板預(yù)制鋼筋混凝土的方法制作。實(shí)施例四
本實(shí)施例中的控制沉降的排水檢查井與實(shí)施例三大致相同，但制作方法不同，該制作方法包括如下步驟
1)如圖5所示，預(yù)制井筒1，預(yù)制井筒I的筒壁上形成多個(gè)注漿孔6，該井筒I是無底結(jié)
構(gòu)；
2)將預(yù)制井筒I放置于地基中的預(yù)定位置；
3)如圖6所示，自預(yù)制井筒I內(nèi)腔的底端向下挖土形成一個(gè)擴(kuò)孔坑9；
4)如圖7至圖9所示，將液壓擴(kuò)孔器10放置于擴(kuò)孔坑9內(nèi)，液壓擴(kuò)孔器10設(shè)置有至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板11，利用至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板11由擴(kuò)孔坑9的坑壁向外擴(kuò)孔，形成兩個(gè)第一控制沉降孔12 ；
5)米用下述二種方案之一
將預(yù)制鋼筋混凝土塊填充至兩個(gè)第一控制沉降孔12中，然后重復(fù)步驟4)，再形成兩個(gè)第二控制沉降孔，將所述兩個(gè)第二控制沉降孔內(nèi)填充預(yù)制鋼筋混凝土塊，再重復(fù)步驟4)，直至所有預(yù)定數(shù)量的控制沉降孔一一形成并在形成的同時(shí)填充完畢；
或者重復(fù)步驟4)，形成預(yù)定數(shù)量的控制沉降孔，然后將所有控制沉降孔一并填充預(yù)制鋼筋混凝土塊；
6)將現(xiàn)澆鋼筋混凝土填充至擴(kuò)孔坑9、及預(yù)制井筒I內(nèi)腔與擴(kuò)孔坑9相連接的底部區(qū)域3 (如圖I所示)，即在預(yù)制井筒I底部的上、下區(qū)域采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆成一體，從而得到如圖4所示的控制沉降的排水檢查井；
7)往所述多個(gè)注漿孔6中注入水泥漿。在本實(shí)施例中，擴(kuò)孔板11的板面為弧形，擴(kuò)孔板11可以通過伸縮桿沿著軸線方向進(jìn)行伸縮。可以理解的是，擴(kuò)孔板的形狀和尺寸，以及施工時(shí)擴(kuò)孔板與地面的夾角可根據(jù)防沉降孔的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整，擴(kuò)孔板設(shè)置的個(gè)數(shù)也可根據(jù)施工工藝要求做相應(yīng)調(diào)整。實(shí)施例五
本實(shí)施例的控制沉降的排水檢查井的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一或?qū)嵤├嗤谱鞣椒ú煌?，該制作方法包括如下步驟
1)如圖5所示，預(yù)制井筒1，預(yù)制井筒I的筒壁上形成多個(gè)注漿孔6，該井筒I是無底結(jié)
構(gòu)；
2)將預(yù)制井筒I放置于地基中的預(yù)定位置；
3)如圖6所示，自預(yù)制井筒I內(nèi)腔的底端向下挖土形成一個(gè)擴(kuò)孔坑9；
4)如圖7至圖9所示，將液壓擴(kuò)孔器10放置于擴(kuò)孔坑9內(nèi)，液壓擴(kuò)孔器10設(shè)置有至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板11，利用至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板11由擴(kuò)孔坑9的坑壁向外擴(kuò)孔，形成兩個(gè)第一控制沉降孔12，將預(yù)制鋼筋混凝土塊填充至兩個(gè)第一控制沉降孔12中；
5)重復(fù)步驟4)，再形成兩個(gè)第二控制沉降孔，將所述兩個(gè)第二控制沉降孔內(nèi)填充預(yù)制鋼筋混凝土塊，再重復(fù)步驟4)，直至所有預(yù)定數(shù)量的控制沉降孔一一形成并在形成的同時(shí)填充完畢；
6)將現(xiàn)澆鋼筋混凝土填充至擴(kuò)孔坑9、及預(yù)制井筒I內(nèi)腔與擴(kuò)孔坑9相連接的底部區(qū)域3 (如圖I所示)，即在預(yù)制井筒I底部的上、下區(qū)域采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆成一體，從而得到如圖2或圖3所示的控制沉降的排水檢查井；
7)往所述多個(gè)注漿孔6中注入水泥漿。在本實(shí)施例中，自擴(kuò)孔坑9的整個(gè)坑壁上均向外形成有控制沉降孔，即可形成如圖2和圖3所示的整體式的控制沉降部。在本實(shí)施例中，擴(kuò)孔板11的板面為弧形，擴(kuò)孔板11可以通過伸縮桿沿著軸線方向進(jìn)行伸縮?？梢岳斫獾氖?，擴(kuò)孔板的形狀和尺寸，以及施工時(shí)擴(kuò)孔板與地面的夾角可根據(jù)控制沉降孔的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整，擴(kuò)孔板設(shè)置的個(gè)數(shù)也可根據(jù)施工工藝要求做相應(yīng)調(diào)整。 需要說明的是，實(shí)施例四中的排水檢查井可以采用實(shí)施例四的步驟5)中的任一種方案制作；而實(shí)施例五中的排水檢查井僅能通過本實(shí)施例的步驟5)中的方案實(shí)現(xiàn)制作。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改，等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.控制沉降的排水檢查井，其特征在于，它包括井筒、控制沉降底座，所述控制沉降底座連接所述井筒的底部，所述控制沉降底座的寬度大于所述井筒的寬度，所述控制沉降底座包括嵌入部、本體部、及控制沉降部，所述嵌入部嵌入至所述井筒內(nèi)腔的底部，所述本體部位于所述嵌入部的下方且與所述嵌入部相連接，所述控制沉降部由所述本體部的外壁向外延伸，所述控制沉降部的頂面與所述井筒的底面齊平，所述井筒的筒壁上還開設(shè)有多個(gè)注漿孔。
2.如權(quán)利要求I所述的控制沉降的排水檢查井，其特征在于，所述控制沉降部的底面與所述本體部的底面齊平，所述控制沉降部的高度為15cm - 60cm。
3.如權(quán)利要求I所述的控制沉降的排水檢查井，其特征在于，所述井筒與控制沉降底座采用鋼筋混凝土預(yù)制成一體成型。
4.如權(quán)利要求I所述的控制沉降的排水檢查井，其特征在于，所述控制沉降部環(huán)繞所述本體部的外壁。
5.如權(quán)利要求4所述的控制沉降的排水檢查井，其特征在于，所述控制沉降部為空心圓臺形狀或圓筒形狀，當(dāng)為空心圓臺形狀時(shí)，所述空心圓臺的外徑由井口至底座的方向是不斷增大的，所述控制沉降部的外徑比所述井筒的外徑寬30cm - 200cm。
6.如權(quán)利要求I所述的控制沉降的排水檢查井，其特征在于，所述井筒的橫截面為多邊形。
7.如權(quán)利要求I所述的控制沉降的排水檢查井，其特征在于，所述控制沉降部包括多個(gè)控制沉降塊，所述多個(gè)控制沉降塊等間隔的環(huán)繞所述本體部的外壁分布，所述多個(gè)控制沉降塊位于同一平面上。
8.如權(quán)利要求7所述的控制沉降的排水檢查井，其特征在于，每個(gè)控制沉降塊的縱截面為梯形或矩形，每個(gè)控制沉降塊的寬度為15cm — 100cm。
9.如權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的控制沉降的排水檢查井的制作方法，其特征在于，它包括如下步驟 1)預(yù)制井筒，在所述預(yù)制井筒的筒壁上形成有多個(gè)注漿孔； 2)將所述預(yù)制井筒放置于地基中的預(yù)定位置； 3)在預(yù)制井筒內(nèi)腔的底端向下挖土形成一個(gè)擴(kuò)孔坑； 4)將液壓擴(kuò)孔器放置于所述擴(kuò)孔坑內(nèi)，所述液壓擴(kuò)孔器設(shè)置有至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板，利用所述至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板由所述擴(kuò)孔坑坑壁向外擴(kuò)孔，形成兩個(gè)第一控制沉降孔，將預(yù)制鋼筋混凝土塊填充至所述兩個(gè)第一控制沉降孔中； 5)重復(fù)步驟4)，再形成兩個(gè)第二控制沉降孔，將所述兩個(gè)第二控制沉降孔內(nèi)填充預(yù)制鋼筋混凝土塊，再不斷重復(fù)步驟4)，直至所有預(yù)定數(shù)量的控制沉降孔一一形成并在形成的同時(shí)填充完畢； 6)將現(xiàn)澆鋼筋混凝土填充至所述擴(kuò)孔坑、及預(yù)制井筒內(nèi)腔與所述擴(kuò)孔坑相連接的底部區(qū)域； 7)往所述多個(gè)注漿孔中注入水泥漿。
10.如權(quán)利要求7或8所述的控制沉降的排水檢查井的制作方法，其特征在于，它包括如下步驟 O預(yù)制井筒，在所述預(yù)制井筒的筒壁上形成有多個(gè)注漿孔；2)將所述預(yù)制井筒放置于地基中的預(yù)定位置； 3)在預(yù)制井筒內(nèi)腔的底端向下挖土形成一個(gè)擴(kuò)孔坑； 4)將液壓擴(kuò)孔器放置于所述擴(kuò)孔坑內(nèi)，所述液壓擴(kuò)孔器設(shè)置有至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板，利用所述至少兩個(gè)相對的擴(kuò)孔板由所述擴(kuò)孔坑坑壁向外擴(kuò)孔，形成兩個(gè)第一控制沉降孔； 5)不斷重復(fù)步驟4)，形成預(yù)定數(shù)量的控制沉降孔，然后將所有控制沉降孔一并填充預(yù)制鋼筋混凝土塊； 6)將現(xiàn)澆鋼筋混凝土填充至所述擴(kuò)孔坑、及預(yù)制井筒內(nèi)腔與所述擴(kuò)孔坑相連接的底部區(qū)域； 7)往所述多個(gè)注漿孔中注入水泥漿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種控制沉降的排水檢查井，它包括井筒及控制沉降底座。該控制沉降底座包括嵌入部、本體部、及控制沉降部。該嵌入部嵌入至該井筒內(nèi)腔的底部。該本體部位于嵌入部的下方且與嵌入部相連接。該控制沉降部由本體部的外壁向外延伸。該控制沉降部的頂面與井筒的底面齊平。該井筒的筒壁上還開設(shè)有多個(gè)注漿孔。本發(fā)明還提供一種控制沉降的排水檢查井的制作方法。由于控制沉降底座增大了與土體之間的接觸面積，故可以增大排水檢查井的承重能力，大大提高防沉降效果；井筒壁上預(yù)留有注漿孔，利用該注漿孔可以向井外土體注漿，有效地增加土體的強(qiáng)度以及土體與井筒壁之間的結(jié)合緊密程度，從而可以進(jìn)一步提高排水檢查井的防沉降效果。
文檔編號E03F5/02GK102877541SQ201210363050
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者王平, 蔡曉波 申請人:中國一冶集團(tuán)有限公司