專利名稱：：渦流控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種渦流控制裝置。渦流控制裝置，或是"渦流閥"，其應(yīng)用于雨水系統(tǒng)之類中，在強(qiáng)烈的流動(dòng)條件下用于限制流入污水總管的雨水的流速。舉例來(lái)說(shuō)，一個(gè)接收來(lái)自街道邊鐵柵的雨水的集水溝可能在其出口處具有一個(gè)渦流控制裝置，這樣在暴雨的情況下，來(lái)自集水溝的流出物將得到限制。如果進(jìn)入集水溝的流入物超過(guò)由流量控制裝置控制的流出物，水量將在集水溝中積聚直到情況得以緩解。GB2409537則揭示出這樣的一種裝置。該裝置包含容室，該容室具有相對(duì)布置的端壁和繞著一軸線延伸的并位于該端壁之間的外壁。其中的一個(gè)端壁具有大體上位于該軸線上的出口，且該容室也具有沿該軸線的切線方向的入口。因此，當(dāng)裝置中的壓位差超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，容室中流入的水則形成渦流以限制通過(guò)出口的流出物。GB2409537的裝置中，該入口由外壁上的圓形孔隙所構(gòu)造成，該入口的大小可借助于滑動(dòng)弓形板(slidingarcuateplate)而改變。因此，相同的容室可用來(lái)使渦流控制裝置具有不同的特性，并通過(guò)將弓形板適當(dāng)?shù)囟ㄎ欢_(dá)成該目標(biāo)。同樣地，已安裝的渦流控制裝置可改變其特性，例如，通過(guò)調(diào)整弓形板，則可使流動(dòng)狀態(tài)在其操作的過(guò)程中發(fā)生改變。另一種此類裝置，諸如渦流式節(jié)流閥(vortexthrottle)，揭露于US5524393中。其中描述的裝置用于控制從屋頂流走的雨水。依照本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種渦流控制裝置，該渦流控制裝置包含容室，該容室限定出渦流室，該容室包含相對(duì)布置的端壁和繞著一軸線延伸的外壁，該外壁位于該端壁之間，該外壁包含彎曲部，該彎曲部繞著該軸線延伸，該彎曲部的一端與相對(duì)于該軸線沿著切線方向延伸至第一自由邊緣的平面部相鄰接，該彎曲部的另一端與沿著朝向該平面部的方向延伸并終止于第二自由邊緣處的終端部相鄰接；出自該容室的出口，該出口設(shè)置于其中一個(gè)端壁中，以及到該容室的入口，該入口限定在該外壁中并位于第二自由邊緣和該平面部之間，該入口構(gòu)造成使流經(jīng)該入口進(jìn)入到該渦流室的流體在該渦流室中產(chǎn)生繞著該軸線的循環(huán)流，其特征在于，沿著朝向逆流邊緣的方向引導(dǎo)該終端部使其遠(yuǎn)離循環(huán)流，由此，借助于流經(jīng)該入口進(jìn)入到該渦流室的流體在入口的區(qū)域中形成紊流，該終端部以85。至95°的角度向該平面部?jī)A斜。在這種裝置的一個(gè)實(shí)施例中，該外壁可由第一和第二外壁部件構(gòu)成，該第一外壁部件包含平面部和彎曲部，而第二外壁部件則包含終端部，該終端部緊固至端壁和彎曲部上。該終端部可確定方向使其由該彎曲部朝向該平面部的第一自由邊緣進(jìn)行引導(dǎo)。該入口可位于與平面部的切線方向相垂直的平面內(nèi)。該外壁的彎曲部可圍繞該軸線以超過(guò)不小于270。的角度延伸。在一個(gè)特定的實(shí)施例中，該平面部和該終端部大體上相互垂直。依照本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種制造渦流控制裝置的方法，該渦流控制裝置包含容室，該容室限定出渦流室，該容室包含相對(duì)布置的端壁和繞著一軸線延伸的外壁，該外壁位于該端壁之間；出自該容室的出口，該出口設(shè)置于其中一個(gè)端壁中；以及到該容室的入口，該入口設(shè)置在該外壁中并被構(gòu)造成使流經(jīng)該入口進(jìn)入到該渦流室的流體在該渦流室中產(chǎn)生繞著該軸線的循環(huán)流，相對(duì)于位于該入口區(qū)域中的循環(huán)流的方向?qū)⒃撊肟谙薅ㄔ谠撏獗诘哪媪鬟吘壓晚樍鬟吘壷g，該逆流邊緣為該外壁的終端部的邊緣，其特征在于，該方法包含以下步驟(a)制造包含有端壁和部分外壁的模板單元，該部分外壁不包含(excluding)該終端部；以及(b)隨后將該外壁的終端部緊固至該模板單元上?；谠摐u流控制裝置的所需特性可確定位于第二過(guò)渡部和順流邊緣之間的該終端部的長(zhǎng)度。依照本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提供一種制造渦流控制裝置的方法，該渦流控制裝置包含容室，該容室限定出渦流室，該容室包含相對(duì)布置的端壁和繞著一軸線延伸的外壁，該外壁位于該端壁之間；出自該容室的出口，該出口設(shè)置于其中一個(gè)端壁中；以及到該容室的入口，該入口設(shè)置在該外壁中并被構(gòu)造成使流經(jīng)該入口進(jìn)入到該渦流室的流體在該渦流室中產(chǎn)生繞著該軸線的循環(huán)流，相對(duì)于位于該入口區(qū)域中的循環(huán)流的方向?qū)⒃撊肟谙薅ㄔ谠撏獗诘哪媪鬟吘壓晚樍鬟吘壷g，該逆流邊緣為該外壁的終端部的邊緣，其特征在于，該方法包含以下步驟(a)制造多個(gè)相同的模板單元，每個(gè)模板單元均包含有端壁和部分外壁，該部分外壁不包含該終端部；以及(b)確定將要提供的渦流控制裝置的所需特性；(c)確定將要被緊固至所述模板單元之一的終端部的所需尺寸，以提供所述所需特性；以及(d)將所需尺寸的終端部緊固至所述模板單元之一。該第二平面部可通過(guò)焊接而緊固至該模板單元上。在該渦流控制裝置的一個(gè)可選實(shí)施例中，該容室可包含一體模制件。依照本發(fā)明的第四個(gè)方面，本發(fā)明提供一種制造渦流控制裝置的方法，該渦流控制裝置包含容室，該容室為一體模制件并限定出渦流室，該容室包含相對(duì)布置的端壁和繞著一軸線延伸的外壁，該外壁位于該端壁之間；出自該容室的出口，該出口設(shè)置于其中一個(gè)端壁中；以及到該容室的入口，該入口設(shè)置在該外壁中并被構(gòu)造成使流經(jīng)該入口進(jìn)入到該渦流室的流體在該渦流室中產(chǎn)生繞著該軸線的循環(huán)流，相對(duì)于位于該入口區(qū)域中的循環(huán)流的方向?qū)⒃撊肟谙薅ㄔ谠撏獗诘哪媪鬟吘壓晚樍鬟吘壷g，該逆流邊緣為該外壁的終端部的邊緣，其特征在于，該方法包含以下步驟(a)制造包含有端壁和外壁的模板單元；(b)移除該外壁的區(qū)域以形成該終端部和該平面部的自由邊緣，由此形成了具有所需尺寸的入口。為使本發(fā)明更便于理解，且為了更為清楚地顯示本發(fā)明是如何發(fā)揮其功效的，現(xiàn)以實(shí)施例的形式提供附圖作為參考，其中圖1所示為模板單元接受外壁部件以形成渦流控制裝置；圖2所示為渦流控制裝置成品；圖3為與圖2相一致的渦流控制裝置的流動(dòng)特性；5圖4為公知渦流控制裝置的流動(dòng)特性；圖5所示為公知渦流控制裝置中的壓力梯度；圖6所示為與圖2相一致的渦流控制裝置中的壓力梯度；圖7所示為公知渦流控制裝置中的紊流強(qiáng)度；以及圖8所示為與圖2相一致的渦流控制裝置中的紊流強(qiáng)度；圖9所示為圖5中的渦流控制裝置的流線譜；圖10對(duì)應(yīng)圖9，其顯示如圖2所示的渦流控制裝置的流線譜；圖11對(duì)應(yīng)圖IO，其顯示為可選的渦流控制裝置的流線譜；圖12為圖11中的渦流控制裝置的示意圖；圖13所示為與本發(fā)明不一致的渦流控制裝置中的壓力梯度；圖14對(duì)應(yīng)圖13，所示為與本發(fā)明相一致的渦流控制裝置中的壓力梯度；圖15所示為另一個(gè)與本發(fā)明不一致的渦流控制裝置中的壓力梯度；圖16為展示不同布局的渦流控制裝置中的壓力下降總計(jì)的曲線圖。如圖1所示，模板單元2包含相平行的端壁4、6和第一外壁部件8。該外壁部件8包含彎曲部IO，該彎曲部IO在過(guò)渡部12處平滑地并入平面部14之中。該彎曲部10繞著一軸線X沿圓周延伸。該端壁4中具有出口5，該出口5位于該軸線X上。該彎曲部10可為正圓筒形，即沿著軸線X的方向上觀察是圓形的。但是在可選的實(shí)施例中，該彎曲部10則可具有非圓形的構(gòu)型，例如以螺旋形的形式。如圖1和圖2所示，該外壁部件8繞著軸線X具有單一的曲率。該彎曲部10和平面部14可由一具有適當(dāng)形狀的長(zhǎng)條薄片材料而成型，該薄片材料可為鋼。同樣地，該端壁4、6可由鋼片制成。模板單元2具有開(kāi)口16。該開(kāi)口16由端壁4、6的平行整齊邊緣18、20、該平面部14的第一自由邊緣22及該彎曲部10的第二邊緣24而限定。該開(kāi)口16因此呈矩形并位于同一平面內(nèi)。終端部以平板26的形式構(gòu)成第二外壁部件，可將其安裝至該模板單元2上以部分地閉合該開(kāi)口16。因此，矩形的板26在端壁4、6的邊緣18、20處和彎曲部10的邊緣24處焊接至該模板單元。由此而形成的完整單元如圖2所示?？衫斫獾氖?，該板26在邊緣24處與該彎曲部10相鄰接，也因此在由第一和第二外壁部件8、26組成的外壁中構(gòu)成了對(duì)應(yīng)于第一過(guò)渡部12的第二過(guò)渡部。該板26終止在與第二自由邊緣32處相對(duì)的過(guò)渡部24，該第二自由邊緣32和第一自由邊緣22限定出了該成品裝置的入口30的上、下端。由于端壁4、6的邊緣18、20鄰接板26的側(cè)向邊緣且延伸至第一自由邊緣22，可理解的是，該板26的方位因此由第一自由邊緣22向過(guò)渡部24進(jìn)行引導(dǎo)。此外，平面部14垂直于端壁4、6的邊緣18、20，因此該平面部14也垂直于板26。在一個(gè)可選的實(shí)施例中，該模板單元可制成一體模制件(one-piecemoulding),其在模制成型中使該開(kāi)口16完全地閉合，以使該外壁連續(xù)地沿圓周方向環(huán)繞該模板單元。因此，不是添加平板26以減少該開(kāi)口16的尺寸以得到理想尺寸的入口30，而是根據(jù)圖1中的開(kāi)口16，只需切去外壁8上的理想尺寸的平面區(qū)域而得到該入口30。為付諸實(shí)施，圖2中所示的裝置可安裝于一個(gè)集水溝中，在降雨的過(guò)程中，雨水在該集水溝中得以釋放。該裝置安置于該集水溝中以使該入口30暴露于該集水溝的內(nèi)部，且6該出口5連接出口管，該出口管由該集水溝延伸至下水道或是從該集水溝接受水流的其他管道。在流入集水溝的水流流速較低的情況下，當(dāng)集水溝中的水平面到達(dá)該出口5的最低處時(shí)，流經(jīng)入口30進(jìn)入到該裝置中的水會(huì)流向該出口5。在水流的流速較高時(shí)，集水溝中的水平面將進(jìn)一步地上漲，且增大的壓位差會(huì)提高流經(jīng)入口30的水的流速。由于流經(jīng)入口30的水流沿著軸線X的切線方向進(jìn)行引導(dǎo)，因此進(jìn)入的水流會(huì)在裝置中繞著軸線X而形成渦流。在這些情況下，邊緣22會(huì)被視為是在渦流中相對(duì)于圓周水流方向的逆流邊緣(upstreamedge)，而邊緣32則被視為是順流邊緣(downstreamedge)。人們已驚訝地發(fā)現(xiàn)，具有如圖2中所示構(gòu)型的渦流控制裝置會(huì)導(dǎo)致一種流動(dòng)特性，即如圖3所示，該渦流控制裝置具有令人意想不到的優(yōu)點(diǎn)。首先考慮一公知渦流控制裝置的流動(dòng)特性，如圖4所示，可以看出當(dāng)裝置經(jīng)受的壓位差增大時(shí)，流經(jīng)該裝置的流速開(kāi)始相對(duì)增長(zhǎng)并相對(duì)快地增長(zhǎng)到反向點(diǎn)(reversalpoint)A。在該裝置中，渦流在該點(diǎn)處開(kāi)始起動(dòng)。在渦流開(kāi)始建立時(shí)，在壓位差增長(zhǎng)的同時(shí)流速因此而減緩，直到到達(dá)第二反向點(diǎn)B，在該點(diǎn)處渦流已經(jīng)完全地形成了。當(dāng)壓位差從點(diǎn)B處開(kāi)始增大時(shí)，流速再一次增長(zhǎng)，但是出現(xiàn)增長(zhǎng)的速率比至點(diǎn)A的要低。如圖2中所示的裝置，其流體特性如圖3所示，可理解的是，該流動(dòng)特性具有一個(gè)跟隨在反向點(diǎn)A之后的額外的過(guò)渡點(diǎn)C。因此，在壓位差從點(diǎn)A處開(kāi)始增長(zhǎng)的情況下，流速降低的速率也開(kāi)始較圖4所示的有所減緩，然而仍然持續(xù)超過(guò)壓位差相對(duì)較大的增長(zhǎng)。在點(diǎn)C處，當(dāng)渦流已完全地形成時(shí)，至點(diǎn)B的流速降低的速率相對(duì)地開(kāi)始加快，而經(jīng)過(guò)點(diǎn)B之后流速則如圖4中的特性開(kāi)始增長(zhǎng)?？衫斫獾氖?，按本發(fā)明的裝置(圖3)，由點(diǎn)A至點(diǎn)B之間流速的降低要大于公知裝置(圖4)中的流速降低。對(duì)于渦流控制裝置而言，理想的特性體現(xiàn)在裝置中的流速隨著增長(zhǎng)的壓位差而逐漸地增長(zhǎng)至點(diǎn)A，而在點(diǎn)A之后保持恒定，也就是說(shuō)無(wú)論壓位差如何的進(jìn)一步的增長(zhǎng)，該流速在其特性上均表現(xiàn)為一條垂直的線。可理解的是，從圖3和圖4，如圖2所示的本發(fā)明的裝置允許流速保持在點(diǎn)A處或是低于點(diǎn)A的情況下比公知裝置具有更大的壓位差的增長(zhǎng)。圖5和圖6再一次與公知裝置(圖5)和如圖2中所示的裝置(圖6)進(jìn)行了比較。圖5和圖6示出了相對(duì)于出口5處的壓力(圖5和圖6中未示)的靜態(tài)壓力的等高線，以千帕(kPa)為測(cè)量單位。圖5和圖6示出了具有相同外部尺寸和相同的出口5的直徑的渦流控制裝置?？衫斫獾氖牵噍^于公知的類似裝置(圖5-在其中入口的標(biāo)記為30')，按本發(fā)明(圖6)的裝置支持入口30和出口5之間更大的壓差。特別可理解的是，按本發(fā)明的裝置中的壓差超過(guò)了30kPa，而公知裝置中的壓差僅僅約為24kPa。上述的結(jié)果是，為達(dá)到相同的壓差，按本發(fā)明的渦流控制裝置可具有一個(gè)更大直徑的出口5。其具有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即出口5不致老是阻塞。圖7至圖11顯示出增長(zhǎng)的壓力損耗是如何達(dá)到的。由于常用單元(圖7和圖9)的外壁8'在入口30'處向上彎曲至自由邊緣32'，故無(wú)論水流通過(guò)入口30'進(jìn)入該單元中還是其繞著單元的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，水流的路徑均為相對(duì)的流線型。因此，從裝置外的水流至裝置內(nèi)的沿圓周方向的渦流具有一個(gè)平滑的過(guò)渡。如圖7所示的紊流強(qiáng)度在入口30'處相對(duì)地較低。由前述認(rèn)為，在該區(qū)域內(nèi)將紊流減至最低有利于在該裝置的操作范圍之外獲得預(yù)想的流動(dòng)特性。按本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖8和IO所示，垂直于反向布置的平面部14平7板26使水流的路徑偏離流線型。當(dāng)水流進(jìn)入到單元中，且水流在單元中環(huán)流時(shí)，該裝置具有促進(jìn)從外壁8而來(lái)的"流分離(flows印aration)"的效果。這在單元外也形成有紊流。這些分離區(qū)域典型地包含小液流再循環(huán)或是小漩渦42、44，如圖IO所示，由流入物生成的小漩渦42和由沿相反方向的循環(huán)水流生成的小漩渦44?？梢哉J(rèn)為，相反的旋轉(zhuǎn)造成了紊流的增長(zhǎng)，并導(dǎo)致水流在小漩渦42和44之間發(fā)生流剪切(flowshearing)。上述所提到的紊流強(qiáng)度，其在圖7和圖8中以百分?jǐn)?shù)表示，為紊流速度變化的均方根與水流速度的平均值的比值。由上述可知，按本發(fā)明的渦流控制裝置的外壁8的構(gòu)型使該裝置的性能既在如圖3中的液流特性方面且在實(shí)施過(guò)程中所達(dá)成的壓力損耗方面均得到了提高。此外，按本發(fā)明的渦流控制裝置在裝置的制造上具有優(yōu)勢(shì)。如圖1所示，板26作為制造過(guò)程中的最后一道工序，或是作為最后一道工序之一，該板26緊固至模板單元2上(例如焊接至邊緣18、20和24)。由過(guò)渡部24至順流邊緣32的板26的長(zhǎng)度確定了入口30的大小，并因此決定了成品裝置的流動(dòng)特性。因此，由相同的模板2僅僅配上尺寸合適的板26，而構(gòu)造出多個(gè)具有不同流動(dòng)特性的不同裝置是可能的。相同模板單元2可以高效地批量生產(chǎn)并庫(kù)存。當(dāng)需要一個(gè)具有特定流動(dòng)特性的渦流控制裝置時(shí)，可以從庫(kù)存中取出一個(gè)模板單元配上一個(gè)尺寸合適的板26以構(gòu)造出該裝置。可根據(jù)各個(gè)訂單而專門地制造板26，或者可儲(chǔ)存不同尺寸的板26以滿足需求。單一尺寸的模板單元2可因此覆蓋大范圍的流動(dòng)條件。為擴(kuò)展需覆蓋的流動(dòng)條件的范圍，模板單元2可按不同的尺寸構(gòu)造，但是特定的流動(dòng)特性仍然是由最后一道制造工序，即通過(guò)配合上一個(gè)尺寸合適的板26而獲得。圖11和圖12所示為該渦流控制裝置的一個(gè)可選實(shí)施例。其局部與圖2所示的裝置相一致，并標(biāo)示以相同的附圖標(biāo)記。在圖11和圖12的實(shí)施例中，終端部延伸至順流邊緣32，其不是以圖1和圖2中實(shí)施例的單獨(dú)板26的形式，而是彎曲部10的延長(zhǎng)部36。盡管如圖12所示的理論上的第二過(guò)渡部24不是由實(shí)際上的接合構(gòu)成的。終端部36包括一個(gè)反向彎曲38，故引導(dǎo)最接近順流邊緣32的區(qū)域40遠(yuǎn)離該裝置的內(nèi)部，換句話說(shuō)，在外表上看，遠(yuǎn)離限定在容室2內(nèi)的該渦流室的內(nèi)部，當(dāng)水流流經(jīng)入口30且在單元內(nèi)循環(huán)時(shí)，由此加劇了流分離和隨之而來(lái)的紊流強(qiáng)度。如圖11和12所示的裝置可作為包含一體模制件的模板而形成，例如通過(guò)旋轉(zhuǎn)模制，但是如圖9所示，模制的材料需延伸超過(guò)入口30。按裝置所需要的流動(dòng)特性確定了的開(kāi)口30的最終位置，由制作初始模板的剩余材料來(lái)制造所需尺寸的開(kāi)口30。作為模制過(guò)程的結(jié)構(gòu)，外壁8可為連續(xù)的圓形，因此入口30是完全封閉的，直到外壁8的部分被切掉。如圖兒所示，作為提供削具入口(sharperinlet)的反向彎曲38的作用，其促使單元內(nèi)和單元外更多的環(huán)流有更多的流分離，并增強(qiáng)紊流和能量損耗?？衫斫獾氖?，如圖1和圖2中所示的制造過(guò)程也可應(yīng)用于具有如圖12中所示構(gòu)型的渦流閥，反之亦然。圖13至圖16表明板26和平面部14之間夾角的作用。在圖13和圖15中，板26以18°的角度向平面部14傾斜，或是伸入到渦流室中(圖13)或是從該渦流室中伸出來(lái)(圖15)。圖14的一種方案為，按本發(fā)明，板26垂直于平面部14。圖13至圖15的所有變化均具有直徑為100mm的出口5(圖中未示)且在相同的8(ComputationalFluidDynamicsmodelling,CFD)估算。由圖13至圖15中的壓力等高線可理解的是，圖14中所示的單元支持了最大的壓力下降。其由下面的表格得以確認(rèn)。該表格不僅包括由圖13至圖15所示的方案結(jié)果，而且包括板26以反方向的9。的角度傾斜的兩種另一方案的結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從這些結(jié)果可理解的是，本單元能夠支持的最大壓力下降出現(xiàn)在板26位于或是接近垂直于平面部14的時(shí)候，而且如果欲對(duì)任何給定的壓力負(fù)荷的情況下使出口5的直徑最大，則圖14的方案將提供優(yōu)等的效果。權(quán)利要求一種渦流控制裝置，其包含容室，該容室限定出渦流室，該容室包含相對(duì)布置的端壁和繞著一軸線延伸的外壁，該外壁位于該端壁之間，該外壁包含彎曲部，該彎曲部繞著該軸線延伸，該彎曲部的一端與相對(duì)于該軸線沿著切線方向延伸至第一自由邊緣的平面部相鄰接，該彎曲部的另一端與沿著朝向該平面部的方向延伸并終止于第二自由邊緣處的終端部相鄰接；出自該容室的出口，該出口設(shè)置于其中一個(gè)端壁中；以及到該容室的入口，該入口限定在該外壁中并位于第二自由邊緣和該平面部之間，該入口構(gòu)造成使流經(jīng)該入口進(jìn)入到該渦流室的流體在該渦流室中產(chǎn)生繞著該軸線的循環(huán)流，其特征在于，沿著朝向逆流邊緣的方向引導(dǎo)該終端部使其遠(yuǎn)離循環(huán)流，由此，借助于流經(jīng)該入口進(jìn)入到該渦流室的流體在入口的區(qū)域中形成紊流，該終端部以85°至95°的角度向該平面部?jī)A斜。2.如權(quán)利要求1所述的渦流控制裝置，其特征在于，該終端部是平坦的，且該終端部相對(duì)于該軸線切向地延伸。3.如權(quán)利要求2所述的渦流控制裝置，其特征在于，該終端部由該彎曲部朝向該平面部的自由邊緣進(jìn)行引導(dǎo)。4.如權(quán)利要求1所述的渦流控制裝置，其特征在于，當(dāng)平行于該軸線觀察時(shí)，該終端部包括反向彎曲，以使該終端部的鄰近該逆流邊緣的區(qū)域向著該渦流室的外部進(jìn)行引導(dǎo)。5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的渦流控制裝置，其特征在于，該入口位于與平面部的切線方向相垂直的平面內(nèi)。6.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的渦流控制裝置，其特征在于，該彎曲部在該平面部和該終端部之間圍繞該軸線以超過(guò)不小于270°的角度延伸。7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的渦流控制裝置，其特征在于，該外壁由第一部件和第二部件所構(gòu)造成，該第一部件包括該平面部和該彎曲部，該第二部件包括終端部。8.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的渦流控制裝置，其特征在于，該容室包含一體模制件。9.一種制造渦流控制裝置的方法，該渦流控制裝置包含容室，該容室限定出渦流室，該容室包含相對(duì)布置的端壁和繞著一軸線延伸的外壁，該外壁位于該端壁之間；出自該容室的出口，該出口設(shè)置于其中一個(gè)端壁中；以及到該容室的入口，該入口設(shè)置在該外壁中并被構(gòu)造成使流經(jīng)該入口進(jìn)入到該渦流室的流體在該渦流室中產(chǎn)生繞著該軸線的循環(huán)流，相對(duì)于位于該入口區(qū)域中的循環(huán)流的方向?qū)⒃撊肟谙薅ㄔ谠撏獗诘哪媪鬟吘壓晚樍鬟吘壷g，該逆流邊緣為該外壁的終端部的邊緣，其特征在于，該方法包含以下步驟(a)制造包含有端壁和部分外壁的模板單元，該部分外壁不包含該終端部；以及(b)隨后將該外壁的終端部緊固至該模板單元上。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，基于該渦流控制裝置的所需特性來(lái)確定該終端部的長(zhǎng)度。11.一種制造渦流控制裝置的方法，該渦流控制裝置包含容室，該容室限定出渦流室，該容室包含相對(duì)布置的端壁和繞著一軸線延伸的外壁，該外壁位于該端壁之間；出自該容室的出口，該出口設(shè)置于其中一個(gè)端壁中；以及到該容室的入口，該入口設(shè)置在該外壁中并被構(gòu)造成使流經(jīng)該入口進(jìn)入到該渦流室的流體在該渦流室中產(chǎn)生繞著該軸線的循環(huán)流，相對(duì)于位于該入口區(qū)域中的循環(huán)流的方向?qū)⒃撊肟谙薅ㄔ谠撏獗诘哪媪鬟吘壓晚樍鬟吘壷g，該逆流邊緣為該外壁的終端部的邊緣，其特征在于，該方法包含以下步驟(a)制造多個(gè)相同的模板單元，每個(gè)模板單元均包含有端壁和部分外壁，該部分外壁不包含該終端部；以及(b)確定將要提供的渦流控制裝置的所需特性；(c)確定將要被緊固至所述模板單元之一的終端部的所需尺寸，以提供所述所需特性；以及(d)將所需尺寸的終端部緊固至所述模板單元之一。12.如權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，該終端部通過(guò)焊接而緊固至該模板單元上。13.—種制造渦流控制裝置的方法，該渦流控制裝置包含容室，該容室為一體模制件并限定出渦流室，該容室包含相對(duì)布置的端壁和繞著一軸線延伸的外壁，該外壁位于該端壁之間；出自該容室的出口，該出口設(shè)置于其中一個(gè)端壁中；以及到該容室的入口，該入口設(shè)置在該外壁中并被構(gòu)造成使流經(jīng)該入口進(jìn)入到該渦流室的流體在該渦流室中產(chǎn)生繞著該軸線的循環(huán)流，相對(duì)于位于該入口區(qū)域中的循環(huán)流的方向?qū)⒃撊肟谙薅ㄔ谠撏獗诘哪媪鬟吘壓晚樍鬟吘壷g，該逆流邊緣為該外壁的終端部的邊緣，其特征在于，該方法包含以下步驟(a)制造包含有端壁和外壁的模板單元；(b)移除該外壁的區(qū)域以形成該終端部和該平面部的自由邊緣，由此形成了具有所需尺寸的入口。14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，基于該渦流控制裝置的所需特性來(lái)確定該外壁的所述被移除區(qū)域的尺寸。全文摘要一種渦流控制裝置，其通過(guò)對(duì)具有端壁(4、6)的模板單元(2)進(jìn)行成形而制成，該壁(4)具有出口開(kāi)口(5)和部分外壁(8)。該部分外壁(8)具有開(kāi)口(16)。板(26)隨后緊固至模板單元(2)上以部分地閉合該開(kāi)口(16)，而留下入口(30)(圖2)。選擇板(26)的大小以使入口(30)的大小達(dá)到成品裝置的所需流動(dòng)特性。板(26)以85°至95°的角度范圍向位于入口(30)的相對(duì)側(cè)上的平面部(14)傾斜，以在入口(30)的區(qū)域形成紊流。文檔編號(hào)E03F5/10GK101796309SQ200880100609公開(kāi)日2010年8月4日申請(qǐng)日期2008年7月25日優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日發(fā)明者丹尼爾·斯圖亞特·亞曼,基思·蓋瑞·哈欽斯,杰里米·保羅·勒科爾尼,羅伯特·亞烏·吉安菲·安德,邁克爾·蓋伊·法拉姆申請(qǐng)人:海沃國(guó)際有限公司