專利名稱：一種模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種模塊，更具體而言，涉及ー種改進(jìn)和優(yōu)化結(jié)構(gòu)的用于下水檢查井的混凝土模塊。
背景技術(shù)：
檢查井是城市排水系統(tǒng)中的ー個(gè)重要環(huán)節(jié)，原先的檢查井均是采用普通磚修砌的，井體強(qiáng)度低、抗?jié)B透性差、容易脫皮、結(jié)構(gòu)疏松，容易造成井體下沉，影響路面質(zhì)量，使用壽命短。相關(guān)技術(shù)中有多種構(gòu)筑方便的模塊，有一種用于構(gòu)筑長(zhǎng)方形墻體的模塊包括上下兩個(gè)面板和位于前述兩個(gè)面板之間并連接前述兩個(gè)面板的兩個(gè)肋板，兩個(gè)肋板和兩個(gè)面板之間形成一個(gè)貫通的通孔，兩個(gè)肋板分別與兩個(gè)面板的端部形成兩個(gè)半孔，當(dāng)兩塊模塊連接在一起時(shí)，相鄰ホ旲塊端部的半孔連接在一起形成Iv拼接孔。上述相關(guān)技術(shù)中還詳細(xì)限制了肋板和面板的形狀和位置以提高模塊的性能指數(shù)。然而，由于肋板中部缺乏支撐，肋板容易斷，而其肋板的厚度也不宣過大，這就使肋板的承重能力受到很大限制。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題或者至少之一，本實(shí)用新型提供了ー種模塊。本實(shí)用新型提供的模塊包括相平行的前板、后板，連接所述前板和所述后板且相平行的左肋板和右肋板，所述左肋板和所述右肋板之間還設(shè)置有隔板，所述隔板平行于所述前板和所述后板，所述左肋板和右肋板與所述前板和后板垂直，所述前板、左肋板、隔板和右肋板圍成第一通孔，所述后板、左肋板、隔板和右肋板圍成第二通孔，所述前板、左肋板和后板圍成左半通孔，所述前板、右肋板和后板圍成右半通孔，前一所述模塊的所述右半通孔和后一所述模塊的所述左半通孔可拼接成一個(gè)完整的第三通孔。采用了上述技術(shù)方案，所述前板、左肋板、隔板和右肋板圍成第一通孔，所述后板、左肋板、隔板和右肋板圍成第二通孔，所述前板、左肋板和后板圍成左半通孔，所述前板、右肋板和后板圍成右半通孔，前一所述模塊的所述右半通孔和后一所述模塊的所述左半通孔可拼接成一個(gè)完整的第三通孔，大大減輕了模塊的重量，便于搬運(yùn)和安裝，提高了工作效率，而且砌墻時(shí)可在所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔內(nèi)灌注混凝土和防水砂漿，大大提高了整個(gè)檢查井的強(qiáng)度和防滲性能，而且，由于本實(shí)用新型提供的模塊在所述左肋板和所述右肋板之間還設(shè)置有隔板，可以增大所述左肋板和所述右肋板的強(qiáng)度，增強(qiáng)了模塊的整體強(qiáng)度，降低了搬運(yùn)時(shí)候模塊被壓碎或摔碎的幾率，因而降低了破損率，使成本降低。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述左肋板和所述右肋板的底端各設(shè)置有兩個(gè)門洞，則所述門洞共有四個(gè)，所述左肋板和所述右肋板頂面設(shè)置有對(duì)應(yīng)于四個(gè)所述門洞的四個(gè)凸起。采用了上述技術(shù)方案，所述左肋板和所述右肋板的底端各設(shè)置有兩個(gè)門洞，則所述門洞共有四個(gè)，可以在砌筑墻體時(shí)在所述門洞中灌注混凝土和防水砂漿，進(jìn)ー步增大了墻體的強(qiáng)度，而且也進(jìn)ー步減輕了模塊的重量，使搬運(yùn)和安裝方便，而且在砌墻吋，所述門洞與所述第一通孔、第二通孔、第三通孔中灌注混凝土和防水砂漿，從橫向和縱向形成了網(wǎng)狀的強(qiáng)度構(gòu)件，大大提高了墻體的強(qiáng)度。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述前板與所述后板的中心連線為縱軸線，所述前板與所述后板中間位置處與所述縱軸線垂直并相交的軸線為橫軸線，所述左肋板與所述右肋板關(guān)于所述縱軸線對(duì)稱，所述模塊的第一通孔與所述第二通孔關(guān)于所述橫軸線對(duì)稱。采用了上述技術(shù)方案，所述左肋板與所述右肋板關(guān)于所述縱軸線對(duì)稱，所述模塊的第一通孔與所述第二通孔關(guān)于所述橫軸線對(duì)稱，使模塊結(jié)構(gòu)勻稱，強(qiáng)度均勻，美觀實(shí)用，使砌墻時(shí)灌注的混凝土和防水砂漿分布均勻，從而使整個(gè)墻體強(qiáng)度均勻。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，四個(gè)所述門洞關(guān)于所述縱軸線以及橫軸線分別兩兩對(duì)稱。采用了上述技術(shù)方案，四個(gè)所述門洞關(guān)于所述縱軸線以及橫軸線分別兩兩對(duì)稱，使模塊結(jié)構(gòu)勻稱，強(qiáng)度均勻，美觀實(shí)用，使砌墻時(shí)灌注的混凝土和防水砂漿分布均勻，從而使整個(gè)墻體強(qiáng)度均勻。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凸起的高度小于所述門洞的深度，且所述門洞為 弧形或拱形。采用了上述技術(shù)方案，所述凸起的高度小于所述門洞的深度，且所述門洞為弧形或拱形，在拼接時(shí)可以使所述凸起插入所述門洞，準(zhǔn)確定位，防止移位，使砌墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，砌墻的質(zhì)量可靠。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述四個(gè)凸起上表面均設(shè)置有用于固定鋼筋的鋼筋固定槽。采用了上述技術(shù)方案，所述四個(gè)凸起上表面均設(shè)置有用于固定鋼筋的鋼筋固定槽，就可以在砌墻時(shí)加入鋼筋，大大增加了墻體的強(qiáng)度。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鋼筋固定槽位于所述凸起的中間位置。采用了上述技術(shù)方案，所述鋼筋固定槽位于所述凸起的中間位置，使模塊結(jié)構(gòu)勻稱，強(qiáng)度均勻。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一通孔、所述第二通孔、所述左半通孔以及所述右半通孔的拐角處均為圓弧過渡。采用了上述技術(shù)方案，所述第一通孔、所述第二通孔、所述左半通孔以及所述右半通孔的拐角處均為圓弧過渡，使模塊的個(gè)拐角處強(qiáng)度増大，消除了應(yīng)カ集中的弊端，降低了生產(chǎn)、搬運(yùn)和安裝過程中的破損率，降低了成本。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述前板與所述后板的四周均設(shè)置有可以連續(xù)拼接的凹凸配合結(jié)構(gòu)。采用了上述技術(shù)方案，所述前板與所述后板的四周均設(shè)置有可以連續(xù)拼接的凹凸配合結(jié)構(gòu)，易于拼接時(shí)候的定位，還可以防止拼接后相鄰兩模塊發(fā)生相對(duì)位移。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述凹凸配合結(jié)構(gòu)為榫頭與榫槽的配合。采用了上述技術(shù)方案，所述凹凸配合結(jié)構(gòu)為榫頭與榫槽的配合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，而且在砌墻時(shí)榫頭與榫槽之間的縫隙可以滲入混凝土和防水砂漿，進(jìn)一歩提高墻體的強(qiáng)度。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，采用了上述技術(shù)方案，所述前板、左肋板、隔板和右肋板圍成第一通孔，所述后板、左肋板、隔板和右肋板圍成第二通孔，所述前板、左肋板和后板圍成左半通孔，所述前板、右肋板和后板圍成右半通孔，前一所述模塊的所述右半通孔和后一所述模塊的所述左半通孔可拼接成一個(gè)完整的第三通孔，大大減輕了模塊的重量，便于搬運(yùn)和安裝，提高了工作效率，而且砌墻時(shí)可在所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔內(nèi)關(guān)注混凝土和防水砂漿，在所述鋼筋安裝槽內(nèi)安裝鋼筋，大大提高了整個(gè)檢查井的強(qiáng)度和防滲性能，而且，由于本實(shí)用新型提供的模塊在所述左肋板和所述右肋板之間還設(shè)置有隔板，可以增大所述左肋板和所述右肋板的強(qiáng)度，增強(qiáng)了模塊的整體強(qiáng)度，降低了搬運(yùn)時(shí)候模塊被壓碎或摔碎的幾率，因而降低了破損率，使成本降低。
圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖；圖2示出了圖I中所示實(shí)施例的主視示意圖；圖3示出了圖2中的A-A剖視示意圖；圖4示出了圖2中的B-B剖視示意圖；圖5示出了兩塊圖I中所示實(shí)施例的拼接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的立體示意圖，圖2示出了圖I中所示實(shí)施例的主視示意圖，圖5示出了兩塊圖I中所示實(shí)施例的拼接示意圖。如圖I和圖2以及圖5所示，本實(shí)用新型提供的模塊包括相平行的前板I、后板2，連接所述前板和所述后板且相平行的左肋板3和右肋板4，所述左肋板3和所述右肋板4之間還設(shè)置有隔板5，所述隔板5平行于所述前板I和所述后板2，所述左肋板3和右肋板4與所述前板I和后板2垂直，則所述前板I、左肋板3、隔板5和右肋板4圍成第一通孔7，所述后板2、左肋板3、隔板5和右肋板4圍成第二通孔6，所述前板I、左肋板3和后板2圍成左半通孔8，所述前板I、右肋板4和后板2圍成右半通孔9，前一所述模塊的所述右半通孔9和后一所述模塊的所述左半通孔8可拼接成一個(gè)完整的第三通孔15。采用了上述技術(shù)方案，所述前板、左肋板、隔板和右肋板圍成第一通孔，所述后板、左肋板、隔板和右肋板圍成第二通孔，所述前板、左肋板和后板圍成左半通孔，所述前板、右肋板和后板圍成右半通孔，前一所述模塊的所述右半通孔和后一所述模塊的所述左半通孔可拼接成一個(gè)完整的第三通孔，大大減輕了模塊的重量，便于搬運(yùn)和安裝，提高了工作效率，而且砌墻時(shí)可在所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔內(nèi)關(guān)注混凝土和防水砂漿，大大提高了整個(gè)檢查井的強(qiáng)度和防滲性能，而且，由于本實(shí)用新型提供的模塊在所述左肋板和所述右肋板之間還設(shè)置有隔板，可以增大所述左肋板和所述右肋板的強(qiáng)度，增強(qiáng)了模塊的整體強(qiáng)度，降低了搬運(yùn)時(shí)候模塊被壓碎或摔碎的幾率，因而降低了破損率，使成本降低。如圖2所示，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述左肋板3和所述右肋板4的底端各設(shè)置有兩個(gè)門洞10，則所述門洞10共有四個(gè)，所述左肋板3和所述右肋板4頂面設(shè)置有對(duì)應(yīng)于四個(gè)所述門洞10的四個(gè)凸起11。采用了上述技術(shù)方案，所述左肋板和所述右肋板的底端各設(shè)置有兩個(gè)門洞，則所述門洞共有四個(gè)，可以在砌筑墻體時(shí)在所述門洞中灌注混凝土和防水砂漿，進(jìn)ー步增大了墻體的強(qiáng)度，而且也進(jìn)ー步減輕了模塊的重量，使搬運(yùn)和安裝方便，而且在砌墻時(shí)，所述門洞與所述第一通孔、第二通孔、第三通孔中灌注混凝土和防水砂漿，從橫向和縱向形成了網(wǎng)狀的強(qiáng)度構(gòu)件，大大提高了墻體的強(qiáng)度。如圖2所示，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述前板I與所述后板2的中心連線為縱軸線，所述前板I與所述后板2中間位置處與所述縱軸線垂直并相交的軸線為橫軸線，所述左肋板3與所述右肋板4關(guān)于所述縱軸線對(duì)稱，所述模塊的第一通孔7與所述第二通孔6關(guān)于所述橫軸線對(duì)稱。采用了上述技術(shù)方案，所述左肋板與所述右肋板關(guān)于所述縱軸線對(duì)稱，所述模塊的第一通孔與所述第二通孔關(guān)于所述橫軸線對(duì)稱，使模塊結(jié)構(gòu)勻稱，強(qiáng)度均勻，美觀實(shí)用，使砌墻時(shí)灌注的混凝土和防水砂漿分布均勻，從而使整個(gè)墻體強(qiáng)度均勻。如圖2所示，在上述技術(shù)方案中，可選地，四個(gè)所述門洞10關(guān)于所述縱軸線以及橫軸線分別兩兩對(duì)稱。采用了上述技術(shù)方案，四個(gè)所述門洞關(guān)于所述縱軸線以及橫軸線分別兩兩對(duì)稱，使模塊結(jié)構(gòu)勻稱，強(qiáng)度均勻，美觀實(shí)用，使砌墻時(shí)灌注的混凝土和防水砂漿分布均勻，從而使整個(gè)墻體強(qiáng)度均勻。圖3示出了圖2中的A-A剖切示意圖，圖4示出了圖2中的B-B剖切示意圖。如圖3和圖4所示，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述凸起11的高度小于所述門洞10的深度，且所述門洞10為弧形或拱形。采用了上述技術(shù)方案，所述凸起的高度小于所述門洞的深度，且所述門洞為弧形或拱形，在拼接時(shí)可以使所述凸起插入所述門洞，準(zhǔn)確定位，防止移位，使砌墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，砌墻的質(zhì)量可靠。如圖3和圖4所示，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述四個(gè)凸起11上表面均設(shè)置有用于固定鋼筋的鋼筋固定槽12。采用了上述技術(shù)方案，所述四個(gè)凸起上表面均設(shè)置有用于固定鋼筋的鋼筋固定槽，就可以在砌墻時(shí)加入鋼筋，大大增加了墻體的強(qiáng)度。如圖3和圖4所示，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述鋼筋固定槽位于所述凸起的中間位置。采用了上述技術(shù)方案，所述鋼筋固定槽位于所述凸起的中間位置，使模塊結(jié)構(gòu)勻稱，強(qiáng)度均勻。 如圖I所示，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述第一通孔7、所述第二通孔6、所述左半通孔8以及所述右半通孔9的拐角處均為圓弧過渡。采用了上述技術(shù)方案，所述第一通孔、所述第二通孔、所述左半通孔以及所述右半通孔的拐角處均為圓弧過渡，使模塊的個(gè)拐角處強(qiáng)度増大，消除了應(yīng)カ集中的弊端，降低了生產(chǎn)、搬運(yùn)和安裝過程中的破損率，降低了成本。如圖I所示，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述前板I與所述后板2的四周均設(shè)置有可以連續(xù)拼接的凹凸配合結(jié)構(gòu)。采用了上述技術(shù)方案，所述前板與所述后板的四周均設(shè)置有可以連續(xù)拼接的凹凸配合結(jié)構(gòu)，易于拼接時(shí)候的定位，還可以防止拼接后相鄰兩模塊發(fā)生相對(duì)位移。如圖I所示，在上述技術(shù)方案中，可選地，所述凹凸配合結(jié)構(gòu)可以為榫頭13與榫槽14的配合。采用了上述技術(shù)方案，所述凹凸配合結(jié)構(gòu)為榫頭與榫槽的配合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，而且在砌墻時(shí)榫頭與榫槽之間的縫隙可以滲入混凝土和防水砂漿，進(jìn)一歩提高墻體的強(qiáng)度。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，采用了上述技術(shù)方案，所述前板、左肋板、隔板和右肋板圍成第一通孔，所述后板、左肋板、隔板和右肋板圍成第二通孔，所述前板、左肋板和后板圍成左半通孔，所述前板、右肋板和后板圍成右半通孔，前一所述模塊的所述右半通孔和后一所述模塊的所述左半通孔可拼接成一個(gè)完整的第三通孔，大大減輕了模塊的重量，便于搬運(yùn)和安裝，提高了工作效率，而且砌墻時(shí)可在所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔內(nèi)關(guān)注混凝土和防水砂漿，在所述鋼筋安裝槽內(nèi)安裝鋼筋，大大提高了整個(gè)檢查井的強(qiáng)度和防滲性能，而且，由于本實(shí)用新型提供的模塊在所述左肋板和所述右肋板之間還設(shè)置有隔板，可以增大所述左肋板和所述右肋板的強(qiáng)度，增強(qiáng)了模塊的整體強(qiáng)度，降低了搬運(yùn)時(shí)候模塊被壓碎或摔碎的幾率，因而降低了破損率，使成本降低。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種模塊，包括相平行的前板、后板，連接所述前板和所述后板且相平行的左肋板和右肋板，其特征在干所述左肋板和所述右肋板之間還設(shè)置有隔板，所述隔板平行于所述前板和所述后板，所述左肋板和右肋板與所述前板和后板垂直，所述前板、左肋板、隔板和右肋板圍成第一通孔，所述后板、左肋板、隔板和右肋板圍成第二通孔，所述前板、左肋板和后板圍成左半通孔，所述前板、右肋板和后板圍成右半通孔，前一所述模塊的所述右半通孔和后一所述模塊的所述左半通孔可拼接成一個(gè)完整的第三通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊，其特征在于所述左肋板和所述右肋板的底端分別設(shè)置有兩個(gè)門洞，則所述門洞共有四個(gè)，所述左肋板和所述右肋板頂面設(shè)置有對(duì)應(yīng)于四個(gè)所述門洞的四個(gè)凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊，其特征在于所述前板與所述后板的中心連線為縱軸線，所述前板與所述后板中間位置處與所述縱軸線垂直并相交的軸線為橫軸線，所述左肋板與所述右肋板關(guān)于所述縱軸線對(duì)稱，所述模塊的第一通孔與所述第二通孔關(guān)于所述橫軸線對(duì)稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊，其特征在于四個(gè)所述門洞關(guān)于所述縱軸線以及橫軸線分別兩兩對(duì)稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊，其特征在于所述凸起的高度小于所述門洞的深度，且所述門洞為弧形或拱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一所述的模塊，其特征在于所述四個(gè)凸起上表面均設(shè)置有用于固定鋼筋的鋼筋固定槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的模塊，其特征在于所述鋼筋固定槽位于所述凸起的中間位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊，其特征在干所述第一通孔、所述第二通孔、所述左半通孔以及所述右半通孔的拐角處均為圓弧過渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊，其特征在于所述前板與所述后板的四周均設(shè)置有可以連續(xù)拼接的凹凸配合結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塊，其特征在于所述凹凸配合結(jié)構(gòu)為榫頭與榫槽的配合。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種模塊，包括相平行的前板、后板，連接前板和后板且相平行的左肋板和右肋板，左肋板和右肋板之間還設(shè)置有隔板，隔板平行于前板和后板，左右肋板與前后板垂直，則前板、左肋板、隔板和右肋板圍成第一通孔，后板、左肋板、隔板和右肋板圍成第二通孔，前板、左肋板和后板圍成左半通孔，前板、右肋板和后板圍成右半通孔，前一模塊的右半通孔和后一模塊的左半通孔可拼接成一個(gè)完整的第三通孔。由于本實(shí)用新型提供的模塊在所述左肋板和所述右肋板之間還設(shè)置有隔板，可以增大所述左肋板和所述右肋板的強(qiáng)度，增強(qiáng)了模塊的整體強(qiáng)度，降低了搬運(yùn)時(shí)候模塊被壓碎或摔碎的幾率，因而降低了破損率，使成本降低。
文檔編號(hào)E03F5/02GK202390916SQ20112051867
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者張繼學(xué), 鄭軍, 鄭進(jìn)松 申請(qǐng)人:徐水縣華光市政建材有限公司