本實(shí)用新型涉及一種烹飪器具，具體而言，涉及一種烹飪器具的殼體的連接方式的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

市場上在銷售電壓力鍋產(chǎn)品的煲體的材料有塑膠外殼和五金外殼兩種。其中五金外殼多采用五金材料的片材沖壓成型，其固定方式一般為背部焊接方式或者增加多個(gè)鉚釘鉚接。

現(xiàn)有五金外殼的固定方式存在以下缺陷：

采用背部焊接固定的方式，會存在焊接點(diǎn)使用過程中焊接點(diǎn)處脫焊的風(fēng)險(xiǎn)；采用加鉚釘固定的方式，造成了成本的增加及加工工藝的復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種烹飪器具的殼體及具有其的烹飪器具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中加工工藝復(fù)雜的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種烹飪器具的殼體，包括：殼體本體，殼體本體的第一端和第二端對接配合以使殼體本體呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)；第一扣鉤部，設(shè)置在殼體本體的第一端；第二扣鉤部，設(shè)置在殼體本體的第二端；連接片，通過沖壓成型工藝將連接片與第一扣鉤部和第二扣鉤部固定在一起，連接片的第一端伸入至第一扣鉤部和殼體本體之間，連接片的第二端伸入至第二扣鉤部和殼體本體之間，并且，連接片包裹住第一扣鉤部的端部及第二扣鉤部的端部。先把預(yù)設(shè)的連接片插入第一扣鉤部和殼體本體之間及第二扣鉤部和殼體本體之間，通過沖壓成型工藝將連接片與第一扣鉤部和第二扣鉤部固定在一起。加工工藝簡單，成本優(yōu)化，牢固可靠。

進(jìn)一步地，第一扣鉤部包括第一扣鉤主體，在沖壓成型工藝前第一扣鉤主體與殼體本體之間的夾角在0至90度之間，第二扣鉤部包括第二扣鉤主體，在沖壓成型工藝前第二扣鉤主體與殼體本體之間的夾角在0至90度之間。上述結(jié)構(gòu)方便連接片扣入第一扣鉤主體以及連接片扣入第二扣鉤主體。

進(jìn)一步地，在沖壓成型工藝前第一扣鉤主體與殼體本體之間的夾角在45至60度之間，在沖壓成型工藝前第二扣鉤主體與殼體本體之間的夾角在45至60度之間。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步方便連接片扣入第一扣鉤主體以及連接片扣入第二扣鉤主體。

進(jìn)一步地，第一扣鉤部還包括第一徑向連接部，第一徑向連接部位于第一扣鉤主體和殼體本體之間并沿殼體本體的徑向延伸，第二扣鉤部還包括第二徑向連接部，第二徑向連接部位于第二扣鉤主體和殼體本體之間并沿殼體本體的徑向延伸。上述結(jié)構(gòu)使得沖壓成型后的連接片與第一扣鉤部及第二扣鉤部之間更加整平，連接更加緊密。

進(jìn)一步地，連接片包括與第一扣鉤部配合的第一連接片、與第二扣鉤部配合的第二連接片以及位于第一連接片和第二連接片之間的第三連接片。上述結(jié)構(gòu)加工容易，并且連接緊密。

進(jìn)一步地，在沖壓成型工藝前第一連接片與第三連接片之間的夾角在0至90度之間，在沖壓成型工藝前第二連接片與第三連接片之間的夾角在0至90度之間。上述結(jié)構(gòu)方便第一連接片與第一扣鉤主體相互扣合，方便第二連接片與第二扣鉤主體扣合。

進(jìn)一步地，在沖壓成型工藝前第一連接片與第三連接片之間的夾角在45至60度之間，在沖壓成型工藝前第二連接片與第三連接片之間的夾角在45至60度之間。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步方便第一連接片與第一扣鉤主體相互扣合，進(jìn)一步方便第二連接片與第二扣鉤主體相互扣合。

進(jìn)一步地，在沖壓成型工藝前第一連接片和第三連接片之間的夾角與第一扣鉤主體和第三連接片之間的夾角相等，在沖壓成型工藝前第二連接片和第三連接片之間的夾角與第二扣鉤主體和第三連接片之間的夾角相等。上述結(jié)構(gòu)沖壓成型過程中受力均勻。

進(jìn)一步地，第一扣鉤主體的長度與第一連接片的長度相等，第二扣鉤主體的長度與第二連接片的長度相等。

進(jìn)一步地，殼體本體的沿其軸向的兩端設(shè)置有內(nèi)翻邊。上述便于加工操作，避讓操作時(shí)劃傷操作人員的手。

進(jìn)一步地，殼體本體對應(yīng)于第一扣鉤部的位置及第二扣鉤部的位置設(shè)置有缺口。上述結(jié)構(gòu)便于內(nèi)翻邊的加工。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種烹飪器具，包括殼體，殼體為上述的殼體。上述結(jié)構(gòu)便于內(nèi)翻邊的加工。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，先把預(yù)設(shè)的連接片插入第一扣鉤部和殼體本體之間及第二扣鉤部和殼體本體之間，通過沖壓成型工藝將連接片與第一扣鉤部和第二扣鉤部固定在一起。并且連接片包裹住第一扣鉤部的端部和第二扣鉤部的端部。第一扣鉤部與連接片相互鉤住，第二扣鉤部與連接片相互鉤住進(jìn)而使得連接片與第一扣鉤部和第二扣鉤部牢固地連接在一起。同時(shí)，在沖壓成型過程中，連接片、第一扣鉤部和第二扣鉤部會產(chǎn)生塑性變形，最終通過沖壓壓平。由此可知，本申請的技術(shù)方案加工工藝簡單，成本較低，牢固可靠。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本實(shí)用新型的烹飪器具的殼體的實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的殼體在沖壓成型前的裝配狀態(tài)示意圖；

圖3示出了圖2的殼體的A處放大示意圖；

圖4示出了圖1的殼體在沖壓成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖4的殼體的B處放大示意圖；

圖6示出了圖1的殼體的連接片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了圖1的殼體的連接片與第一扣鉤部和第二扣鉤部沖壓成型前的俯視示意圖；以及

圖8示出了圖1的殼體的連接片與第一扣鉤和第二扣鉤沖壓成型后的俯視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、殼體本體；20、第一扣鉤部；21、第一扣鉤主體；22、第一徑向連接部；30、第二扣鉤部；31、第二扣鉤主體；32、第二徑向連接部；40、連接片；41、第一連接片；42、第二連接片；43、連接片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

圖1示出了本實(shí)用新型的烹飪器具的殼體的實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了圖1的殼體在沖壓成型前的裝配狀態(tài)示意圖；圖3示出了圖2的殼體的A處放大示意圖；圖4示出了圖1的殼體在沖壓成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了圖4的殼體的B處放大示意圖。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的烹飪器具的殼體包括：殼體本體10、第一扣鉤部20、第二扣鉤部30以及連接片40。其中，殼體本體10的第一端和第二端對接配合以使殼體本體10呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)。第一扣鉤部20設(shè)置在殼體本體10的第一端。第二扣鉤部30設(shè)置在殼體本體10的第二端。通過沖壓成型工藝將連接片40與第一扣鉤部20和第二扣鉤部30固定在一起。連接片40的第一端伸入至第一扣鉤部20和殼體本體10之間，連接片40的第二端伸入至第二扣鉤部30和殼體本體10之間，并且，連接片40包裹住第一扣鉤部20的端部及第二扣鉤部30的端部。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，先把預(yù)設(shè)的連接片40插入第一扣鉤部20和第二扣鉤部30的位置，具體地，連接片40插入第一扣鉤部20和殼體本體10之間及第二扣鉤部30和殼體本體10之間(如圖2和圖3所示)。通過沖壓成型工藝將連接片40與第一扣鉤部20和第二扣鉤部30固定在一起。并且連接片40包裹住第一扣鉤部20的端部和第二扣鉤部30的端部。第一扣鉤部20與連接片40相互鉤住，第二扣鉤部30與連接片40相互鉤住進(jìn)而使得連接片40與第一扣鉤部20和第二扣鉤部30牢固地連接在一起，不會脫開。同時(shí)，在沖壓成型過程中，連接片40、第一扣鉤部20和第二扣鉤部30會產(chǎn)生塑性變形，最終通過沖壓壓平(如圖4和圖5所示)。由此可知，本實(shí)施例的技術(shù)方案加工工藝簡單，成本較低，牢固可靠。

在本實(shí)施例中，殼體本體10為五金材料的片材沖壓成型，在殼體本體10形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)前其為片狀結(jié)構(gòu)。第一扣鉤部20包括第一扣鉤主體21，在沖壓成型工藝前第一扣鉤主體21與殼體本體10之間的夾角在0至90度之間。第一扣鉤主體21為銳角扣鉤形狀，可以在片材結(jié)構(gòu)的端部加工形成。第二扣鉤部30包括第二扣鉤主體31，在沖壓成型工藝前第二扣鉤主體31與殼體本體10之間的夾角在0至90度之間。第二扣鉤主體31為銳角扣鉤形狀，可以在片材結(jié)構(gòu)的端部加工形成。上述結(jié)構(gòu)方便連接片40扣入第一扣鉤主體21以及連接片40扣入第二扣鉤主體31。

需要說明的是，上述的夾角是指殼體本體10為片材結(jié)構(gòu)時(shí)第一扣鉤主體21及第二扣鉤主體31與殼體本體10的夾角。當(dāng)然，當(dāng)殼體本體10成環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，上述夾角角度是指第一扣鉤主體21與第一扣鉤部20和殼體本體10的連接處的切線之間的夾角，以及第二扣鉤主體31與第二扣鉤部30和殼體本體10的連接處的切線之間的夾角。

為了進(jìn)一步地方便連接片40扣入第一扣鉤主體21以及連接片40扣入第二扣鉤主體31，在沖壓成型工藝前第一扣鉤主體21與殼體本體10之間的夾角在45至60度之間，在沖壓成型工藝前第二扣鉤主體31與殼體本體10之間的夾角在45至60度之間。優(yōu)選地，在沖壓成型工藝前第一扣鉤主體21與殼體本體10之間的夾角可以為45度、55度或者60度。優(yōu)選地，在沖壓成型工藝前第二扣鉤主體31與殼體本體10之間的夾角為45度、55度或者60度。

圖7示出了圖1的殼體的連接片與第一扣鉤部和第二扣鉤部沖壓成型前的俯視示意圖；圖8示出了圖1的殼體的連接片與第一扣鉤和第二扣鉤沖壓成型后的俯視示意圖。

如圖7和圖8所示，第一扣鉤部20還包括第一徑向連接部22，第一徑向連接部22位于第一扣鉤主體21和殼體本體10之間并沿殼體本體10的徑向延伸。第二扣鉤部30還包括第二徑向連接部32，第二徑向連接部32位于第二扣鉤主體31和殼體本體10之間并沿殼體本體10的徑向延伸。上述結(jié)構(gòu)使得沖壓成型后的連接片40與第一扣鉤部20及第二扣鉤部30之間更加整平，連接更加緊密。

圖6示出了圖1的殼體的連接片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖6至圖8所示，連接片40包括與第一扣鉤部20配合的第一連接片41、與第二扣鉤部30配合的第二連接片42以及位于第一連接片41和第二連接片42之間的第三連接片43。上述結(jié)構(gòu)加工容易，并且連接緊密。

如圖6所示，在沖壓成型工藝前第一連接片41與第三連接片43之間的夾角在0至90度之間，上述結(jié)構(gòu)方便第一連接片41與第一扣鉤主體21之間的相互扣合。在沖壓成型工藝前第二連接片42與第三連接片43之間的夾角在0至90度之間。上述結(jié)構(gòu)方便第二連接片42與第二扣鉤主體31相互扣合。

優(yōu)選地，在沖壓成型工藝前第一連接片41與第三連接片43之間的夾角在45至60度之間。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步方便第一連接片41與第一扣鉤主體21之間的相互扣合。在沖壓成型工藝前第二連接片42與第三連接片43之間的夾角在45至60度之間。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步方便第二連接片42與第二扣鉤主體31相互扣合。優(yōu)選地，在沖壓成型工藝前第一連接片41與第三連接片43之間的夾角為45度、55度或者60度。優(yōu)選地，在沖壓成型工藝前第二連接片42與第三連接片43之間的夾角為45度、55度或者60度。

如圖4和圖5所示，第一扣鉤部20、第二扣鉤部30以及連接片40經(jīng)過沖壓成型后整平。第一扣鉤主體21與殼體本體10之間的銳角夾角、第二扣鉤主體31與殼體本體10之間的銳角夾角、第一連接片41與第三連接片43之間的銳角夾角以及第二連接片42與第三連接片43之間的銳角夾角均變成平整的0度或者接近0度。

優(yōu)選地，在沖壓成型工藝前第一連接片41和第三連接片43之間的夾角與第一扣鉤主體21和第三連接片43之間的夾角相等，在沖壓成型工藝前第二連接片42和第三連接片43之間的夾角與第二扣鉤主體31和第三連接片43之間的夾角相等。上述結(jié)構(gòu)使得沖壓成型過程中受力均勻。當(dāng)然，作為可行的實(shí)施方式，在沖壓成型工藝前第一連接片41和第三連接片43之間的夾角與第一扣鉤主體21和第三連接片43之間的夾角也可以不相等。在沖壓成型工藝前第二連接片42和第三連接片43之間的夾角與第二扣鉤主體31和第三連接片43之間的夾角也可以不相等。

優(yōu)選地，第一扣鉤主體21的長度與第一連接片41的長度相等，第二扣鉤主體31的長度與第二連接片42的長度相等。

為了便于加工操作，避讓操作時(shí)劃傷操作人員的手，殼體本體10的沿其軸向的兩端設(shè)置有內(nèi)翻邊。

在本實(shí)施例中，殼體本體10對應(yīng)于第一扣鉤部20的位置及第二扣鉤部30的位置設(shè)置有缺口。殼體本體10的對應(yīng)于第一扣鉤部20的位置及第二扣鉤部30的位置相對于其他部分凹入設(shè)置。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖4和圖5所示，殼體本體10的對應(yīng)于第一扣鉤部20的位置及第二扣鉤部30的位置相對于內(nèi)翻邊凹入設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)便于內(nèi)翻邊的加工。

在本申請中，還提供了一種烹飪器具，該烹飪器具的實(shí)施例包括殼體，殼體為上述的殼體。本實(shí)施例的殼體加工工藝簡單，成本較低，牢固可靠。

從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

先把預(yù)設(shè)的連接片插入第一扣鉤部和殼體本體之間及第二扣鉤部和殼體本體之間，通過沖壓成型工藝將連接片與第一扣鉤部和第二扣鉤部固定在一起。并且連接片包裹住第一扣鉤部的端部和第二扣鉤部的端部。第一扣鉤部與連接片相互鉤住，第二扣鉤部與連接片相互鉤住進(jìn)而使得連接片與第一扣鉤部和第二扣鉤部牢固地連接在一起。同時(shí)，在沖壓成型過程中，連接片、第一扣鉤部和第二扣鉤部會產(chǎn)生塑性變形，最終通過沖壓壓平。由此可知，本申請的技術(shù)方案加工工藝簡單，成本較低，牢固可靠。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。