具有下部框架的壓縮機和制造該壓縮機的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有下部框架的壓縮機和制造該壓縮機的方法。所述壓縮機可包括圓柱形機殼、可轉(zhuǎn)動地被安裝到所述圓柱形機殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子和定子、由所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的壓縮裝置、被配置成可轉(zhuǎn)動地支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)的下軸承、被配置成支撐所述下軸承的下部框架，所述下部框架被配置成壓配合到所述圓柱形機殼的下端部、以及被配置成密封所述圓柱形機殼的下端部的基部。所述下部框架可包括，被配置成壓配合到所述圓柱形機殼的內(nèi)周面上的主體，和從所述主體延伸的法蘭，所述法蘭被配置成通過接觸所述圓柱形機殼的下端部而限制壓配合深度。
【專利說明】具有下部框架的壓縮機和制造該壓縮機的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本文公開了一種具有下部框架的壓縮機和制造該壓縮機的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 具有下部框架的壓縮機是已知的。然而，這類壓縮機具有各種缺點。
[0003] -般地，壓縮機包括壓縮裝置和旋轉(zhuǎn)部分，在壓縮裝置中，制冷劑被吸入、壓縮和 排出，旋轉(zhuǎn)部分可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動壓縮裝置。根據(jù)壓縮裝置的形狀和壓縮方法，各種類型的壓縮 機被使用、分類。
[0004] 渦旋壓縮機是指利用具有螺旋渦卷的第一或繞動渦旋盤和具有螺旋渦卷的第二 或固定渦旋盤的壓縮機，第一渦旋盤執(zhí)行關(guān)于第二渦旋盤的繞動運動。當(dāng)?shù)谝粶u旋盤和第 二渦旋盤在操作中彼此接合時，隨著第一渦旋盤執(zhí)行繞動運動，第一渦旋盤和第二渦旋盤 之間所形成的壓力室的容量可被減少。因此，壓力室中的流體的壓力可被增加，并且流體從 第二渦旋盤中央部形成的排放口被排出。
[0005] 當(dāng)?shù)谝粶u旋盤執(zhí)行繞動運動時，渦旋壓縮機可連續(xù)地執(zhí)行抽吸過程、壓縮過程和 排放過程。由于操作特性，原則上渦旋壓縮機可不需要排出閥和抽吸閥，且其結(jié)構(gòu)簡單，組 成部件數(shù)量少，因此可執(zhí)行高速旋轉(zhuǎn)。此外，當(dāng)壓縮所需的扭矩較小，且抽吸過程和壓縮過 程連續(xù)地執(zhí)行時，已知渦旋壓縮機引起的噪音和振動最小。
[0006] 對于渦旋壓縮機，第一渦旋盤和第二渦旋盤之間發(fā)生的制冷劑泄漏應(yīng)被避免或保 持在最小，且其間的潤滑(潤滑特性）應(yīng)被增強。為防止所壓縮的制冷劑在第一渦旋盤和第 二渦旋盤之間泄漏，渦卷部分的末端應(yīng)被貼附到板部的表面。另一方面，為了使第一渦旋盤 關(guān)于第二渦旋盤平滑地執(zhí)行繞動運動，由于摩擦產(chǎn)生的阻力應(yīng)被最小化。防止制冷劑泄漏 和增強潤滑性之間的關(guān)系是矛盾的。就是說，如果渦卷部分的末端和板部的表面用過大的 力互相貼附，泄漏可被防止。然而，在這種情況下，造成各部分之間摩擦更大，因此增加了噪 音和振動。另一方面，如果渦卷部分的末端和板部的表面用較不充足的密封力互相粘貼，摩 擦可被減少，但密封力的降低可造成泄漏的增加。
[0007] 因此，只有當(dāng)?shù)谝粶u旋盤恰好平行于第二渦旋盤繞動時，用于渦旋壓縮機的各組 件的正確的緊密貼附可被實現(xiàn)，以減少噪音和振動。為此，轉(zhuǎn)動第一渦旋盤的旋轉(zhuǎn)軸關(guān)于壓 縮機的機殼同軸地安裝。然而，這可成為使制造渦旋壓縮機困難的一個因素。
[0008] 圖1為渦旋壓縮機的剖視圖。如圖1所示，圖1的渦旋壓縮機可包括主框架11，具 有固定在主框架中的下部框架12的機殼10,被安裝在機殼10上部的、用以壓縮和排放制冷 劑的壓縮裝置20,和被安裝在機殼10下部的、用以轉(zhuǎn)動壓縮裝置20的旋轉(zhuǎn)裝置30。由旋 轉(zhuǎn)裝置30轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸40可被聯(lián)接到布置在壓縮裝置20的第一或繞動渦旋盤24。例如， 通過使用分別被布置在主框架11和下部框架12的軸承13和14,旋轉(zhuǎn)軸40可被安裝為與 機殼10同心。
[0009] 例如，下部框架12可被焊接到機殼10的內(nèi)壁上，被布置在下部框架12上的軸承 14可例如通過螺栓被聯(lián)接到下部框架12?；靠衫绫缓附拥綑C殼10的下端部上，以密 封機殼10的內(nèi)部。
[0010] 在如圖1所示的渦旋壓縮機中，在將下部框架固定到機殼的過程中，軸承14可被 聯(lián)接到下部框架12。然后，由于插入機殼10的下部框架12,機殼10的內(nèi)壁和下部框架12 的外周部分可被例如互相焊接。然而，在這個過程期間，由于焊接造成的熱膨脹，在機殼10 和下部框架12之間可產(chǎn)生縫隙。因此，下部框架12可被偏向(例如，傾斜、不平衡)到一邊， 而不是與機殼同心。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 在此公開的實施例通過提供能使旋轉(zhuǎn)軸和下部框架的安裝容易的壓縮機而克服 了這些問題。
[0012] 在此公開的實施例提供了具有下部框架的壓縮機和制造該壓縮機的方法。
[0013] 在此公開的實施例提供了一種壓縮機，其可包括圓柱形機殼、被可旋轉(zhuǎn)地安裝在 圓柱形機殼中的旋轉(zhuǎn)軸、被配置成轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)部分、由旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的壓縮部分、被配 置成可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的下部軸承、被配置成支撐下部軸承的下部框架、被壓配合 到圓柱形機殼的下端部的下部框架、和被配置成密封圓柱形機殼的下端部的基部。下部框 架可包括被壓配合到圓柱形機殼的內(nèi)周面上的壓配合部分，和鄰接壓配合部分設(shè)置的壓配 合限制部分，該壓配合限制部分被構(gòu)造為通過接觸圓柱形機殼的下端部而限制壓配合的深 度。
[0014] 在此公開的實施例提供了一種壓縮機，其可包括圓柱形機殼、被可旋轉(zhuǎn)地安裝在 機殼中的旋轉(zhuǎn)軸、被配置成轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)部分、由旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的壓縮部分、被配置成可 旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)的下部軸承、被配置成支撐下部軸承和被壓配合到圓柱形機殼的 下端部的下部框架，和被配置成密封圓柱形機殼的下端部的基部。下部框架可包括被壓配 合在圓柱形機殼的內(nèi)周面上的壓配合部分或主體，和鄰接壓配合部分設(shè)置的壓配合限制部 分或法蘭，壓配合限制部分或法蘭被配置成通過接觸圓柱形機殼的下端部而限制壓配合的 深度。
[0015] 在焊接過程期間造成的下部框架的偏向（例如，傾斜或不平衡）可通過將下部框架 壓配合到機殼的下端部而被防止。下部框架可包括壓配合部分，還包括壓配合限制部分以 限制壓配合長度，使得下部框架可被壓配合預(yù)定深度而無需單獨的夾具。
[0016] 壓配合限制部分可具有在下部框架的外周部形成的法蘭的形狀。通過插入機殼的 下端部以接觸法蘭表面，下部框架的壓配合深度可被均勻地保持。壓配合限制部分可位于 下部框架的下端部的圓周。壓配合限制部分可被形成為從下部框架的外周部分突出，例如， 壓配合限制部分可為法蘭。
[0017] 壓配合限制部分上的下部框架的外端部分可位于圓柱形機殼的外周面和內(nèi)周面 之間。就是說，壓配合限制部分上的下部框架的外周面可與機殼的外表面內(nèi)部地間隔開。因 此，聯(lián)接機殼和基部的焊接部可接觸壓配合限制部分的一側(cè)表面，因此增強聯(lián)接強度。
[0018] 用于安裝壓配合限制部分的安裝部可在基部形成。安裝部可有助于引導(dǎo)下部框 架，使其與基部對齊位置。
[0019] 壓配合限制部分可具有在下部框架的下端部的圓周上形成的法蘭形狀。安裝部 可包括接觸法蘭的下表面的安裝面，和在壓配合限制部分上接觸下部框架的外周部的環(huán)形 壁。
[0020] 環(huán)形壁上的基部的內(nèi)徑可大于圓柱形機殼的外徑。因此，壓配合限制部分上的下 部框架的外周部可在環(huán)形壁和圓柱形機殼的外壁之間被暴露。這可允許基部、機殼和下部 框架僅通過單一的焊接而被固定在一起。
[0021] 基部和圓柱形機殼可被焊接，使得安裝面和圓柱形機殼的下端部可分別接觸壓配 合限制部分。下部框架的壓配合部分可具有接觸圓柱形機殼的內(nèi)周面的全部或一部分的圓 周形。這可允許壓配合部分更穩(wěn)定地接觸機殼的內(nèi)周面并且在焊接機殼和基部期間將機殼 的變形減到最小。
[0022] 下軸承可包括可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)軸的外周面的內(nèi)周面，并且該內(nèi)周面可與下部框 架的壓配合部分同心。因此，僅通過對齊下部框架和機殼以彼此同心，而可使得下軸承也是 同心的。術(shù)語"同心"可被解釋為，允許存在由于考慮到加工技術(shù)而產(chǎn)生的足夠大的空氣間 隙，其不同于物理上的絕對地同心。
[0023] 在此公開的實施例提供了一種用于制造壓縮機的方法，其可包括：制備圓柱形外 機殼、下軸承、具有接觸圓柱形外機殼的內(nèi)周面的壓配合部分的下部框架、和基部；將下軸 承聯(lián)接到下部框架，使得下軸承的內(nèi)周面的中心能與下部框架的壓配合部分的中心對齊， 將下部框架壓配合到圓柱形機殼的下端部；將被壓配合到圓柱形機殼的下部框架裝配到基 部上；以及將圓柱形機殼的下端部和基部互相焊接。
[0024] 下部框架可在下部框架和機殼彼此同心的狀態(tài)下被壓配合到機殼。這可允許下部 框架無偏向地被聯(lián)接到機殼，這樣不需要單獨的任務(wù)即可對齊下軸承和機殼的中心。
[0025] 所述方法還可包括形成鄰接壓配合部分的壓配合限制部分。為了下部框架的壓配 合，下部框架可被壓配合到圓柱形機殼直到壓配合限制部分接觸圓柱形機殼的下端部。這 可允許下部框架以預(yù)定深度被壓配合到機殼。
[0026] 壓配合限制部分可在下部框架的下端部上被以法蘭形狀形成。所述方法還可包括 處理壓配合限制部分的上表面，以使其基本上垂直于旋轉(zhuǎn)軸。壓配合限制部分的上表面可 接觸圓柱形機殼的下端部。所述方法還可包括處理上表面，以使其基本上垂直于旋轉(zhuǎn)軸，下 部框架的對齊還可被改進。
[0027] 壓配合部分和下軸承的內(nèi)周面可被處理為在下部框架和下軸承的聯(lián)接狀態(tài)下彼 此同心。就是說，不用在單獨處理的下部框架和下軸承聯(lián)接之后再對齊中心，下軸承可首先 與下部框架對齊，并且下軸承的內(nèi)表面和下部框架的壓配合部分可被處理為容易地彼此對 齊中心。壓配合部分和內(nèi)周面可被同時地處理。所述方法還可包括在基部形成安裝部分， 使得壓配合限制部分被安裝在其上。此外，基部關(guān)于圓柱形機殼的位置可取決于壓配合限 制部分在安裝部分上的安裝。
[0028] 在焊接過程期間通過將下部框架壓配合到機殼的下端部，可防止下部框架偏向。 這可防止由于旋轉(zhuǎn)軸的偏向?qū)е碌脑胍艉湍p，由此改進壓縮機的性能和可靠性。
[0029] 此外，由于壓配合限制部分的構(gòu)造，下部框架可被以預(yù)定深度壓配合，即使沒有單 獨的夾具。這可允許簡化壓縮機的制造過程以及恒定維護壓縮機的質(zhì)量。
[0030] 下部框架可被壓配合到機殼，其中下部框架和下軸承保持彼此同心。因此，下部框 架可無偏向地被聯(lián)接到機殼，因此不再需要對齊下軸承和機殼的中心的額外的任務(wù)。這可 導(dǎo)致壓縮機制造過程的簡化和改進壓縮機的生產(chǎn)率。此外，當(dāng)下軸承被安裝到下部框架時， 下軸承的內(nèi)面和下部框架的壓配合部分也可被處理，使得其中心可被容易地彼此對齊。這 可進一步導(dǎo)致改進壓縮機的生產(chǎn)率。
[0031] 本說明書中任何涉及"一實施例"、"實施例"、"示例實施例"等，均表示與實施例有 關(guān)的所述特定特征、結(jié)構(gòu)或特性被包括在本發(fā)明的至少一個實施例中。這種術(shù)語在本說明 書各處的出現(xiàn)不一定都涉及相同的實施例。另外，當(dāng)特定特征、結(jié)構(gòu)或特性關(guān)于任意實施例 被描述時，其主張在本領(lǐng)域技術(shù)人員范圍內(nèi)關(guān)于其他實施例也可實現(xiàn)這樣的特征、結(jié)構(gòu)或 特性。
[0032] 盡管已參照其中一些說明性實施例描述了本申請，應(yīng)理解，很多其他的修改和實 施例對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，將屬于本公開中原理的精神和范圍內(nèi)。更具體地說，在取決 于組合排列的組件部分和/或布置的各種變型和修改是可能在本公開、附圖和所附權(quán)利要 求范圍內(nèi)的。除了組件部分和/或布置的變型和修改，其他用途也將為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟 知。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 參照如下附圖詳述實施例，其中類似的附圖標(biāo)記表示類似元件，其中：
[0034] 圖1為渦旋壓縮機的剖視圖；
[0035] 圖2為根據(jù)一實施例的壓縮機的剖視圖；
[0036] 圖3為不出圖2的壓縮機的機殼、下部框架和基部的聯(lián)接結(jié)構(gòu)的分解立體圖；
[0037] 圖4為沿圖3的線IV-IV的放大剖視圖；
[0038] 圖5A-圖5B為示出圖2的機殼、下部框架和基部的聯(lián)接結(jié)構(gòu)的剖視圖；以及
[0039] 圖6為根據(jù)另一實施例的封閉式壓縮機的部分分解立體圖。

【具體實施方式】
[0040] 參照附圖，現(xiàn)在將給出實施例的詳述。在可能的情況下，類似的附圖標(biāo)記被用于指 示類似元件，并且重復(fù)的說明已被省略。
[0041] 圖2為根據(jù)一實施例的壓縮機的剖視圖。圖3為不出圖2的壓縮機的機殼、下部 框架和基部的聯(lián)接結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0042] 如圖2和圖3所示，壓縮機100可包括可為圓柱形的機殼10。機殼10可包括：排 放口 DP，所壓縮的工作流體可通過該排放口被排放；和吸入口 SP，工作流體可通過該吸入 口被抽吸到機殼10內(nèi)。支撐壓縮裝置(下面將說明）的主框架11可被布置在機殼10中。
[0043] 可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)軸40 (下面將討論）的上部的上軸承13可被布置在主框架11 的下部，壓縮裝置20可被支撐在主框架11的上側(cè)。更詳細(xì)地，壓縮裝置20可包括被支撐 在主框架11上的繞動或第一渦旋盤24和固定或第二渦旋盤22,第一渦旋盤24在主框架 11的上表面上執(zhí)行繞動運動。旋轉(zhuǎn)軸40端部可插入其中的凸臺26,可形成在第一渦旋盤 24的下表面。
[0044] 轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)裝置30可位于主框架11的下面。旋轉(zhuǎn)裝置30可包括固定 到圓柱形的機殼10內(nèi)壁面的定子32,和固定地插在旋轉(zhuǎn)軸40上并且位于定子32內(nèi)部的轉(zhuǎn) 子34。
[0045] 旋轉(zhuǎn)軸40的上端部可被主框架11的上軸承13支撐，其下端部可被位于機殼10 下部的下軸承50支撐，如下所述。下軸承50可被固定到下部框架60上，該下部框架可被 壓配合到機殼10的下端部(例如使用鉚釘16)。
[0046] -旦下部框架60被固定到機殼10的下端部上，基部70例如可被焊接到機殼10 的下端部上?；?0的外周面上設(shè)置有安裝部分72。
[0047] 如圖3所示，下軸承50可設(shè)置有法蘭52,該法蘭可呈三角形且被布置在該下軸承 的上端部，鉚釘插入孔52a可沿著法蘭52的外周面形成。軸襯54可從法蘭52的下表面延 伸并且可具有圓柱形。軸襯54的內(nèi)表面可接觸旋轉(zhuǎn)軸40,以便充當(dāng)軸承表面以最小化對旋 轉(zhuǎn)軸40的摩擦。
[0048] 下部框架60可包括具有環(huán)形壓配合部63的主體61，該壓配合部可被形成在支撐 板62的外周部上。支撐板62可為圓盤狀。環(huán)形壓配合部可與主體61的外周相符合。軸襯 插入孔64 (下軸承50的軸襯54可被插入其中），可被形成為通過支撐板62的中心部。對 應(yīng)鉚釘插入孔52a的鉚釘連接孔65可在軸襯插入孔64的外側(cè)形成。由于鉚釘插入孔52a 和鉚釘連接孔65彼此對齊，下軸承50和下部框架60可通過鉚釘16被彼此緊固。
[0049] 環(huán)形壓配合部63可限定環(huán)形壁，其外周面可限定接觸機殼10的內(nèi)周面的表面。由 壓配合部63的外周面限定的圓的直徑可大于機殼10的內(nèi)徑。因此，壓配合部63接觸機殼 10的內(nèi)表面之后，可防止下部框架60從機殼10分開?？删哂蟹ㄌm形狀的壓配合限制部66， 可在壓配合部63的下端部形成。壓配合限制部66可被布置為，使得其上表面66a(參看圖 5B)可接觸機殼10的下端部，當(dāng)將下部框架60壓配合到機殼10時有助于防止下部框架60 被壓配合到機殼10中大于預(yù)定深度。壓配合限制部66的外徑可小于機殼10的外徑，且大 于機殼10的內(nèi)徑。就是說，當(dāng)下部框架60被裝配到機殼10時，壓配合限制部66的外周部 可不突出機殼10的外面。
[0050] 基部70可設(shè)置有安裝部75,下部框架60可安裝到安裝部75上。安裝部75可包 括接觸下部框架60的壓配合限制部66的下表面66b (圖5B)的安裝表面73,和接觸壓配 合限制部66的側(cè)面的環(huán)形壁74。環(huán)形壁74可具有錐形，使得環(huán)形壁74處基部70的內(nèi)徑 在向下的方向上減少。基部70在環(huán)形壁74的上端部處的內(nèi)徑可大于下部框架60在壓配 合限制部66的外徑，環(huán)形壁74處基部70的下端部的內(nèi)徑可等于壓配合限制部66處下部 框架60的外徑。
[0051] 因此，當(dāng)壓配合限制部66的下部接觸環(huán)形壁74的下端部時，基部70和下部框架 60可在位置上彼此聯(lián)接。壓配合限制部66的上部也可與環(huán)形壁74隔開，使得機殼10的 下端部和環(huán)形壁74的上端部之間的區(qū)域可被暴露。在焊接時，所暴露的壓配合限制部66 的下部可被聯(lián)接到機殼10和環(huán)形壁74。這可允許形成焊接部W(參看圖5A-5B)，其中機殼 10、基部70和下部框架60僅通過單一焊接而被聯(lián)接。當(dāng)下部框架60的外周部在壓配合限 制部66與機殼10的外表面內(nèi)部地隔開時，焊接部W也可接觸壓配合限制部66的側(cè)面，因 此增加聯(lián)接強度。
[0052] 在一實施例中，基部70的內(nèi)徑沿著整個環(huán)形壁74可等于下部框架60在壓配合限 制部66處的外徑，使得下部框架60可被更穩(wěn)定地安裝到基部70上，并且在焊接過程期間 基部70與機殼10以更穩(wěn)定的方式對齊。另一實施例中，基部70的內(nèi)徑沿著整個環(huán)形壁74 可大于下部框架60在壓配合限制部66處的外徑，使得機殼10和基部70之間的焊接部W 范圍可被增加，因此增強焊接強度。
[0053] 下文中，根據(jù)參照圖5A-5B的實施例將給出制造壓縮機的過程說明。機殼10、主框 架11、定子32、第二渦旋盤22和第一渦旋盤24的聯(lián)接過程可通過采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的 過程被執(zhí)行，因此其說明在本公開中已被省略。通過已知過程將主框架11和定子32安裝 到機殼10之后，具有上述形狀的下部框架60、下軸承50和基部70可被分別制備。
[0054] 然后，使用鉚釘16將下軸承50固定到下部框架60。所固定的結(jié)構(gòu)可被安裝到機 床上以加工下軸承50的軸襯54內(nèi)表面，即軸承表面，和下部框架60的壓配合部63。軸承 表面和壓配合部63可按順序或同步被處理。然而，同時地處理這兩個部分可增加用于軸承 表面和壓配合部63的同心加工的處理速度和準(zhǔn)確性。與分開地處理這兩個部分之后再將 其聯(lián)接的常規(guī)技術(shù)比較，使用一臺機床同時加工這兩個表面可導(dǎo)致顯著地改進同心度。
[0055] -旦下軸承50和下部框架60的同心處理完成，下部框架60可被壓配合到機殼10 的下端部。在這個過程期間，壓配合限制部66的上表面66a可被插入并達到機殼10的下 端部。因此，下部框架60可以預(yù)定壓配合深度被聯(lián)接到機殼10。壓配合部63也可通過壓 配合被聯(lián)接到機殼10。在聯(lián)接過程期間，這可允許維持機殼10和下部框架60之間的對齊。 因此，沒有必要重新彼此對齊下軸承50和機殼10的中心。
[0056] 根據(jù)一實施例，壓配合限制部66的下表面66b和基部70的安裝表面73可被處理 為彼此齊平。因此，在下部框架60被壓配合之后，當(dāng)壓配合限制部66的下表面66b被安裝 到基部70的安裝表面73上時，這兩個表面可彼此平行地接觸。此外，當(dāng)環(huán)形壁74的下端 部接觸基部70的在壓配合限制部66處的外周部時，基部70和機殼10的對齊可僅通過將 壓配合限制部66插入環(huán)形壁74而被實現(xiàn)。通過這些步驟，旋轉(zhuǎn)軸40、機殼10和下軸承50 的中心可都被對齊。因此，通過沿著環(huán)形壁74和機殼10的下端部的圓周進行焊接，基部70 可被聯(lián)接到機殼10。
[0057] 根據(jù)一實施例，下部框架60可不限于上述形狀，而是可采用不同的形狀。圖6為根 據(jù)另一實施例的封閉式壓縮機的部分的分解立體圖。就是說，圖6示出了下部框架60的示 例性變型。就是說，所述變型不同于圖2所示實施例，其中壓配合部163可未被形成圓形， 而是，被形成為在三個位置上接觸機殼的內(nèi)壁。此處，壓配合限制部166可從每個壓配合部 163的下端部突出到外面。
[0058] 圖6所示實施例的組裝步驟可相同于圖2所示實施例，因此，重復(fù)說明已被省略。 如上所討論，由于壓配合部163的接觸區(qū)域減少，下部框架160可用更小的力被壓配合到機 殼10。由于所減少的接觸區(qū)域，壓配合力可減少，但適當(dāng)?shù)膲号浜狭赏ㄟ^在堅直方向上增 加壓配合部163的長度的方法被確保。
【權(quán)利要求】
1. 一種壓縮機，包括： 圓柱形機殼； 旋轉(zhuǎn)軸，可轉(zhuǎn)動地被安裝到所述圓柱形機殼中； 轉(zhuǎn)子和定子，被配置成轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)軸； 壓縮裝置，由所述旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動； 下軸承，被配置成可轉(zhuǎn)動地支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)； 下部框架，被配置成支撐所述下軸承，所述下部框架被配置成壓配合到所述圓柱形機 殼的下端部中；以及 基部，被配置成密封所述圓柱形機殼的下端部， 其中所述下部框架包括： 主體，被配置成壓配合到所述圓柱形機殼的內(nèi)周面上；以及 法蘭，從所述主體延伸，所述法蘭被配置成通過接觸所述圓柱形機殼的下端部而限制 壓配合深度。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中所述法蘭從所述主體的外周部延伸。
3. 如權(quán)利要求2所述的壓縮機，其中所述法蘭在所述主體的下端部從所述主體的外周 部延伸。
4. 如權(quán)利要求2所述的壓縮機，其中所述法蘭的外端部基本上在所述圓柱形機殼的外 周面和內(nèi)周面之間延伸。
5. 如權(quán)利要求1所述的壓縮機，還包括在所述基部上形成的安裝部，其中所述法蘭被 安裝到所述安裝部。
6. 如權(quán)利要求5所述的壓縮機，其中所述安裝部的形狀與所述下部框架的形狀相對 應(yīng)。
7. 如權(quán)利要求5所述的壓縮機，其中所述法蘭在所述主體的下端部從所述主體的外周 部延伸，并且其中所述安裝部包括：接觸所述法蘭的下表面的安裝面和接觸所述法蘭的外 周部的環(huán)形壁。
8. 如權(quán)利要求7所述的壓縮機，其中所述基部在所述環(huán)形壁上部的內(nèi)徑大于所述圓柱 形機殼的外徑。
9. 如權(quán)利要求7所述的壓縮機，其中所述基部和所述圓柱形機殼被彼此焊接，使得所 述安裝面和所述圓柱形機殼的下端部接觸所述法蘭。
10. 如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中所述下部框架的主體具有外周面，并且其中所述 主體的外周面接觸所述圓柱形機殼的全部內(nèi)周面或一部分內(nèi)周面。
11. 如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中所述下軸承包括可轉(zhuǎn)動地支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的外 周面的內(nèi)周面，并且其中所述下軸承的內(nèi)周面和所述下部框架的法蘭彼此同心。
12. 如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其中所述法蘭的上表面被配置成基本上垂直于所述 旋轉(zhuǎn)軸延伸。
13. -種用于制造壓縮機的方法，所述方法包括； 提供圓柱形機殼、下軸承、下部框架和基部，所述下部框架具有被配置成接觸所述圓柱 形機殼的內(nèi)周面的主體； 將所述下軸承聯(lián)接到所述下部框架，使得所述下軸承的內(nèi)周面的中心與所述下部框架 的主體的中心對齊； 將所述下部框架壓配合到所述圓柱形機殼的下端部中； 將壓配合到所述圓柱形機殼中的所述下部框架安裝到所述基部上；以及 將所述圓柱形機殼的下端部和所述基部彼此附接。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中將所述圓柱形機殼的下端部和所述基部彼此附接 的步驟包括：將所述圓柱形機殼的下端部和所述基部彼此焊接。
15. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中從所述主體延伸有法蘭，其中在所述下部框架的 壓配合中，所述下部框架被壓配合到所述圓柱形機殼中，直到所述法蘭接觸所述圓柱形機 殼的下端部。
16. 如權(quán)利要求15所述的壓縮機，其中所述法蘭從所述主體的外周部延伸。
17. 如權(quán)利要求16所述的壓縮機，其中所述法蘭在所述主體的下端部從所述主體的外 周部分延伸。
18. 如權(quán)利要求16所述的壓縮機，其中所述法蘭的外端部基本上在所述圓柱形機殼的 外周面和內(nèi)周面之間延伸。
19. 如權(quán)利要求15所述的方法，其中將所述圓柱形機殼的下端部和所述基部彼此附接 的步驟包括：將所述圓柱形機殼的下端部、所述法蘭和所述基部彼此附接。
20. 如權(quán)利要求19所述的方法，其中將所述圓柱形機殼的下端部和所述基部彼此附接 的步驟包括：將所述圓柱形機殼的下端部、所述法蘭和所述基部彼此焊接。
21. 如權(quán)利要求20所述的方法，還包括將所述法蘭的上表面處理成基本上垂直于所述 旋轉(zhuǎn)軸延伸。
22. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述主體和所述下軸承的內(nèi)周面在所述下部框架 和所述下軸承彼此配合的聯(lián)接狀態(tài)下被處理成彼此同心。
23. 如權(quán)利要求22所述的方法，其中所述主體和所述下軸承的內(nèi)周面以同時的方式被 加工。
24. 如權(quán)利要求15所述的方法，還包括在所述基部上形成安裝部使得所述法蘭被安裝 在所述安裝部上的步驟。
25. 如權(quán)利要求24所述的方法，其中所述安裝部的形狀與所述下部框架的形狀相對 應(yīng)。
26. 如權(quán)利要求14所述的方法，其中所述法蘭在所述主體的下端部從所述主體的外周 部延伸，并且其中所述安裝部包括：接觸所述法蘭的下表面的安裝面和接觸所述法蘭的外 周部的環(huán)形壁。
27. 如權(quán)利要求26所述的方法，其中所述基部在所述環(huán)形壁上部的內(nèi)徑大于所述圓柱 形機殼的外徑。
28. 如權(quán)利要求24所述的方法，其中所述基部關(guān)于所述圓柱形機殼的位置取決于所述 法蘭在所述安裝部上的安裝。
29. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述下部框架的主體具有外周面，并且其中在所 述壓配合之后所述主體的外周面接觸所述圓柱形機殼的全部內(nèi)周面或一部分內(nèi)周面。
30. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述下軸承包括可轉(zhuǎn)動地支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的外周 面的內(nèi)周面，并且其中在將壓配合到所述圓柱形機殼中的所述下部框架安裝到所述基部上 之后所述下軸承的內(nèi)周面和所述下部框架的法蘭為彼此同心。
31.使用如權(quán)利要求13所述的方法制造的壓縮機。
【文檔編號】F04C29/00GK104061163SQ201410098928
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月18日
【發(fā)明者】李起旭, 金洙喆, 韓娜拉 申請人:Lg電子株式會社