本實(shí)用新型涉及生活電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蓋板組件和烹飪器具。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，部分烹飪器具采用高溫高壓對(duì)食物進(jìn)行烹調(diào)，而在這類烹飪器具中，蓋板是保證其密封和安全性能的重要零件，其作用主要包括兩部分：一是作為密封圈的載體，將密封圈和密封圈固定環(huán)鎖緊在其上面，組成蓋板組件；二是作為承壓零件，保證鍋內(nèi)高壓，因此蓋板一般由金屬材料制作。目前，市場上出售的這類烹飪器具通常采用圓形蓋板，而橢圓形蓋板由于其結(jié)構(gòu)特性，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法主要存在以下不足：

1)結(jié)構(gòu)簡單，承壓能力差，只能通過增加蓋板厚度的方法提高其強(qiáng)度。

2)橢圓形蓋板由于長短軸的不對(duì)稱性，蓋板各處承壓能力不同，更容易發(fā)生翹曲變形。

3)由于蓋板結(jié)構(gòu)簡單與不對(duì)稱性，蓋板的限位能力不足，對(duì)密封圈固定環(huán)的安裝造成困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的提出了一種增加承壓強(qiáng)度、不易形變的蓋板組件。

本實(shí)用新型的再一個(gè)目的，還提出了一種烹飪器具。

有鑒于此，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)目的，本實(shí)用新型提出了一種蓋板組件，用于烹飪器具，包括：橢圓形蓋板，橢圓形蓋板包括：第一成型面；第二成型面，由第一成型面內(nèi)側(cè)的部分向下凹陷形成，并與第一成型面相連接；側(cè)沿，位于第一成型面的外邊緣，與第一成型面相連接；其中，蓋板為一體式結(jié)構(gòu)，第一成型面高于第二成型面，第一成型面與第二成型面之間具有高度落差ΔH。

本實(shí)用新型提供的蓋板組件，通過在一體式橢圓形蓋板上設(shè)置具有高度落差ΔH的第一成型面與第二成型面，相當(dāng)于在第一成型面和第二成型面之間設(shè)置了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，提高了橢圓形蓋板的承壓能力，橢圓形蓋板在承受壓力發(fā)生變形時(shí)，第一成型面和第二成型面也起到了吸收橢圓形蓋板形變的作用，進(jìn)一步地提高了橢圓形蓋板可承受壓力的能力，提升了蓋板組件的整體強(qiáng)度，在保證了橢圓形蓋板的承壓能力的情況下，避免了中間部分會(huì)產(chǎn)生較大的變形量，而發(fā)生變形、翹曲，進(jìn)而影響整機(jī)的扣合性能。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的蓋板組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二成型面上向上凸設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，通過在第二成型面上向上凸設(shè)有凸臺(tái)，由于第一成型面與第二成型面有高度落差，凸臺(tái)與第二成型面有高度落差，相當(dāng)于在橢圓形蓋板中間部分的承受面上設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋，提升了橢圓形蓋板的承壓能力。進(jìn)一步地，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與第一成型面和第二成型面相配合，在橢圓形蓋板承受壓力時(shí)共同承擔(dān)壓力，吸收橢圓形蓋板的變形量，增強(qiáng)了橢圓形蓋板的承壓能力。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二成型面上位于第一成型面與凸臺(tái)結(jié)構(gòu)之間的部分形成環(huán)形加強(qiáng)筋。

在該技術(shù)方案中，通過在第二成型面上向上凸設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，使得凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與第一成型面之間成型有環(huán)形加強(qiáng)筋，環(huán)形加強(qiáng)筋沿著凸臺(tái)的外側(cè)分布在橢圓形蓋板的中間部分，有效地增強(qiáng)了蓋板組件承力面的強(qiáng)度，大大提升了蓋板組件的扣合強(qiáng)度，更好地避免了橢圓形蓋板在承受壓力時(shí)，各處承壓能力不同，使中間部分會(huì)產(chǎn)生較大的變形量，而發(fā)生變形、翹曲，進(jìn)而影響整機(jī)的扣合性能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一成型面與第二成型面之間的高度落差ΔH的取值范圍為：0.5mm≤ΔH≤8mm；凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的高度H1的取值范圍為：0.5mm≤H1≤8mm；環(huán)形加強(qiáng)筋的寬度大于等于3mm。

在該技術(shù)方案中，通過將第一成型面與第二成型面之間的高度落差ΔH的取值范圍設(shè)置為：0.5mm≤ΔH≤8mm；凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的高度H1的取值范圍設(shè)置為：0.5mm≤H1≤8mm；環(huán)形加強(qiáng)筋的寬度設(shè)置為大于等于3mm，使蓋板組件具有足夠強(qiáng)度，承力面具有足夠剛度，進(jìn)而保證了蓋板組件的承壓能力和扣合強(qiáng)度，在該取值范圍內(nèi)使得蓋板組件的承壓能力最大化。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，橢圓形蓋板還包括：加強(qiáng)筋，設(shè)置在側(cè)沿上，位于橢圓形蓋板的長軸兩側(cè)，靠近長軸。

在該技術(shù)方案中，通過在橢圓形蓋板的側(cè)沿上，位于橢圓形蓋板的長軸兩側(cè)，靠近長軸設(shè)置加強(qiáng)筋，進(jìn)一步地提升了蓋板組件長軸的承壓能力，增加蓋板組件的剛度，更好地避免了橢圓形蓋板由于長短軸的不對(duì)稱性，橢圓形蓋板長軸承壓能力低，而發(fā)生的翹曲、變形。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，蓋板組件還包括：卡扣，卡扣與橢圓形蓋板的短軸側(cè)的側(cè)沿配合安裝，卡扣的兩端分別延伸至位于其兩側(cè)的加強(qiáng)筋處。

在該技術(shù)方案中，通過在橢圓形蓋板上，位于短軸側(cè)的側(cè)沿設(shè)置配合安裝的卡扣，在烹飪過程中鎖緊烹飪器具，同時(shí)卡扣的兩端與加強(qiáng)筋相重合，減小了未被卡扣所扣合的側(cè)沿受力過程中的變形，增加蓋板組件的剛度。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，橢圓形蓋板還包括：多個(gè)螺釘孔，設(shè)置在側(cè)沿上，沿橢圓形蓋板均勻分布。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置在橢圓形蓋板側(cè)沿上均勻分布的多個(gè)螺釘孔，可以方便快捷的固定密封圈，并且均勻分布的螺釘孔，可以使密封圈保持更好的密封性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，螺釘孔的數(shù)量為大于等于6的偶數(shù)；其中，至少一個(gè)螺釘孔設(shè)置在橢圓形蓋板的長軸上。

在該技術(shù)方案中，通過將螺釘孔的數(shù)量設(shè)置為大于等于6的偶數(shù)，保證了密封圈各處不會(huì)因缺少固定，而發(fā)生扭曲、漏氣，由于橢圓形蓋板的長軸上存在部分未被卡扣所扣合的側(cè)沿，至少一個(gè)螺釘孔設(shè)置在橢圓形蓋板的長軸上，保證了橢圓形蓋板長軸上密封圈依然很好的貼合橢圓形蓋板，使密封圈受力更均勻，密封效果更好。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加強(qiáng)螺釘孔，設(shè)置在側(cè)沿未被卡扣所扣合的側(cè)沿上。

在該技術(shù)方案中，由于未被卡扣所扣合的側(cè)沿存在變形大的特點(diǎn)，此處密封圈由于橢圓形蓋板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)大變形，容易出現(xiàn)薄弱點(diǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)生漏氣甚至低壓泄壓的出現(xiàn)，通過在橢圓形蓋板的長軸側(cè)未被卡扣所扣合的側(cè)沿上設(shè)置加強(qiáng)螺釘孔，避免了密封圈局部大變形導(dǎo)致的薄弱點(diǎn)，進(jìn)而產(chǎn)生漏氣的情況。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，兩個(gè)加強(qiáng)螺釘孔，設(shè)置在橢圓形蓋板的長軸側(cè)的螺釘孔兩側(cè)的側(cè)沿上。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置在橢圓形蓋板的長軸側(cè)的螺釘孔兩側(cè)的側(cè)沿的兩個(gè)加強(qiáng)螺釘孔，更好地避免了密封圈由于局部大變形導(dǎo)致的薄弱點(diǎn)，進(jìn)而產(chǎn)生漏氣的情況。

根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)目的，還提出了一種烹飪器具，包括上述任一所述的蓋板組件。

本實(shí)用新型的再一個(gè)目的提供的烹飪器具，因包括第一方面實(shí)施例所述的蓋板組件，因此具有所述蓋板組件的全部有益效果。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的蓋板組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出圖1所示蓋板組件F-F向剖視圖；

圖3示出圖1所示蓋板組件中橢圓形蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出圖3所示橢圓形蓋板的A-A向剖視圖；

圖5示出圖3所示橢圓形蓋板的B-B向剖視圖；

圖6示出圖3所示橢圓形蓋板的俯視圖；

圖7示出圖3所示橢圓形蓋板的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出圖3所示橢圓形蓋板的螺釘分布示意圖；

圖9示出圖3所示橢圓形蓋板的另一種螺釘分布示意圖；

圖10示出圖9所示橢圓形蓋板的結(jié)構(gòu)中蓋板與卡扣的配合圖。

其中，圖1至圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1蓋板組件，10橢圓形蓋板，12第一成型面，14第二成型面，142凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，16側(cè)沿，162加強(qiáng)筋，164螺釘孔，166加強(qiáng)螺釘孔，18環(huán)形加強(qiáng)筋，20卡扣。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1至圖10描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述蓋板組件1。

如圖1至圖10所示，本實(shí)用新型提出了一種蓋板組件1，用于烹飪器具，包括：橢圓形蓋板10，橢圓形蓋板10包括：第一成型面12；第二成型面14，由第一成型面內(nèi)側(cè)的部分向下凹陷形成，并與第一成型面12相連接；側(cè)沿16，位于第一成型面12的外邊緣，與第一成型面12相連接；其中，蓋板為一體式結(jié)構(gòu)，第一成型面12高于第二成型面14，第一成型面12與第二成型面14之間具有高度落差ΔH。

本實(shí)用新型提供的蓋板組件1，通過在一體式橢圓形蓋板10上設(shè)置，具有高度落差ΔH的第一成型面12與第二成型面14，相當(dāng)于在第一成型面12和第二成型面14之間設(shè)置了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，提高了橢圓形蓋板10的承壓能力，橢圓形蓋板10在承受壓力發(fā)送變形時(shí)，第一成型面12和第二成型面14也起到了吸收橢圓形蓋板10形變的作用，進(jìn)一步地提高了橢圓形蓋板10可承受壓力的能力，提升了蓋板組件的整體強(qiáng)度，在保證了橢圓形蓋板10的承壓能力的情況下，避免了中間部分會(huì)產(chǎn)生較大的變形量，而發(fā)生變形、翹曲，進(jìn)而影響整機(jī)的扣合性能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖10所示，第二成型面14上向上凸設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)142。

在該實(shí)施例中，通過在第二成型面14上向上凸設(shè)有凸臺(tái)，由于第一成型面12與第二成型面14有高度落差，凸臺(tái)與第二成型面14有高度落差，不同的高度落差的存在相當(dāng)于在橢圓形蓋板10中間部分的承受面上設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋，提供了橢圓形蓋板10的承壓能力。進(jìn)一步地，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)142與第一成型面12和第二成型14面相配合，在橢圓形蓋板10承受壓力時(shí)共同承擔(dān)壓力，吸收橢圓形蓋板10的變形量，增強(qiáng)了橢圓形蓋板10的承壓能力。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3至圖10所示，第二成型面上位于第一成型面12與凸臺(tái)結(jié)構(gòu)142之間的部分形成環(huán)形加強(qiáng)筋18。

在該實(shí)施例中，通過在第二成型面14上向上凸設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)142，使得凸臺(tái)結(jié)構(gòu)142與第一成型面12之間成型有環(huán)形加強(qiáng)筋18，環(huán)形加強(qiáng)筋18沿著凸臺(tái)的外側(cè)分布在橢圓形蓋板10的中間部分，有效地增強(qiáng)了蓋板組件1承力面的強(qiáng)度，大大提升了蓋板組件1的扣合強(qiáng)度，更好地避免了橢圓形蓋板10在承受壓力時(shí)，各處承壓能力不同，使中間部分會(huì)產(chǎn)生較大的變形量，而發(fā)生變形、翹曲，進(jìn)而影響整機(jī)的扣合性能。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，第一成型面12與第二成型面14之間的高度落差ΔH的取值范圍為：0.5mm≤ΔH≤8mm；凸臺(tái)結(jié)構(gòu)142的高度H1的取值范圍為：0.5mm≤H1≤8mm；環(huán)形加強(qiáng)筋18的寬度大于等于3mm。

在該實(shí)施例中，通過將第一成型面12與第二成型面14之間的高度落差ΔH的取值范圍設(shè)置為：0.5mm≤ΔH≤8mm；凸臺(tái)結(jié)構(gòu)142的高度H1的取值范圍設(shè)置為：0.5mm≤H1≤8mm；環(huán)形加強(qiáng)筋18的寬度設(shè)置為大于等于3mm，使蓋板組件1具有足夠強(qiáng)度，承力面具有足夠剛度，進(jìn)而保證了蓋板組件1的承壓能力和扣合強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖6至圖10所示，橢圓形蓋板10還包括：加強(qiáng)筋162，設(shè)置在側(cè)沿16上，位于橢圓形蓋板10的長軸兩側(cè)，靠近長軸。

在該實(shí)施例中，通過在橢圓形蓋板10的側(cè)沿16上，位于橢圓形蓋板10的長軸兩側(cè)，靠近長軸設(shè)置加強(qiáng)筋162，進(jìn)一步的提升了蓋板組件1長軸的承壓能力，增加蓋板組件1的剛度，更好地避免了橢圓形蓋板10由于長短軸的不對(duì)稱性，橢圓形蓋板10長軸承壓能力低，而發(fā)生的翹曲、變形。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖9至圖10所示，蓋板組件1還包括：卡扣20，卡扣20與橢圓形蓋板10的短軸側(cè)的側(cè)沿16配合安裝，卡扣20的兩端分別延伸至位于其兩側(cè)的加強(qiáng)筋162處。

在該實(shí)施例中，通過在橢圓形蓋板10上，位于短軸側(cè)的側(cè)沿16設(shè)置配合安裝的卡扣20，在烹飪過程中鎖緊烹飪器具，同時(shí)卡扣20的兩端與加強(qiáng)筋162相重合，減小了未被卡扣20所扣合的側(cè)沿16受力過程中的變形，增加蓋板組件1的剛度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖7所示，橢圓形蓋板10還包括：多個(gè)螺釘孔164，設(shè)置在側(cè)沿16上，沿橢圓形蓋板10均勻分布。

在該實(shí)施例中，通過設(shè)置在橢圓形蓋板10側(cè)沿16上均勻分布的多個(gè)螺釘孔164，可以方便快捷的固定密封圈，并且均勻分布的螺釘孔164，可以使密封圈保持更好的密封性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖10所示，螺釘孔164的數(shù)量為大于等于6的偶數(shù)；其中，至少一個(gè)螺釘孔164設(shè)置在橢圓形蓋板10的長軸上。

在該實(shí)施例中，通過將螺釘孔164的數(shù)量設(shè)置為大于等于6的偶數(shù)，保證了密封圈各處不會(huì)因缺少固定，而發(fā)生扭曲、漏氣，由于橢圓形蓋板10的長軸上存在部分未被卡扣20所扣合的側(cè)沿16，至少一個(gè)螺釘孔164設(shè)置在橢圓形蓋板10的長軸上，保證了橢圓形蓋板10長軸上，密封圈依然很好的貼合橢圓形蓋板10，使密封圈受力更均勻，密封效果更好。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖8所示，加強(qiáng)螺釘孔166，設(shè)置在側(cè)沿16未被卡扣20所扣合的側(cè)沿16上。

在該實(shí)施例中，由于在未被卡扣20所扣合的側(cè)沿16存在變形大的特點(diǎn)，此處密封圈由于橢圓形蓋板10結(jié)構(gòu)出現(xiàn)大變形，容易出現(xiàn)薄弱點(diǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)生漏氣甚至低壓泄壓的出現(xiàn)，通過在橢圓形蓋板10的長軸側(cè)未被卡扣20所扣合的側(cè)沿16上設(shè)置加強(qiáng)螺釘孔166，避免了密封圈局部大變形導(dǎo)致的薄弱點(diǎn)，進(jìn)而產(chǎn)生漏氣的情況。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖9和圖10所示，兩個(gè)加強(qiáng)螺釘孔166，設(shè)置在橢圓形蓋板10的長軸側(cè)的螺釘孔164兩側(cè)的側(cè)沿16上。

在該實(shí)施例中，通過設(shè)置在橢圓形蓋板10的長軸側(cè)的螺釘孔164兩側(cè)的側(cè)沿16的兩個(gè)加強(qiáng)螺釘孔166，更好地避免了密封圈由于局部大變形導(dǎo)致的薄弱點(diǎn)，進(jìn)而產(chǎn)生漏氣的情況。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面實(shí)施例，還提出了一種烹飪器具，包括上述任一所述的蓋板組件1。

本實(shí)用新型的第二方面的實(shí)施例提供的烹飪器具，因包括第一方面實(shí)施例所述的蓋板組件1，因此具有所述蓋板組件1的全部有益效果。

具體實(shí)施例中，如圖1、2、3所示，橢圓形蓋板10與卡扣20配合，橢圓形蓋板10短軸A-A周圈與卡扣20形成配合，橢圓形蓋板10長軸B-B方向設(shè)置有加強(qiáng)筋162，卡扣20邊緣與加強(qiáng)筋162重合，減小了未被卡扣20所扣合的側(cè)沿16受力過程中的變形，增加蓋板組件1的剛度。

如圖4、5、6所示，第一成型面12與第二成型面14之間有高度落差ΔH，ΔH的取值范圍為0.5mm≤ΔH≤8mm；第二成型面14上設(shè)置有向上的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)142，并且第一成型面12與凸臺(tái)結(jié)構(gòu)142之間具有環(huán)形加強(qiáng)筋18，環(huán)形加強(qiáng)筋18寬度大于或等于3mm；凸臺(tái)結(jié)構(gòu)142的高度H1的取值范圍為：0.5mm≤H1≤8mm，通過第一成型面12與第二成型面14之間的高度落差ΔH，起到第一次加強(qiáng)的作用，再通過第一成型面12與凸臺(tái)結(jié)構(gòu)142之間的環(huán)形加強(qiáng)筋18，起到二次加強(qiáng)的作用，增強(qiáng)了橢圓形蓋板10承力面的剛性，對(duì)扣合強(qiáng)度有大大的提升，避免了橢圓形蓋板10在承受壓力時(shí)，由于橢圓形蓋板10中間會(huì)產(chǎn)生較大的變形量，與內(nèi)蓋表面接觸時(shí)會(huì)使上蓋產(chǎn)生變形、翹曲，影響整機(jī)的扣合性能。

在具體實(shí)施例中，橢圓形蓋板10上螺釘孔164分布方案至少存在以下幾種：

1)如圖1至圖7所示，橢圓形蓋板10上螺釘孔164沿橢圓形均布，數(shù)量為大于等于6的偶數(shù)，并且在橢圓形蓋板10長軸(未被卡扣20所扣合的側(cè)沿16)上確保有螺釘孔164。

2)如圖8所示，在方案1)的基礎(chǔ)上，在橢圓形蓋板10長軸(未被卡扣20所扣合的側(cè)沿16)位置增加橢圓形蓋板10加強(qiáng)螺釘孔166。

3)如圖9和圖10所示，在方案1)的基礎(chǔ)上，將橢圓形蓋板10長軸方向(未被卡扣20所扣合的側(cè)沿16)的螺釘孔164由兩個(gè)加強(qiáng)螺釘孔166替代。

在非扣合區(qū)域存在變形大的特點(diǎn)，此處密封圈由于橢圓形蓋板10結(jié)構(gòu)出現(xiàn)大變形，容易出現(xiàn)薄弱點(diǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)生漏氣甚至低壓泄壓的出現(xiàn)，通過對(duì)非扣合區(qū)域進(jìn)行有效的加強(qiáng)設(shè)計(jì)，避免局部大變形導(dǎo)致的薄弱點(diǎn)產(chǎn)生。

綜合所述，本實(shí)用新型提供的蓋板組件1和烹飪器具，通過在一體式橢圓形蓋板10上設(shè)置，具有高度落差ΔH的第一成型面12與第二成型面14，這樣第一成型面12與第二成型面14的連接面將與第一成型面12和第二成型面14形成相應(yīng)的角度，從而提升了蓋板組件1的整體強(qiáng)度，在保證了橢圓形蓋板10的承壓能力的情況下，減少了材料的使用，降低了生產(chǎn)成本，避免了橢圓形蓋板10在承受壓力時(shí)，由于橢圓形蓋板10長短軸的不對(duì)稱性，各處承壓能力不同，使中間部分會(huì)產(chǎn)生較大的變形量，而發(fā)生變形、翹曲，進(jìn)而影響整機(jī)的扣合性能。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。