用于對烹飪鍋具的內(nèi)鍋加熱的外鍋及其加工方法和加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外鍋及其加工方法和加工設(shè)備，更具體地說涉及一種用于對烹飪鍋具的內(nèi)鍋加熱的外鍋及其加工方法和加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有烹飪鍋具，其發(fā)熱結(jié)構(gòu)的加工，采用的方法通常有兩種，分別是是發(fā)熱管鑄鋁、發(fā)熱管釬焊。
[0003]所述發(fā)熱管鑄鋁方法，是采用以管狀電熱元件為發(fā)熱體，用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料為外殼經(jīng)壓鑄成型的電加熱器來加熱，其使用溫度一般在攝氏150?450度之間，可廣泛應(yīng)用于塑料機(jī)械、模頭、電纜機(jī)械、化工、橡膠、石油等設(shè)備上，加工的工藝比較復(fù)雜。
[0004]而發(fā)熱管釬焊方法，則是將發(fā)熱管采用高頻釬焊的加工方法固定到鋁板上，其加工工藝同樣比較復(fù)雜。
[0005]上述這兩種方法都存在工藝復(fù)雜、耗費(fèi)人力物力較多的問題，因此制成產(chǎn)品后會造成發(fā)熱結(jié)構(gòu)以及整個設(shè)備質(zhì)量都大幅增加，并且制造成本高、難以降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、發(fā)熱結(jié)構(gòu)耗費(fèi)的材料多、重量較重、成本高的缺點(diǎn)，提供一種用于對烹飪鍋具的內(nèi)鍋加熱的外鍋，這種外鍋結(jié)構(gòu)簡單，能夠大幅減少耗費(fèi)的材料，重量較輕，制造成本低。采用的技術(shù)方案如下:
一種用于對烹飪鍋具的內(nèi)鍋加熱的外鍋，包括鍋體、發(fā)熱管，其特征在于:所述鍋體底面的周邊開有發(fā)熱管安放槽，所述發(fā)熱管被放置并限制在發(fā)熱管安放槽內(nèi)。
[0007]較優(yōu)的方案，所述發(fā)熱管安放槽的頂端開口的直徑小于發(fā)熱管的直徑。
[0008]更優(yōu)的方案，所述發(fā)熱管安放槽的外側(cè)壁具有向鍋體內(nèi)側(cè)凹陷的滾壓槽，該滾壓槽緊貼并卡住發(fā)熱管。
[0009]本申請的第二個目的，是提供一種上述外鍋的制造方法，其特征在于:包括以下步驟:
a、將發(fā)熱管安裝在外鍋的發(fā)熱管安放槽內(nèi)；
b、對外鍋的鍋體外表面滾壓，形成滾壓槽，將發(fā)熱管限制在發(fā)熱管安放槽內(nèi)，并使?jié)L壓槽緊貼并卡住發(fā)熱管。
[0010]所述步驟a的具體步驟是:將發(fā)熱管放置到位于外鍋的鍋體底面的發(fā)熱管安放槽內(nèi)，并讓發(fā)熱管的兩個插腳分別對準(zhǔn)并插入兩個金屬鍋的方孔，再將發(fā)熱管壓到發(fā)熱管安放槽底面上，使發(fā)熱管緊貼發(fā)熱管安放槽底面。
[0011]所述步驟b的具體步驟是:轉(zhuǎn)動所述安裝有發(fā)熱管的外鍋，然后滾壓頭在所述外鍋外表面壓出滾壓槽。
[0012]本申請的第三個目的，是提供一種上述外鍋的加工設(shè)備。該外鍋的加工設(shè)備，其特征在于:所述加工設(shè)備包括機(jī)架、夾緊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和滾壓機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和滾壓機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)架上。
[0013]所述夾緊機(jī)構(gòu)包括下模、下模定位機(jī)構(gòu)、上壓頭和上壓頭升降機(jī)構(gòu)，所述下模定位機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動的安裝在機(jī)架上，所述下模安裝在下模定位機(jī)構(gòu)頂端，所述上壓頭升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，所述上壓頭安裝在上壓頭升降機(jī)構(gòu)底端，所述上壓頭位于下模正上方。
[0014]所述下模定位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置(即轉(zhuǎn)軸與水平面垂直)并可轉(zhuǎn)動的安裝在機(jī)架上，所述下模安裝在轉(zhuǎn)軸頂端。
[0015]所述上壓頭升降機(jī)構(gòu)為第一氣缸，所述上壓頭安裝在第一氣缸的第一活塞桿底端。
[0016]所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速輪和皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)與減速輪連接，所述皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)包括兩個皮帶輪和皮帶，所述兩個皮帶輪分別安裝在減速輪的安裝軸和下模定位機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸上，所述皮帶連接兩個皮帶輪。
[0017]所述滾壓機(jī)構(gòu)包括滾壓頭和滾壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滾壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，所述滾壓頭安裝在滾壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)上。
[0018]所述滾壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二氣缸，所述滾壓頭安裝在第二氣缸的第二活塞桿前端。
[0019]本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于采用滾壓工藝將發(fā)熱管固定在金屬鍋上，能牢固的將發(fā)熱管固定在金屬鍋上，加工步驟少，結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量較輕，因此導(dǎo)熱性好，壽命長，成本低，運(yùn)輸方便，并且外鍋可先進(jìn)行表面處理后再和發(fā)熱管滾壓組成組件，因此可以有效避免表面處理的電解液對發(fā)熱管的腐蝕而影響烹飪鍋具的安全性能。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例外鍋的剖視示意圖；
圖2是圖1的零件分解圖；
圖3是本發(fā)明所示優(yōu)選實施例加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中下模的放大圖；
圖5是圖3中上壓頭的放大圖；
圖6是本發(fā)明所示優(yōu)選實施例加工設(shè)備的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明所示優(yōu)選實施例加工方法示意圖；
圖8是圖7中A區(qū)的放大圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、2所示，本優(yōu)選實施例中的用于對烹飪鍋具的內(nèi)鍋加熱的外鍋，包括鍋體1、發(fā)熱管2，所述鍋體1底面的周邊開有發(fā)熱管安放槽3，所述發(fā)熱管2被放置并限制在發(fā)熱管安放槽3內(nèi)。
[0022]所述發(fā)熱管安放槽3的頂端開口的直徑小于發(fā)熱管2的直徑。
[0023]所述發(fā)熱管安放槽3的外側(cè)壁具有向鍋體1內(nèi)側(cè)凹陷的滾壓槽4，該滾壓槽4緊貼并卡住發(fā)熱管2。
[0024]如圖7、8所示，一種上述外鍋的制造方法，包括以下步驟:
a、將發(fā)熱管2安裝在外鍋的發(fā)熱管安放槽3內(nèi)；
b、對外鍋的鍋體1外表面滾壓，形成滾壓槽4，將發(fā)熱管2限制在發(fā)熱管安放槽3內(nèi)，并使?jié)L壓槽4緊貼并卡住發(fā)熱管2。
[0025]所述步驟a的具體步驟是:將發(fā)熱管2放置到位于外鍋的鍋體1底面的發(fā)熱管安放槽3內(nèi)，并讓發(fā)熱管2的兩個插腳分別對準(zhǔn)并插入兩個金屬鍋的方孔，再將發(fā)熱管2壓到發(fā)熱管安放槽3底面上，使發(fā)熱管2緊貼發(fā)熱管安放槽3底面。
[0026]所述步驟b的具體步驟是:轉(zhuǎn)動