提高絕熱性的門窗用框架及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及提高絕熱性的門窗用框架及其制造方法，其適用于普通的窗戶或建筑物內(nèi)部的玻璃墻或強(qiáng)化玻璃出入門等各種結(jié)構(gòu)的門窗，更詳細(xì)地涉及一種提高絕熱性的門窗用框架及其制造方法，該門窗用框架構(gòu)成3重結(jié)構(gòu)，由在鋁結(jié)構(gòu)的主框架兩側(cè)插入組裝不銹鋼結(jié)構(gòu)的輔助框架，并且，將主框架向左右側(cè)兩分，通過(guò)隔熱部件相互連接，由此，提高絕熱性，并且，改善外觀，耐腐蝕性卓越，便于維持管理，并且，通過(guò)向主框架內(nèi)側(cè)填充隔熱材料的結(jié)構(gòu)，提高門窗用框架的整體的彎曲強(qiáng)度，以便有助于提高耐久性。
【背景技術(shù)】
[0002]在普通的窗戶或建筑物內(nèi)部的玻璃墻或強(qiáng)化玻璃出入門等各種結(jié)構(gòu)的門窗上使用的門窗用框架，大部分是利用鋁或合成樹脂的單一材質(zhì)而制造。但此類結(jié)構(gòu)，熱傳輸性較高，存在降低絕熱性的問(wèn)題，尤其，冬季室內(nèi)發(fā)生冷凝現(xiàn)象。
[0003]近來(lái)，為了解決上述問(wèn)題，將門窗用框架進(jìn)行兩分，并利用不同材質(zhì)的連接部件相互進(jìn)行連接，由此，達(dá)到改善絕熱性、預(yù)防冷凝現(xiàn)象等目的。
[0004]代表性的示例為，韓國(guó)登陸實(shí)用新型公報(bào)(Y1) 20-0472839號(hào)提供的(2014.05.29.)的門窗用橫向隔熱框架，此類結(jié)構(gòu)，包括:由隔開預(yù)定距離的兩個(gè)部件構(gòu)成的內(nèi)測(cè)框架部件；形成于所述內(nèi)測(cè)框架部件的外側(cè)，由隔開預(yù)定距離的兩個(gè)部件構(gòu)成的外側(cè)框架部件；形成于所述內(nèi)測(cè)框架部件與外側(cè)框架部件的之間，由隔開預(yù)定距離的兩個(gè)部件構(gòu)成，并且，形成由聚氨酯材質(zhì)構(gòu)成的臭氧區(qū)域和內(nèi)部空的至少兩個(gè)密閉空間的強(qiáng)化框架部件，其中，所述內(nèi)測(cè)框架部件，包括:延伸預(yù)定長(zhǎng)度的第1部件；從所述第1部件的終端直角彎曲，并延伸預(yù)定長(zhǎng)度的第2部件；從所述第2部件的終端直角彎曲，并延伸預(yù)定長(zhǎng)度的第3部件，并且，所述外側(cè)框架部件，包括:與所述第1部件緊貼，延伸預(yù)定長(zhǎng)度的第a部件；與所述第2部件緊貼，從第a部件的終端直角彎曲，延伸預(yù)定長(zhǎng)度的第b部件；從第b部件的終端直角彎曲，延伸定長(zhǎng)度的第c部件；從所述第c部件的終端直角彎曲，延伸定長(zhǎng)度的第d部件；從所述第d部件的終端直角彎曲，延伸定長(zhǎng)度的第e部件，并且，在框架部件內(nèi)部形成有由聚氨酯構(gòu)成的臭氧區(qū)域，以防止內(nèi)部的熱量向外部流出，提高隔熱效果，防止發(fā)生冷凝，并且，在強(qiáng)化框架部件形成由至少一個(gè)以上的密閉空間構(gòu)成的空氣層，以便與臭氧區(qū)域同時(shí)起到隔熱效果。
[0005]作為另一例，韓國(guó)登錄專利公報(bào)(B1) 10-1144649號(hào)(2012.05.11)提供一種門窗用絕熱框架，其提供縱向絕熱框架，該結(jié)構(gòu)包括:強(qiáng)化框架，在一側(cè)凹陷形成有連接要部，所述連接要部的前端形成有臭氧填充室，所述臭氧填充室的前端開放形成有臭氧注入口 ；臭氧隔熱材料，填充于所述臭氧填充室；防熱傳輸切開部，在與所述臭氧注入口相對(duì)的密閉面的中央安裝所述臭氧隔熱材料之后，通過(guò)切斷作業(yè)，切斷而形成；一對(duì)外裝框架，構(gòu)成得將所述連接要部的一側(cè)內(nèi)面和強(qiáng)化框架的外面連續(xù)包裹；硅膠粘接部，在所述一對(duì)外裝框架相對(duì)的粘接面的之間粘接安裝，并且，在強(qiáng)化框架的室內(nèi)外側(cè)中央填充臭氧隔熱材料的同時(shí)，使得包裹所述臭氧隔熱材料的臭氧填充室的上下面分別被切斷，以使完全阻斷室內(nèi)外側(cè)之間的熱傳輸路徑，由此，有效地防止冷凝現(xiàn)象，還能夠減少向外部的熱量損失。
[0006]但，如上述的先行技術(shù)，為兩側(cè)結(jié)構(gòu)部件通過(guò)臭氧結(jié)構(gòu)的1個(gè)隔熱材料連接的結(jié)構(gòu)，因此，在改善絕熱性方面有限，并且，降低耐久性，從而，需要安裝另外的強(qiáng)化材料。
[0007]并且，以往的研究中嘗試了在框架適用了 2個(gè)隔熱材料，但沒(méi)有能夠滿足注入液狀的臭氧后，進(jìn)行硫化的特征的框架結(jié)構(gòu)，因此，大部分的適用臭氧隔熱材料的框架，均由上述的先行技術(shù)結(jié)構(gòu)形成，因此，業(yè)界需要研發(fā)使用2個(gè)隔熱材料而提高框架的絕熱性，還有助于提高耐久性的新型結(jié)構(gòu)的門窗用框架。
[0008]【先行技術(shù)文獻(xiàn)】
[0009]【專利文獻(xiàn)】
[0010]KR200472839Y1 2014.05.29
[0011]KR101144649B1 2012.05.1l

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0013]為此，本發(fā)明人為了解決如上所述的構(gòu)成的現(xiàn)有門窗用框架的問(wèn)題研發(fā)了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供一種門窗用框架，該門窗用框架構(gòu)成3重結(jié)構(gòu)，由在鋁結(jié)構(gòu)的主框架兩側(cè)插入組裝不銹鋼結(jié)構(gòu)的輔助框架，并且，將主框架左右側(cè)部件通過(guò)隔熱部件相互連接，由此，提高絕熱性，并且，使得不銹鋼結(jié)構(gòu)的輔助框架裸露于外部，從而，使外觀得到改善，保障了維持管理的便利性，并且，通過(guò)向主框架內(nèi)側(cè)填充隔熱填充材料的結(jié)構(gòu)，提高了門窗用框架的彎曲強(qiáng)度，以便有助于提高絕熱性。
[0014]解決問(wèn)題的方案
[0015]作為解決上述問(wèn)題的方案，本發(fā)明的提高絕熱性的門窗用框架，其特征在于，該門窗用框架形成3重結(jié)構(gòu)，在鋁結(jié)構(gòu)的主框架的兩側(cè)插入組裝彎曲不銹鋼板而制成的輔助框架，并且，所述主框架的左右部件通過(guò)非金屬材質(zhì)的2個(gè)連接部件相互連接，由此，提高絕熱性。
[0016]所述主框架形成內(nèi)部空間空的結(jié)構(gòu)，在上下側(cè)形成有內(nèi)置連接部件的第1成型槽和第2成型槽，以使切斷時(shí)被分隔為左右部件。
[0017]所述第1成型槽和第2成型槽被底板遮擋，在第2成型槽的底板下側(cè)形成有遮板結(jié)合用狹槽，以使在第1成型槽結(jié)合連接部件之后，將第1、2成型槽的底板切斷的狀態(tài)下，借助于與遮板結(jié)合用狹槽結(jié)合的遮板，遮蔽第2成型槽的底板。
[0018]并且，在所主框架的內(nèi)部空間填充隔熱材料，由此，與所述連接部件一同最小化左右部件之間的熱傳輸，以提高耐久性。
[0019]連接所述主框架的左右部件的連接部件由臭氧或聚酰胺中的某一者構(gòu)成或復(fù)合使用臭氧和聚酰胺。
[0020]所述主框架與輔助框架通過(guò)如下方式結(jié)合:在主框架的左右部件對(duì)稱或非對(duì)稱地形成有槽構(gòu)，并在該槽構(gòu)插入結(jié)合在輔助框架沿縱向而形成的結(jié)合片。
[0021]所述聚酰胺結(jié)構(gòu)的連接部件24，在兩側(cè)形成有掛接凸起24a，該掛接凸起插入結(jié)合于結(jié)合槽27，該結(jié)合槽在左右部件22、23相對(duì)地由階梯狀形成，所述連接部件24的掛接凸起24a通過(guò)將構(gòu)成結(jié)合槽27的外側(cè)的加壓片27a向連接部件24側(cè)加壓而被固定住。
[0022]通過(guò)如下步驟制造門窗用框架:主框架成型步驟，通過(guò)擠壓成型，內(nèi)部空間形成為空的結(jié)構(gòu)，在上下側(cè)形成第1成型槽和第2成型槽，以使切斷時(shí)被分隔為左右部件，第1成型槽和第2成型槽被底板遮擋，并且，第2成型槽的底板下側(cè)形成遮板結(jié)合用狹槽，在第1成型槽和第2成型槽的左右側(cè)對(duì)稱或非對(duì)稱形成槽構(gòu)；第1臭氧步驟，在所述第1成型槽填充構(gòu)成連接部件的臭氧；切斷步驟，在所述第1成型槽填充臭氧的狀態(tài)下，使用切割機(jī)將第
1、2成型槽的底板切斷，而分隔為左右部件；遮板結(jié)合步驟，將遮板與形成于通過(guò)所述切斷步驟被分隔的主框架的第2成型槽下側(cè)的遮板結(jié)合用狹槽結(jié)合；第2臭氧填充步驟，在被所述遮板密閉下側(cè)的第2成型槽內(nèi)填充臭氧；隔熱材料填充步驟，在所述第1、2成型槽之間的內(nèi)部空間填充隔熱材料；輔助框架結(jié)合步驟，將輔助框架的結(jié)合片插入結(jié)合于槽構(gòu)，該槽構(gòu)在所述左右部件對(duì)稱或非對(duì)稱地形成。
[0023]發(fā)明的效果
[0024]根據(jù)本發(fā)明提供的提高絕熱性的門窗用框架及其制造方法，能夠得到如下的效果Ο
[0025]第一，構(gòu)成在主框架的兩側(cè)結(jié)合不銹鋼結(jié)構(gòu)的輔助框架的3重結(jié)構(gòu)，主框架的左右部件為通過(guò)在上下側(cè)的臭氧結(jié)構(gòu)的連接部件和填充不同材質(zhì)的隔熱材料而連接的2重隔熱結(jié)構(gòu)，室內(nèi)和室外通過(guò)連接部件及隔熱材料兩分的主框架和結(jié)合于主框架的兩側(cè)而形成空氣層的輔助框架構(gòu)成3重結(jié)構(gòu)，因此，能夠提高絕熱性。
[0026]第二，不銹鋼結(jié)構(gòu)的輔助框架裸露在室內(nèi)和室外，因此，外觀性和耐腐蝕性優(yōu)秀，適用于海邊建筑物也無(wú)需擔(dān)憂腐蝕問(wèn)題。
[0027]第三，形成主框架的內(nèi)部空間填充隔熱材料的結(jié)構(gòu)，從而，提高了彎曲強(qiáng)度，進(jìn)而加強(qiáng)了門窗的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為表示適用本發(fā)明提供的提高絕熱性的門窗用框架的門窗的一例的正面圖；
[0029]圖2為表示本發(fā)明提供的提高絕熱性的門窗用框架的優(yōu)選一實(shí)施例的剖視圖；
[0030]圖3為圖2的側(cè)截面圖；
[0031]圖4為表不適用本發(fā)明的門窗用框架的另一例的截面圖；
[0032]圖5為表示在本發(fā)明的門窗用框架適用聚酰胺結(jié)構(gòu)的連接部件的示例的截面圖；
[0033]圖6為表示適用本發(fā)明的門窗用框架上同時(shí)適用臭氧結(jié)構(gòu)的連接部件和聚酰胺結(jié)構(gòu)的連接部件的示例的截面圖；
[0034]圖7為本發(fā)明提供的提高絕熱性的門窗用框架的制造工序圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下，參照【附圖說(shuō)明】本發(fā)明提供的提高絕熱性的門窗用框架及其制造方法的實(shí)施例。
[0036]圖1為表示適用本發(fā)明提供的提高絕熱性的門窗用框架的門窗的一例的正面圖；圖2為表示本發(fā)明提供的提高絕熱性的門窗用框架的優(yōu)選一實(shí)施例的剖視圖；圖3為圖2的側(cè)截面圖。
[0037]本發(fā)明中的門窗用框架1形成3重結(jié)構(gòu)，大致分為:鋁結(jié)構(gòu)的主框架2 ;輔助框架4，彎曲不銹鋼板而形成，向主框架2的兩側(cè)插入組裝。
[0038]用鋁擠壓成型的主框架2，形成內(nèi)部空間21空的結(jié)構(gòu)，分隔為左右部件22、23，并將分隔部分通過(guò)由非金屬材質(zhì)構(gòu)成的連接部件24相互連接，而形成一體結(jié)構(gòu)。此時(shí)，連接部件24適合使用熱傳導(dǎo)性較低的臭氧或聚酰胺。
[0039]如果連接部件24為臭氧時(shí)，在主框架2的上下側(cè)形成第1成型槽25和第2成型槽26，并填充臭氧。
[0040]所述第1成型槽25和第2成型槽26被底板25a、26a遮擋，在第2成型槽26的底板26a下側(cè)形成有遮板結(jié)合用狹槽28。形成遮板結(jié)合用狹槽28是為了將連接部件24與第1成型槽25結(jié)合之后，切開第1，2成型槽25、26的底板25a、26a的狀態(tài)下，通過(guò)與遮板結(jié)合用狹槽28結(jié)合的遮板31，密閉第2成型槽26的底部，以使在第2成型槽26填充臭氧結(jié)構(gòu)的連接部件24。
[0041]如圖4所示，將臭氧作為連接部件24的示例的主框架2，可提供各種形狀的截面結(jié)構(gòu)，可根據(jù)門框、自動(dòng)門框架、普通窗戶用框架等使用用途變更形狀。
[0042]如圖5所示，連接部件24為聚酰胺時(shí)，在形成主框架2的左右部件22、23的上下側(cè)形成相對(duì)的階梯狀的結(jié)合槽27，在結(jié)合槽27兩側(cè)插入結(jié)合事先制造形成有用于插入結(jié)合槽27的掛接凸起24a的連接部件24的兩側(cè)掛接凸起24a，使得左右部件22、23被連接。