一種門窗附框的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種門窗附框，包括附框型體，所述附框型體縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽，附框型體中間設(shè)置第一分隔條和第二分隔條使附框型體內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔、第二隔熱腔、第三隔熱腔，分隔條與附框型體為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體中設(shè)置有C形鋼體，具有質(zhì)量輕、隔熱性強、隔音效果好、耐水性能好、型材強度高的優(yōu)點。
【專利說明】—種門窗附框

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本實用新型涉及一種門窗附框。

【背景技術(shù)】
[0002]門窗附框?qū)﹂T窗起到一個定尺、定位的作用。一般來說，建筑的門窗洞口建成后，尺寸不規(guī)范，安裝附框后，就可以比較精確地測定門窗加工尺寸，也有利于門窗的安裝，安全性更好。同時，采用附框，減小塑料門窗因熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮現(xiàn)象?，F(xiàn)有門窗安裝多數(shù)為無附框安裝，直接固定于混泥土結(jié)構(gòu)面，安裝精度沒有保證，而且易滲水。同時，安裝時需同土建結(jié)構(gòu)配合安裝，安裝過程中各工序交叉施工，容易損壞窗框，不利于成品保護。
[0003]少數(shù)會采用鋼管焊接附框，遇水后易生銹，影響牢固性，而且鋼附框傳熱系數(shù)高，無節(jié)能特性，另外，焊接附框運輸成本比較高。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種質(zhì)量輕、隔熱性強、隔音效果好、結(jié)構(gòu)牢固的門窗附框。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種門窗附框，包括附框型體，所述附框型體縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽，附框型體中間設(shè)置分隔條，所述分隔條包括第一分隔條和第二分隔條，第一分隔條和第二分隔條使附框型體內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔、第二隔熱腔、第三隔熱腔，所述分隔條與附框型體為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體中設(shè)置有0形鋼體，0形鋼體的橫截面為形，所述形鋼體由￠:形鋼體底邊X形鋼體側(cè)邊以及與￠:形鋼體側(cè)邊端部連接的鉤臂組成，所述￠:形鋼體側(cè)邊包括第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，0形鋼體底邊與形鋼體側(cè)邊垂直，所述第一隔熱腔、第二隔熱腔、第三隔熱腔邊緣分別設(shè)置有型腔加強筋。
[0006]優(yōu)選的，所述形鋼體底邊設(shè)置于第一隔熱腔的長邊與與附框型體的外壁之間，第一側(cè)邊設(shè)置于第一隔熱腔的短邊與附框型體的外壁之間，第二側(cè)邊設(shè)置于第一分隔條中，所述兩個形鋼體側(cè)邊分別連接有與形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂。
[0007]優(yōu)選的，所述形鋼體底邊設(shè)置于第一隔熱腔的短邊與附框型體的外壁之間，第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別設(shè)置于第一隔熱腔的兩條長邊與附框型體的外壁之間，所述形鋼體側(cè)邊的端部分別連接有與形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂。
[0008]優(yōu)選的，所述形鋼體底邊設(shè)置于第二隔熱腔的長邊與附框型體的外壁之間，第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別設(shè)置于第一分隔條和第二分隔條中，所述形鋼體側(cè)邊的端部分別連接有與0形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂。
[0009]優(yōu)選的，所述形鋼體底邊設(shè)置于第一分隔條中，第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別設(shè)置于第二隔熱腔的兩條長邊與附框型體的外壁之間，所述形鋼體側(cè)邊的端部分別連接有與形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂。
[0010]優(yōu)選的，所述附框型體的材質(zhì)為或？2。
[0011]優(yōu)選的，兩鉤臂間的距離略小于形鋼體底邊的長度。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種門窗附框，附框型體采用或材質(zhì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單，便于流水線批量生產(chǎn)，降低運輸安裝成本，而且結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，在隔熱性、隔音效果、化學性能和防水性能方面均顯示出優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1為本實用新型的門窗附框安裝示意圖，門窗附框安裝方式如圖所示，但形鋼體圖上未畫出；
[0015]圖2為本實用新型實施例1所公開的門窗附框示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例2所公開的門窗附框示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例3所公開的門窗附框示意圖；
[0018]圖5為本實用新型實施例4所公開的門窗附框示意圖；
[0019]圖6為本實用新型所公開的形鋼體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1-附框型體 21-第一分隔條22-第二分隔條
[0022]31-第一隔熱腔 32-第二隔熱腔33-第三隔熱腔
[0023]4-型腔加強筋 5-定位輔助槽 64形鋼體
[0024]61-1:形鋼體底邊62-第一側(cè)邊 63-第二側(cè)邊

【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0026]根據(jù)圖1至圖6，本實用新型提供了一種門窗附框，包括附框型體1，所述附框型體1縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽5，定位輔助槽5為門窗安裝提供基準，附框型體1中間設(shè)置分隔條，所述分隔條包括第一分隔條21和第二分隔條22，第一分隔條21和第二分隔條22使附框型體1內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33，第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33能夠緩解室外熱傳遞，分隔條與附框型體1為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體1的材質(zhì)為或？2，附框型體1內(nèi)設(shè)置有形鋼體6用于增加型材的強度，其橫截面為形，所述形鋼體6由形鋼體底邊、0形鋼體側(cè)邊以及與形鋼體側(cè)邊端部連接的兩個鉤臂組成，0形鋼體側(cè)邊包括第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33邊緣分別設(shè)有型腔加強筋4用于增加型材強度。
[0027]實施例1
[0028]根據(jù)圖1、圖2和圖6，本實用新型提供了一種門窗附框，包括附框型體1，所述附框型體1縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽5，定位輔助槽5為門窗安裝提供基準，附框型體1中間設(shè)置分隔條，所述分隔條包括第一分隔條21和第二分隔條22，第一分隔條21和第二分隔條22使附框型體1內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33，分隔條與附框型體1為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體1的材質(zhì)為或？2，附框型體1內(nèi)設(shè)置有形鋼體6用于增加型材的強度，其橫截面為形，所述形鋼體6由形鋼體底邊61、0形鋼體側(cè)邊以及與形鋼體側(cè)邊端部連接的兩個鉤臂組成，￠:形鋼體側(cè)邊包括第一側(cè)邊62和第二側(cè)邊63，第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33邊緣分別設(shè)有型腔加強筋4用于增加型材強度。
[0029]0形鋼體底邊設(shè)置于第一隔熱腔31的長邊與與附框型體1的外壁之間，第一側(cè)邊62設(shè)置于第一隔熱腔31的短邊與附框型體1的外壁之間，第二側(cè)邊63設(shè)置于第一分隔條21中，所述形鋼體側(cè)邊的端部分別連接有與形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂，所述兩鉤臂間的距離略小于形鋼體底邊的長度。
[0030]實施例2
[0031]根據(jù)圖1、圖3和圖6，本實用新型提供了一種門窗附框，包括附框型體1，所述附框型體1縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽5，定位輔助槽5為門窗安裝提供基準，附框型體1中間設(shè)置分隔條，所述分隔條包括第一分隔條21和第二分隔條22，第一分隔條21和第二分隔條22使附框型體1內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33，分隔條與附框型體1為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體1的材質(zhì)為或？2，附框型體1內(nèi)設(shè)置有形鋼體6用于增加型材的強度，其橫截面為形，所述形鋼體6由形鋼體底邊61、0形鋼體側(cè)邊以及與形鋼體側(cè)邊端部連接的兩個鉤臂組成，￠:形鋼體側(cè)邊包括第一側(cè)邊62和第二側(cè)邊63，第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33邊緣分別設(shè)有型腔加強筋4用于增加型材強度。
[0032]形鋼體底邊設(shè)置于第一隔熱腔31的短邊與附框型體1的外壁之間，第一側(cè)邊62和第二側(cè)邊63分別設(shè)置于第一隔熱腔31的兩條長邊與附框型體1的外壁之間，所述形鋼體側(cè)邊的端部分別連接有與形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂，所述兩鉤臂間的距離略小于形鋼體底邊的長度。
[0033]實施例3
[0034]根據(jù)圖1、圖4和圖6，本實用新型提供了一種門窗附框，包括附框型體1，所述附框型體1縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽5，定位輔助槽5為門窗安裝提供基準，附框型體1中間設(shè)置分隔條，所述分隔條包括第一分隔條21和第二分隔條22，第一分隔條21和第二分隔條22使附框型體1內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33，分隔條與附框型體1為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體1的材質(zhì)為或？2，附框型體1內(nèi)設(shè)置有形鋼體6用于增加型材的強度，其橫截面為形，所述形鋼體6由形鋼體底邊61、0形鋼體側(cè)邊以及與形鋼體側(cè)邊端部連接的兩個鉤臂組成，￠:形鋼體側(cè)邊包括第一側(cè)邊62和第二側(cè)邊63，第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33邊緣分別設(shè)有型腔加強筋4用于增加型材強度。
[0035]形鋼體底邊設(shè)置于第二隔熱腔32的長邊與附框型體1的外壁之間，第一側(cè)邊62和第二側(cè)邊63分別設(shè)置于第一分隔條21和第二分隔條22中，所述形鋼體側(cè)邊的端部分別連接有與形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂，所述兩鉤臂間的距離略小于形鋼體底邊的長度。。
[0036]實施例4
[0037]根據(jù)圖1、圖5和圖6，本實用新型提供了一種門窗附框，包括附框型體1，所述附框型體1縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽5，定位輔助槽5為門窗安裝提供基準，附框型體1中間設(shè)置分隔條，所述分隔條包括第一分隔條21和第二分隔條22，第一分隔條21和第二分隔條22使附框型體1內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33，分隔條與附框型體1為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體1的材質(zhì)為或？2，附框型體1內(nèi)設(shè)置有形鋼體6用于增加型材的強度，其橫截面為形，所述形鋼體6由形鋼體底邊61、0形鋼體側(cè)邊以及與形鋼體側(cè)邊端部連接的兩個鉤臂組成，￠:形鋼體側(cè)邊包括第一側(cè)邊62和第二側(cè)邊63，第一隔熱腔31、第二隔熱腔32、第三隔熱腔33邊緣分別設(shè)有型腔加強筋4用于增加型材強度。
[0038]0形鋼體底邊設(shè)置于第一分隔條21中，第一側(cè)邊62和第二側(cè)邊63分別設(shè)置于第二隔熱腔32的兩條長邊與附框型體1的外壁之間，所述形鋼體側(cè)邊的端部分別連接有與0形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂，所述兩鉤臂間的距離略小于形鋼體底邊的長度。
[0039]本實用新型提供的門窗附框，質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單，便于流水線批量生產(chǎn)，降低運輸安裝成本；采用？％或材質(zhì)，防水阻熱效果好，能提高門窗的氣密性能、水密性能、保溫性能；在附框型體中增加形鋼體結(jié)構(gòu)增加整個型材的強度，在使用時更牢固。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種門窗附框，其特征在于:包括附框型體(I)，所述附框型體(I)縱截面為長方形，一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽(5)，附框型體(I)中間設(shè)置分隔條，所述分隔條包括第一分隔條(21)和第二分隔條(22)，第一分隔條(21)和第二分隔條(22)使附框型體(I)內(nèi)腔分隔形成縱截面均為長方形的第一隔熱腔(31)、第二隔熱腔(32)、第三隔熱腔(33)，所述分隔條與附框型體(I)為一體式結(jié)構(gòu)，所述附框型體(I)中設(shè)置有C形鋼體(6)，C形鋼體(6)的橫截面為C形，所述C形鋼體(6)由C形鋼體底邊、C形鋼體側(cè)邊以及與C形鋼體側(cè)邊端部連接的鉤臂組成，所述C形鋼體側(cè)邊包括第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，C形鋼體底邊與C形鋼體側(cè)邊垂直，所述第一隔熱腔(31)、第二隔熱腔(32)、第三隔熱腔(33)邊緣分別設(shè)置有型腔加強筋(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗附框，其特征在于:所述C形鋼體底邊設(shè)置于第一隔熱腔(31)的長邊與與附框型體(I)的外壁之間，第一側(cè)邊設(shè)置于第一隔熱腔(31)的短邊與附框型體(I)的外壁之間，第二側(cè)邊設(shè)置于第一分隔條(21)中，所述C形鋼體側(cè)邊的端部分別連接有與C形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗附框，其特征在于:所述C形鋼體底邊設(shè)置于第一隔熱腔(31)的短邊與附框型體(I)的外壁之間，第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別設(shè)置于第一隔熱腔(31)的兩條長邊與附框型體(I)的外壁之間，所述C形鋼體側(cè)邊的端部連接有與C形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗附框，其特征在于:所述C形鋼體底邊設(shè)置于第二隔熱腔(32)的長邊與附框型體(I)的外壁之間，第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別設(shè)置于第一分隔條(21)和第二分隔條(22)中，所述C形鋼體側(cè)邊的端部分別連接有與C形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗附框，其特征在于:所述C形鋼體底邊設(shè)置于第一分隔條(21)中，第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別設(shè)置于第二隔熱腔(32)的兩條長邊與附框型體(I)的外壁之間，所述C形鋼體側(cè)邊的端部分別連接有與C形鋼體側(cè)邊垂直的鉤臂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種門窗附框，其特征在于:所述附框型體的材質(zhì)為PVC或PE。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種門窗附框，其特征在于:兩鉤臂間的距離略小于C形鋼體底邊的長度。
【文檔編號】E06B1/28GK204139835SQ201420534978
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】沈建良 申請人:沈建良