專利名稱：一種齒輪轉(zhuǎn)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及可用于餐桌、展示架上的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品，具體涉及一種齒輪轉(zhuǎn)盤。
背景技術(shù)：
電動轉(zhuǎn)盤常用于餐桌上以便于用餐或者用于展示架上以充分的展示產(chǎn)品。目前，市場上的電動轉(zhuǎn)盤，多數(shù)為包括一齒輪盤及貼合于該齒輪盤的轉(zhuǎn)盤，由電動機(jī)驅(qū)動齒輪盤而相對于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。每個轉(zhuǎn)盤包括上盤圈、下盤圈和鋼珠，鋼珠在兩個盤圈之間滾動，當(dāng)齒輪盤轉(zhuǎn)動時，能夠驅(qū)使上下盤圈相對旋轉(zhuǎn)，從而帶動承載于轉(zhuǎn)盤上的菜品或者展示品轉(zhuǎn)動。通常，在上下盤圈之間設(shè)置較大的空間以令鋼珠有效的滾動，長時間使用時，容易出現(xiàn)上下盤圈錯位，使鋼珠偏離軌道而導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤卡死。此外，這種結(jié)構(gòu)的電動轉(zhuǎn)盤，多數(shù)是通過控制電動機(jī)的轉(zhuǎn)動時長而控制齒輪盤的轉(zhuǎn)動和停止，因此，齒輪盤的旋轉(zhuǎn)角度不易控制。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能夠防止轉(zhuǎn)盤卡死且且容易控制其旋轉(zhuǎn)角度的齒輪轉(zhuǎn)盤。一種齒輪轉(zhuǎn)盤，其包括有一圓環(huán)形齒輪盤及設(shè)于齒輪盤上的至少一個轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤包括有一上盤圈、一下盤圈、一設(shè)于二者之間且安裝有鋼珠的鋼珠圈、^合于二者內(nèi)側(cè)的內(nèi)環(huán)圈及一卡合于二者的外側(cè)的外環(huán)圈，所述齒輪盤的內(nèi)圈設(shè)有角度缺口。優(yōu)選的，所述上盤圈與下盤圈相對地設(shè)有兩個滑槽，所述鋼珠設(shè)于上下兩個滑槽之間。優(yōu)選的，所述上盤圈的兩個邊沿以豎直方向向下延伸且與下盤圈形成一空間，所述鋼珠圈收容于該 空間內(nèi)。優(yōu)選的，所述上盤圈的兩個邊沿還向外彎折成彎折部，所述下盤圈以豎直方向向上延伸出一內(nèi)豎直端及一外豎直端且二者與下盤圈形成有一凹槽，所述上盤圈的兩個彎折部收容于該凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述內(nèi)環(huán)圈的兩端形成有一內(nèi)環(huán)直角，該內(nèi)環(huán)直角卡合于所述下盤圈的內(nèi)豎直端，所述外環(huán)圈的兩端形成有一外環(huán)直角，該外環(huán)直角卡合于所述下盤圈的外豎直端。優(yōu)選的，所述齒輪盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有輪齒。優(yōu)選的，所述齒輪盤的上下兩端各設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤。優(yōu)選的，所述齒輪盤的上下兩端各設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下盤圈與齒輪盤一體成型。優(yōu)選的，所述齒輪盤的下端設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下盤圈與齒輪盤一體成型。優(yōu)選的，所述齒輪盤的上端設(shè)有六個首尾連接成圓環(huán)形的固定片。本實用新型公開的一種齒輪轉(zhuǎn)盤,其包括有齒輪盤和設(shè)于齒輪盤上的至少一個轉(zhuǎn)盤。每個轉(zhuǎn)盤中，由于內(nèi)環(huán)圈卡合于上盤圈及下盤圈的內(nèi)側(cè)，外環(huán)圈卡合于上盤圈及下盤圈的外側(cè)，當(dāng)齒輪盤轉(zhuǎn)動時，避免了因上盤圈及下盤圈的相互錯位而出現(xiàn)鋼珠偏離軌道的情況，從而防止轉(zhuǎn)盤卡死。同時，齒輪盤的內(nèi)圈設(shè)有角度缺口，在齒輪盤轉(zhuǎn)動過程中，該齒輪轉(zhuǎn)盤的控制機(jī)構(gòu)可通過對角度缺口的計數(shù)而控制電動機(jī)的啟動或停止，從而進(jìn)一步控制齒輪盤的旋轉(zhuǎn)角度。因此，本實用新型不僅能夠有效的防止轉(zhuǎn)盤卡死，而且更容易控制齒輪盤的旋轉(zhuǎn)角度。
圖1為本實用新型第一實施例的部件分解圖。圖2為本實用新型的俯視圖。圖3為本實用新型第一實施例中沿圖2所示A-A線的剖視圖。圖4為本實用新型第二實施例的部件分解圖。圖5為本實用新型第二實施例中沿圖2所示A-A線的剖視圖。圖6為本實用新型第三實施例的部件分解圖。圖7為本實用新型第三實施例中沿圖2所示A-A線的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作更詳細(xì)的描述。本實用新型公開一種齒輪轉(zhuǎn)盤，如圖1、圖2及圖3所示，其包括有一圓環(huán)形齒輪盤I及設(shè)于該齒輪盤I上的至少一個轉(zhuǎn)盤2。轉(zhuǎn)盤2包括有一上盤圈23、一下盤圈20、一設(shè)于二者之間且安裝有鋼珠21的鋼珠圈22、一卡合于二者內(nèi)側(cè)的內(nèi)環(huán)圈24及一卡合于二者的外側(cè)的外環(huán)圈25。齒輪盤I的內(nèi)圈設(shè)有角度缺口 11。上述結(jié)構(gòu)中，由于內(nèi)環(huán)圈24卡合于上盤圈23及下盤圈20的內(nèi)側(cè)，外環(huán)圈25卡合于上盤圈23及下盤圈20的外側(cè)，當(dāng)齒輪盤I驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時，避免了因上盤圈23及下盤圈20的相互錯位而出現(xiàn)鋼珠21偏離軌道的情況，從而防止轉(zhuǎn)盤2卡死。同時，齒輪盤I的內(nèi)圈設(shè)有角度缺口 11，在齒輪盤轉(zhuǎn)動過程中，該齒輪轉(zhuǎn)盤的控制機(jī)構(gòu)可通過對角度缺口 11的計數(shù)而控制電動機(jī)的啟動或停止，從而進(jìn)一步控制齒輪盤I的旋轉(zhuǎn)角度。因此，本實用新型不僅能夠有效的防止轉(zhuǎn)盤2卡死，而且更加容易控制齒輪盤11旋轉(zhuǎn)角度。本實用新型的第一實施例中，如圖3所示，上盤圈23與下盤圈20相對地設(shè)有兩個滑槽200，鋼珠21設(shè)于上下兩個滑槽200之間，在兩個滑槽200的作用下，進(jìn)一步限制了鋼珠21的滾動軌跡。本實用新型的第一實施例中，如圖3所示，上盤圈23的兩個邊沿以豎直方向向下延伸且與下盤圈20形成一空間，鋼珠圈22收容于該空間內(nèi)，該空間將鋼珠圈22隱藏起來，以避免灰塵或水滴進(jìn)入其內(nèi)而影響鋼珠21的滾動。本實用新型的第一實施例中，如圖3所示，上盤圈23的兩個邊沿還向外彎折成彎折部230，下盤圈20以豎直方向向上延伸出一內(nèi)豎直端201及一外豎直端202且二者與下盤圈20形成有一凹槽，上盤圈23的兩個彎折部230收容于該凹槽內(nèi)，以令上盤圈23和下盤圈20能夠相互抵擋而不會錯位。本實用新型的第一實施例中，如圖3所示，內(nèi)環(huán)圈24的兩端形成有一內(nèi)環(huán)直角，該內(nèi)環(huán)直角卡合于下盤圈20的內(nèi)豎直端201，外環(huán)圈25的兩端形成有一外環(huán)直角，該外環(huán)直角卡合于下盤圈20的外豎直端202。在內(nèi)環(huán)圈24和外環(huán)圈25的共同作用下,將上盤圈23下沿的兩個彎折部230卡合于下盤圈20的凹槽內(nèi)，避免了因上盤圈23及下盤圈20的相互錯位而出現(xiàn)鋼珠21偏離軌道的情況，從而防止轉(zhuǎn)盤2卡死。本實用新型的第一實施例中，如圖2及圖3所示，齒輪盤I的內(nèi)側(cè)設(shè)有輪齒10，該齒輪10可與電動機(jī)的主動齒輪嚙合且受電動機(jī)的驅(qū)動而令齒輪盤I轉(zhuǎn)動。齒輪盤I的上下兩端各設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤2，使得該齒輪轉(zhuǎn)盤可以手動旋轉(zhuǎn)也可以電動旋轉(zhuǎn)。本實用新型的第二實施例中，如圖4及圖5所示，齒輪盤I和轉(zhuǎn)盤2還可以采用另一種組合方式。具體地，齒輪盤I的上下兩端各設(shè)有一轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2的下盤圈20與齒輪盤I 一體成型。這種組合方式，不僅減少了該齒輪轉(zhuǎn)盤的組成部件，還可以實現(xiàn)手動或電動兩種旋轉(zhuǎn)方式。本實用新型的第三實施例中，如圖6及圖7所示，齒輪盤I的下端設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2的下盤圈20與齒輪盤I 一體成型，齒輪盤I的上端設(shè)有六個首尾連接成圓環(huán)形的固定片3。這種結(jié)構(gòu)的電動轉(zhuǎn)盤,只在齒輪盤I的下端設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，簡化了該齒輪轉(zhuǎn)盤的組成結(jié)構(gòu)，降低了產(chǎn)品的成本，同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)電動旋轉(zhuǎn)。本實用新型公開的一種齒輪轉(zhuǎn)盤，其包括有齒輪盤I和設(shè)于齒輪盤I上的至少一個轉(zhuǎn)盤2。每個轉(zhuǎn)盤2中，由于內(nèi)環(huán)圈24卡合于上盤圈23及下盤圈20的內(nèi)側(cè)，外環(huán)圈25卡合于上盤圈23及下盤圈20的外側(cè)。同時，鋼珠21只能在滑槽200內(nèi)滾動，進(jìn)一步限制了鋼珠21的運動軌跡。當(dāng)齒輪盤I轉(zhuǎn)動時，避免了因上盤圈23及下盤圈20的相互錯位而出現(xiàn)鋼珠21偏離軌道的情況，從而防止轉(zhuǎn)盤2卡死。同時，齒輪盤I的內(nèi)圈設(shè)有角度缺口11，在齒輪盤轉(zhuǎn)動過程中，該齒輪轉(zhuǎn)盤的控制機(jī)構(gòu)可通過對角度缺口 11的計數(shù)而控制電動機(jī)的啟動或停止，從而進(jìn)一步控制齒輪盤I的旋轉(zhuǎn)角度。因此，本實用新型不僅能夠有效的防止轉(zhuǎn)盤2卡死，而且容易控制其旋轉(zhuǎn)角度。以上所述只是本實用新型較佳的實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種齒輪轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述齒輪轉(zhuǎn)盤包括有一呈圓環(huán)形的齒輪盤(I)及設(shè)于齒輪盤(I)上的至少一個轉(zhuǎn)盤(2)，所述轉(zhuǎn)盤(2)包括有一上盤圈(23)、一下盤圈(20)、一設(shè)于二者之間且安裝有鋼珠(21)的鋼珠圈(22)、一卡合于二者內(nèi)側(cè)的內(nèi)環(huán)圈(24)及一卡合于二者的外側(cè)的外環(huán)圈(25)，所述齒輪盤(I)的內(nèi)圈設(shè)有角度缺口(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的齒輪轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述上盤圈(23)與下盤圈(20)相對地設(shè)有兩個滑槽(200 )，所述鋼珠(21)設(shè)于上下兩個滑槽(200 )之間。
3.如權(quán)利要求2所述的齒輪轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述上盤圈(23)的兩個邊沿以豎直方向向下延伸且與下盤圈(20)形成一空間，所述鋼珠圈(22)收容于該空間內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的齒輪轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述上盤圈(23)的兩個邊沿還向外彎折成彎折部(230)，所述下盤圈(20)以豎直方向向上延伸出一內(nèi)豎直端(201)及一外豎直端(202)且二者與下盤圈(20)形成有一凹槽，所述上盤圈(23)的兩個彎折部(230)收容于該凹槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的齒輪轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述內(nèi)環(huán)圈(24)的兩端形成有一內(nèi)環(huán)直角，該內(nèi)環(huán)直角卡合于所述下盤圈(20)的內(nèi)豎直端(201)，所述外環(huán)圈(25)的兩端形成有一外環(huán)直角，該外環(huán)直角卡合于所述下盤圈(20)的外豎直端(202)。
6.如權(quán)利要求1所述的齒輪轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述齒輪盤(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有輪齒(10)。
7.如權(quán)利要求1所述的齒輪轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述齒輪盤(1)的上下兩端各設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤(2)。
8.如權(quán)利要求1所述的齒輪轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述齒輪盤(1)的上下兩端各設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤(2)，轉(zhuǎn)盤(2)的下盤圈(20)與齒輪盤(I) 一體成型。
9.如權(quán)利要求1所述的齒輪轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述齒輪盤(1)的下端設(shè)有一個轉(zhuǎn)盤(2)，轉(zhuǎn)盤(2)的下盤圈(20)與齒輪盤(1) 一體成型。
10.如權(quán)利要求9所述的齒輪轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述齒輪盤(1)的上端設(shè)有六個首尾連接成圓環(huán)形的固定片(3)。
專利摘要本實用新型公開一種齒輪轉(zhuǎn)盤，其包括有一呈圓環(huán)形的齒輪盤及設(shè)于齒輪盤上的至少一個轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤包括有一上盤圈、一下盤圈、一設(shè)于二者之間且安裝有鋼珠的鋼珠圈、一卡合于二者內(nèi)側(cè)的內(nèi)環(huán)圈及一卡合于二者的外側(cè)的外環(huán)圈，所述齒輪盤的內(nèi)圈設(shè)有角度缺口。本實用新型不僅能夠有效的防止轉(zhuǎn)盤卡死，而且更容易控制齒輪盤的旋轉(zhuǎn)角度。
文檔編號A47B11/00GK202914671SQ20122045364
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者魏少櫻 申請人:魏少櫻