上蓋組件和烹飪器具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種上蓋組件和包括該上蓋組件的烹飪器具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有電飯煲的煲蓋從上至下至少安裝有裝飾片、外蓋、內(nèi)蓋、保溫座板和活動蓋板五個部件，這使得煲蓋的組成復雜化，同時也相應(yīng)地增加了煲蓋的整體厚度，并且通常在面蓋上開設(shè)有貫穿面蓋上下壁面的沉槽，沉槽內(nèi)安裝有用于排汽的蒸汽閥，為保證蒸汽閥安裝的牢固性和平穩(wěn)性，通常需要將面蓋做得較厚，這就進一步增加了煲蓋的整體厚度，尤其對于超薄上蓋電飯煲來說，獨立可拆裝的蒸汽閥占用空間較大，很難滿足上蓋超薄的要求；此外，由于面蓋與蒸汽閥之間具有安裝間隙，這就使得電飯煲在工作過程中產(chǎn)生的水蒸汽容易通過面蓋與蒸汽閥之間的安裝間隙進入煲蓋內(nèi)部，造成水蒸汽存積于煲蓋內(nèi)部，腐蝕煲蓋的各部件及各部件之間的連接結(jié)構(gòu)，從而影響產(chǎn)品使用壽命，并影響產(chǎn)品的清潔性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本實用新型的一個方面的目的在于，提供一種厚度薄、蒸汽通道的密封效果好的上蓋組件。
[0005]本實用新型的另一個方面的目的在于，提供一種包括上述上蓋組件的烹飪器具。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一方面的實施例提供了一種上蓋組件，包括:面蓋，所述面蓋上安裝有蒸汽閥蓋，所述蒸汽閥蓋上開設(shè)有蒸汽出口，且所述蒸汽閥蓋上設(shè)有向下凸出的環(huán)形密封筋；內(nèi)蓋，所述內(nèi)蓋位于所述面蓋的下方，并與所述面蓋的邊沿相連接形成容納腔；和保溫板，所述保溫板位于所述容納腔內(nèi)，且所述保溫板的邊沿與所述內(nèi)蓋相連接，所述保溫板上安裝有蒸汽閥座，所述蒸汽閥座上開設(shè)有蒸汽入口，所述蒸汽閥座上與所述環(huán)形密封筋的相對應(yīng)位置處設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形密封筋插入所述環(huán)形凹槽內(nèi)，以在所述蒸汽閥蓋與所述蒸汽閥座之間形成密閉的蒸汽通道。
[0007]本實用新型上述實施例提供的上蓋組件，包括面蓋、內(nèi)蓋和保溫板，保溫板位于內(nèi)蓋的邊沿與面蓋的邊沿相連接形成的容納腔內(nèi)，且內(nèi)蓋上安裝有蒸汽閥蓋，保溫板上安裝有蒸汽閥座，蒸汽閥蓋上設(shè)有環(huán)形密封筋，蒸汽閥座上設(shè)有與環(huán)形密封筋相配合的環(huán)形凹槽，使得當內(nèi)蓋的邊沿與面蓋的邊沿裝配連接時，蒸汽閥蓋上的環(huán)形密封筋的下端插入蒸汽閥座上的環(huán)形凹槽內(nèi)，并壓緊環(huán)形凹槽，以在蒸汽閥蓋與蒸汽閥座之間形成密閉的蒸汽通道，這樣蒸汽可通過蒸汽閥座上的蒸汽入口直接進入上蓋組件上的蒸汽通道內(nèi)，并在蒸汽通道內(nèi)導流后直接從蒸汽閥蓋上的蒸汽出口排出，保證了產(chǎn)品的正常排汽功能，且由于蒸汽閥座直接安裝在保溫板上，蒸汽閥蓋直接安裝在面蓋上，這樣只需將內(nèi)蓋與面蓋裝配連接，即可實現(xiàn)蒸汽閥蓋與蒸汽閥座之間的密閉配合，即實現(xiàn)整個蒸汽通道的密封性，從而使得整體上蓋組件的結(jié)構(gòu)更加緊湊，并減薄了上蓋組件的整體厚度，從而在保證上蓋組件的正常排汽功能及蒸汽閥蓋與蒸汽閥座安裝穩(wěn)定性的前提下，精簡了上蓋組件的組成部件的數(shù)量，減薄了上蓋組件的厚度，提高了上蓋組件的組裝效率，降低了生產(chǎn)上蓋組件的成本；其次，蒸汽閥蓋和蒸汽閥座之間形成密閉的蒸汽通道，可有效避免從蒸汽入口進入蒸汽通道內(nèi)的水蒸汽，從蒸汽閥座與蒸汽閥蓋之間的安裝間隙處進入到上蓋組件內(nèi)部，從而有效防止水蒸汽存積于上蓋組件內(nèi)部，進而有效避免了因水蒸汽存積于上蓋組件內(nèi)部而導致水蒸汽腐蝕上蓋組件的各部件及各部件之間的連接結(jié)構(gòu)、影響上蓋組件的使用安全性，從而延長了上蓋組件的使用壽命，并保證了上蓋組件的清潔性和使用安全性。
[0008]綜上所述，上述實施例提供的上蓋組件，既能夠?qū)崿F(xiàn)對蒸汽閥蓋和蒸汽閥座的穩(wěn)固安裝，且使得整體上蓋組件的結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而減薄上蓋組件的整體厚度，又能夠?qū)崿F(xiàn)蒸汽閥座與蒸汽閥蓋之間的密封配合，從而有效防止水蒸汽由蒸汽閥座與蒸汽閥蓋之間的安裝間隙進入上蓋組件內(nèi)部，從而防止因水蒸汽存積于上蓋組件內(nèi)部而導致腐蝕上蓋組件、影響上蓋組件的清潔性和使用安全性等問題。
[0009]需要說明的是，上述實施例提供的上蓋組件，也可在蒸汽閥座上設(shè)有向上凸出的環(huán)形密封筋，在蒸汽閥蓋上與環(huán)形密封筋的相對應(yīng)位置處設(shè)有環(huán)形凹槽，使得蒸汽閥座上的環(huán)形密封筋插入蒸汽閥蓋上的環(huán)形凹槽內(nèi)，同樣能夠達到在蒸汽閥蓋與蒸汽閥座之間形成密閉的蒸汽通道的目的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0010]另外，本實用新型上述實施例提供的上蓋組件還具有如下附加技術(shù)特征:
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，所述環(huán)形密封筋的下端壓緊所述第一密封圈。
[0012]上述實施例中，通過第一密封圈實現(xiàn)環(huán)形凹槽與環(huán)形密封筋之間的密封連接，使得當內(nèi)蓋的邊沿與面蓋的邊沿裝配連接時，環(huán)形密封筋的下端插入環(huán)形凹槽內(nèi)，并壓緊密封圈，實現(xiàn)了環(huán)形密封筋與環(huán)形凹槽之間的密封連接，從而增強了蒸汽閥座與蒸汽閥蓋之間的蒸汽通道的氣密性，該結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，有效避免水蒸汽直接從環(huán)形凹槽與環(huán)形密封筋之間的安裝間隙進入上蓋組件內(nèi)部而導致腐蝕上蓋組件、影響上蓋組件的清潔性和使用安全性等問題。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述保溫板上開設(shè)有第一安裝孔，所述蒸汽閥座安裝在所述第一安裝孔內(nèi)，且所述蒸汽閥座的底板的邊沿向上延伸形成第一限位筋，所述第一限位筋的上端向外延伸形成第二限位筋，所述第一限位筋的下端穿過所述第一安裝孔，并使所述第二限位筋的下端面抵靠在所述保溫板的上板面上。
[0014]上述實施例中，第一限位筋的下端穿過第一安裝孔，實現(xiàn)蒸汽閥座在保溫板上的安裝，并有效限制蒸汽閥座在保溫板內(nèi)的水平移動，第二限位筋的下端面抵靠在保溫板的上板面上，實現(xiàn)了保溫板對蒸汽閥座的支撐作用，并使得當內(nèi)蓋的邊沿與面蓋的邊沿裝配連接時，保溫板的上板面可壓緊第二限位筋，從而有效限制蒸汽閥座在保溫板內(nèi)向下移動，與此同時，蒸汽閥蓋上的環(huán)形密封筋壓緊蒸汽閥座上的環(huán)形凹槽，從而有效限制蒸汽閥座在保溫板內(nèi)向上移動，進而實現(xiàn)了對蒸汽閥座各個方向的限位作用，保證了蒸汽閥座在保溫板內(nèi)的穩(wěn)固安裝，從而提高了上蓋組件裝配的可靠性和穩(wěn)固性。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二限位筋上設(shè)有下端開口的限位凹槽，所述限位凹槽與所述保溫板的上板面之間設(shè)有第二密封圈；或，所述保溫板的上板面上設(shè)有上端開口的限位凹槽，所述限位凹槽與所述第二限位筋的下壁面之間設(shè)有第二密封圈。
[0016]上述實施例中，通過在第二限位筋的下壁面與保溫板的上板面之間設(shè)置第二密封圈，有效保證蒸汽閥座與保溫板之間裝配的密閉性，從而有效防止烹飪過程中產(chǎn)生的水蒸汽直接由蒸汽閥座與保溫板之間的安裝間隙進入上蓋組件內(nèi)，而導致腐蝕上蓋組件、影響上蓋組件的清潔性和使用安全性等問題；在第二限位筋的下壁面或保溫板的上板面上設(shè)置限位凹槽，有效保證第二密封圈裝配的牢固性，進一步保證蒸汽閥座與保溫板之間密閉連接的可靠性。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述面蓋上開設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔的孔壁的下端設(shè)有向內(nèi)周向延伸形成的第三限位筋，所述蒸汽閥蓋的邊沿設(shè)有開口向外的限位槽，所述第三限位筋插入所述限位槽內(nèi)，使所述蒸汽閥蓋安裝在所述面蓋上。
[0018]上述實施例中，通過設(shè)置在面蓋上的第三限位筋和設(shè)置在蒸汽閥蓋的邊沿的限位槽相配合，實現(xiàn)將蒸汽閥蓋牢固地安裝在面蓋上，并且裝配時只需在面蓋上的第二安裝孔處向內(nèi)按壓蒸汽閥蓋，使得面蓋上的第三限位筋卡在蒸汽閥蓋上的限位槽內(nèi)，即可實現(xiàn)蒸汽閥蓋與面蓋之間的裝配，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，裝配牢固。
[0019]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述蒸汽閥蓋上設(shè)有向下凸出的第四限位筋，所述第四限位筋位于所述第一限位筋的內(nèi)側(cè)，且所述第四限位筋的外壁面上設(shè)有凸起，所述第一限位筋的內(nèi)壁面上設(shè)有與所述凸起相配合的凹坑；或所述第一限位筋的內(nèi)壁面上設(shè)有凸起，所述第四限位筋的外壁面上設(shè)有與所述凸起相配合的凹坑。
[0020]上述實施例中，蒸汽閥蓋上設(shè)有向