一種微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電蒸箱，尤其是涉及一種微壓電蒸箱的內(nèi)膽結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]微壓蒸箱工作時，內(nèi)膽需要承受0.02MPa?0.1MPa左右的表壓，故需要內(nèi)膽具有相當?shù)某袎耗芰Γ瑐鹘y(tǒng)的壓力器具一般使用圓柱形結(jié)構(gòu)并增加材質(zhì)厚度以增加內(nèi)膽強度，這種結(jié)構(gòu)方式主要存在如下缺陷:可利用內(nèi)腔體積小，內(nèi)膽單件成本高，模具難度大，加工工藝復(fù)雜。另外，雖然在現(xiàn)有技術(shù)中也有采用方形結(jié)構(gòu)以增加內(nèi)膽內(nèi)腔體積的蒸箱內(nèi)膽，如專利號為ZL 201420270600.5 (授權(quán)公告號為CN 203885294U)的中國實用新型專利所公開的《一種電蒸箱內(nèi)膽》，該電蒸箱內(nèi)膽包括前壁、后壁、側(cè)壁、頂壁和底板，為方形結(jié)構(gòu)，但其承壓能力較差，只能適應(yīng)于傳統(tǒng)的電蒸箱。綜上所述，有待對現(xiàn)有的電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)作進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種成本相對較低且強度能符合微壓蒸箱內(nèi)膽承壓要求的微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽本體和內(nèi)膽后蓋，其特征在于:在所述內(nèi)膽本體的外壁自前向后依次設(shè)有至少兩個箍緊帶。
[0005]優(yōu)選地，所述的箍緊帶包括分別環(huán)繞在內(nèi)膽本體左右兩側(cè)的第一箍緊支架和第二箍緊支架，所述第一箍緊支架和第二箍緊支架的相對端相互連接固定。
[0006]進一步優(yōu)選，兩相鄰箍緊帶的第一箍緊支架與第二箍緊支架的連接處呈錯位分布。連接處呈錯位分布后，可以進一步提高內(nèi)膽的抗壓能力。
[0007]為了有效提高箍緊支架對接處的結(jié)構(gòu)強度，所述第一箍緊支架與對應(yīng)第二箍緊支架的相對端分別形成有能相互插接配合的卡腳和卡槽，所述卡腳插入所述的卡槽，在所述卡腳和卡槽的對應(yīng)位置上開有安裝孔，螺釘穿過對應(yīng)的安裝孔并將第一箍緊支架與第二箍緊支架固定在一起。當然，除了采用螺釘外，還可以采用其他緊固件對第一箍緊支架與第二箍緊支架進行連接固定。
[0008]為了提高箍緊帶自身的結(jié)構(gòu)強度，所述的箍緊帶在其寬度方向的兩側(cè)邊貼靠在所述內(nèi)膽內(nèi)體的外壁上，箍緊帶在其寬度方向的中間部分向外凸起而使朝向內(nèi)膽本體外壁的一側(cè)形成凹腔。并且，箍緊帶采用上述結(jié)構(gòu)后，有利于進一步增強內(nèi)膽抗壓強度。
[0009]為了提高內(nèi)膽本體與內(nèi)膽后蓋連接處的結(jié)構(gòu)強度和密封可靠性，所述內(nèi)膽本體的后側(cè)邊緣形成第一卷邊，所述內(nèi)膽后蓋的邊緣形成第二卷邊，所述第一卷邊與第二卷邊相互倒扣并密封連接。并且，卷邊工藝還具有工藝成熟、容易實現(xiàn)的優(yōu)點。
[0010]作為上述任一方案的優(yōu)選，所述的內(nèi)膽本體和內(nèi)膽后蓋采用厚度為0.7?0.9mm的壓型鋼板。這樣，采用上述厚度的壓型鋼板，既使內(nèi)膽制造成本相對較低，又使內(nèi)膽強度能符合微壓電蒸箱的內(nèi)膽承壓要求。
[0011]為了使內(nèi)膽具有較大的可利用空間，所述的內(nèi)膽本體為方筒形結(jié)構(gòu)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:由于該微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)在內(nèi)膽本體的外壁自前向后依次設(shè)有至少兩個箍緊帶，因而無需增加內(nèi)膽材質(zhì)的厚度就能最大程度上提高內(nèi)膽抗壓能力，從而有效降低內(nèi)膽的制造成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的內(nèi)膽本體與內(nèi)膽后蓋的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中A部分的放大示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例的箍緊帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖4所示箍緊帶的立體分解示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0019]如圖1至圖5所示，本實施例中的微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)包括方筒形的內(nèi)膽本體I和內(nèi)膽后蓋2，其中，內(nèi)膽本體I和內(nèi)膽后蓋2均為不銹鋼板。
[0020]以圖1中箭頭B所示方向為前向，在內(nèi)膽本體I的外壁自前向后依次設(shè)有至少兩個箍緊帶，箍緊帶用于加固內(nèi)膽，以提高內(nèi)膽承壓能力。本實施例中，箍緊帶共有四個且間隔依次排列。每個箍緊帶均包括分別環(huán)繞在內(nèi)膽本體I左右兩側(cè)的第一箍緊支架3和第二箍緊支架4，第一箍緊支架3與對應(yīng)第二箍緊支架4的相對端分別形成有能相互插接配合的插接結(jié)構(gòu)，具體地，第一箍緊支架3端部形成有卡腳31，第二箍緊支架4端部形成有卡槽41，安裝時，卡腳31插入對應(yīng)的卡槽41，并用螺釘7穿過卡腳31和卡槽41對應(yīng)位置上的安裝孔6就將第一箍緊支架3與第二箍緊支架4的相對端對接固定在一起，且由于對接處具有兩個箍緊支架的重疊部分，因而結(jié)構(gòu)強度較高。另外，第一箍緊支架3和對應(yīng)的第二箍緊支架4對接固定后，兩相鄰箍緊帶的第一箍緊支架3與第二箍緊支架4的連接處呈錯位分布，從而可以最大程度上提高內(nèi)膽抗壓能力，進而使內(nèi)膽的承壓能力能夠滿足微壓電蒸箱的工作要求。
[0021]另外，為了提高箍緊帶自身的結(jié)構(gòu)強度，箍緊帶在其寬度方向的兩側(cè)邊51貼靠在所述內(nèi)膽內(nèi)體I的外壁上，箍緊帶在其寬度方向的中間部分向外凸起而使朝向內(nèi)膽本體I外壁的一側(cè)形成凹腔52。并且，箍緊帶采用上述結(jié)構(gòu)后，還能有效增強內(nèi)膽的抗壓強度。
[0022]本實施例中，內(nèi)膽本體I的后側(cè)邊緣形成第一卷邊11，內(nèi)膽后蓋2的邊緣形成第二卷邊21，且第一卷邊11與第二卷邊21相互倒扣并密封連接。內(nèi)膽本體I與內(nèi)膽后蓋2采用卷邊工藝進行連接，不僅密封較為可靠，而且工藝成熟、加工方便。
[0023]另外，本實施例中的內(nèi)膽本體I和內(nèi)膽后蓋2采用厚度為0.8mm的壓型鋼板，不僅使制造內(nèi)膽成本相對較低，模具難度小，而且使卷邊工藝更易實現(xiàn)。
[0024]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，可以對本實用新型進行多種改型或改進，這些均被視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽本體(1)和內(nèi)膽后蓋(2)，其特征在于:在所述內(nèi)膽本體(1)的外壁自前向后依次設(shè)有至少兩個箍緊帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的箍緊帶包括分別環(huán)繞在內(nèi)膽本體(1)左右兩側(cè)的第一箍緊支架(3)和第二箍緊支架(4)，所述第一箍緊支架(3)和第二箍緊支架(4)的相對端相互連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩相鄰箍緊帶的第一箍緊支架(3)與第二箍緊支架(4)的連接處呈錯位分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一箍緊支架(3)與對應(yīng)第二箍緊支架(4)的相對端分別形成有能相互插接配合的卡腳(31)和卡槽(41)，所述卡腳(31)插入所述的卡槽(41)，在所述卡腳(31)和卡槽(41)的對應(yīng)位置上開有安裝孔(6)，螺釘(7)穿過對應(yīng)的安裝孔(6)并將第一箍緊支架(3)與第二箍緊支架(4)固定在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的箍緊帶在其寬度方向的兩側(cè)邊(51)貼靠在所述內(nèi)膽內(nèi)體(1)的外壁上，箍緊帶在其寬度方向的中間部分向外凸起而使朝向內(nèi)膽本體(1)外壁的一側(cè)形成凹腔(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)膽本體(1)的后側(cè)邊緣形成第一卷邊(11)，所述內(nèi)膽后蓋(2)的邊緣形成第二卷邊(21)，所述第一卷邊(11)與第二卷邊(21)相互倒扣并密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)膽本體(1)和內(nèi)膽后蓋(2)采用厚度為0.7?0.9mm的壓型鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的內(nèi)膽本體(1)為方筒形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽本體和內(nèi)膽后蓋，其特征在于：在內(nèi)膽本體的外壁自前向后依次設(shè)有至少兩個箍緊帶。本實用新型的優(yōu)點在于：由于該微壓電蒸箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)在內(nèi)膽本體的外壁自前向后依次設(shè)有至少兩個箍緊帶，因而無需增加內(nèi)膽材質(zhì)的厚度就能最大程度上提高內(nèi)膽抗壓能力，從而有效降低內(nèi)膽制造成本，此外，該內(nèi)膽結(jié)構(gòu)還具有加工方便、工藝成熟易實現(xiàn)的優(yōu)點。
【IPC分類】A47J27-16
【公開號】CN204541753
【申請?zhí)枴緾N201520190769
【發(fā)明人】方小林, 曹驥, 俞科達
【申請人】寧波方太廚具有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月31日